數(shù)控機(jī)床操作與加工仿真課程設(shè)計(jì)資料

1、數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)題目：數(shù)控機(jī)床操作與加工仿真華中數(shù)控車床平床身前置刀架專業(yè)班級：學(xué)生姓名：學(xué) 號: 指導(dǎo)老師:說明數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)是高等本科機(jī)械專業(yè)中重要的一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)。是在學(xué)生學(xué)完技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課進(jìn)行的。是培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際、解決生產(chǎn)實(shí)際問題能力的重要步驟。通過對數(shù)控機(jī)床加工程序的編制，使學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械、電子和計(jì)算機(jī)的知識，進(jìn)行一次數(shù)控技術(shù)的實(shí)踐性訓(xùn)練。從而培養(yǎng)學(xué)生具有加工編程能力，初步設(shè)計(jì)計(jì)算能力以及分析和處理生產(chǎn)中所遇到的數(shù)控技術(shù)方面技術(shù)問題的能力。為以后的工作打下一定的基礎(chǔ)。學(xué)生：汲懷遠(yuǎn)2010年 12月 27日1復(fù)雜階梯軸的數(shù)控加工1.1 零件分析 31.2 零件工藝

2、分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機(jī)床設(shè)備 51.3 編制加工程序 61.4 使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真 62帶圓弧面的零件的數(shù)控加工 142.1 零件分析 142.2 零件工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機(jī)床設(shè)備 152.3 編制加工程序 162.4 使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真 173帶螺紋零件的數(shù)控加工 253.1 零件分析 253.2 零件工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機(jī)床設(shè)備 253.3 編制加工程序 .263.4 使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真 .27參考文獻(xiàn) 381復(fù)雜階梯軸的數(shù)控加工1.1零件分析(1)零件圖樣圖1.1如圖1.1 ,零件包 括圓柱面，圓弧面，切斷等加工 。材料 為45#鋼，毛坯

3、 尺寸45mmM120mm 。(2)精度分析本零件精度要求較高的尺寸有*4400.02 mm ,434,013 mm。對于尺寸精度要求主要通過在加工過程中的準(zhǔn)確對刀，正確設(shè)置刀補(bǔ)，以及正確制定合適的加工工藝措施來保證。(3)表面粗糙度所有的加工面要求 Ra3.2Nm。對于粗糙度要求，主要是通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗精加工路線，合適的切削用量及冷卻液等措施來保證。1.2工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機(jī)床設(shè)備(1)確定裝夾方案，定位基準(zhǔn)，編程原點(diǎn)，加工起點(diǎn)，換刀點(diǎn)由于毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤夾緊定位。編程原點(diǎn)取為完工工件的右端面與主軸軸線相交點(diǎn)。由于工件較小，為了加工路徑清晰，

4、加工起點(diǎn)和換刀點(diǎn)可以設(shè)在同一點(diǎn)，放在Z向距工件右端面 80mm, X向距軸線80mm的位置。(2)制定加工方案及加工路線根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用數(shù)控車床加工。 數(shù)控系統(tǒng)選用華中系統(tǒng)。 機(jī)床選用華中世紀(jì)星平床身前置刀架車床。加工路線為：.車削444mm外圓一車削434mm外圓一車削外圓錐一車削20mm外圓一車削10mm 一車削2 M 45 口倒角一外圓一車削 R5圓弧.一車削R7圓弧一切斷。(3)刀具的選用根據(jù)加工內(nèi)容，可選用 D刀片930外圓車刀，外圓切槽柄為 25mm,B=3mm的切斷刀，兩把刀具的刀片材料均選用涂層材料的硬質(zhì)合金。具體情況見表1.1。表1.1刀具選用序號刀具號刀具名稱

5、及規(guī)格刀尖半徑數(shù)量加工表面1T0101930外圓車刀0.21外表面2T0202切斷刀(刀位點(diǎn)為左刀尖)0.21切斷(4)確定加工參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速(n):涂層硬質(zhì)合金刀具切削45#鋼工件時(shí)切削速度 v取4060m/min ,根據(jù)八一 1000V 一公式n =及加工經(jīng)驗(yàn)，主軸轉(zhuǎn)速取為400r/min。進(jìn)給速度(vf )：粗加工時(shí)，為提局二 D生產(chǎn)效率，在保證工件質(zhì)量的前提下可選擇較高的進(jìn)給速度，粗車時(shí)一般取0.30.5mm/r,精車時(shí)常取0.30.4mm/r,切斷時(shí)取0.3mm/r。所以車外表面時(shí)進(jìn)給速度選為 0.4mm/r,切斷 時(shí)取 0.3mm/r(5)制定加工工藝經(jīng)上述分析，加工工藝表如圖 1.

