鋁合金門窗檢測資料

1、型材GB 5237鋁合金建筑型材分為六部分：第1部分:基材第2部分:陽極氧化、著色型材第3部分:電泳涂漆型材第4部分:粉末噴涂型材第5部分:氟碳漆噴涂型材第6部分:隔熱型材本部分適用于建筑行業(yè)用 6061,6063和6063A鋁合金熱擠壓型材。1定義1. 1基材基材是指表面未經(jīng)處理的鋁合金建筑型材1.2裝飾面裝飾面 是指型材加工成門窗、幕墻后，仍可看得見的表面。它包括可開啟窗、通風(fēng)口、門或板等，處于開啟和關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，可以見到的表面。2、陽極氧化膜的性能；2.1局部膜厚在型材裝飾面上某個(gè)面積不大于1cm2的考察面內(nèi)作若干次（不少于3次）膜厚 測量所得的測量值的平均值2.2平均膜厚在型材裝飾面上測

2、量出的若干個(gè)（不少于5處）局部膜厚的平均值。2.3 覆蓋層厚度基體金屬的電性能；基體金屬的厚度；邊緣效應(yīng)；曲率；表面粗糙度；外來 附著塵埃；測頭壓力；試樣變形；側(cè)頭的溫度；建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法GB/T7106-2008一、定義及術(shù)語1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于外窗及外門的氣密、 水密、抗風(fēng)壓性能分級及試驗(yàn)室檢測。 檢測對象只限于門窗試件本身，不涉及門窗與其他結(jié)構(gòu)之間的接縫部位。2、外門窗建筑外門及外窗的統(tǒng)稱。3、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)溫度為293K（20C）,壓力為101.3kPa（ 760伽Hg），空氣密度為1.202 kg/m3，試件條件。4、開啟縫長夕卜窗開啟或門窗開啟縫隙周長總和，

3、以內(nèi)表面測定值為準(zhǔn)。如遇兩扇搭 接時(shí)，其搭接部分的兩段長按一段計(jì)算。5、試件面積外門窗框外側(cè)范圍的面積，不包括安裝用附框的面積。以內(nèi)表面測定值 為準(zhǔn)。6、氣密性能 外門窗在正常關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，阻止空氣滲透的能力；7、水密性能 外門窗正常關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，在風(fēng)雨同時(shí)作用下，阻止雨水滲透的能力。8、抗風(fēng)壓性能 外門窗正常關(guān)閉狀態(tài)時(shí)在風(fēng)壓作用下不發(fā)生損壞，（如：開裂，面板受 損，局部屈服，粘結(jié)失效等）和五金件松動，開啟困難。二、分級1. 氣密性能分級指標(biāo)采用在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，壓力差為 10Pa 時(shí)的單位開啟縫長空氣滲透量 q1 和 單位面積空氣滲透量 q2 作為分級指標(biāo)。2. 水密性能分級指標(biāo)采用嚴(yán)重滲漏壓力差值

4、的前一級壓力差值作為分級指標(biāo)。3. 抗風(fēng)壓性能分級指標(biāo)采用定級檢測壓力差值 P3 為分級指標(biāo)。三、檢測裝置1.組成檢測裝置由壓力箱、試件安裝系統(tǒng)、淋水系統(tǒng)及測量系統(tǒng)（包括空氣流量、 壓力差及位移測量裝置 )組成。檢測裝置的構(gòu)成如圖 1 所示。2.要求(1) 壓力箱的開口尺寸應(yīng)能滿足試件安裝的要求，箱體開口的構(gòu)件在承受檢 測過程中可能出現(xiàn)的最大壓力差作用下開口部位的最大撓度值不應(yīng)超過 5mm 或 L/1000 ，同時(shí)應(yīng)具有良好的密封性能且以不影響觀察試件的水密性為最低要求。(2) 試件安裝系統(tǒng)包括試件安裝狂及夾緊裝置，應(yīng)保證試件安裝牢固，不應(yīng) 產(chǎn)生傾斜及變形，同時(shí)保證試件可開啟部分的正常開啟。(

