新產(chǎn)品導(dǎo)入管理規(guī)定

1、管理標(biāo)準(zhǔn)文件名稱：新產(chǎn)品導(dǎo)入管理規(guī)定文件編號(hào)：Q/SS2020013-2017文件代碼：202.0013.01頁(yè)數(shù)：共9頁(yè)（含封面）編制：審核： 標(biāo)準(zhǔn)化： 會(huì)簽： 批準(zhǔn)： 文件修訂記錄版本更改描述編制/修改日期生效日期01文件模版修改及增加過(guò)程流程圖1.0目的為規(guī)范新產(chǎn)品從開發(fā)立項(xiàng)至量產(chǎn)的一系列過(guò)程，確保產(chǎn)品的質(zhì)量及成本滿足預(yù)期需求。2.0范圍2.2 本文件適用于公司所有新產(chǎn)品的導(dǎo)入過(guò)程。3.0 定義3.1 新產(chǎn)品：本公司現(xiàn)有機(jī)種以外進(jìn)行重大改制或全新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，質(zhì)量、周期、成本控制上風(fēng)險(xiǎn)很大。3.2 改型產(chǎn)品：依據(jù)現(xiàn)有機(jī)種局部更改設(shè)計(jì)或衍生的產(chǎn)品，質(zhì)量、周期、成本控制風(fēng)險(xiǎn)很小。3.3 試作：

2、對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行小批量組裝(5pcs)。3.4 試產(chǎn)：對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行小批量生產(chǎn)線組裝(50-200pcs)。3.5 量產(chǎn)：對(duì)試產(chǎn)成功的產(chǎn)品，可大批量生產(chǎn)產(chǎn)品。3.6 不可量產(chǎn)：新產(chǎn)品在進(jìn)行批量試產(chǎn)時(shí)，出現(xiàn)的問(wèn)題嚴(yán)重影響產(chǎn)品的功能、性能、工藝，導(dǎo)致無(wú)法正常生產(chǎn)，達(dá)不到預(yù)期的效果或是客戶的要求。3.7 有條件量產(chǎn)：新產(chǎn)品在進(jìn)行批量試產(chǎn)時(shí)，出現(xiàn)的問(wèn)題不影響產(chǎn)品的功能、性能，只是對(duì)工藝、效率造成影響，只是改善工藝就可以有條件量產(chǎn)。3.8 可量產(chǎn)：新產(chǎn)品進(jìn)行批量試產(chǎn)時(shí)，出現(xiàn)的問(wèn)題不影響產(chǎn)品的功能、性能、工藝，可以直接進(jìn)行大批量生產(chǎn)。4.1 權(quán)責(zé)4.1 工程部：主導(dǎo)新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)的過(guò)程，包括產(chǎn)品上線計(jì)劃和跟進(jìn)、

3、組織驗(yàn)證開發(fā)輸出的資料和樣機(jī)、產(chǎn)品工藝規(guī)劃與實(shí)施、試產(chǎn)申請(qǐng)與跟進(jìn)。參與研發(fā)、品質(zhì)各階段的評(píng)審。4.2 開發(fā)部：4.2.1 負(fù)責(zé)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程及開發(fā)設(shè)計(jì)輸出、產(chǎn)品變更、相關(guān)技術(shù)支持。4.2.1 研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理：整體負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度、成本和質(zhì)量管理，協(xié)調(diào) 試產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)的解決改善，參與非量產(chǎn)產(chǎn)品各階段評(píng)審。4.3 生產(chǎn)部：按文件要求執(zhí)行非量產(chǎn)及量產(chǎn)作業(yè)，如實(shí)記錄試產(chǎn)過(guò)程的不利及異常信息，并提出相關(guān)建議。4.4 品質(zhì)部：品質(zhì)檢驗(yàn)相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)文件的制定，參與工藝規(guī)劃、變更及產(chǎn)品各階段的評(píng)審、試產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品試驗(yàn)、工藝實(shí)施的檢驗(yàn)與稽查、所有驗(yàn)證檢驗(yàn)相關(guān)事項(xiàng)。4.5 銷售部：OEM丁單接入和客戶需求變更信息傳

