預應力空心板吊裝方案

1、1、編制依據(jù)1 .建質200987號關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知。2 .北京羅之蒙服飾有限公司新建廠區(qū)結構施工圖及設計交底、圖紙會審記錄。3 .汽車起重機和輪胎起重機試驗規(guī)范GB/T6068-20084 .起重機吊裝工和指揮人員的培訓GB/T23721-20095 .起重機安全使用GB/T23723-20096 .建筑施工手冊第四版2、工程概況2.1總體概況廳P工程名稱北京羅之蒙服飾肩限公司新建廠區(qū)工程生產(chǎn)車問1工程位置北京市房山區(qū)青龍湖大苑村北2建設單位北京羅之蒙服飾肩限公司3設計單位北京建筑設計咨詢宿限公司4勘察單位北京市房山區(qū)建筑勘察所5監(jiān)理單位北京科信工程管理有限

2、公司6質量監(jiān)督單位北京建筑工程質量（房山）監(jiān)督站7施工總承包單位北京碧鑫水務有限公司8承包方式總包9合同工期開工日期20125口04月19日竣工日期20125口10月31日10合同質量目標合格2.2設計概況序號項目內容1建筑功能生產(chǎn)車間2總建筑面積6104.83m23建筑層數(shù)地上3地下無4建筑層局地卜部分(無)2.3建筑工程概況廳P項目內容5建筑層局(m)地上部分一三層4.3m6建筑局度(m)絕對標圖53.08（土0.00）室內外高差-0.45總高度13.357建筑平向橫軸編號1-1至1-16縱軸編號1-D至1-A橫軸距離89.40m縱軸距離24.70m8建筑防火耐火等級二級防火設計二類9建筑

3、防水屋間二級10結構型式基礎米用獨立柱基礎、主體結構米用框架結構3、概述本工程采用一臺QY25t汽車式起重機安裝在生產(chǎn)車間9-16軸/A-B軸南側，因拼安裝現(xiàn)場場地小，不便于構件堆放，給安裝工作造成一定困難，采取邊轉運邊安裝的方法進行。根據(jù)施工場地及起重設備情況，擬采用QY25t汽車起重機和QY50t、QAY240t汽車起重機作為拼安裝用主要起吊手段，QY25汽車起重機作為構件二次轉運裝車用起吊手段，10t30t平板車（10m長車廂）作為構件二次轉運用運輸手段。安裝作業(yè)高空施工難度大，在作業(yè)過程中，必須嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，切實抓好安全措施的落實，確保安全優(yōu)質地完成塔機的安裝任務，4、安裝

4、前的準備工作1、構件二次轉運的道路暢通，安裝現(xiàn)場場地平整，并碾壓堅實。2、對塔機各部件及緊固件進行清點檢查。3、安裝現(xiàn)場電源架設，以保證施工過程中安裝及用電。4、提前組織好勞動力及安裝用機械設備、工器具、材料。5、現(xiàn)場施工管理機構管理機構人員職責施工負責人黃少福全面負責施工中的安全、質量管理工作、施工進度的安排技術人員鄭智慧負責編制安裝方案、安全、技術措施交底，指導作業(yè)人員嚴格按技術規(guī)范要求作業(yè)。安全人員余柒零檢查落實安全技術措施，負責施工現(xiàn)場的施工巡查，做好安全檢查記錄。質檢人員陳自力檢查落實質量技術措施，負責施工現(xiàn)場的質量檢查，做好質量檢查記錄。6、主要安裝程序及方法（一）安裝注意事項：1

5、、安裝工作必須在白天進行，如遇雨天或沙塵天氣則禁止起吊作業(yè)；2、設備轉運必須捆綁牢固，構件捆綁、起吊必須有包鐵，構件必須用枕木支墊平穩(wěn)；3、起吊作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，作到哨語、旗語并用，在安裝達到一定高程時可采用對講機指揮；4、高空作業(yè)人員必須安全著裝，佩帶雙保險，穿防滑鞋，工機具必須系保險繩,作業(yè)下方嚴禁人員逗留，要用警戒線警戒并設置專職安全哨；5、大型構件吊裝必須栓攬風純。嚴禁歪拉斜吊、嚴格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”原則。7、資源配置1、安裝人員配備（18人）工種人數(shù)工種人數(shù)施工負責人1技術人員1安全人員1質檢人員1起重工6電工4普工42、機械設備配備設備名稱型號規(guī)格臺數(shù)用途汽車起重機QY251裝