5、3) 供壓系統(tǒng)應(yīng)具備施加正負(fù)雙向的壓力差的能力，靜態(tài)壓力控制裝置應(yīng)能調(diào)節(jié)出穩(wěn)定的氣流，動態(tài)壓力控制裝置應(yīng)能穩(wěn)定的提供 3s-5s周期的波動風(fēng)壓， 波動風(fēng)壓的波峰值、 波谷值應(yīng)滿足檢測要求。 供壓和壓力控制能力應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn) 第 7、8、9 章的要求。(4) 淋水系統(tǒng)的噴淋裝置應(yīng)滿足在窗試件的距離宜相等且不小于500mm；裝置的噴水量應(yīng)能調(diào)節(jié)，并有措施保證噴水量的均勻性。(5) 測量系統(tǒng)包括空氣流量、壓力差及位移測量裝置，并應(yīng)滿足以下要求：a差壓計(jì)的兩個(gè)探測點(diǎn)因在試件兩側(cè)就近布置，差壓計(jì)的誤差應(yīng)不小于示值的 2%b) 空氣流量測量系統(tǒng)的測量誤差應(yīng)小于示值的5%,響應(yīng)速度應(yīng)滿足波動風(fēng)壓測量的要求。c

6、) 位移計(jì)的精度應(yīng)達(dá)到滿量程的 0.25%，位移測量儀表的安裝支架在測試過程中應(yīng)牢固，并保證位移的測量不受試件及其支承設(shè)施的變形、移動所影響。一、鋁合金建筑型材壁厚、膜厚1. 壁厚偏差等級由供需雙方商定，但有裝配關(guān)系的6060-T56063-T5、6063A-T5、6463-T5、6463A-T5 型材壁厚偏差，應(yīng)選擇表 3 的高精度或超高精級。2. 確定鋁合金建筑型材系列；3. 基材壁厚采用分辨率為 0.5卩擊勺膜厚檢測儀和精度為0.02mm 的游標(biāo)卡尺在型材的不同部位分別測量表面處理層膜厚和型材壁厚 （總厚度），測點(diǎn)不應(yīng)少于 3 點(diǎn)。基材勺實(shí)測壁厚為型材壁厚與膜厚 之差并經(jīng)過計(jì)算求得，精確

7、至 0.01mm取平均值。4. 膜厚測流程和步驟：（1）先測量局部膜厚在型材裝飾面上某個(gè)面積不大于 1cm2的考察面內(nèi)作若干次（不少 于 3 次）膜厚測量所得勺測量值勺平均值（2）求平均膜厚在型材裝飾面上測量出的若干個(gè) （不少于 5 處）局部膜厚的平均 值。5 處每處 3 個(gè)測點(diǎn)，局部膜厚取每處 3 個(gè)測點(diǎn)平均值，平均膜厚 取 5 處的平均值。陽極氧化：局部膜厚、求平均膜厚 電泳涂漆型材：復(fù)合膜局部膜厚 粉末噴涂型材：局部膜厚、求最小局部膜厚 氟碳漆噴涂型材：局部膜厚、最小局部膜厚、求平均膜厚二、取樣方法1. 建筑門窗抽樣要求抽間売型，站構(gòu)及規(guī)格尺:!-的試件，應(yīng)至少柚濟(jì)三槨.根據(jù)南寧市建設(shè)主

