焊接作業(yè)指導書(1)

1、*熱力工程指導書*焊接作業(yè)指導書制:核:批:*有限公司第一章總則 11.1 適用范圍 11.2 編制依據(jù) 1第二章工程概況 12.1工程概況 1第三章母材及材料設備 13.1 母材 13.2 焊材 13.3 焊接設備 2第四章焊接準備 24.1 作業(yè)人員 24.2 焊工安全操作規(guī)程 24.3 焊接工藝評定 3第五章焊接工藝 35.1 焊接坡口 35.2 對口點焊 35.3 焊接方法 45.4 焊接工藝要求 45.5 焊縫返修 5第六章質(zhì)量檢測 56.1 外觀檢測 56.2 無損檢測 6第七章 安全管理措施 67.1 現(xiàn)場安全管理 67.2 危險因素及其控制措施 7指導書第一章 總則1.1 適用

2、范圍本作業(yè)指導書適用* 熱力管道的焊接工作。1.2 編制依據(jù)（ 1） 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28 2014（ 2） 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 50235-2010（ 3） 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50184-2011（ 4） 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB 50236-2011（ 5） 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50683-2011（ 6） * 設計圖紙第二章 工程概況2.1 工程概況2.1.1 本工程項目為* ,管線全長為860米。該管道為GB2級壓力管道， 鋼管材質(zhì)Q235-B； 管道采用有補償與無補償直埋相結(jié)合的冷安裝方式敷設

3、。熱力管道主線包括 DN500、DN450、DN400三個規(guī)格，起點為* , DN1000熱力 主干線，終點至* ,端點設DN500、DN400的堵板各一個，穿越*采用頂管 方式， 在 * 東側(cè)設置固定支架，主線閥門及波紋補償器。在主干線上預留三個熱力分支，一個DN30R兩個DN250,在分支末端處設閥門井，內(nèi)設分支閥門。 第三章 母材及材料設備3.1 母材3.1.1 本工程的復合鋼管焊接坡口均為 V形坡口，焊縫均為環(huán)形對接焊焊縫； 其所用預制直埋保溫管管徑為529*8、478*8、426*7、325*7、273*6 五種規(guī)格；管材鋼號均為Q235-B。3.2 焊材3.2.1 焊條選用為 E6

4、010纖維素焊條、自保護藥芯焊絲，焊條規(guī)格為小3.2 *350mm、62.0mm。各種規(guī)格的預制直埋保溫管和焊條，均須有材料質(zhì)量證 明書和出廠合格證。3.3 焊接設備3.3.1 投入現(xiàn)場使用的焊接設備應性能完好，并按規(guī)定檢驗合格后方能使用。第四章 焊接準備4.1 作業(yè)人員4.1.1 參加本工程焊接施工、無損檢測等的人員均應具有相應的資質(zhì)，并持證上崗； 焊接作業(yè)人員必須具有在有效期內(nèi)的焊工證，焊工證所列項目需覆蓋本工程所需的焊接項目。4.1.2 無損檢測人員要持有國家勞動部門頒發(fā)的無損檢測資格證，并按考核合格項目及權(quán)限從事焊接檢測及審核工作。4.1.3 施工前對參加施工人員進行詳細的技術(shù)交底；施

5、工過程執(zhí)行工序交接活動，嚴格進行“自檢、互檢、專檢”相結(jié)合制度，確保施工質(zhì)量。4.2 焊工安全操作規(guī)程4.2.1 焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。4.2.2 操作場地10 米內(nèi)，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知消防部門和安技意部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。4.2.3 工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。4.2.4 對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃氣體和

6、溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)， 解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋） ， 再進行工作。4.2.5 在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采有12 伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內(nèi)焊接。4.2.6 電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作臺回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。4.2.7 在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時，必須取得消防 部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時應采取嚴密措施，防止

