鉆孔樁的質(zhì)量通病及預(yù)防措施技術(shù)交底

1、鉆孔樁的質(zhì)量通病及預(yù)防技術(shù)交底單位：中鐵七局有限公司鄭徐客專標(biāo)工程指揮部一分部編號：工程名稱：鄭徐客專標(biāo)工程交底項目：樁基交底內(nèi)容：鉆孔樁質(zhì)量通病及預(yù)防交底日期：交底內(nèi)容：鉆孔樁的質(zhì)量通病及預(yù)防技術(shù)交底一、鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量通病鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時候，以樁頂位置所受的壓力最大， 下部承受的壓力相對較小。但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實際受力狀況相反， 往往是上部混凝土的強度低，中下段混凝土的強度高，若不嚴(yán)格控制，容易 出現(xiàn)樁上段強度達不到質(zhì)量要求的情況。 除此之外，還容易出現(xiàn)縮頸、孔壁 塌落、孔底沉淤、樁身空洞、蜂窩、夾泥等質(zhì)量缺陷，造成樁基承載力的下 降，影響到工程結(jié)構(gòu)的安全。二、影

2、響成樁質(zhì)量的原因分析1、影響樁身上部強度的原因分析(1) 、按照施工規(guī)范的規(guī)定，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實際 施工過程中，很難將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝土進行圭寸底施工 時,孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從 下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面，這樣就容易出現(xiàn)樁上段強 度較低的現(xiàn)象。(2) 、埋設(shè)護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時 碰撞引起質(zhì)量問題。(3) 、孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未 用黏土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成 孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷

3、。(4) 、鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致； 地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬 物等情形，以至造成成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。(5) 、清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不 足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土 坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積，以至造成樁底沉渣量 過多。2、影響其他樁身質(zhì)量的原因分析(1) 、混凝土澆注施工中，若導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)過淺(<1.5m),則成 樁過程中混凝土的上升就不是頂升式的，而是攤鋪式的，這時,泥漿、泥塊就 容易混入混凝土中，進而影響到樁

4、身的質(zhì)量。(2) 、鉆孔灌注樁的承載力主要表現(xiàn)為樁周摩阻力，而樁周摩阻力與孔 壁形狀和護壁質(zhì)量密切相關(guān)。在施工過程中 ，孔壁的形狀是由鉆頭旋轉(zhuǎn)速 度、鉆桿下降速度和土質(zhì)等因素決定的，泥漿性能(包括容重、黏度膠體率、 砂率等指標(biāo)) 愈好、高程越高，越能保護好護壁，其樁周摩阻力愈大。(3) 、在鉆孔成孔、拆除鉆桿泥漿、停止循環(huán)至吊放鋼筋籠、澆灌水 下混凝土的全過程中，施工環(huán)節(jié)多，時間長,會在孔底淤積較厚的淤泥而影 響成樁質(zhì)量。靜置的時間越長，淤積的淤泥越多。(4) 、混凝土在水下澆灌的過程中，其流動性、初凝時間、黏聚性能會 變得更差，若稍有疏忽，很容易產(chǎn)生空洞、蜂窩、離析、夾泥甚至斷樁的質(zhì) 量缺陷

5、。三、成樁質(zhì)量的控制1樁上段強度的保證措施為保證樁上段強度達到要求，應(yīng)從下述幾方面采取相應(yīng)的質(zhì)量保證措 施：(1) 、依據(jù)樁徑和樁底的深度，正確確定出第一斗混凝土的體積,1.0 米直徑樁第一斗要連續(xù)澆注2.5M3。(2) 、成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關(guān)，一般控制成樁高度高出設(shè)計樁 頂標(biāo)高0. 51.0 m.待鑿去高出部分的混凝土后，剩余部分不應(yīng)有浮漿和 夾泥,混凝土標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求，否則要返工重澆。(3) 、導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)的長度應(yīng)適宜，一般為13m2、樁身質(zhì)量的保證措施(1、工程施工前，應(yīng)先做2個以上的試驗鉆孔，通過檢測鉆孔的孔徑、 垂直度、孔壁穩(wěn)定性和孔底沉渣等指標(biāo)，用以核對所選設(shè)備、工

6、藝方法是否 符合技術(shù)要求。檢測時，孔壁的穩(wěn)定時間應(yīng)玄12 h ,檢測數(shù)目玄2個。(2) 、護壁用壁的泥漿應(yīng)滿足護要求，液面需高于地下水位 0.5m以上，有條件時，以高于地下水位2m以上更好。若護壁的泥漿膠體率低、砂率 大,則不僅護壁性能差，而且因其容重較大，勢必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。 在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時，應(yīng)控制泥漿的相對密度在1.11.3之間；在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時，應(yīng)控制泥漿的相對密度 在1.31.5之間。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常測定泥漿的相對密度、黏度、含砂 率和膠體率等指標(biāo)，使?jié)沧⑶翱椎?00以內(nèi)泥漿的相對密度1.25 ,含 砂率8 %,黏度28。(3) 、在混凝土