8、管部門“南建管200455號”文件規(guī)定門窗的 抽檢比例：超 過20層的同一單位工程（單棟樓）抽檢不同類型（推拉、平開）主規(guī)格窗各兩 組（共4組）；不到20層多層建筑但外窗面積超過3000卅的抽檢不同類型（推 拉、平開）主規(guī)格窗各一組（共2組）；外窗面積小于3000川多層建筑對用量 最多的窗抽檢一組（每三樘為一組）。同一單位工程，外窗由不同廠家生產(chǎn)的， 須分別抽取。2. 鋁合金型材壁厚抽樣要求外門窗框、扇、拼樘框等受力桿件，根據(jù)GB5237.1-2008表13要求每批取型材根數(shù)的1%,不少于10根。一般取10根，每根長度 為 200mm。3. 鋁合金型材膜厚/涂層厚度抽樣要求外門窗框、扇、拼樘框

9、等受力桿件，根據(jù)GB5237.1-2008表13要求每批取型材根數(shù)的1%，不少于10根。一般取10根，每根長度 為 200mm。4. 鋁合金型材韋氏硬度抽樣要求根據(jù)GB5237.1-2008表 13要求每批（爐）取2根型材，從每根型材上切取1個(gè)試樣。一般取每根長度為200 m。二、門窗檢測環(huán)境要求2.1鋁合金窗：對試驗(yàn)環(huán)境無要求2.2未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料門窗試險(xiǎn)碗葩試件應(yīng)在23工的條件卜存放16 h以上I并在該條杵下進(jìn)打檢測三、塑料型材狀態(tài)調(diào)節(jié)和實(shí)驗(yàn)環(huán)境要求& 1狀杰調(diào)書和就越務(wù)境在（藥士 nr:的環(huán)境下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)用于檢測卄觀、尺寸的試樣漏節(jié)時(shí)間不少于1 h.其他椅測 頂

10、酉遍節(jié)時(shí)間不少于24兒并在此董件下進(jìn)行試醱.四、韋氏硬度檢測流程和步驟：1. 依據(jù) GB 5237.1-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，6063-T5 6063A-T5 才做韋氏硬度試驗(yàn)；2. 將試樣置于砧座和壓針之間， 壓針應(yīng)與試驗(yàn)面垂直，輕輕壓下手柄，使壓針壓住試樣。3. 快速壓下手柄，施加足夠的力，使壓針套筒的端面緊壓在試樣上，在表頭上讀出硬度值（精確至0.5HW）4. 再次測量時(shí)兩鄰壓痕中心間的距離應(yīng)不小于6mm5. 在測量較軟的材料時(shí)，表頭指針在瞬間達(dá)到最大值，隨后可能會稍稍下降，此時(shí)測量值以觀察到的最大值為準(zhǔn)。&在一般情況下，每個(gè)試樣至少測量三點(diǎn)7.以至少三點(diǎn)測量值的算術(shù)平均值作為試

11、樣的硬度值，計(jì)算結(jié)果修約到0.5HW。五、門窗試件檢測準(zhǔn)備1. 試件要求試件應(yīng)為按所提供圖樣生產(chǎn)的合格產(chǎn)品或研制的試件，不得附有任何多余的零配件會采用特殊的組裝工藝或改善措施。試件必須按照設(shè)計(jì)要求組合、裝配完好，并保持清潔、干燥2. 試件數(shù)量相同類型、結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸的試件，應(yīng)至少檢測三樘。3. 試件安裝要求(1) 試件應(yīng)安裝在安裝框架上。(2) 試件與安裝框架之間的連接應(yīng)牢固并密封。 安裝好的試件要求 垂直，下框要求水平，下部安裝框不應(yīng)高于試件室外側(cè)排水孔。不應(yīng) 因安裝而出現(xiàn)變形。(3) 試件安裝后，表面不可沾有油污等不潔物。(4) 試件安裝完畢后，應(yīng)將試件可開啟部分開關(guān) 5 次，最后關(guān)緊。六