4、達(dá)，必要時(shí)組織開展訂單 合同的評(píng)審。4.6 計(jì)劃部：試產(chǎn)物料準(zhǔn)備及交期跟進(jìn)、生產(chǎn)排產(chǎn)。4.7 倉(cāng)儲(chǔ)部：試產(chǎn)、變更相關(guān)的物品標(biāo)識(shí)或隔離。4.8 采購(gòu)部：物料的采購(gòu)、供應(yīng)商的溝通協(xié)調(diào)與跟進(jìn)，特別針對(duì)試產(chǎn)物料需優(yōu)先協(xié)調(diào)跟進(jìn)。4.2 相關(guān)文件5.1 試產(chǎn)管理規(guī)定5.2 工藝控制管理規(guī)定5.3 工藝文件制定技術(shù)規(guī)范5.4 輔料管理規(guī)定5.5 設(shè)施管理程序6.1 生產(chǎn)導(dǎo)入啟動(dòng)及規(guī)劃6.1.2 NPI 工程師根據(jù)研發(fā)項(xiàng)目計(jì)劃表編輯試產(chǎn)導(dǎo)入計(jì)劃表，計(jì)劃表中需考慮生產(chǎn)資源、開發(fā)驗(yàn)證、工藝規(guī)劃和評(píng)審、工藝實(shí)施、試產(chǎn)準(zhǔn)備、試產(chǎn)總結(jié)等全過(guò)程。試產(chǎn)導(dǎo)入計(jì)劃表需要在收到研發(fā)項(xiàng)目計(jì)劃表后 2 個(gè)工作日之內(nèi)完成。試產(chǎn)導(dǎo)入計(jì)劃

5、表需要與相關(guān)責(zé)任人溝通確認(rèn)完成時(shí)間，做好后需要工程部經(jīng)理批準(zhǔn)。然后知會(huì)給責(zé)任人和相關(guān)人員。6.1.3 NPI 工程師需跟進(jìn)全過(guò)程的進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)進(jìn)度滯后時(shí)需總體協(xié)調(diào)，并向直接上級(jí)、開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。6.1.4 NPI 工程師需實(shí)時(shí)更新試產(chǎn)導(dǎo)入計(jì)劃表，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)定期知會(huì)相關(guān)部門或人員。6.1.5 在首次項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)之前，根據(jù)具體情況，可能會(huì)參與前期的立項(xiàng)評(píng)審，主要是工藝可行性、品質(zhì)策略、制造成本的概要評(píng)估。6.2 研發(fā)設(shè)計(jì)輸出及評(píng)審6.2.2 因公司大部份項(xiàng)目從開發(fā)到試產(chǎn)采用的并行模式，其輸出資料及成果會(huì)影響到品質(zhì)、工程的工作進(jìn)度，因此研發(fā)需按照工藝/ 品質(zhì)需求表按時(shí)輸出相關(guān)文件、資料及產(chǎn)品，若到時(shí)間節(jié)

6、點(diǎn)沒有收到，NPI 工程師應(yīng)跟催開發(fā)部，并對(duì)應(yīng)調(diào)整試產(chǎn)導(dǎo)入計(jì)劃表的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。6.2.3 根據(jù)設(shè)計(jì)開發(fā)過(guò)程中，應(yīng)適時(shí)組織設(shè)計(jì)輸出的評(píng)審，如設(shè)計(jì)前進(jìn)行客戶需求的評(píng)審、產(chǎn)品方案的評(píng)審、產(chǎn)品測(cè)試?yán)u(píng)審、試驗(yàn)驗(yàn)證方案評(píng)審、設(shè)計(jì)可制造性評(píng)審（含 PCB破組裝、測(cè)試等）等。6.3 工藝規(guī)劃及評(píng)審6.3.1 工藝規(guī)劃任務(wù)的來(lái)源新項(xiàng)目導(dǎo)入時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的需求及開發(fā)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行工藝規(guī)劃。OEMT品參照上述要求。6.3.2 工藝項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（一般為工藝工程師，如涉及到產(chǎn)線及設(shè)備增加或調(diào)整需求，需納入 IE 工程師及設(shè)備工程師）對(duì) NPI 工程師轉(zhuǎn)交的新項(xiàng)目主導(dǎo)工藝規(guī)劃，由NPI 工程師提供必要的資料和樣機(jī)。工藝流程規(guī)劃