6、卸車汽車起重機QY501拼安裝汽車起重機QAY2401安裝平板車20t（10m長車廂）1轉運雙排座汽車2t1材料、值班交流電焊機BX35001拼安裝3、工器具、材料配備工器具、材料名稱型號規(guī)格數(shù)量螺旋千斤頂LQ52（臺）螺旋千斤頂LQ162（臺）螺旋千斤頂LQ324（臺）手拉葫蘆HS32（臺）手拉葫蘆HS52（臺）活動扳手12"4（把）活動扳手18"4（把）重力套筒1（套）扭矩扳手2（把）鐵錘4P2（把）鐵錘8P4（把）鐵錘12P6（把）鐵錘18P4（把）角磨機1001（臺）砂輪棒磨光機1（臺）三角刮刀2（把）鋼絲繩吊索6X37+1-15-L=6m8(根)鋼絲繩吊索6X37

7、+1-21.5-L=8m4（根）鋼絲繩吊索6X37+1-26-L=10m4（根）鋼絲繩吊索6X37+1-28-L=12m4（根）鋼絲繩吊索6X37+1-30-L=12m4（根）鋼絲繩吊索6X37+1-36.5-L=12m4（根）卸扣弓型美標G2092t4（個）卸扣弓型美標G2094.75t4（個）卸扣弓型美標G20912t4（個）卸扣弓型美標G20925t2（個）鐵絲12#35(kg)二原繩，820(kg)白株純1640(kg)鋼管48L=6m16(根)枕木100cmX20cmX20cm20（根）電、鉗工常用工具及檢測工具竹跳板枕木200cmX20cmX20cm20（塊）10（根）說明：消耗材

8、料未計8、施工部署根據(jù)工程實際，每天按兩班制施工配備勞動力。吊裝工10人、電工4人，Sp板由廠家送至現(xiàn)場，確需二次搬運的在裝車時應注意墊木應上下對齊，墊平墊實墊點距板端30cm,并綁扎牢固。應平穩(wěn)行車防止傾斜或顛簸。在吊裝前，應提前根據(jù)場地狀況和板的自重長度以及提升高度、工作幅度等選擇吊車的起重量。在起吊時吊點距板端30cm;吊索應具備足夠的強度吊索長度應保證吊索與板水平面所成的夾角不小于50度。以防止吊索向內滑脫。如下圖所示：9、SP預應力空心板施工方法(1)工藝流程預制構件廠制作SP板一運輸一現(xiàn)場吊裝一板縫清理、擺筋、吊模、灌縫(2)運輸、吊裝和安裝的注意事項1）為避免二次搬運，SP板宜直

9、接從車上吊放到建筑物上。2）當有必要在施工現(xiàn)場堆放SP板時，應保證堆放場地平整堅實；每垛堆放層數(shù)不宜超過10層，總高度不宜超過2.0m03）碼放SP板時,墊木距板端約30cm,墊木上下對齊，嚴禁上層墊木置于下層墊木外側，否則會造成SP板斷裂。4）運輸SP板時，行車要平穩(wěn)，防止傾斜和振動。5）吊裝前應填堵SP板孔,防止灌縫混凝土流入板孔。6）在框架梁上安裝SP板時，隨鋪隨吊，保證SP板底受力均勻。吊裝前，先進行試吊，檢查支撐體系的穩(wěn)定情況，然后正式進行吊裝。安裝時板端對準支撐緩緩下降，落穩(wěn)后再脫鉤。以免發(fā)生意外。吊裝時應從邊側往中間放置SP板，防止最后一塊板無法放入。7）安裝SP板時，一般宜將板