12、、檢測順序宜按照氣密，水密，抗風(fēng)壓變形 P1、抗風(fēng)壓反復(fù)受壓P2、安全 檢測 P3 的順序進(jìn)行。1 、確定試件檢測前是否需要進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)間、實(shí)驗(yàn)室 環(huán)境是否達(dá)到規(guī)范要求。2、試件尺寸量測，并計(jì)算開啟縫長度及試件面積，并記錄實(shí)驗(yàn) 室溫度和氣壓。2、按要求安裝試件。3、進(jìn)行氣密性檢測T-5Q（1）錄入試件相關(guān)信息及實(shí)驗(yàn)室溫度和氣壓（2）開關(guān)5次，最后關(guān)緊（3）正預(yù)備加壓檢測前分別施加三個(gè)壓力脈沖，壓力差絕對值為 500Pa加載速度約為100Pa/s,壓力穩(wěn)定作用時(shí)間 wei3s,泄壓時(shí)間不少于 1s,待壓力差回零后，將試 件上所有可開啟部分開關(guān) 5次，最后關(guān)緊（4）開關(guān)5次，最后關(guān)緊（5）

13、密封試件上的可開啟部分縫隙（6）附加空氣滲透量檢測安圖2檢測加壓部分逐級加壓，每級壓力作用實(shí)際約為10s,先逐級正壓,后逐級負(fù)壓（7）去除試件密封措施按上述步驟進(jìn)行總滲透量檢測（8）分級指標(biāo)值確定將三樘試件的q1, q2值分別平均后對照表 1確定按照縫長和按照面積各自所 屬等級。最后取兩者中的不利級別為該組試件所屬等級。正負(fù)壓測值分別定級4、水密性能檢測（1）確定試件的檢測方法工程所在地為熱帶風(fēng)暴和臺風(fēng)地區(qū)的工程檢測（應(yīng)采用波動加壓法）；定（可采用穩(wěn)定加壓法）級檢測和工程所在地為非熱帶風(fēng)暴和臺風(fēng)地區(qū)的工程檢測（2）錄入試件及工程信息(3) 試件開關(guān)5次，最后關(guān)緊，并進(jìn)行預(yù)備加壓(4) 開關(guān)5次

14、，最后關(guān)緊。(5) 淋水對整個(gè)門窗試件均勻地淋水，穩(wěn)定加壓淋水量為2L/ (m2.min)(6) 加壓在淋水的同時(shí)施加穩(wěn)定壓力。定級檢測時(shí)，逐級加壓至出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏為止。工程檢測時(shí)，直接加壓至水密性能指標(biāo)值，壓力穩(wěn)定作用時(shí)間為15min或產(chǎn)生嚴(yán)重滲漏為止(6)觀察記錄在逐漸升壓及持續(xù)作用過程中，觀察并參照表6記錄滲漏狀態(tài)及部位注.價(jià)中帶烏*帝章特試卄的可呼啟苒分開關(guān)色撫S 3曲定加眩施序示底鬧(7)分級指標(biāo)值的確定(記錄每個(gè)試件的嚴(yán)重滲漏壓力差值。以嚴(yán)重滲漏壓力差值的前一級檢測壓力差值作為該試件水密性能檢測值。如果工程水密性能指標(biāo)值對應(yīng)的壓力差值作用下未發(fā)生滲漏，則此值作為該試件的檢測值。三試件

15、水密性能檢測值綜合方法為：一般取三樘檢測值的算術(shù)平均值。如果三樘檢測值中最高值和中間值相差兩個(gè)檢測壓力等級以上時(shí)，將該最高峰值降至比中間值高兩個(gè)檢測壓力等級后，再進(jìn)行算術(shù)評價(jià)。如果3個(gè)檢測值中較小的兩值相等時(shí)，其中任意一值可視為中間值)5、抗風(fēng)壓檢測(1)確定測點(diǎn)和安裝位移計(jì),a）對于測試桿件：測點(diǎn)布置見圖 6。中間測點(diǎn)在測試桿件中點(diǎn)位置，兩端測點(diǎn)在 距該桿件端點(diǎn)向中點(diǎn)方向 10 mm處。當(dāng)試件的相對撓度最大的桿件難以判定時(shí), 可選取兩根或多根測試桿件 （見圖7），分別布點(diǎn)測量。b）對于單扇固定扇：測點(diǎn)布置見圖&c）對于單扇平開窗（門）：當(dāng)采用單鎖點(diǎn)時(shí)，測點(diǎn)布置見圖9:取距鎖點(diǎn)最遠(yuǎn)的窗

