鉆孔灌注樁監(jiān)理控制要點(diǎn)

1、鉆孔灌注樁監(jiān)理控制要點(diǎn)編制人：*1. 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制據(jù) 32. 施工材料和主要具 33. 灌注樁施工應(yīng)具備料 34. 質(zhì)量控制標(biāo) 35. 施工工藝程 36. 施工藝 37. 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn) 58. 鉆孔灌注樁在施工過程中較容易出現(xiàn)的題8鉆孔灌注樁監(jiān)理控制要點(diǎn)1. 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制依據(jù)： . 合同文件； . 設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求； . 國家有關(guān)灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程、規(guī)范和相關(guān)文件要求 超前鉆地勘報(bào)告。 . 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 94-20082. 施工材料和主要機(jī)具： 材料：鋼筋籠、混凝土、粘土（泥漿護(hù)壁）； . 主要機(jī)具：旋挖鉆機(jī)、履帶吊、裝載機(jī)、泥漿泵。3. 灌注

2、樁施工應(yīng)具備資料： 建筑場地工程必要的地質(zhì)資料； 樁基工程施工圖和圖紙會(huì)審紀(jì)要； 樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案； 鋼筋等原材料和制品的質(zhì)檢報(bào)告。4. 質(zhì)量控制目標(biāo)： . 成樁過程各項(xiàng)指標(biāo)，包括樁位、樁長、樁徑、沉渣厚度、終孔垂直度和 成樁材料質(zhì)量等能夠滿足設(shè)計(jì)要求； . 留置混凝土試塊強(qiáng)度滿足規(guī)范要求； . 樁身完整、勻質(zhì)，連續(xù)性好、無夾泥、斷樁等質(zhì)量缺陷； . 樁極限承載力滿足設(shè)計(jì)要求。5. 施工工藝流程：平整場地-測定樁位和控制 -埋設(shè)護(hù)筒 -樁機(jī)就位 -設(shè)泥漿池制備泥漿 -鉆孔-終 孔-第一次清孔（淘渣） - 驗(yàn)孔- 吊放鋼筋籠 -下導(dǎo)管 - 第二次清孔（淘渣） -水下 混凝土澆筑（

3、邊澆灌邊拔導(dǎo)管） -拔護(hù)筒- 成樁。6. 施工工藝： 測量定位：復(fù)測現(xiàn)場水準(zhǔn)控制點(diǎn)和定位基點(diǎn)，復(fù)測樁位，誤差應(yīng)控制在 規(guī)范允許范圍之內(nèi)。首先要平整場地；然后采用全站儀，根據(jù)樁位坐標(biāo)放樣出 鉆孔的中心位置，并加設(shè)護(hù)樁，對護(hù)樁采用鋼筋樁加固，設(shè)立明顯標(biāo)志?？呻S 時(shí)利用交匯法交出中心位置。 . 埋設(shè)鋼護(hù)筒：挖掘機(jī)挖孔，人工埋設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒的位置準(zhǔn)確，不傾 斜。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對正測量標(biāo)定的樁位中心，偏差不得大于50，傾斜度的偏差不大于 1%。護(hù)筒頂面高出地面 0.3 米。 . 泥漿制備：拌制泥漿使用高塑性粘土，泥漿性能：孔底500 以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25,含砂率w 8%粘土W 2&。施

4、工中要經(jīng)常測定泥漿性能，保證護(hù) 壁效果。 .鉆機(jī)就位：在埋好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后，將鉆機(jī)（365R旋挖鉆機(jī)）就 位，對準(zhǔn)樁孔中心，就可開始鉆進(jìn)。開鉆前，檢查鉆機(jī)磨盤的平整度（用水平 尺）和主鉆桿的垂直度（鉆機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)垂直度）。 . 開孔：開孔時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)土層情況而 定，樁的鉆進(jìn)連續(xù)作業(yè)，并作好詳細(xì)的鉆孔記錄。結(jié)合地質(zhì)資料經(jīng)常注意觀察 土層巖樣的變化，并按規(guī)范要求留樣（標(biāo)明：樁號(hào)、日期、孔深、巖樣類 別）。 . 終孔：鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，要和時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢驗(yàn)，檢 驗(yàn)孔位、孔深、孔徑、孔形傾斜度等情況，并填寫終孔記錄。 . 清孔：采用換漿法和掏碴法清孔，使泥