6、2:表1.2 加工工藝表材料45#鋼零件號1111系統(tǒng)華中世紀(jì)星工步號工步內(nèi)容刀具轉(zhuǎn)速/ (r/min )進(jìn)給速度/ (mm/r)1車削e44 mm外圓T014000.42車削e34mm外圓T014000.43車削外圓錐T014000.44車削620 mm外圓T014000.45車削啊0mm外圓T014000.46車削2 M 45 °倒角T014000.47車削R5圓弧T014000.48車削R7圓弧T014000.49切斷T024000.31.3 編寫加工程序表1.3加工程序卡程序號1111編程系統(tǒng)華中世紀(jì)星程序簡要說明%1111程序段名N1 T0101 G54 G00 X80 Z

7、80選擇01號刀具，快速移到（80, 80）N2 M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，主軸以400r/min正轉(zhuǎn)N3 G01 X46 Z3 F0.4刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mmN5 G00 X0精加工輪廓起始行到倒角延長線N6 G01 X10 Z-2精加工2X 45°倒角N7 Z-20精加工10外圓N8 G02 U10 W-5 R5精加工R5圓弧N9 G01 W-10精加工20外圓N10 G03 U14 W-7 R7精加工R7圓弧N11 G01 Z-52精加工34外圓N12 U10 W-10精加工外

8、圓錐N13 W-20精加工44外圓，精加工輪廓結(jié)束行N14 X50N15 G00 X80 Z80回參考點(diǎn)N16 M03 S400主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為400r/minN17 T0202選擇02號刀具N18 G00X46Z-75快速移到切斷點(diǎn)（46,-75）N19 G01X-1F0.3工件進(jìn)行切斷，進(jìn)給 0.3mm/rN20 G00X80Z80快速移到（80, 80）T0101返回參考點(diǎn)N16 M05，主軸停轉(zhuǎn)N17 M30程序結(jié)束1.4 使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真1.4.1 選擇機(jī)床如圖1.2點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床”，在選擇機(jī)床對話框中，“控制系統(tǒng)”選擇“華中 數(shù)控”，“機(jī)床類型”選擇“車床”然后選擇

9、“標(biāo)準(zhǔn)（平床身后置刀架）”，并按“確定”按鈕,此時(shí)界面如圖所示。圖1.21.4.2機(jī)床回零檢查急停按鈕是否松開至若未松開,點(diǎn)擊急停按鈕將其松開。檢查操作面板上回零指示燈是否亮若指示燈亮，則已進(jìn)入回零模式；若指示燈不亮，則點(diǎn)擊|子,按鈕，使指示燈變亮，轉(zhuǎn)入回零模式。在回零模式下，點(diǎn)擊控制面板上的按鈕，此時(shí)X軸將回零，CRT上的X坐標(biāo)變?yōu)椤?.000”。同樣，再點(diǎn)擊三,可以將Z軸回零。此時(shí)CRT界面如圖1.3所示指令位置XZFS0. 0000. 000CL 0000. 000圖1.3點(diǎn)擊“俯視圖”按鈕同，機(jī)床此時(shí)狀態(tài)如圖1.4所示。圖1.41.4.3設(shè)置并安裝工件點(diǎn)擊按鈕 ，界面如圖1.5所不，選

10、擇 毛坯1、45玷忖、145mmM 120mm”，此時(shí) 界面如圖1.6所示。圖1.5圖1.6選揮事件圖1.7點(diǎn)擊“安裝零件”，如圖1.7所示，完成工件安裝1.4.4選擇刀具茂擇萬位萬架所選位置上的刀具.選擇刀片*同©囹囹庭囹 用©回回回團(tuán)迎圓.序號名稱刀尖角度羽長刀尖半徑1DCMTHT30BSS.MH.M0. 302DCMT1IT3Q455. WU.W0 4 口3CDMT11T30255.0011.000. 204DCMTn702D455nxlrw110.205DCTIT0T020255.007.000 20刀尖半徑|2圖1.8點(diǎn)擊“選擇刀具”,并選擇合適刀具型號，如圖1.