16、（門）扇自由邊（非鉸鏈邊）端點(diǎn)的角位移值3為最大撓度值，當(dāng)窗（門）扇上有受力桿件時(shí)應(yīng)同時(shí)測量該桿件的最大相對撓度，取兩者中的不利者作為抗風(fēng)壓性能檢測結(jié)果；無受力桿件外開單扇平開窗（門）:只進(jìn)行負(fù)壓檢測，無受力桿件內(nèi)開單扇平開窗（門）:只進(jìn)行正壓檢測；當(dāng)采用多點(diǎn)鎖時(shí)，按照單扇固定扇的方法進(jìn)行檢測。H 4圖B單用固定扇測點(diǎn)分布圖（2）開關(guān)5次，預(yù)備加壓，開關(guān)5次 （3）變形檢測先進(jìn)行正壓檢測，后進(jìn)行負(fù)壓檢測，并符合以下要求:a檢測壓力逐級升、降。每級升降壓力差值不超過250 Pa,每級檢測壓力差穩(wěn)定作用時(shí)間約為 10s。不同類型試件變形檢測時(shí)對應(yīng)的最大面法線撓度（角位移值）應(yīng)符合表 7的要求。檢測

17、壓力絕對值最大不宜超過2000 Pa。b）記錄每級壓力差作用下的面法線撓度值 （角位移值 ）,利用壓力差和變形之間的相對線性關(guān)系求出變形檢測時(shí)最大面法線撓度（角位移 ）對應(yīng)的壓力差值, 作為變形檢測壓力差值,標(biāo)以± P1。c）工程檢測中，變形檢測最大面法線撓度所對應(yīng)的壓力差已超過P3' 25時(shí)，檢測至P3' 25為止；對于單扇單鎖點(diǎn)平開窗 （門），當(dāng)10 mm自由角位移值所 對應(yīng)的壓力差超過 P3' /2時(shí)，檢測至P3' /2為止。d）當(dāng)檢測中試件出現(xiàn)功能障礙或損壞時(shí),以相應(yīng)壓力差值的前一級壓力差分級 指標(biāo)值為 P3。4）反復(fù)加壓檢測,檢測前可取下位移

18、計(jì),施加安全設(shè)施。a）定級檢測和工程檢測應(yīng)按圖 5 反復(fù)加壓檢測部分進(jìn)行。b）定級檢測時(shí)，檢測壓力從零升到 P2后降至零，P2= 1.5P1，且不宜超過3 000Pa，反復(fù)5次。再由零降至-P2后升至零，-P2=1.5（ - P1），且不宜超過-3 000Pa，反復(fù)5次。c）工程檢測時(shí)，當(dāng)工程設(shè)計(jì)值小于 2.5倍P1時(shí)以0.6倍工程設(shè)計(jì)值進(jìn)行反復(fù)加 壓檢測。5）定級檢測或工程檢測a）定級檢測時(shí)，使檢測壓力從零升至 P3后降至零，P3=2.5P1，對于單扇單鎖點(diǎn)平開窗（門），P3=2.0P1；再降至-P3后升至零，-P3=2.5（- P1），對于單扇單鎖點(diǎn)平 開窗 （門）， - P3=2 （- P1） 。b）工程檢測時(shí)，當(dāng)工程設(shè)計(jì)值P3'小于或等于2.5P1（對于單扇平開窗或門，P3' 小于或等于 2.0P1）時(shí)，才按工程檢測進(jìn)行。壓力加至工程設(shè)計(jì)值后降至零，再 降至-P3'后升至零。當(dāng)工程設(shè)計(jì)值 P