7、：規(guī)劃好從貼片到成品包裝出貨的主工序流程，每道工序的作業(yè)內(nèi)容、使用的主物料和輔料、工裝治具、重點(diǎn)管控事項(xiàng)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時(shí)、 總工時(shí)、 排拉組合方式等。具體需制定產(chǎn)品生產(chǎn)工序排程表和產(chǎn)品工藝指導(dǎo)書，必要時(shí)需組織工藝技術(shù)相關(guān)人員討論。要求自收到起 3 個(gè)工作日內(nèi)完成，完成后知會(huì)NPI 工程師。新產(chǎn)品導(dǎo)入階段如需進(jìn)行制造過(guò)程潛在風(fēng)險(xiǎn)分析（PFMEA ,在項(xiàng)目立項(xiàng)時(shí)進(jìn)行明確并將 分析后的報(bào)告經(jīng)過(guò)項(xiàng)目小組評(píng)審和通過(guò)并在發(fā)布相關(guān)文件時(shí)一并發(fā)布（PFMEAC件只發(fā)布電子檔，并由工程部進(jìn)行存檔管理）；如新產(chǎn)品工序流程與以往產(chǎn)品的工序流程相似，可不需要重新進(jìn)行制造過(guò)程潛在風(fēng)險(xiǎn)分析而參考以往產(chǎn)品即可，但必須在相關(guān)工

8、藝文件上明確參考的PFMEA!關(guān)編號(hào)。輔料規(guī)劃：設(shè)定每道工序所需的輔料。輔料選用需考慮到環(huán)保、保質(zhì)、高效。具體輔料的申請(qǐng)、認(rèn)定和管理參照輔料管理規(guī)定。工裝治具規(guī)劃：為了提高每道工序的效率和質(zhì)量，需要考慮使用最優(yōu)的工裝治具、工具等來(lái)輔助作業(yè)，夾治具需要根據(jù)崗位狀況自行設(shè)計(jì)、工具可以直接申請(qǐng)購(gòu)買，具體按照設(shè)施管理程序執(zhí)行。6.3.4 NPI 工程師需組織生產(chǎn)、品質(zhì)、研發(fā)相關(guān)人員對(duì)工藝規(guī)劃成果進(jìn)行評(píng)審，對(duì)評(píng)審提出的不良項(xiàng)由工藝項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織修訂，評(píng)審合格通過(guò)后進(jìn)入工藝方案實(shí)施階段。6.3.5 產(chǎn)品需求及開發(fā)方案有變化時(shí)，工藝規(guī)劃需作調(diào)整并進(jìn)行評(píng)估。6.4 工藝方案實(shí)施6.4.1 工藝工程師/技術(shù)員根

9、據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工序排程表、 質(zhì)量控制計(jì)劃、PFMEA必要時(shí)）和工藝指導(dǎo)書，制定生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，具體參照工藝文件制定技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。6.4.2 按照工裝治具規(guī)劃，協(xié)助完成測(cè)試架的制作，包括方案設(shè)計(jì)、申購(gòu)、接線、使用及維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)文件制作等。6.4.35 MT工序所用的鋼網(wǎng)由工程部新建品號(hào)管理，鋼網(wǎng)資料由PCBA工藝技術(shù)員提供，計(jì)劃部根據(jù)對(duì)應(yīng)品號(hào)請(qǐng)購(gòu)。對(duì)于試產(chǎn)時(shí)的鋼網(wǎng)，也可由開發(fā)部提供。6.4.36 工藝的實(shí)施，具體按照工藝控制管理規(guī)定執(zhí)行。6.5 試產(chǎn)申請(qǐng)經(jīng)理審核，分發(fā)給工程部、品質(zhì)部、計(jì)劃部等其他部門共同會(huì)簽，各部門意見匯總，流到對(duì)應(yīng)公司副總批準(zhǔn)，再由NPI 工程師將試產(chǎn)申請(qǐng)的批準(zhǔn)結(jié)果知會(huì)到各部門。

10、6.6 試產(chǎn)前會(huì)議確定最新的需求（含原始客戶需求及產(chǎn)品需求）。檢查研發(fā)部各階段實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的情況，以及相關(guān)的實(shí)驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品的測(cè)試報(bào)告、BUG列表以及軟件下發(fā)評(píng)審記錄，以支持目前產(chǎn)品狀態(tài)是否滿足需求。工程部各工藝相關(guān)人員的生產(chǎn)資料準(zhǔn)備情況，包括：工藝指導(dǎo)書、工序 排程表、作業(yè)指導(dǎo)書、工裝治具等（試產(chǎn)中允許使用臨時(shí)文件，但必須有兩人以上簽字）。品質(zhì)部各品質(zhì)相關(guān)文件的準(zhǔn)備情況，包括：各項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè) 治具。計(jì)劃部的生產(chǎn)訂單準(zhǔn)備情況（包括鋼網(wǎng)、物料請(qǐng)購(gòu)和上線安排）。組織開展產(chǎn)品知識(shí)和人員的培訓(xùn)。6.6.2 如經(jīng)評(píng)審上述內(nèi)容完全符合，則達(dá)到試產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，可正常啟動(dòng)試產(chǎn)。6.6.3 如經(jīng)評(píng)審上述內(nèi)容大部份