11、8, 1.9所示圖 1.110.20 a so0.£0刃具法輝1方頭切博刀片1.2方頭切槽刀片2.3方失切If刀片24萬頭切得刀片3.5方頭切槽刀片5.6方頭切槽刀片5.7萬頭切精刀片氏8方頭切槽刀片6.9方頭切槽刀片7.10方頭切懵刀片7.11力斗切IW71*R序號名稱o o o o o o n 2 4 2 4 8 3-5 亞o-o.fo.n n刀架所選位置上的N具SPTTTM曜定序號名稱切槽深度1外圓切博柄8.0Z外商刊m柄15 03外圓切帝柄10.04外圓切幅柄20.05，司刊摘柄IIZ5.D -B外質(zhì)1切槽柄34.0圖1.91.4.5車床的1號刀的對刀(1)點(diǎn)擊“手動(dòng)操作”

12、選擇合適的位置，然后按“動(dòng),主鴇按鈕 和“主軸正傳”按鈕正轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)方向按鈕-Z”手動(dòng)車削外圓，最后按 +Z”沿Z向退刀，如圖-X1.11所示車床工件測量圖 1.13毛坯材粗5#半尺寸X _120,00" 45. 00(m)圖 1.12(2)點(diǎn)擊“主軸停止”如圖1.12所示，點(diǎn)擊“測量”，測量工件所車部分直徑值 ©41.047mm,(3)按亙，再按 S3,將光條移到1號刀的試切直徑上，回車，輸入 41.047,再回車，1號刀的X偏置會自動(dòng)計(jì)算出來，如圖 1.13所示界做。華中數(shù)控 加工方式 手動(dòng)運(yùn)行正常20:41:493當(dāng)前加工程序行二刀偏表:0001-388.g300.00

13、00.0000.000Q.QQQ粕。支0.0000.0000.0000.0000.000O.COOWQ03。，口口口0.0000.0000.000o.ooao.ooa*0040 0000. aoo0.0000.0000 maO.ooa#03050.0000 0000 0000.0000.0000.000#00060.0000.0000.0000.0000,0000.00000070.0000.0000.0000.0000.0000.000TOQOE0.0000.0000.0000.000o.ooao.ooa*0090 000o. aoo0.0000.0000?ooa0.000#00100.00

14、00 0000 0000.0000.000o.coowon0.0000.0000.0000.0000,0000.000#00120.0000.0000.0000.0000.0000.000#00130. 0000.0000.0000.0000.0000 000-X手動(dòng)切削端面，最(4)移動(dòng)刀具到合適的位置，按主軸正傳，啟動(dòng)主軸，按然后按 后沿+X向退刀，如圖1.14所示號刀的Z偏置會自動(dòng)計(jì)算出來如圖 1.16圖 1.14(5)按主軸停止，停止主軸，將光條移到1號刀的試切長度上，回車，輸入0,再回車，1號刀的Z偏置會自動(dòng)計(jì)算出來，如圖 1.15所示1扁V華中姬手動(dòng)運(yùn)行正常20:45：3S導(dǎo)當(dāng)前加

15、工程序行二方偏表：r#0001-380.980-861 1330. 0000.00041 047#00020.0000.0000.0000.000a ooo0.000#00030.0000.0000.0000 0000.0000.000#00040.0000.0000.0000.0000.0000.000*03050.0000 0000. 0000.000o oooo.oao扣?？?60.0000 0000.0000.0000 0000.000#00070.0000 0000.0000.0000.0000.000種口口80.0000.0000.0000.0000.0000 000#00060.

16、000O.T)QOCLD000：0000.000-LL 000#00100.0000 ooo0.0000.0000 0000.000#00110.0000 0000 0000.000a ooo0.000#00120.0000.0000.000(J.COO0.0000.000#0013-0. 0000.0000.0000.0000.0000,000圖 1.151.4.6車床的2號刀的對刀2號到的對刀過程與1號刀類似，只不過不能切削端面，具體如下刀付&軸2動(dòng)(1)按游摸，將2號刀換到切削位置，按 正轉(zhuǎn)啟動(dòng)主軸，按將刀具移到合適的位置，然后按 電 手動(dòng)切削外圓最后按退刀(2)按停止主軸，將2

