鑼板未鑼穿漏鑼等異常8D報告格式

1、OK面NG面NG面大小是6.53mm*7.94mm。此缺陷是已經(jīng)知道（通過內(nèi)部的廢品分析）嗎YesNoDateandref.ofthelastincident這已經(jīng)發(fā)生在SV嗎Suppliername?:XXXXXX有限公司Claimorigin:AssemblylineClaimopeningdate:2015-5-19供應(yīng)商生產(chǎn)廠：SVlocation:-SVClaimNb.(QN):毒品調(diào)查科部分說明：稱）(PCBA名N/ASupplierPartNumber:XXXXXXSVPartNumberRef.:Reviewer?(name/function)XXXX總經(jīng)理?8Dleader(

2、name/function):品質(zhì)部XXXXTeammembers:生產(chǎn)部XXX、XXX、XXX、XXX品質(zhì)部XXX、XXX、XXXXXXX1Detaileddescriptionoftheproblem?:問題描述貴司客戶反饋XXXXX因銃切不良導(dǎo)致零件貼歪，不良圖片見下圖:根據(jù)不良板子分析，我們有以下結(jié)果：1.異常板子為一面OK一面NG,分析結(jié)論為未銃透異常。2.通過使用2次元測量，OK面大小為6.97mm*8.24mm,3.經(jīng)調(diào)查主要受T070.8mm刀具加工的。波及性YoursupplierIncominginspection2-OthersimilarSVproductconcern

3、ed:?此缺陷可能出現(xiàn)其他SV同類產(chǎn)品嗎YesNoComments類似的技術(shù)的產(chǎn)品：在相同的設(shè)備/過程（應(yīng)考慮所有的生產(chǎn)場地）的產(chǎn)品：VV根據(jù)生產(chǎn)履調(diào)查不良板子鎖定在8-10PCS3-Firstanalysis/problemdescription:SVproduct/processqualificationstatus:產(chǎn)品內(nèi)部資格呢YesNoDateofqualification?:V過程是由SV內(nèi)部限定嗎YesNoDateofqualification?:VAtwhichprocessstep,defectwascreatedorshouldhavebeendetected?create

4、ddetectedYesYesNoVNoVInmanufacturinglineFinalinspection/FinaltestBeforeshipment,storageanddelivery(forexamplewheneditinglabels):Transportation:Customerproductionline:Identifiedpotentialrootcausefordefect:可能原因分析經(jīng)分析此坑槽分為兩次銃切，通過測量異常品正反面，反面數(shù)據(jù)剛好與第一次銃切數(shù)據(jù)吻合，數(shù)據(jù)為6.53mm*7.94mm（可證實未加工到第二次銃切），正面數(shù)據(jù)已達(dá)到客戶需求數(shù)據(jù)，我們分析

5、可能為刀具偏短引起的，對于此結(jié)論我們采用了模擬實驗驗證；由于廠內(nèi)暫無此板在生產(chǎn)，我們使用了覆銅板替代，使用1.8mm刀具按照正常膠粒到刀尖長度20.0mm,將第一次銃切做完，再使用0.8mm刀具將膠粒到刀尖長度設(shè)為19.0mm進(jìn)行銃切，加工后與異常板缺陷基本吻合，以此結(jié)論來看，可初步判斷為刀具膠粒到刀尖長度不夠造成的未銃透異常。Rootcausefornon-detectionofdefect漏檢原因由于異常缺陷屬于偏小，大小差異目視檢查很難發(fā)現(xiàn)，管理者未針對此類異常發(fā)生、流出制作專用治具檢查，因此，問題流至客戶處。4-Containmentactions:初步采取行動Actiondescri

6、ptionQuantityOKQuantityNotOK-SV制造線：PCB電路板（WIP+成品）供應(yīng)商制造線（WIP）:在供應(yīng)商的成品：其他（過境、中間存儲）調(diào)查廠內(nèi)暫無相同品名在生產(chǎn)，其它產(chǎn)品從4月22日開始已逐步完善使用治具來制中控制及出貨檢查.NAN/AN/A安全組件標(biāo)識標(biāo)簽（組圖）科技（在紙板上的組件）的方法嗎N/A許多安全組件的第一個直流：送貨單Nb.N/A5Finalanalysis/validatedrootcause?:最終原因驗證整個過程的根源：訓(xùn)、維護(hù)執(zhí)行分析：5米/何人、何事，哪里時，為何，如何/5為什么/制造或生產(chǎn)位置，更改/不合格過程、培通過減少影響的經(jīng)過驗證的根本

