門(mén)式鋼架鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、施工技術(shù)方案主要施工工藝流程如下：施工放線一根底混凝土內(nèi)偵埋螺栓鋼結(jié)構(gòu)加工制作門(mén)式剛架吊裝一吊車梁安裝一鋼梁安裝一屋架、屋面板及屋檐板安裝一墻面板安裝一鋼結(jié)構(gòu)涂裝.、施工放線1根據(jù)設(shè)計(jì)要求,根據(jù)圖紙要求,配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn).2施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線,并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高,并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號(hào),注明標(biāo)高,并做好記錄.3在確定軸線和標(biāo)高之后,即放好大樣之后,再放小樣,也就是確定每個(gè)鋼柱在根底混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線,即門(mén)式剛架的柱腳位置.4在定位剛架時(shí),要盡量預(yù)防剛架柱腳與螺栓的碰撞,以預(yù)防剛架柱底面的變形,從面減少與根底混凝土的接觸面,以及螺栓的彎曲變形,造

2、成螺栓糾直之后給螺栓帶來(lái)的強(qiáng)度損耗.二、根底混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓1在根底混凝土澆搗之前,再仔細(xì)核對(duì)螺栓的大小、長(zhǎng)度、標(biāo)高及位置,并固定好預(yù)埋螺栓.2在根底混凝土澆搗之前,黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口局部,以預(yù)防混凝土澆搗時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染.3在澆搗混凝土之時(shí),派有經(jīng)驗(yàn)的專人值班,做好混凝土澆搗時(shí)刻預(yù)埋螺栓定位的影響.以預(yù)防預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的改變.4根底混凝土澆搗之后,及時(shí)清理預(yù)埋螺栓桿及絕口上的殘留混凝土.三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝過(guò)程：1 .下料圖單此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)局部,其內(nèi)容包括對(duì)匚程所選用的型號(hào)、規(guī)格確實(shí)認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查.質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.檢驗(yàn)方法：檢

3、查鋼材質(zhì)量證實(shí)書(shū)和復(fù)試報(bào)告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格.2 .放樣、號(hào)料放樣劃線時(shí),應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、增強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中央線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線,必要時(shí)制作樣板.注意預(yù)留制作,安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銃加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求.劃線前,材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正.放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表：工程允許偏差±0.5mm1.0mm±0.5mm±0.5nun±20'平行線距離和分段尺寸對(duì)角線差寬度、長(zhǎng)度孔距加工樣板角度號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下衣:匚程允許偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢

4、測(cè).3 .下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料,但下料前應(yīng)將切割衣面的鐵銹、污物去除干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后應(yīng)去除溶渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最正確參數(shù)的最正確值.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值mm工程零件寬度、長(zhǎng)度邊緣缺棱型鋼端部垂直度允許偏差±3.0、1.02.0鋼材剪切而或切割而應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層.質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查.4.組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形,并到達(dá)符合限制偏差范圍內(nèi),接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物,以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).組立時(shí)應(yīng)有適量的匚具和設(shè)備,如直角鋼尺,以保證組立后有足

5、夠的精度.采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī).點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且不大于8mm,焊縫長(zhǎng)度不小于25mm,位置在焊道以內(nèi).預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸,以及構(gòu)件的精度要求成型.組立成型時(shí),構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行,其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào).質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).允許偏差符合?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?有關(guān)規(guī)定.組立的允許偏差表mm類型工程允許偏差：焊接鋼梁高度±2.0中央偏移±2.0垂直度b/100且不大于2.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查.5.焊接：該工序采用設(shè)備為門(mén)式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)

6、.埋弧自動(dòng)焊焊接標(biāo)準(zhǔn)表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53475450-30285562450-4753634-4083550-6003634-3084625-5753634-30103650600-34-3623104-65070034-3623123-600650-343615124-72577538-3620125825-77538-3618操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接標(biāo)準(zhǔn)式a焊接工藝：焊接鋼柱、鋼梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接：柱梁連接板加肋板采用手工焊接.使用門(mén)式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：1焊接后邊緣3050皿范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須去除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素.2引弧板

