鋁合金重力鑄造對策

1、重力鑄造鋁合金車輪常見缺陷原因分析及對策前言:為了讓鑄造員工盡早掌握鑄造技術(shù)，減輕勞動強度，提高工廠達(dá)成率，降低工廠成本，以便讓工廠生產(chǎn)早日走上正軌，參與市場競爭，并最終占有市場，特將鑄造中常見的問題與全體同仁共勉、剖析，由于所學(xué)非多，經(jīng)驗貧乏，錯誤之處望指示，使之能更完善、正確、并最終為工廠生產(chǎn)服務(wù)，謝謝！重力澆鑄注意事項、重力澆鑄原理:利用重力向下的壓力，借助模具一定的溫度梯度，讓鑄件按設(shè)定的凝固方向凝固，以利鑄件及時得到鋁湯補充。再加上機臺、模具等合理的設(shè)計、司爐、澆鑄員的正確操作，如此，方能鑄出理想的鑄件。如圖：（T代表鋁液約溫度）當(dāng)TA>TB>TC>TD時，則D處易

2、凝固，從液體到固體，體積縮小，分子間存在空間，而C、B、A均為液體，通過D以上部分壓力，將C處的鋁液壓到D處，以上部位依次進(jìn)行。當(dāng)凝固到冒口A時，此部分無鋁液補充，組織較差，而冒口在切冒口時會被切除，不影響鑄件。澆口部分同理。因此，我們得出以下結(jié)論：TA>TB>TC>TDTG>TF>TE>TD上述梯度一旦被破壞，則補水路線被阻，鑄出工件則出現(xiàn)渣孔、漏氣、縮水、縮孔、針孔、咬傷、甚至交形等。（一）、渣孔1、大勺與漏斗未經(jīng)預(yù)熱或預(yù)熱不夠與鋁液接觸，使之澆鑄鋁液偏低，補水不及時，造成渣孔。對策：漏斗、大勺必'須充分預(yù)熱至200-400C。2、澆口部分過早凝

3、固或漏斗補水不足，甚至根本沒有注水，造成安裝面渣孔。對策：嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)范注水，漏斗保持八分滿。3、中心風(fēng)使用過長或過早，造成安裝面渣孔。對策：由領(lǐng)班或工程師針對于模具型號調(diào)至最佳。4、模具開發(fā)不良、R角、中心仁、肋太厚、澆口太薄或澆口與鐵心間空隙太小，勻能造成渣孔出現(xiàn)。對策：改變模具開發(fā)時的設(shè)計，同時對進(jìn)廠模具進(jìn)行嚴(yán)格驗收，以及澆口號鐵心間的合理搭配。5、水痕造成的渣孔。對策：觀察此處涂抹劑附著情況或修改模具（此為最佳）。6、邊模漏水，此部位漏水太多，當(dāng)胎環(huán)部位已成粥狀時，鋁湯無法補到漏水的地方，造成B、C面渣孔。對策：較正邊模合模度，清凈邊模下耳粘鋁，邊模必須關(guān)到位。7、噴涂方式不正確，形成

4、倒梯度，造成渣孔。對策：噴涂時邊模從下耳至冒口部分漸厚，上模從R有至冒口漸厚（特殊模具除外）。8、用了堪竭下部的鋁湯，此部分鋁湯溫度較低，同時含渣量多且流動性能差，造成渣孔。對策：增期下面1/3部分鋁液不能作于鑄鋁輪圈。9、鋁液溫度過高或過低，或模具溫度過高或過低，補縮鋁水路線被阻或鋁水補水不足。對策：嚴(yán)格控制模具溫、鋁液溫度。（二）、夾渣1、沒有進(jìn)行清模動作或清模不徹底，造成夾渣。對策：必須將雜物清除干凈。2、澆勺沒保養(yǎng)好，注水時澆勺上面的附著物從城堡口掉進(jìn)型腔內(nèi)造成夾渣。對策：保養(yǎng)好澆勺，同時將城堡口用鐵片蓋好。3、注水時沒有放置過濾網(wǎng)，造成夾渣。對策：必須放置過濾網(wǎng)。4、型腔涂模劑太厚，