17、號刀的左端面與零件相碰，在試切長度輸入0,按回車，2黃期，華中數(shù)控加工方式：善進(jìn)運(yùn)行正品2U：49：14蕤當(dāng)前加工程序行：3 ,m扁表1 一 . Lum初QQi-360.seo-661.1330.0000.00041.0470. 0Q0! #0002o.coo-S61.61Ca. ooo0 aoo0 ooo#00030.000o coo0 ooo0 ooo0.0000.000#00040. ODDa ooo0 ooo0.0000, CIOOO.QOO#00050.0000.0000.0000.0000. 0000. ooo*00060. ooo0. oooa. oooo oooo. QOQQ

18、ooo#00070 ccoTMO0 ooo0 0000.0000.000*00030 oco0. 0000.0000.0000.0000.000*0009Q. 0000.000O.QOO0.000O.QOO0. QQO#00100.000a. oooa.OQO0 000o. aoo ooo#00110.00010000.0000 ooo0.0000.000#00120 cco0.0000.0000.0000.0000.000#0013a. ooo0.0000.0000.0000.0000.000圖 1.16(3)按期，測量2號刀試切部分的直徑，再回車，2號刀的X偏置會自動(dòng)計(jì)算出來,如圖所示1.

19、17l的V華中姬加工方式：手動(dòng)運(yùn)行正常20:52:14當(dāng)前加工程序行：刀偏表二#oaoi-388. S80-861.133o. ooo0.00041 0470.000-383.424-361 5100.000o.coo1注857,0.000#oooTo.oao0 0000.0000.0000.0000.000#00040.0000.0000.000Q.0000.0000.000#00050.000 OOO0. ooo0.000o ooo0. ooo#000&0.0000 0000.0000.0000.0000.000衲口口 T0.0000 ooo0.000o.coo0 ooo0.000

20、初叩80.0000.0000. oooa.ooQ0.0000.000WQQ90.000o：docQ.QQQC.000DqM#00100.0000 ooo0.000o.cooD.OOO0.M0#00110.0000 ooo0.0000.0000 ooo0.000#00120.0000.000o aooQ.0000.0000.000#00130.0000.0000.000a. ooo0.0000.000圖 1.171.4.7導(dǎo)入程序有 程序選擇點(diǎn)擊見及上Fl T ,導(dǎo)入“螺紋零件”的程序，如圖1.18所示。手 Aff華中數(shù)控加工方式：回零運(yùn)行正常20:54；囂;當(dāng)前加工程序行:指令位置直徑 亳米

21、分進(jìn)給WVAK100pvmho 口二叩篇1。0圖 1.18,及“循環(huán)啟動(dòng)圖 1.192帶圓弧面零件的數(shù)控加工單擊返回，再回零點(diǎn)擊“自動(dòng) 所示。切斷零件，如圖 1.20所示,切削過程開始，如圖1.192.1零件分析(1)零件圖樣圖2.1復(fù)雜階梯軸輪廓基點(diǎn)坐標(biāo)，如圖 2.2所示。08F低碳鋼，毛坯尺如圖2.1,零件包括圓柱面，圓錐面，球面，切斷等加工。材料為寸 540mmx 150mm 。(2)精度分析本零件精度要求較高的尺寸有 4351025 mm。對于尺寸精度要求主要通過在加工過程中 的準(zhǔn)確對刀，正確設(shè)置刀補(bǔ)及磨耗，以及正確制定合適的加工工藝措施來保證。(3)表面粗糙度加工的錐面粗糙度要求為

22、Ra1.6Nm ,其他的加工面要求 Ra3.2Rm。對于粗糙度要求，主要是通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗精加工路線，合適的切削用量及冷卻液等措施來保證。2.2工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機(jī)床設(shè)備(1)確定裝夾方案，定位基準(zhǔn)，編程原點(diǎn)，加工起點(diǎn)，換刀點(diǎn)由于毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤夾緊定位。編程原點(diǎn)取為完工工件的右端面與主軸軸線相交點(diǎn)。由于工件較小，為了加工路徑清晰，加工起點(diǎn)和換刀點(diǎn)可以設(shè)在同一點(diǎn)，放在Z向距工件右端面 200mm, X向距軸線100mm的位置。(2)制定加工方案及加工路線根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用數(shù)控車床加工。 數(shù)控系統(tǒng)選用華中系統(tǒng)。機(jī)床選用華中世紀(jì)星平床身