11、或關(guān)鍵需求不符合，未達(dá)試產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)補(bǔ) 充或整改相關(guān)內(nèi)容，延期試產(chǎn)，并對(duì)應(yīng)調(diào)整試產(chǎn)導(dǎo)入計(jì)劃表的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，待齊備提交后重新評(píng)估。6.6.4 如經(jīng)評(píng)審上述內(nèi)容少部份不符合或關(guān)鍵需求不符合，但迫于其它原 因需要試產(chǎn)的，需要如實(shí)將評(píng)審結(jié)果提交給副總經(jīng)理以上批準(zhǔn)，方可進(jìn)行有條件試產(chǎn)。6.7 試產(chǎn)跟進(jìn)與數(shù)據(jù)收集6.7.2 計(jì)劃部發(fā)出正式通知，制定試產(chǎn)的時(shí)間與地點(diǎn)，具體時(shí)間由NPI 工程師通知研發(fā)部、品質(zhì)部等各部門相關(guān)負(fù)責(zé)人員以及項(xiàng)目經(jīng)理到現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)試產(chǎn)過(guò)程。6.7.3 整個(gè)試產(chǎn)過(guò)程由試產(chǎn)小組主導(dǎo)負(fù)責(zé)，工程部對(duì)整個(gè)流程的每道工序進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)，按照工序流程圖，完善SOP工藝文件，并對(duì)產(chǎn)線出現(xiàn)的異常進(jìn)行分析，及時(shí)給

12、出解決方案，并做好相關(guān)的數(shù)據(jù)記錄。6.7.4 生產(chǎn)部按照工藝要求，排線試產(chǎn)，作業(yè)員要對(duì)作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題做好記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)（含工裝治具的使用情況），在試產(chǎn)完后統(tǒng)一匯總給該產(chǎn)線管理人員并由管理人員填寫試產(chǎn)跟蹤表，需在試產(chǎn)結(jié)束后1個(gè)工作日內(nèi)完成。6.7.5 工程部除指導(dǎo)生產(chǎn)外，還需評(píng)估工裝治具使用效能、檢測(cè)生產(chǎn)工時(shí)及平衡率等數(shù)據(jù)，并填寫到試產(chǎn)跟蹤表內(nèi)。6.7.6 品質(zhì)部執(zhí)行各項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)試產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)，制程跟進(jìn)記錄好過(guò)程中的異常和相關(guān)數(shù)據(jù)，并填寫到試產(chǎn)跟蹤表內(nèi)。由品質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)試產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行可靠性驗(yàn)證和產(chǎn)品測(cè)試，需提交試驗(yàn)報(bào)告和測(cè)試報(bào)告。6.7.7 研發(fā)部項(xiàng)目經(jīng)理、硬件、結(jié)構(gòu)等相關(guān)的工程師，

13、在試產(chǎn)首件時(shí)需到現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)，協(xié)助處理突發(fā)異常。6.7.8 在成品工序段，生產(chǎn)正常試產(chǎn)前NPI 應(yīng)組織相關(guān)人員試裝5-10 臺(tái)產(chǎn)品給到品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，必要時(shí)需安排試驗(yàn)驗(yàn)證，具體在試產(chǎn)前會(huì)議中應(yīng)給予明確，合格后再通知生產(chǎn)正式試產(chǎn)。6.8 試產(chǎn)總結(jié)6.8.2 試產(chǎn)結(jié)束后3 個(gè)工作日內(nèi)，品質(zhì)部、生產(chǎn)部需將記錄的問(wèn)題主動(dòng)匯總反饋給NPI 工程師。6.8.3 由 NPI 工程師組織并主導(dǎo)召開試產(chǎn)問(wèn)題檢討會(huì)議，針對(duì)問(wèn)題確定整改的負(fù)責(zé)人以及完成日期，并跟進(jìn)整改進(jìn)度及效果。6.8.4 NPI 工程師應(yīng)依據(jù)相關(guān)部門提供的品質(zhì)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)、整改驗(yàn) 證結(jié)果等，編制試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告，報(bào)告格式參照試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告。6.9 轉(zhuǎn)階