10、底靠緊安置，但板頂縫寬不宜小于20mm。8）吊裝SP板時，吊點距板端30cm,吊索與SP板夾角不得小于50。,否則會造成吊索向內滑脫、SP8墜落。吊裝時應注意板的布置方向，從西往東布置，吊裝時注意保護好sp板，并做好安全措施。吊裝SP板時，可用鋼絲繩在距板兩端200mm-300mm處，將SP板兜住。鋼絲繩的直徑應根據(jù)吊裝噸位選擇，每次應認真檢查鋼絲繩的破損情況；9）嚴格按照施工圖要求處理節(jié)點，確保SP板在支座上的搭接長度。10）在堆放、運輸、安裝及使用過程中，不得將板翻身側放，嚴禁懸臂SPft,SP板應始終保持簡支狀態(tài)。如圖:（3）梁板拉結構造、澆筑混凝土及灌縫注意事項1）為了確?？招陌鍢巧w的

11、整體性，空心板、梁、柱之間應按設計要求做可靠的連接。2）為了保證空心板樓蓋體系中，相鄰SP板之間能相互傳遞剪力和協(xié)調相鄰板垂直變位，應做好板縫的灌縫工作。所有SP板的灌漿工作，均應在吊裝板后,進行其它工序前盡快實施,本工程采用C25的細石混凝土進行澆注。3）灌縫前應采取措施（加臨時支撐或在相鄰板間加夾具等），保證相鄰板底平整。4）灌縫前應清除板縫中的雜物，按具體工程設計要求設置好縫中鋼筋并使板縫保持清潔濕潤狀態(tài)，澆灌后應注意養(yǎng)護。10、質量控制1）每批進場的SP板質量必須符合相關質量規(guī)范的要求。堆放SP板的場地必須平整堅實，第一塊下面要放置通長墊木，每層之間放置短墊木。墊木要上下對齊對正，墊平

12、墊實，不得有脫空現(xiàn)象。每垛最多堆放9塊。SP板在運輸車上墊木位置和規(guī)格同上述堆放要求，不得任意在樓板上鑿洞。2）SP板支撐體系與模板支撐體系必須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，保證SP板安裝后不產(chǎn)生變形和位移，支柱下必須鋪設墊板。3)樓板安裝前審查大樓板是否有構件出廠合格證，構件的混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，對大樓板外觀質量進行檢查，凡不符合質量要求的不得使用，如大樓板板面有裂縫損壞的均不得使用。(1)裂縫分布情況和原因在施工階段產(chǎn)生橫向裂縫有三種情況：1)SP大板在吊裝、運輸、堆放過程中，施工方法不當,SP大板會產(chǎn)生橫向貫穿裂縫,2)在板安裝固定后，板上堆積雜物，使臨時施工荷載超

13、過了板的允許荷載，這也是造成橫向裂縫的原因；3)在大板在安裝前應按要求進行堵孔，不進行堵孔就直接安裝，使SP大板板端容易發(fā)生剪切破壞，引起剪切裂縫。而產(chǎn)生縱向通長裂縫的原因主要是：在安裝過程中，未經(jīng)任何處理，將SP大板直接安置在墻頂或梁頂上.由于墻頂或梁頂表面不平整，安放SP大板時又沒座漿，導致樓板不平穩(wěn)；或者在板縫嵌縫過程中質量粗糙，當樓板面受到外荷載的作用時，板與板之間就會上下錯動，從而出現(xiàn)順板縫方向的通長裂縫。(2)裂縫防治措施橫向裂縫的防治措施：1)堆放SP大板的場地要平整堅實，防止支承點下陷導致板反向受力而折斷；裝車時，需綁扎牢固，平穩(wěn)行車，防止傾斜或顛覆；吊裝時，吊點距板端30cm

14、,吊索應具備足夠的強度，還要防止板在吊索內滑落?？v向裂縫的防治措施：1) SP大板安裝前，應先將墻頂或梁頂清掃干凈，再用水泥沙漿找平墻頂或梁頂，在安裝過程中1020mm。2) SP大板安裝前，應在墻或梁的側面劃出空心板的位置線，以保證板縫寬度，寬度以40mm為宜，為避免出現(xiàn)瞎縫，一般要求不得小于20mm.樓板安裝完畢后進行嵌縫，先用清水沖洗板縫，在用細石混凝土澆筑，由于SP大板板邊形式獨特拼縫可形成上下小、中間大的板槽，灌縫后形成整體樓板，且由于該板密實，也可滿足構件防水的要求.(3)澆灌板縫混凝土在澆灌板縫時應注意：灌縫前仔細將板縫清理干凈，并用清水充分濕潤；認真吊好板縫底模；灌縫混凝土采用