23、前置刀架車床車床。加工路線為：車削小35mm外圓一車削巾20mm外圓一車圓錐面一車球面一切斷。(3)刀具的選用根據(jù)加工內(nèi)容，可選用 93°外圓車刀，B=3mm的切斷刀，兩刀具的刀片材料均選用高速鋼。具體情況見表 2.1。表2.1刀具選用序號刀具號刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑數(shù)量加上表面1T010193 °外圓車刀0.2mm1外表向2T0202切斷刀(刀位點(diǎn)為左刀 尖)B=3mm1切斷(4)確定加工參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速(n):高速鋼材料的刀具切削中碳鋼工件時(shí)切削速度v取4560m/min ,根據(jù)八一 1000v公式n = 及加工經(jīng)驗(yàn)，主軸轉(zhuǎn)速取為400r/min。進(jìn)給速度(Vf )：粗加工

24、時(shí)，為二 D提高生產(chǎn)效率，在保證工件質(zhì)量的前提下可選擇較高的進(jìn)給速度，粗車時(shí)一般取0.30.8mm/r,精車時(shí)常取 0.10.3mm/r,切斷時(shí)取0.050.2mm/r。所以車外表面時(shí)進(jìn)給速度選為 0.15mm/r,其余取 0.1mm/r。(5)輪廓基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算（6）制定加工工藝經(jīng)上述分析，加工工藝見表2.2:表2.2 加工工藝表材料08F低碳鋼 零件號0003系統(tǒng)華中世紀(jì)星工步 號工步內(nèi)容刀具轉(zhuǎn)速 / (r/min )進(jìn)給速度/ （mm/r）1車削e35mm外圓T014000.12車削e20 mm外圓T014000.13車圓錐面T014000.054車球面T014000.055切斷T024

25、000.052.3編寫加工程序加工工序表如圖2.3所示。表2.3 加工程序卡程序號2222編程系統(tǒng)華中世紀(jì)星程序簡要說明N010 G00 X200. Z200.;快速定位N020 M03 S400 T0101;主軸正轉(zhuǎn)，選01刀具N030 G00 X35. Z2.;快速移到（35, 2）準(zhǔn)備切削N040 G01 Z-70. F0. 15;直線插補(bǔ)車削35mm,進(jìn)2n 0.15mm/rN050 G00 X4O;快速移到（40, -70）N060 Z2.;快速移到（40, 2）N070 X20.;快速移到（20, 2）N080 G01 Z-30.F0. 15;直線插補(bǔ)車削e20mm進(jìn)名0 0.15

26、mm/rN090 G42 X35. Z-40. F0.1;直線插補(bǔ)車圓錐面 進(jìn)名0 0.1mm/rN100 G00 X40.;快速移到（40, -40）快速移到（40, 2）快速移到（-1.6, 2）快速移到（-1.6, 0）車球面快速移到（23,-10）返回參考點(diǎn)，取消 01號刀補(bǔ)換02號車刀切斷快速移到切斷點(diǎn)工件切斷，進(jìn)給 0.1mm/r快速移到（45, -60）返回參考點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)程序結(jié)束N110 Z2.;N120 X-1.6 ;N130 Z0;N140 G03 X20. Z-10. R10. F0.1;N150 G00 G40 X23.;N160 X200. Z200. T0100;N

27、170 M03 S400 T0 202;N180 G00 X37. Z-60.;N190 G01 X-1.6 F0.1;N200 G00 X45.;N210 X200.Z200. T0 200 M05;N220 M30;2.4使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真2.4.1 選擇機(jī)床2.4.2機(jī)床回零“控制系統(tǒng)”選擇“華中”，并按“確定”按鈕,如圖2.2點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床”，在選擇機(jī)床對話框中, 數(shù)控”，“機(jī)床類型”選擇“車床”然后選擇“標(biāo)準(zhǔn)（平床身后置刀架） 此時(shí)界面如圖所示。圖2.2檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點(diǎn)擊急停按鈕,將其松開。檢查操作面板上回零指示燈是否亮 忘，若指示燈亮，則已進(jìn)

