水泥穩(wěn)定土施工工藝

1、水泥穩(wěn)定碎石的施工方案及施工方法：施工總體方案1、水泥穩(wěn)定碎石基層每個點設(shè)兩個拌和場，采用WCB50型穩(wěn)定土拌和樓集中拌制。15T以上自卸汽車運至施工現(xiàn)場，分兩層攤鋪，下層18cm上層18cm,前場攤鋪每個點采用二臺ABG42卵攤鋪機成階梯形（前后不超過15米）攤鋪，一次性攤鋪碾壓成型。雙鋼輪壓路機、振動壓路機、膠輪壓路機配合碾壓成型。工藝流程詳見水泥穩(wěn)定碎石施工工藝流程圖。2、鋪筑第二層時，在第一層鋪筑完畢經(jīng)養(yǎng)生成型后再進行。準備工作1 、場地準備：一旦中標，將立即組織人員選點進行場地建設(shè)，平整硬化后進行拌和樓安裝、調(diào)試，迅速組織施工材料的進場，同時做好場內(nèi)排水工作和場內(nèi)道路的暢通，保證運輸

2、車輛的順利通行。2 、施工機械準備工作：開工之前做好機械的維修、保養(yǎng)工作，保證在施工期間不發(fā)生有礙施工進度的質(zhì)量故障。根據(jù)施工工藝要求配備水泥破拱器，以免水泥起拱停流，以及和拌和樓配套的攤鋪機、壓路機、自卸汽車和裝載機、灑水車等，為滿足施工要求配齊各種質(zhì)量檢測儀器。（詳見機械設(shè)備和檢測儀器一覽表）混合料的組成設(shè)計水泥穩(wěn)定碎石是由幾種材料組合而成，為了確定各種材料組成比例，充分發(fā)揮各種材料的特性，獲得性能優(yōu)良的穩(wěn)定材料，必須進行混合料的組成設(shè)計。水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標要求，通過試驗選取合適的集料和水泥；去頂合理的集料配合比例，水泥劑量和混合料的最佳含水量。合理的水泥穩(wěn)定碎

3、石組成必須達到強度要求，具有較小的溫縮和十縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較小）。1、材料要求（1）水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥都可以用于水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工，禁止使用快硬水泥、早強水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥。路面基層采用強度等級較低的水泥，水泥各齡期強度、安全性等應(yīng)達到相應(yīng)指標要求：要求水泥初凝時間3小時以上、終凝時間不小丁6小時。采用散裝水泥，在水泥進場入罐時，了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，U季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高丁500C,高丁這個溫度，使用時，采用降溫措施。碎石碎石的最大粒徑為31.5

4、mm軋石場軋制的材料按不同粒徑堆放，以利施工時摻配方便，采用的套篩應(yīng)與規(guī)定要求一致。基層用級配碎石備料按粒徑9.5-31.5mm、粒徑4.75-9.5mm、粒徑2.36-4.75mm和粒徑2.36mm以下四種規(guī)格篩分加工出料。水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值不大丁28%針片狀含量不大丁15%集料中小丁0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗，要求液限小丁28%塑性指數(shù)9。集料的顆粒組成應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的顆粒組成級配通過卜列篩孔(mm)的重量白分率(31.526.5199.54.752.360.60.075范圍10090-10072-8947-6729-4917-35

5、8-220-7(1) 水凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，委托有關(guān)部門化驗鑒定2、混合料組成設(shè)計取工地實際使用的集料，分別進行篩分。按顆粒組成進行計算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級配應(yīng)符合表1的規(guī)定，且4.75mm0.075mm的通過量接近級配范圍的中值。(2) 取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。一般水泥劑量按3%3.5%、4%4.5%、5%£種比例進行試驗。制備不同比例的混合料(每組是試件個數(shù)為：偏差系數(shù)10%15盼9個，偏差系數(shù)15%20附13個)，用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。(3) 為減少基層裂縫，做到三個限制：在滿足設(shè)計強度的基礎(chǔ)上