15、C25的細石混凝土；灌縫混凝土應具有良好的流動性；澆灌板縫混凝土時必須用振搗棒深入板縫振搗密實，并認真養(yǎng)護；板縫混凝土達到設計強度之前應防止施工荷載的擾動。10、質量安全環(huán)保保證措施1、安全保證措施(1)從事門機安裝作業(yè)的特種作業(yè)人員和安全管理人員必須持證上崗。(2)施工前，有關人員必須熟悉國家有關法規(guī)、集團公司有關安全規(guī)定，設備廠家的安裝、使用、維修說明書和項目施工方案(專題施工方案、技術文件)(3)施工前，應對作業(yè)人員進行技術交底，明確作業(yè)程序、質量要求和安全措施。(4)安全管理人員必須堅持在施工現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須及時整改。(5)施工現(xiàn)場應懸掛必要的安全標識牌，并派專人警戒，嚴禁

16、非作業(yè)人員進入。(6)從事安裝作業(yè)人員必須身體健康，并具備高空作業(yè)的良好條件，符合相關要求。(7)施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶、保險純。(8)高空作業(yè)時，必須搭設牢固的腳手架，掛好安全網(wǎng)，零散物品及工器具必須放置在牢固處防止墜落，嚴禁向地面拋扔物品。(9)施工現(xiàn)場應配備必須的消防器材，動火作業(yè)應有人監(jiān)護，并按規(guī)定采取可靠的防范措施(10)施工現(xiàn)場電動設備、機具、照明用電必須按規(guī)定安裝漏電保護器和接地。(11)施工過程中有專人指揮，必須做到指揮人員和操作人員協(xié)調一致，指揮信號明確，操作動作準確。(12)用于安裝作業(yè)的機械、機具、吊具、索具以及其他安全用具必須進行認真檢查，確認符合安

17、全要求后方可使用，必要時經(jīng)過驗證或試驗確定，有關人員必須熟悉掌握其性能、參數(shù)和操作規(guī)程。(13)合理選用索具、吊點，在栓索具處如有棱角必須用木塊、包角等物襯墊，防止割斷索具，并采取索具防脫滑措施。(14)施工用起吊設備必須停置在堅實地面上，作業(yè)時必須有人監(jiān)護。(15)起吊重物的重量不得超過起重設備的額定起重量，嚴禁用起吊設備斜吊，拉吊及起吊被其他重物卡壓的物體。部件吊裝時，速度要均衡，部件要平穩(wěn)，禁止忽快忽慢和突然制動。(16)部件吊離地面約20cm30cm后停止起吊，檢查索具、吊點是否牢固，檢查起吊設備是否穩(wěn)定，在良好的狀態(tài)下方可繼續(xù)作業(yè)。(17)部件運輸和堆放時，要支墊平穩(wěn)，捆綁牢固，防止

18、傾翻和變形。(18)機電設備安裝完工后，在交付使用前應按規(guī)定作試運轉。(19)其他事項：按各工種應知應會要求和安全操作規(guī)程作業(yè)。2、質量保證措施(1)施工前，由技術人員向班組施工人員進行技術交底，使施工人員了解和熟悉掌握施工工藝，安裝流程、技術要求以及施工中可能出現(xiàn)的問題和如何處理解決等事宜，確保安裝的進度和質量。(2)施工中嚴格按照技術圖紙及設備廠家的安裝、使用、維修說明書的有關質量規(guī)范要求和技術措施進行作業(yè)。(3)在施工全過程中，加強質量監(jiān)督檢查，質檢和技術人員對各道工序，特別是關鍵部位和技術復雜部位的專職檢查，嚴格把關，發(fā)現(xiàn)問題及時督促有關人員糾正。對在施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題，做好記錄，達不到質量要求或工藝要求的工序不得進入下道工序作業(yè)。(4)施工期間，按要求對現(xiàn)場設備采取防潮、屏蔽、防塵、通風和加溫設施的臨時保護措施，以確保設備的安裝質量。(5)在調試前，做好各項配合準備工作，對可能出現(xiàn)的技術和安全問題應有充分的估計，在保證人員和設備安全的前提下，對每項調試程序應嚴格的執(zhí)行并有詳細的調試報告，并有相應的質量控制措施。12、環(huán)境保證措施(1