5、關(guān)模時一次不能到位，二次關(guān)模時造成涂抹劑落入型腔內(nèi)，造成夾渣。對策：及時清洗模具。5、漏斗泡藥后，未清理干凈，注水時漏斗上的附著物被鋁液沖入型腔內(nèi)造成夾渣。對策：清凈漏斗。（三）、變形或拉裂1、底座不水平。對策：校正基水平至OK2、上、下合模不正（模偏）。對策：校正上下合模。3、脫模板不平。對策：校正脫模板。4、輪圈沒倒平，脫模時一邊著力。對策：將輪圈倒平。5、模具開發(fā)不良，拔模斜度脫模斜度不夠或二者之一未達(dá)標(biāo)。對策：模具開發(fā)時應(yīng)方面考慮。6、澆口咬傷形成倒勾。對策：將澆口咬傷部位用涂模劑補好或更換交口（此為最佳）。7、澆口設(shè)計不合理，過長或梯度不夠，脫模時造成變形。對策：澆口必須設(shè)計合理。8

6、、中心孔設(shè)計不當(dāng)，脫模斜度不夠或上模接合處形成倒勾。對策：中心孔的設(shè)計必須保持與上模內(nèi)的斜度一致。9、澆口與中心孔接合處設(shè)計不良，形成明顯倒勾。對策：設(shè)計時保持同一斜度，裝接時達(dá)到最好。10、澆口沒有焊牢或澆口焊接不正。對策：焊接時一次焊好。11、冷卻時間過長，脫模時很難脫模。對策：按規(guī)范作業(yè)。12、邊模打開太早，將冒口拉向靠邊模的地方。對策：按規(guī)范作業(yè)。13、涂模劑太厚，則加工余量變小。對策：及時清洗模具。14、開模太早，將A面拉起。對策：按規(guī)范作業(yè)，同時隨鋁液溫度由領(lǐng)班進(jìn)行調(diào)整。15、鐵芯咬傷，開模太晚，將A面拉起。對策：鐵芯勤補涂抹劑，或更換鐵芯（此為最佳）。16、邊模被頂高或開發(fā)時不良

7、。對策：澆鑄員關(guān)模時必須把鋁塊或其它雜物清凈。17、涂抹劑脫落，尤其是肋、澆口、中心仁等地方，造成脫模困難。對策：及時補上涂抹劑。18、澆套太長。對策：上下模同心度差，甚至不同心。19、城堡倒太高或城堡滿出的鋁液跑往上模平面內(nèi)側(cè)，形成倒勾。對策：城堡不宜太高，如倒出后，在未凝固前及時清理掉。（四）、斷頭1 、澆口上部咬傷且未及時補涂抹劑，漏斗拔下后，澆口咬傷部位直接跟空氣接觸，造成鋁和鐵咬在一起，脫模時形成倒勾。對策：勤補涂模劑，漏斗拔下后馬上開模，在鋁和鐵未完全咬在一起時膠模，或者更換澆口（此為最佳）。2 、模具擱置時間太長，在澆口內(nèi)形成一層氧化鐵，造成倒勾。對策：拔下漏斗后，使?jié)部诓课煌耆?/p>