6、限制水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細集料、粉料用量；根據(jù)施工時氣候條件限制含水量。具體要求水泥劑量不大于5.5%、集料級配中0.075mm以下顆粒含量不大于5%含水量不超過最佳含水量的1%(4) 根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實度(重型擊實標準，98%，制備混合料試件，在標準條件養(yǎng)護6天，浸水一天后取出，做無側(cè)限抗壓強度。(5) 水泥穩(wěn)定碎石試件的標準養(yǎng)護條件是：將制好的試件脫棋稱重后，立即放到相對濕度95%勺養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護溫度淮安以南為250C±20C,淮安以北為200C±20G養(yǎng)生期的最后一天(第七天)將試件浸泡在水中，在浸泡之前

7、，再次稱試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm,浸水的溫度與養(yǎng)護溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失(指含水量的減少)不超過10g,質(zhì)量損失超過此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限抗壓強度代表值滿足R代3.0MPa5.0MPa設(shè)計累計標準軸次小于12*106的高速公路用低限值：設(shè)計累計標準軸次大于12*106的高速公路用中值。(7) 試驗室試驗結(jié)果抗壓遷都的代表值按下式計算：R代=(1ZaCv)式中：r代一抗壓強度代表值，MPa一該組試件抗壓強度的平均值，MPaZa一保證率系數(shù)，高速公

8、路保證率95%此時Za=1.645;Cv試驗結(jié)果的偏差系數(shù)(以小數(shù)計)。(8) 取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實法求德最佳含水量和最大十密度，經(jīng)批準，以指導(dǎo)施工。3、試鋪正式開工之前，應(yīng)進行試鋪。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗收合格的底基層上進行，其長度為300-600m左右，每一種方案試驗100-200m=水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和(廠拌)法施工，每個點由兩臺攤鋪機梯隊攤鋪作業(yè)，避免縱向接縫。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工技術(shù)規(guī)范進行。決鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：(1)驗證用于施工的集料配合比調(diào)試拌和機，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥

9、、水的重量，測量其計量的準確性。(3) 調(diào)試拌和時間，保證混合料均勻性檢查混合料含水量、集料級配、水泥計量、7天無側(cè)限抗壓強度。(4) 確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)(按以往施工經(jīng)驗一般定為 1.20-1.30)確定標準施工方法混合料配比的控制 混合料攤鋪方法和適用機具(包括攤鋪機的行進速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機的間隔距離。含水量的增加和控制方法壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數(shù)采用：12-15t雙鋼輪壓路機靜壓1遍(速度1.5-1.7km/h);18-20t鋼輪壓路機靜壓1遍(速度1.5-1.7km/h);激振力20-25t鋼輪壓路機振動碾壓2遍(速度1.8-2.

10、2km/h);激振力大于40t鋼輪壓路機振動碾壓2-3遍(速度1.8-2.2km/h);輪胎壓路機碾壓1-2遍(速度1.5-1.7km/h)。 拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合。(5) 確定每一作業(yè)段的合適長度嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間其中試鋪段的檢驗頻率應(yīng)是標準中規(guī)定正式路面的2-3倍。當使用的原材料和混合料、施工機械、施工方法及試鋪路面各檢驗項目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫試鋪段總結(jié)，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審查、批準后，為申報正式路面施工開工的依據(jù)。 4、施工(1)一般要求對底基層頂面進行檢測，包括：標高、平整度、壓實度、彎沉、橫坡度、中線偏位等的檢測，并搜集整