5、漿比重和沉淀層厚度均達(dá)到設(shè)計(jì) 和規(guī)范要求。清孔后 沒有和時(shí)澆筑混凝土則孔底必須重新清理。 . 鋼筋籠制作：鋼筋進(jìn)場必須具有合格證，每批材料、每種規(guī)格均需抽樣 檢查，合格后方可使用。鋼筋籠分節(jié)制作，主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，同一截面接頭不 超過 50%。鋼筋籠安裝：鋼筋籠用履帶吊安裝就位。吊裝過程中要防止變形， 鋼筋籠入孔后應(yīng)牢固定位，頂端要焊吊掛筋，高出鋼護(hù)筒，鋼筋籠就位后吊掛 筋支承在護(hù)筒的枕木上，不能直接放在護(hù)筒上，提升導(dǎo)管時(shí)必須防止鋼筋籠拔 起。 .灌注水下混凝土：本工程使用商品混凝土（C40）,進(jìn)場使用前檢查質(zhì)量證明文件，施工時(shí)要嚴(yán)格控制砼的坍落度（ 180-220），保證混凝土的和易 性、連續(xù)

6、性，防止卡管?；炷劣脤?dǎo)管法灌注，灌注過程中要始終保持混凝土 埋管深度大于 2.0米，且不大于 6.0米，防止斷樁。為了確保樁身混凝土質(zhì)量， 灌注的樁頂標(biāo)高預(yù)加一定的高度，即高出 0.51 米。在整個(gè)施工中按規(guī)定進(jìn)行 水下灌注測量和記錄。7. 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)：1) .施工和管理人員： 檢查施工單位質(zhì)量保證體系、管理體系，現(xiàn)場管理人員是否到位。 .檢查特殊工種，如：電焊工、電工、機(jī)械操作工是否持證上崗。2) .原材料: .現(xiàn)場所用鋼筋、混凝土、電焊條等原材料，均需有出廠合格證或質(zhì)保 書。所有進(jìn)場材料一定要做到 先檢后用”確保用材管理質(zhì)量。 .對現(xiàn)場所用的鋼筋、混凝土等原材料和鋼筋

7、焊接接頭進(jìn)行抽檢或者見證 取樣，送檢測中心復(fù)試。3) 施工機(jī)械、設(shè)備： .現(xiàn)場所用的測量儀器，如：全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等須有權(quán)威機(jī)構(gòu)出 具的校定合格證明。 .現(xiàn)場施工所用鉆機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備須有出廠合格證。 .量測鉆頭直徑是否符合要求。4) .施工過程控制：.復(fù)測現(xiàn)場水準(zhǔn)控制點(diǎn)和定位基點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)加以保護(hù)，并經(jīng)常復(fù)測其準(zhǔn)確性，以保證測量精度。 .復(fù)測樁位(采用十字交叉法)，誤差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。采用 全站儀等(水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀)測量工具，根據(jù)測量原理，采用平面和高程控制 兩種手段，確保樁位的偏差在允許范圍；在鉆機(jī)安裝、鋼筋籠運(yùn)輸和混凝土澆 筑時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁、并

8、應(yīng)經(jīng)常予以校核。 .檢查護(hù)筒位置，應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，護(hù) 筒中心與樁位中心線偏差不得大于 50。 開鉆前，檢查鉆機(jī)磨盤的平整度（用水平尺） 和主鉆桿的垂直度（本工程鉆機(jī)具有自動(dòng)調(diào)節(jié)垂直度 功能）。 每鉆進(jìn)4-5m深度驗(yàn)孔一次，更換鉆頭前或容 易縮孔處均應(yīng)驗(yàn)孔，鉆孔過程中要適當(dāng)控制進(jìn)尺速 度，遇砂層則采用慢轉(zhuǎn)速并適當(dāng)增加泥漿比重和粘 度，抽測泥漿比重。 鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，可使鉆機(jī)空鉆不進(jìn)尺，射入較稀的泥漿，使孔中較 濃的泥漿能置換出來，待泥漿比重小于 1.25 （實(shí)際操作中宜1.15W比重值w 1.25 ），才能允許提鉆，并用測繩量測孔深。第一次清孔，清孔過程中，必須