7、火星飛濺引起火災4.2.8 工作完畢，應檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。4.2.9 助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。4.3 焊接工藝評定4.3.1 需提前完成焊接工藝評定工作，在工程正式施工前必須有已報驗合格 的焊接工藝評定。4.3.2 焊接工藝評定隨著圖紙的完善和工程的開展可能會適當增加，工程焊 接以實際報驗為準。第五章焊接工藝5.1 焊接坡口5.1.1 坡口的加工采用機械加工方法或火焰加工方法，當采用火焰加工方法時必須除凈表面的滲碳層，坡口及其內(nèi)外側(cè)表面 20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺等清理干凈，并不得有裂紋、夾層、加工損傷、熔渣等缺陷坡口如下圖：序號壁

8、厚T(mrm坡口名稱及形式坡口尺寸間 隙C(mm)鈍 邊P(mm)度坡口角a13-9V型坡口U)02026507529-260303550655.1.2 本工程采用坡口焊，坡口形式均為 V形坡口，坡口角度6575 ,鈍 邊厚度02mm,間隙02mm。5.2 焊接對口5.2.1 組對要求：(1)對口焊接前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應整齊、光 潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應進行修整;(2)對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心 200mm處測量。允許偏差為1mm,在所對接鋼管的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不應超過10mm。(3)焊接在管道上的組對卡具

9、不得用敲打或掰扭的方法拆除。(4)鋼管對口錯變量允許偏差如下：5.2.2 對口完成，檢查合格后對接口進行點焊，點焊由焊工進行，其他工種 不得自行點焊，點焊工藝及焊接材料與正式施焊一致。5.2.3 支管點焊，DN250和DN300的支管點焊長度要控制在 1020mm,點 焊點數(shù)為4個點，點焊應分布均勻；5.2.4 主線點焊，DN500、DN45R DN400的主線管道點焊長度要控制在 15 30mm,點焊點數(shù)為5個點，點焊應分布均勻。5.2.5 點焊后檢查各點質(zhì)量，對于不符合要求的應立即進行清除，并重新點 焊。5.3 焊接方法5.3.1 河南路段工程管道焊接采用下向焊焊接形式；5.3.2 下向焊

10、采用一人打底焊接，兩人進行填充及蓋面焊接。第一層焊縫根部應均勻焊透，不得燒穿。下向焊每層厚度一般不超過2mm；根焊預熱焊的問隔時間不易超過5min,同時施焊中應特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應將熔 池填滿，熱焊接頭應與根焊接頭錯開。5.4 焊接工藝要求5.4.1 管道焊縫的設置，應便于焊接、熱處理及檢驗，并應符合下列要求：(1)有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰茴節(jié)組對時，縱縫之間應相互錯開100mm以上；(2)管溝和地上管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應大于鋼管外徑，且不得小于150mm；(3)在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應 大于分支管外徑，且不得小于 70mm；(

11、4)管道任何位置不得有十字形焊縫；(5)鋼管、容器上焊縫的位置應合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、 維修的位置，并避開應力集中的區(qū)域。5.4.2 不得在焊件表面引弧或試驗電流。5.4.3 在焊接中應確保起弧與收弧的質(zhì)量。收弧時應將弧坑填滿，多層焊的 層間接頭應相互錯開。5.4.4 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。如因故被迫中 斷，應采取防裂措施。再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。5.4.5 管道冷拉伸或冷壓縮的焊接接頭組對時所使用的工、卡具，應待該焊 接接頭的焊接及熱處理工作完畢后，方可拆除。5.4.6 焊工按上述要求完成焊縫的焊接并檢查合格后，及時填寫焊接施工記

12、 錄，并在焊縫一側(cè)50mm處標清管線號、焊口號、焊工代號及焊接日期。5.4.7 焊接技術(shù)人員或其他責任人員要及時做好各種施工記錄及其它資料。5.5 焊縫返修5.5.1 進行焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數(shù)加倍 檢驗，若仍有不合格，則應全部檢驗。5.5.2 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。第六章質(zhì)量檢驗6.1外觀檢測6 .1.1焊縫焊完后應清除熔渣和氧化層。焊縫外觀成形良好，不應有電弧擦 傷；焊道與焊道、焊道與母材之間應平滑過渡；焊渣和飛濺物應消除干凈，檢查 數(shù)量為全部檢查。裂紋、未焊透、未熔合不允許表面氣孔不允許外露夾渣不允許未焊滿不允許咬邊不允許根部收縮(根部