11、理沉降觀測資料以獲知底基層表面連續(xù)兩個月的沉降速率，只有連續(xù)2個月沉降速率小于5mm月才能鋪筑基層。 活除底基層表面的浮土、積水等。并將底基層表面灑水濕潤。 開始攤鋪的前一天進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，在直線上間隔為10m在平曲線上為5m做好標記，并打好導(dǎo)向控制線，(測量精度按部頒標準控制)。用于控制攤鋪機攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800M 下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7天后進行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不長于30天。 (2)混合料的拌和開始拌和前，拌和場的備料滿足3-5天的攤鋪用料。 每天開始攪拌前，檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天

12、然含水量的總和要比最價含水量略高。實際的水泥計量可以大于混合料組成設(shè)計時確定的水泥劑量的0.5%,但是，實際采用的水泥劑量和現(xiàn)場抽檢的實際水泥劑量小于5.5%。同時，在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差值入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。 每天開始攪拌之后，出料時取樣檢查是否符合設(shè)計的配合比，進行正式生產(chǎn)之后，每1-2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配合比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。 拌和機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛前后移動，分三次裝料

13、，避免混合料離析。混合料的運輸 運輸車輛在每天開工前，檢驗其完好情況，裝料前將車廂活潔十凈。運輸車輛數(shù)量滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。 應(yīng)盡快將拌成的混合料運送至鋪筑現(xiàn)場，車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，立即以最短的時間排除，當有困難時，車內(nèi)混合料在初凝時間內(nèi)運到工地。 混合料的攤鋪攤鋪前適當灑水濕潤。 攤鋪前檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復(fù)此項工作。 調(diào)整好傳感器與導(dǎo)向控制線的關(guān)系：嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。 攤鋪機連續(xù)攤鋪。根據(jù)經(jīng)驗，攤鋪機的攤鋪速度一般在1.5m/min左右。 基層混合料攤鋪采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，一前一

14、后應(yīng)保持速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整。 攤鋪機的螺旋布料器有三分之二埋入混合料中。 在攤鋪機后設(shè)專人消除細集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。(5)混合料的碾壓 每臺攤鋪機后面，緊跟雙鋼輪壓路機，振動壓路機和輪胎式壓路機進行碾壓，一次碾壓長度為50m-80m碾壓段落做到層次分明，設(shè)置明顯的分界標志。 碾壓遵循生產(chǎn)試驗路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓充分，振動不起浪、不推移。壓實時，可以先穩(wěn)壓，(遍數(shù)適中，壓實度達到90%t開始輕振動碾壓t再重振動碾壓t最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為至。碾壓過程中，隨時檢

15、查其壓實度，不合格時，重復(fù)再壓。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。 壓路機碾壓時重疊1/2輪寬。 壓路機倒車換檔要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換檔位置在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換檔倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，專配工人進行鏟平處理。 壓路機碾壓時的行駛速度，第1-2遍為1.5-1.7km/h,以后各遍為1.8-2.2km/h。 壓路機停車要錯開，而且離開3m遠，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。 碾壓在水泥終凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，并達到要求

16、的壓實度， 同時沒有明顯的輪跡為保證水泥碎石基層邊緣強度，考慮一定的超寬。 橫縫設(shè)置水泥穩(wěn)定混合料攤鋪時，連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2h,則設(shè)橫縫，每天收工之后，第二天開工的接頭斷面設(shè)置橫縫，每當通過橋涵、特別是明涵、明通，在其兩邊設(shè)置橫縫，基層的橫縫與橋頭搭板尾端吻合。特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。 橫縫與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：a、人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。b、方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長，其高度略高出方木。c、將混合料碾壓密實d、在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面活掃十凈。e、攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。f、如攤鋪中斷超過2h,而乂未按上述方法處理橫向接縫，則將攤鋪機附近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。 養(yǎng)生每一段碾壓完成以后立即開始養(yǎng)生，并同時進行壓實度檢查。 用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭用噴霧式，每天灑水次數(shù)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。 基層養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期內(nèi)灑水車在另一側(cè)車道上行駛。 在養(yǎng)生期間封閉交通。(6) 注意事項 混合料生產(chǎn)按