28、入回零模式；若指示燈不亮,則點(diǎn)擊按鈕，使指示燈變亮，轉(zhuǎn)入回零模式。在回零模式下，點(diǎn)擊控制面板上的當(dāng) 按鈕，此時(shí)X軸將回零，CRT上的X坐標(biāo)變?yōu)椤?.000”。同樣，再點(diǎn)擊工,可以將Z軸回零。此時(shí)CRT界面如圖2.3所示指令位罡0. 0000. 0000. 0000, 000XZFS圖2.3點(diǎn)擊“俯視圖”按鈕同,機(jī)床此時(shí)狀態(tài)如圖 2.4所示。圖2.42.4.3設(shè)置并安裝工件點(diǎn)擊按鈕，界面如圖2.5所不，選擇“毛坯1、08F低碳鋼、140mmM150mm”,此時(shí)界面如圖2.6所示。圖2.6圖2.5點(diǎn)擊“安裝零件”，如圖2.7所示，完成工件安裝圖2.7點(diǎn)擊“選擇刀具”,并選擇合適刀具型號，如圖 2.

29、8, 2.9所示。R具選擇選擇刀位選擇刀片1整場客查畫畫R架所選位置上的R具:刀具長度聞-刀尖半徑兩選擇刀柄卸下刀且施室 I 取消 I圖2.8圖2.92.4.5車床的1號刀的對刀工助，嫡.7(1)點(diǎn)擊“手動(dòng)操作”按鈕 和“主軸正傳”按鈕正轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)方向按鈕'選擇合適的位置，然后按“ -Z”手動(dòng)車削外圓，最后按 +Z”沿Z向退刀，如圖2.10所示(2)點(diǎn)擊“主軸停止”如圖2.11所示點(diǎn)擊“測量”,測量工件所車部分直徑值* 35.193mm ,車床工件測量圖 2.11毛坯材彳08F低碳尺寸X 150. 00, Z 40. 00 (mm)(3)按亙，再按亙，將光條移到1號刀的試切直徑上，回車，

30、輸入 35.193,再回車，1號刀的X偏置會自動(dòng)計(jì)算出來，如圖 2.12所示卷做°華中數(shù)控加工方式：手動(dòng)運(yùn)行正常20:37 49I當(dāng)前加工程序行：刀偏表二#0001-339.326a. coo(T 000o.coa的儂，0.000#00020.000a. ooo0.000a. oooo. aooa. ooo#00030.0000.000o.ooc0.000C.OQOa, ooo#00040.0000.0000 000o.coo0 0000.000#00050 000a. oooCl 0000.000o aooa. ooo#00060.000Q. 0000.000Q.0000. QUO

31、100。0. 0000. OOD0.000oooo0.000a. ooo#00030.0000.0000.0000.0000 0000.000#00090 000a. ooo(T 000o.cooo aooa. ooo#00100.000a. ooo0.000a. oooo. aooa. oootfOOiF0.0000.0000.000oooo0.000a. ooo#00120.0000.0000 0000.0000 0000.000#00130 0000.000ci 0000.0000 0000.000圖 2.12(4)移動(dòng)刀具到合適的位置，按主軸正傳，啟動(dòng)主軸，按然后按-X手動(dòng)切削端面，最

32、后沿+X向退刀，如圖2.13所示圖 2.13(5)按主軸停止，停止主軸，將光條移到1號刀的試切長度上，回車，輸入0,再回車，1號刀的Z偏置會自動(dòng)計(jì)算出來，如圖 2.14所示;Jhr華中數(shù)控加工方式：步進(jìn)壓仃正常20:38:48:-當(dāng)前加工程序行：N偏表：試切長度#0001-3S9 326-641.3670.0000. 00035,193gri. njij#00020/000-o：coo-0.0000.000o.odo0.000#00030.000o.oaoo oooo.oao0 ooo0.000*00040 0000.0000 0000.0000 ooo0.000#00050.0000.000

33、0.0000.0000.0000.000#00060. 000口。口丁0. 0000.0000.000口，面#00070.000o.oao0 OOOo.oao0 ooo0.000*00030 0000.0000 0000.0000 ooo0.000#00090.0000.0000.0000.0000.000D. ooo#00100.0000.0000.0000.0000.0000.000#00110.000o.oaoo oooo.oao0 ooo0.000*00120 0000.000o-ooo0.0000 ooo0.000#00130.0000.0000.0000.0000.0000.000