13、凹陷)不允許6.1.2焊接接頭表面的質(zhì)量應符合下列要求:(1)不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；(2)咬邊深度應小于0.5mm,且每道焊縫咬邊長度不得大于該焊縫總長的 10%;(3)焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣；(4)對口錯邊量：6-10mm壁厚管道，允許錯邊量1mm, 12-14mm壁厚管 道，允許錯邊量1.5mm；(5)表面加強高度不得大于該管道壁厚的 30%,且小于或等于5mm,焊縫 寬度應焊出坡口邊緣2-3mm；(6)表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該 焊縫總長10% ;6.2無損檢測6.2.1 焊接完畢后，應進行焊縫外觀檢查合格后，進

14、行無損探傷檢驗，無損探 傷檢查：根據(jù)設計圖紙要求，進行射線探傷，射線探傷符合GB/T3323的田級。抽樣比例和質(zhì)量等級應符合設計文件的要求。6.2.2 焊縫的無損檢驗量，應按規(guī)定的檢驗百分數(shù)均勻在焊縫上，嚴禁采用 集中檢驗量來代替應檢焊縫的檢驗量。6.2.3 對于返修的焊縫應進行表面質(zhì)量及 100%的無損檢驗，其檢驗數(shù)量不計 在規(guī)定檢驗數(shù)中。第七章安全管理措施7.1 現(xiàn)場安全管理7.1.1 施工前對施工人員進行詳細的安全交底。在施工中加大安全生產(chǎn)宣傳力度，使安全意識深入人心。7.1.2 各工種嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程及業(yè)主安全施工的相關(guān)要求。7.1.3 焊接作業(yè)現(xiàn)場應配備消防滅火設施，防止和

15、消除火災事故發(fā)生。7.1.4 現(xiàn)場用電設備動力接線和接地應符合行業(yè)規(guī)范及業(yè)主要求。7.1.5 根據(jù)施工作業(yè)環(huán)境進行風險預測并制定相應的應急措施；明確區(qū)域安 全責任人和安全管理制度，保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)規(guī)范。7.2 危險因素及其控制措施序號危險因素控制措置1電擊1定期檢查、維護用電設備的電源開關(guān)、漏電保護裝置的完整性。2施工人員規(guī)范止確操作電器設備、電器開關(guān)、電源插座。3施工用電線、電纜絕緣材料應良好完整。電器設備移位應在斷電狀蕊下進行。4電器設備及開關(guān)應有防雨措施，使用雨淋濕的電器設備應進行絕緣檢查。2機具傷害1正確使用無齒鋸、搖臂鉆、角向磨光機等工具。2構(gòu)件、焊道打磨時應佩帶防護眼鏡。3使用倒鏈、千斤頂?shù)裙ぞ邍澜靶U施工,擠傷手腳。4正確著裝，佩帶勞保用品。5規(guī)范使用撬棍、大錘等工具，笄考慮到周圍環(huán)境及其他人員。3有限空間作業(yè)1辦理有限空間作業(yè)票。2設通風設施，保證空氣流通。3設專人監(jiān)護。4高空墜落1腳手架搭設規(guī)范，腳踏板捆扎牢固，滿足施工要求。2正確使用合格的安全帶，臨時爬梯應安裝牢固。3未施工完的平臺的孔洞及勞動保護應有安全防護措施或懸掛警示標志。4作業(yè)人員的身體健康狀況符合登高要求。5射線探傷1設置區(qū)域警戒線及射線通知。2操作人員佩帶射線劑量檢測儀，對施工全過程監(jiān)控。6灼傷火災1正確著裝