9、和時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定,（沉渣厚度w 50）。 鋼筋籠加工、安裝：的間距，加密區(qū)長度、主筋搭接、縱橫筋交叉點(diǎn)的焊接質(zhì)量和頂籠預(yù)留的錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）檢查鋼筋籠保護(hù)層墊塊的設(shè)置，一般沿鋼筋籠每（1）對加工完成的鋼筋籠逐節(jié)檢查，重點(diǎn)檢查主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋隔2m放置一組，每組設(shè)置四個(gè)，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保 護(hù)層均勻和鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確；（3）鋼筋籠的吊裝應(yīng)雙點(diǎn)起吊，保持籠軸線重合。入孔時(shí)，始終需 保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，一 旦遇阻立即查明原因，禁止晃動(dòng)和強(qiáng)行沖擊下放；鋼筋 籠頂標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸

10、 和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形，吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置防止上 浮。 .水下混凝土灌注（1）導(dǎo)管使用前須進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，確保無漏水、滲水，經(jīng)驗(yàn) 收合格后方能使用，接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。（2）待導(dǎo)管下完后（導(dǎo)管底部距孔底距離宜為 300-500）,利用導(dǎo)管須進(jìn)行第二次清孔，檢測泥漿比重（小于1.25）、含砂率（設(shè)計(jì)要求w 8%實(shí)際數(shù)值宜為大于5%小于8% ,在混凝土灌注前須再次用測繩量測孔深、孔底沉渣厚度，符合要求后才能 允許灌注。（3）混凝土灌注時(shí)，應(yīng)檢查隔水栓是否放置，首灌混凝土量應(yīng)根 據(jù)孔徑進(jìn)行計(jì)算，保證首灌埋管深度大于 0.8m。在混凝土灌注過程中，卸管時(shí)須

11、測量混凝土面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔脫，造成斷樁。（4）檢查每根樁混凝土的實(shí)際灌注量，充盈系數(shù)要求不宜小于1.1,計(jì)算時(shí)應(yīng)該根據(jù)實(shí)際灌注的樁長進(jìn)行，混凝土頂標(biāo)高須符合設(shè)計(jì)要求?；炷烈獓?yán)格控制坍落度保證和易性、連續(xù)性，防止卡管?；炷劣脤?dǎo)管法灌注，灌注過程中要始終保 持混凝土埋管深度2.06.0m。為了確保樁身混凝土質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高預(yù)加 一定的高度，即高出0.51m|。在整個(gè)施工中按規(guī)定進(jìn)行水下灌注測量和記錄。（5）.在混凝土灌注過程中，必須抽樣檢測砼坍落度（設(shè)計(jì)180-220），并在現(xiàn)場對混凝土試塊進(jìn)行見證取樣（依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范-2002第規(guī)定：每澆筑50立

12、方混凝土必須有一組試件，小于 50立 方，每根樁必須有一組試件）并且編號(hào)，與樁號(hào)相對應(yīng)。 .要求施工人員對每根樁都做好施工記錄，進(jìn)行不定時(shí)抽查。8. 鉆孔灌注樁在施工過程中較容易出現(xiàn)的問題：.樁中心偏位超規(guī)樁基開挖后經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)中心偏位超出規(guī)范要求的情況，問題發(fā)生的原因和避免措施為:序號(hào)引發(fā)問題原因預(yù)防措施1基樁放樣定位不準(zhǔn)確避開惡劣天氣；計(jì)算結(jié)果必須一人計(jì)算一人復(fù)核；樁位做好保護(hù)措施防止被擾動(dòng)；2鉆孔成孔時(shí)樁偏位護(hù)筒埋設(shè)好后在護(hù)筒上做好樁中心標(biāo)記；在護(hù) 筒外側(cè)用立桿作標(biāo)記在鉆孔過程中和時(shí)檢查 鋼絲繩位置與樁位重合；成孔后復(fù)測樁位；3鋼筋籠偏位鋼筋保護(hù)層墊塊要牢固，保護(hù)層墊塊放置要充 足；吊放鋼