34、圖 2.142.4.6車床的2號刀的對刀2號到的對刀過程與1號刀類似，只不過不能切削端面，具體如下 | s 刀幢主楣手幼(1)按祥接，將2號刀換到切削位置，按 正轉(zhuǎn)啟動(dòng)主軸，按將刀具移到合適的位置，然后按'z手動(dòng)切削外圓最后按 *£退刀(2)按停止主軸，將2號刀的左端面與零件相碰，在試切長度輸入0,按回車，2號刀的Z偏置會自計(jì)算出來如圖 2.15所示星翻上華中數(shù)控加工方式：手動(dòng)三仃正常20:39：25T當(dāng)前加工程序行：刀偏表二工偏置#0001-389.326-S41 3GT0.0000.00035.1230.0000002-308.424-941.902Q.DOC0.000k

35、，224,Q：000-00030.0000.0000 0000.0000 0000.000#00040.0000.0000.0000.0000.0000,000#00050.0000 0000 0000.0000 0000.0000006O.OQO0.0000.000口,00。0.000o.oao#00070.0000 0000.0000.0000 oooo.oao#00080.0000.0000.0000.0000.0000.000#0009-0.0000 0000. 0000.000o ooo0,000#00100.0000.0000.0000.0000.0000.000#0011-qJo

36、oo0.0000.0000,0000.0000,000制口 120.0000.0000 0000.0000 ooo0.000#00130,0000.0000.0000.0000.0000,000圖 2.15(3)按,測量2號刀試切部分的直徑,再回車，2號刀的X偏置會自動(dòng)計(jì)算出來,如圖所示2.16所示I Av華中數(shù)控加工方式：手動(dòng)運(yùn)行正常20:90:25當(dāng)前加工程序行：刀偏表1M001-389.326-641.36TO.QOO0.00Q35.1930,000和口成-38S.424-641 觸o. ooo0.000O.oao#0003O.OOC0.0000 ODD-Ooo-0 0000.000#0

37、0040.Q00 0000.0000.0000 0000.000#00050.000a. cooQ.DOO0.0000.0000.000*00060.00C0.000o. oooo.ooo0 oooo.oao#0007O.OOCO.COO0 ODD0.0000 0000.000#00030.0000 0000.0000.0000 0000.000#00090.000Q. 000Q.DOO0.0000.0000.000#00100.000O.COO0. QOO0.0000 tooo.oao#00110.0000.0000 0000.000a ooo0.000#00120.0000 000，0.0

38、000.0000 0000.000#00130.000a. ood*0.000"0.0000.0000,000圖 2.162.4.7導(dǎo)入程序,導(dǎo)入“螺紋零件”的程序，如圖2.17所示。華中數(shù)控 ;當(dāng)前加工程序行二加工方式：回零運(yùn)行正常20:40:05指令位置直徑分進(jìn)給,wmvxioo 叩二1zi*icio單擊返回，再回零點(diǎn)擊“自動(dòng)” 目劫，及“循環(huán)啟動(dòng)” 圖，切削過程開始，如圖2.18所示。1圖 2.18切斷零件，如圖3帶螺紋零件的數(shù)控加工（1）零件圖樣圖3.1如圖3.1,零件包括圓柱面，錐面，凹槽，螺紋，切斷等加工。材料為 HT200鑄鐵，毛坯尺寸 440mmM 150mm 。(2

39、)精度分析本零件精度要求較高的尺寸有巾360002 mm, 4300n013mm。對于尺寸精度要求主要通J。過在加工過程中的準(zhǔn)確對刀，正確設(shè)置刀補(bǔ)，以及正確制定合適的加工工藝措施來保證。(3)表面粗糙度所有的加工面要求 Ra3.2Rm。對于粗糙度要求，主要是通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗精加工路線，合適的切削用量及冷卻液等措施來保證。3.2工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機(jī)床設(shè)備(1)確定裝夾方案，定位基準(zhǔn)，編程原點(diǎn)，加工起點(diǎn)，換刀點(diǎn)由于毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤夾緊定位。編程原點(diǎn)取為完工工件的右端面與主軸軸線相交點(diǎn)。由于工件較小，為了加工路徑清晰，加工起點(diǎn)和換刀點(diǎn)可以設(shè)在同一點(diǎn)，