14、段評(píng)審6.9.2 完成試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告編制后，NPI 工程師應(yīng)組織相關(guān)部門人員召開試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議，進(jìn)行轉(zhuǎn)階段的評(píng)審，評(píng)審組應(yīng)審核報(bào)告內(nèi)容的真實(shí)性和有效性，并與原始需求、質(zhì)量及效率目標(biāo)進(jìn)行確認(rèn)。產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)及目標(biāo)滿足預(yù)期要求，無(wú)需改進(jìn)的，為試產(chǎn)通過(guò)，建議評(píng)審結(jié)論可為“小批量試產(chǎn)合格，可轉(zhuǎn)入大批量制造?！薄靶∨吭嚠a(chǎn)不合格，整改后重新進(jìn)行小批量試產(chǎn)”或“項(xiàng)目暫停，無(wú)需再投入改善，后續(xù)有需求時(shí)重新啟動(dòng)改善和試產(chǎn)”等。6.10 轉(zhuǎn)階段評(píng)審后的后續(xù)相關(guān)工作6.10.2 “量產(chǎn)”，后續(xù)可以正常接收批量訂單，后續(xù)主要是進(jìn)行生產(chǎn)效率提升改善工作及品質(zhì)的持續(xù)改善。首批大批量生產(chǎn)后，應(yīng)進(jìn)行批量總結(jié)。6.10.3 “試產(chǎn)

15、”；如果結(jié)論是項(xiàng)目暫停，也不希望交易，應(yīng)將品號(hào)禁用掉；如果產(chǎn)品結(jié)論為非暫停狀態(tài)，銷售需下單生產(chǎn)，則由銷售部根據(jù)ERP或PLM中產(chǎn)品品號(hào)字段狀態(tài)信息（產(chǎn)品字段狀態(tài)信息為“試產(chǎn)”的）發(fā)起銷售訂單評(píng)審流程，在OA上進(jìn)行各相關(guān)部門的評(píng)審流程并在各部門評(píng)審后匯總轉(zhuǎn)入下一步驟執(zhí)行；如后續(xù)產(chǎn)品在開發(fā)端或其他部門有更改需要驗(yàn)證則由更改部門發(fā)起試產(chǎn)申請(qǐng)流程后進(jìn)行試產(chǎn)。6.11 關(guān)于研發(fā)產(chǎn)品結(jié)項(xiàng)6.11.2 在產(chǎn)品完成轉(zhuǎn)階段評(píng)審后，如試產(chǎn)正式通過(guò)，應(yīng)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行正常結(jié)項(xiàng)，輸出產(chǎn)品結(jié)項(xiàng)報(bào)告。6.11.3 如試產(chǎn)未通過(guò)，未達(dá)結(jié)項(xiàng)條件的，如后續(xù)不再對(duì)此項(xiàng)目進(jìn)行投入的，應(yīng)注明原因異常結(jié)項(xiàng)。6.11.4 對(duì)于結(jié)項(xiàng)報(bào)告，副總經(jīng)

16、理以上人員進(jìn)行批準(zhǔn)。7.0附件7.1 作業(yè)文件無(wú)7.2 記錄/表單序號(hào)記錄/表單名稱記錄編勺保存期限編制部門使用/保管部門1試產(chǎn)跟蹤表GVS-FM-061-0352年工程部生小2轉(zhuǎn)階段評(píng)審意見表GVS-FM-061-0662年工程部工程部3工藝/品質(zhì)需求表GVS-FM-061-0102年工程部工程部、品質(zhì)部4試產(chǎn)導(dǎo)入計(jì)劃表GVS-FM-061-0672年工程部工程部5試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告GVS-FM-061-0682年工程部工程部6試產(chǎn)資料檢查表GVS-FM-061-0692年工程部工程部流程圖項(xiàng) 目名 稱關(guān)聯(lián)部門輸出資料流程步驟概述研發(fā)部品質(zhì)部工程部計(jì)劃部采購(gòu)部倉(cāng)庫(kù)部試 產(chǎn) 資 料 V/rt開女,項(xiàng)/可制造性1一，.津 備 階