8、凝固（延長時間）脫模時把氧化鐵帶下來，在補上涂模劑即可。3、澆口和中心仁焊接后空隙太大，造成粘鋁，產(chǎn)生倒勾或澆口沒焊正。對策：必須一次焊好。4 、澆口和中心仁焊接處被咬傷，形成倒勾。對策：下線修理。（五）、縮水（孔）1 、冷縮水（孔）：當(dāng)此處溫度過低于其周圍溫度時，當(dāng)鋁液還未完全補到此處時，此處以凝固造成冷縮水或縮孔。對策：在保證梯度的情況下把此處溫度提起來以便鋁液的補充，包括補涂抹劑，包保溫棉，修改模具等。2 、熱縮水（孔）：當(dāng)此處溫度大于其周圍溫度時，周圍溫度成粥狀時，而此處還是液體狀，當(dāng)此處凝固時以無鋁液補充，造成熱縮水（孔）。對策：降低此處溫度或者提高周圍溫度使其達(dá)到正常梯度，以利于鋁

9、液及時補充，包括用濕手套擦，清洗此處涂抹劑或修改模具至OK（此為最佳）。（六）、白花1、象征性白花：剛噴完涂模劑做時在輪圈上會出現(xiàn)白花，此處白花跟內(nèi)在品質(zhì)無影響。對策：做起后會自動消失。3 、冷縮白花：此處溫度低造成的白花，甚至縮裂。對策：在保證梯度的情況下盡快提起此處溫度。4 、熱縮白花：此處溫度大于周圍溫度使之達(dá)到正常梯度。對策：降低此處溫度或提高周圍溫度使之達(dá)到正常梯度。（七）、毛邊1、邊模關(guān)模不到位或邊模開發(fā)不良，注水時從縫隙中溢出，造成B面毛邊。對策：關(guān)模時必須到位或修邊模合模至OK（此為最佳）。2 、關(guān)邊模時未清凈粘鋁及雜物或邊模本身有問題，造成邊模抬高，注水時從下面溢出，造成下耳

10、毛邊。對策：清凈邊模下耳粘鋁及雜物，關(guān)模必須到位。3 、上模和底模接合不到位，造成窗口靠邊，其中包括上模定位孔粘鋁，底模定位銷碰傷或者靠坡面有粘鋁未及時清理。對策：針對于實際情況給予及時處理。4 、機臺油缸密封環(huán)、電磁筏不到位，造成泄荷，注水時上模在不同程度上被抬起造成窗口毛邊。對策：及時修理機臺或電磁筏至OK為止。（八）氣孔1、作業(yè)員沖心作業(yè)，空氣進(jìn)入模具內(nèi)無法跑出，在產(chǎn)品里占一定空間。對策：按倒水作業(yè)規(guī)范進(jìn)行操作，慢快慢，并適當(dāng)提高鋁液及模具溫度。2、模具梯度被破壞，隨鋁液進(jìn)入型腔的一小部分氣體不能及時排出來。對策：必須保證模具梯度。3、鋁液除氣效果不好或根本沒除氣。對策：必須保證鋁水質(zhì)量

11、。4、模具與涂模劑的排氣性差。對策：對模具適當(dāng)改善（如增加排氣塞等），增加涂模劑的粒度。（九）、針孔所謂針孔即H2孔，當(dāng)鋁液是液態(tài)時，H在其中以原子形式存在。鋁液由液態(tài)凝固成因態(tài)，尤其在粥狀的時候，兩個H原子結(jié)合形成2,即H+H=H2（此時正是固態(tài)，無法逸出，因此加工噴壓后出現(xiàn)針孔）。那么H原子從哪里來的呢？它是水分解后形成的。2H2O=2H2+O2+H2=H+H302+4AL2O3（渣或水痕）水的來源：1、空氣中含有一定的水蒸氣，即我們通常說的濕度，鋁液會倒吸氣。2、原材料預(yù)熱溫度不夠甚至沒有預(yù)熱。3、有機化合物C.H（O）組成的燃燒。O2+CH（O）燃燒H20+CO24、冶工具未烘干甚至未預(yù)熱。5、模具溫度不夠（含結(jié)晶水）。6、種添加劑（包括打渣劑未烘干）。7、頻繁噴模。由于有大量水蒸氣出孔的可能，也就決定了有大量H出孔的可能