40、 放在Z向距工件右端面 100mm, X向距軸線100mm的位置。(2)制定加工方案及加工路線根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用數(shù)控車床加工。 數(shù)控系統(tǒng)選用華中系統(tǒng)。 機(jī)床選用華中世紀(jì)星平床身前置刀架車床。加工路線為：車削巾36mm外圓一車削e30mm外圓一車削429mm外圓一車圓錐面一車削 ®18mm外圓一車倒角一車槽一車螺紋一切斷。(3)刀具的選用根據(jù)加工內(nèi)容，可選用 D刀片930外圓車刀，外圓切槽柄為 25mm,B=3mm的切斷刀，刀尖半徑為1.5的螺紋刀，三把刀具的刀片材料均選用涂層材料的硬質(zhì)合金。具體情況見表3.1。表3.1刀具選用序號刀具號刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑數(shù)量加工表面1

41、T0101930外圓車刀0.21外表面2T0202切斷刀(刀位點(diǎn)為左刀尖)0.21切槽和切斷3T0303螺紋車刀1.51車螺紋(4)確定加工參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速(n):涂層硬質(zhì)合金刀具切削灰鑄鐵工件時(shí)切削速度v取5070m/min ,根據(jù)八一 1000V 一公式n =及加工經(jīng)驗(yàn)，主軸轉(zhuǎn)速取為 500r/min。進(jìn)給速度(vf )：粗加工時(shí)，為提局D生產(chǎn)效率，在保證工件質(zhì)量的前提下可選擇較高的進(jìn)給速度，粗車時(shí)一般取0.30.6mm/r,精車時(shí)常取0.10.3mm/r,切斷時(shí)取0.3mm/r。所以車外表面時(shí)進(jìn)給速度選為 0.3mm/r,切斷 時(shí)取 0.3mm/r。(5)輪廓基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算F(36»

42、; -80)60；'DC30P -45>C(24i -35>圖3.2 帶螺紋零件輪廓基點(diǎn)坐(6)制定加工工藝經(jīng)上述分析，加工工藝表如表3.2:表3.2 加工工藝表材料灰鑄鐵零件號3333系統(tǒng)華中世紀(jì)星工步號工步內(nèi)容刀具轉(zhuǎn)速/ (r/min )進(jìn)給速度/ (mm/r)1車削36mm外圓T015000.32車削30mm外圓T015000.33車圓錐面T015000.34車倒角T015000.35車槽T025000.36車螺紋T035001.57切斷T025000.33.3 編寫加工程序表3.3加工程序卡程序號O3333編程系統(tǒng)華中世紀(jì)星程序簡要說明%3333T0101G00X1

43、00Z100M03S500G00X42Z2程序段名選擇01號刀具快速移到(100, 100)主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為500r/min刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置G71U2R2P01Q02X0.5Z0.1F0.3N01G00X17.7車削巾36 mm外圓進(jìn)給速度為0.3mm/rG01Z-35F0.3快速移到（17.7,-35）X24快速移到（24, 35）X30Z-45車錐面Z-60快速移到（30,-45）X36快速移到（30,-60）Z-80快速移到（36, 60）N02G01X41快速移到（41 , -80）G00 X0G01 X10 Z-1.5車倒角G00X150Z100回參考點(diǎn)，T0202選擇02號刀具S5

44、00主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為500r/minG00X20Z-34快速移到（20,-34）G01Z-35F0.3切槽®16mm暫停1sX16X20G00X150Z100回參考點(diǎn)T0303選擇03號刀具S500主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為500r/minG00X20Z3快速移到（20, 3）G82X17.2Z-32.5F1.5車削螺紋，進(jìn)給速度0.15mm/rG82X16.6Z-32.5F1.5G82X16.2Z-32.5F1.5G82X16.04Z-32.5F1.5G82X16.04Z-32.5F1.5G00X100Z100回參考點(diǎn)S500主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為500r/minT0202選擇02號刀具G00X42Z-83快速移到切斷點(diǎn)（42,-83）G01X-1F0.3工件進(jìn)行切斷，進(jìn)給 0.3mm/rG0X100Z100快速移到（100, 100）T0101返回參考點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)M30程序結(jié)束3.4 使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真3.4.1 選擇機(jī)床如圖3.2點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床”，在選擇機(jī)床對話框中，“控制系統(tǒng)”選擇“華中 數(shù)控”，“機(jī)床類型”選擇“車床”然后選擇“標(biāo)準(zhǔn)（平床身后置刀架）”，并按“確定”按鈕,此時(shí)界面如圖所示。選擇機(jī)床控制系統(tǒng)FANUC r PA r SIEMENS 獷華中數(shù)