13、筋籠時(shí)吊筋不能少于二根，且受力 要均勻；吊筋要與護(hù)筒固定牢固；混凝土強(qiáng)度 小于2.5前不可拔除護(hù)筒；.樁施工過程中塌孔序號(hào)引發(fā)問題原因預(yù)防措施1泥漿造漿性能差鉆孔中出現(xiàn)塌孔在樁內(nèi)加入粘土或水泥等材料提咼泥漿造漿性能；2成孔過程中地質(zhì)條件差易塌陷提咼泥漿比重；加咼泥漿水頭壓力；在易塌陷地層和上下1-2m范圍內(nèi)降低進(jìn)尺速度；3下放鋼筋籠造成塌孔在護(hù)筒上做“井”字型定位架，使定位架中心與 樁中心重合（非護(hù)筒中心）防止下放鋼筋籠掛擦 泥皮；4成孔到灌注混凝土間隔時(shí)間長做好施工安排，成孔后盡快安排灌注水下混凝 土5灌注混凝土過程中塌孔灌注混凝土?xí)r適當(dāng)降低灌注速度；盡量使導(dǎo)管下口不要處在易塌陷地層處6泥漿

14、稠度過大或過小嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo)，保證泥皮厚度適中.鉆孔樁樁徑小于設(shè)計(jì)序號(hào)引發(fā)問題原因預(yù)防措施1鉆頭直徑小經(jīng)常檢查鉆機(jī)錘頭直徑，使之不小于設(shè)計(jì)樁徑；2地質(zhì)條件差（如淤泥層）成孔驗(yàn)收合格后和時(shí)安放鋼筋籠、灌注水下 砼；適當(dāng)提高泥漿比重；提高泥漿水頭壓力；.鉆孔樁混凝土灌注時(shí)出現(xiàn)堵管序號(hào)引發(fā)問題原因預(yù)防措施1混凝土和易性差嚴(yán)格按照規(guī)范要求抽查商品混凝土坍落度:2混凝土灌注持續(xù)時(shí)間長保證混凝土供應(yīng)充足；加入外加劑，使首批混凝土初凝時(shí)間長于灌注時(shí)間3導(dǎo)管直徑不合適導(dǎo)管內(nèi)直徑宜200-350;導(dǎo)管要圓不能有變形；4混凝土中有較大塊物罐車進(jìn)料口要安裝100*100的鋼筋網(wǎng)片5混凝土灌注不連續(xù)混凝土灌注間隔時(shí)間較長時(shí)要每隔5-10分鐘上下抖動(dòng)一下導(dǎo)管；6導(dǎo)管埋深偏大和時(shí)拆管使導(dǎo)管埋深大于6m7導(dǎo)管內(nèi)壁不光滑導(dǎo)管使用完后要和時(shí)清洗干凈8導(dǎo)管不密閉導(dǎo)管水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)要合格；密 封膠圈每次使用前要認(rèn)真檢查.混凝土夾雜泥層序號(hào)引發(fā)問題原因預(yù)防措施1首批料封底不成功終孔、混凝土灌注前孔深量測要準(zhǔn)確；嚴(yán)禁 用超長鉆孔法抵消沉渣厚度施工；首批料料 斗小，首批料不能保證導(dǎo)管下口埋深0.8m以 上；減球速度慢，料斗內(nèi)混凝土不能連續(xù)灌 注；料斗與導(dǎo)管連接不密閉；2拆管時(shí)導(dǎo)管埋深過小導(dǎo)管埋深要大于2