7、原因Root負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗證cause%Serviceorfunction100%XXX由于作業(yè)員未按照要求作業(yè)，本應(yīng)對每支上機(jī)前的刀具需測量長度、直徑，而作業(yè)員只是測量了直徑，忽略了長度測量，因此加上4#銃切設(shè)備偵器下測深度設(shè)置太深，而對于刀具偏短無法檢測出。從而產(chǎn)生了不良。為了進(jìn)一步證實異常發(fā)生原因，及波及性我們檢查當(dāng)時生產(chǎn)記錄，請參考附件。插入附件檢查生產(chǎn)記錄，我們發(fā)現(xiàn)只有1月22日B班生產(chǎn)116674-01批次斷過一次刀，我們確定就是斷刀后更換刀具時因膠粒到刀尖長度不夠發(fā)生的未銃透異常。（請參見下面的照片）6-Finalcorrectiveactionplan:改善對所有的根本原因，在第

8、5章中得到驗證的行動。PilotDepartmentImplementationdate&Datecode規(guī)劃日期實施日期我們將采取以下行動改善此問題：11.為了避免操作員再次犯同樣錯誤，我們對刀具管理做了改進(jìn)。改進(jìn)前：所有刀具未套膠粒，由作業(yè)員自行上套環(huán)。刀具未套膠粒2.改進(jìn)后：我們規(guī)范了所有膠粒由物料發(fā)放室安排專人壓好膠粒并全數(shù)測量好長度再發(fā)放至現(xiàn)場使用膠粒由物料室安排專人將膠粒套好，并全數(shù)測量長度。3、為了防止再次發(fā)生刀具偏短異常發(fā)生：我們請來了供應(yīng)商將測刀深度提高，改進(jìn)后效果見下圖：測刀器測刀時深度提高了，刀具偏短可以檢測出。3 .針對刀具膠粒長度引起的異常我們對作業(yè)員進(jìn)行了教育訓(xùn)練。

9、請參閱附件。4 .針對異常流出問題。品質(zhì)管理將這缺陷已制成圖片方式貼于現(xiàn)場最顯眼處，并培訓(xùn)工人這一問題的實際發(fā)生原因，如何檢查此類不良，讓所有檢查員認(rèn)識這種異常，請參閱附件。（更新控制計劃、過程旅行表和指令表（包括維護(hù)計劃）（更新圖紙和規(guī)格（包括關(guān)鍵的特征，）測量用于檢查上述行動的成效，及相關(guān)指標(biāo):XXX生產(chǎn)部2015-3-232015-3-24XXX2015-5-232015-5-24XXX生產(chǎn)部品質(zhì)部2015-5-232015-5-23XXX2015-5-232015-5-23驗證計劃日期：行動效率是/否和日期7-Preventiveactionsinordertoavoidrecurre

10、nceonotherproducts:防止再發(fā)操作應(yīng)該是在同類產(chǎn)品中的地方和進(jìn)程（Cf第2章）。包含在其他制造工廠嗎YesNoY操作（和相關(guān)的產(chǎn)品）的說明負(fù)責(zé)部門ImplementationdatePlannedRealized我司將永久執(zhí)行上訴改善對策，并不定時安排人員進(jìn)行查核，是否有按照規(guī)范在執(zhí)行，同時我司還專為防止此類異常，特別制作了治具來制中監(jiān)控及出貨前全數(shù)檢查，見附件治具樣板圖片XXX品質(zhì)部2015-4222015-4-228captalizationactions:是否有文件變更Actionsrequired:YESNO（驗證FMEA方法的有效性）V（處理設(shè)計：設(shè)計準(zhǔn)則、標(biāo)準(zhǔn)的技能、防錯、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備規(guī)格）（產(chǎn)品設(shè)計：設(shè)計準(zhǔn)則，技能引用列表，）（在設(shè)計上的供應(yīng)商管理，使市場階段（產(chǎn)品驗證、審核、資格，）（檢查有效性的產(chǎn)品的過程資格，加大管理的制造業(yè)轉(zhuǎn)移，）（審查維護(hù)組織）（組織原因）（缺乏嚴(yán)格，缺乏紀(jì)律）（審查計劃控制、生產(chǎn)旅行表