7、灌注前的一段時間里，須保證孔壁的穩(wěn)定性，不能有縮 頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。為保證孔底沉渣厚度達到規(guī)范的技術(shù)要求，以免影 響樁的承載力，鉆孔到設(shè)計深度以后，要對泥漿進行循環(huán)稀釋來降低相對密 度,以清除泥漿中懸浮的砂子。（4）、吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔，不得有變形損壞。吊放后，先 將鋼筋籠在垂直位置上固定好，然后進行第二次清孔，檢測孔底的淤泥厚 度,符合規(guī)定后，于0.5 h之內(nèi)開始混凝土的灌注施工。（5）、使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土 坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗室 確定，

8、坍落度宜為18-22，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠 主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40.為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混 凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、 試壓，試水壓力為樁設(shè)計深度靜水壓力1.3倍，對于本工程測試壓力應(yīng)為0.61，以避免導(dǎo)管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的 導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備， 確保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械事故的發(fā)生。（6）、鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。導(dǎo)管在混凝 土面的埋置深度保持在2-6m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上 浮時，應(yīng)立即停止灌注混

9、凝土，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo) 高，提升導(dǎo)管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。（7）、成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù) 孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī) 定。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管 要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng) 有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動較 大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。 灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速

10、，準(zhǔn)備灌注的混凝 土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵 絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定， 嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性， 導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。3、混凝土灌注施工的技術(shù)要點因為水下混凝土施工的隱蔽性強，很容易產(chǎn)生松散、離析、縮頸等混凝 土質(zhì)量缺陷，因此，必須著重控制水下混凝土的澆注質(zhì)量，包括選好原材料、 做好配合比、改進工機具、嚴(yán)格按操作規(guī)程施工等方面。(1) 、完成鉆孔到混凝土澆灌過程的作業(yè)時間要緊湊，不宜過長；混凝 土的漿體濃度要恰當(dāng)，澆灌量不得低于設(shè)計值，不然會降低泥漿的置換率造 成夾泥。(2) 、導(dǎo)管口距孔底要保

11、持400左右的距離，旋轉(zhuǎn)時要精確測量，反復(fù)校核。當(dāng)球塞被壓出導(dǎo)管并灌下一定數(shù)量的混凝土后，應(yīng)將導(dǎo)管緩慢下降 100200 ,使灌注初期導(dǎo)管被混凝土埋入的深度盡可能加大，以保證底層的混凝土質(zhì)量。(3) 、在灌注過程中，要嚴(yán)格把握施工進度和時間，經(jīng)常地略微提升導(dǎo) 管,以使混凝土均勻注入。導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在 13m之間, 每間隔1520 ,要對混凝土面和導(dǎo)管沉入深度進行一次測量和校核。(4) 、若施工過程中發(fā)生了混凝土堵塞導(dǎo)管的現(xiàn)象，一般是由于材料規(guī) 格或配合比選取不當(dāng)，或者是因為導(dǎo)管漏水漏漿導(dǎo)致管內(nèi)混凝土與管壁的 摩擦力增大、流動性降低造成的，要分清原因有針對性地加以解決，切不要 無控

12、制地靠提管消除堵塞。四、應(yīng)急措施（一）鉆孔過程中1、坍孔：應(yīng)查明原因和位置，對于不嚴(yán)重時采用加大泥漿比重加高 水頭，埋深護筒等處理后繼續(xù)鉆進，嚴(yán)重時應(yīng)重新回填重新鉆孔。2、孔身偏斜、彎曲：首先檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并 對導(dǎo)架進行水平與垂直度校正和對鉆孔設(shè)備加以檢修。一般情況下可在偏 斜處吊掛鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填粘性土到偏斜處， 待沉淀密實后再重鉆。3、擴孔或縮孔：遇到此情況要采取防止塌孔和防止鉆錐擺動過大的 措施?？s孔是鉆錐磨損過大焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘 土泥巖造成的?？s孔應(yīng)及時補焊鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì) 泥漿護壁；擴孔不嚴(yán)重時應(yīng)連續(xù)關(guān)注盡快錯過擴孔段。4、鉆孔漏漿：將護筒周圍填土筑實，增加護筒埋設(shè)深度，適當(dāng)減小 水頭高度或采取加稠泥漿，加入粘土慢速轉(zhuǎn)動等。5、糊鉆、埋鉆：應(yīng)對泥漿稠度、鉆渣進出口、鉆桿內(nèi)徑、排渣設(shè)備 進行檢查計算， 并控制適當(dāng)進尺。若已嚴(yán)重糊