7、應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：使用手匚電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī),選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差&<mm工程允許偏差±2.02.0b/100且不應(yīng)大于3.01/1000且不應(yīng)大于10.0h/250且不應(yīng)大于5.03.0截面高度hh<500500<h?1000±3.0h>1000±4.0截面寬度b±3.0腹板中央偏移翼緣板垂直度彎曲矢高扭曲腹板局部平面度f(wàn)t<14t>142.06.制孔采用設(shè)備：搖臂鉆質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距

8、允許偏差符合?鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定,詳見(jiàn)下衣:螺栓孔允許偏差表mm工程：直徑圓度垂直度：允許偏差：+1.02.00.3t且不大于20螺栓孔距的允許偏差表.7檢允許偏差符合螺栓孔孔距范圍W5001200501-30001200-3000>鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范?有關(guān)規(guī)定C鋼板矯正允許偏差同組內(nèi)任意孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔的距離±1.5±2.02.5±3.0±質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查.矯正型鋼使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)工藝要求：操作人員熟悉匚藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程,矯正完成后,應(yīng)進(jìn)行自項(xiàng)目允

9、許偏差鋼板局部平面度W14t1.5tl4>1.0矢彎曲高1/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度.雙肢栓接角鋼的角度不得大于90B/100槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/80.字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度2.0且不大于B/100質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查.8.端頭切割其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割,所用設(shè)備為端頭銃床,端部銃平的允許,焊接型鋼柱梁矯正完成誤差見(jiàn)下表：目項(xiàng)允許偏差.02兩端銃平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±±50.兩端銃平時(shí)零件長(zhǎng)度30銃平面的平面度.除銹9除銹采用專用除銹設(shè)備,進(jìn)行拋射除銹可以提升鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐水平.對(duì)鋼材衣面硬度也有不同程度的提升,有利于漆膜的附和不需增加

10、外加的涂層厚度.除銹使用的磨料必須符85合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于.經(jīng)除銹后的鋼材衣而,用毛刷等工具清掃干凈,才能進(jìn)行下道工序,除銹合格后的鋼材收面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹.油漆10鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在衣面涂完第道底漆,般在除銹完成后,存放在廠房?jī)?nèi),可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆.存放在廠房外,那么應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆.油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用,第遍底漆枯燥后,再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變到達(dá)設(shè)計(jì)要求.油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻,不流墜.11 .包裝與運(yùn)輸 .構(gòu)件編號(hào)在包裝前,將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào),并用筆油漆或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位,以便包裝時(shí)識(shí)

11、別. .在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù),對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù). .搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),以保證發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損.12 .驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前,應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)文件制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證實(shí)書(shū)或?qū)嶒?yàn)報(bào)告.焊縫檢測(cè)記錄資料涂層檢測(cè)資料主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料四、鋼構(gòu)件檢驗(yàn)主要內(nèi)容：1根據(jù)?鋼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定,仔細(xì)檢查驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸.如有超偏差,應(yīng)在吊裝前設(shè)法消除.2根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件的種類和數(shù)量是否符合構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)安3為便于吊裝后構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)和吊裝

12、順序確實(shí)定,在主構(gòu)件上要標(biāo)出兩個(gè)方向的中央線、標(biāo)高線、位置線等各種限制線和所有構(gòu)件的吊裝順序編號(hào).五、鋼結(jié)構(gòu)安裝.施工方法：1本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝,首先復(fù)核混凝土根底的軸線及根底頂面標(biāo)高,采用分件吊裝的方法,先吊裝所有鋼柱,待校正固定后,依次吊裝鋼梁,隨吊隨調(diào)整,然后進(jìn)行安裝固定,最后吊裝屋面支撐及槐條系統(tǒng).2 .施工順序:現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元,采用臺(tái)50噸吊車,由東向西吊裝.3 .安裝前準(zhǔn)備工作.柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建根底施工的柱腳定位軸線,埋設(shè)地腳螺栓.為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確,將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定,并進(jìn)行反復(fù)校核無(wú)誤前方能進(jìn)行混凝土的澆注施工.地腳螺栓露出地面的局部用塑

13、料布進(jìn)行包裹保護(hù). .編制安裝方案和構(gòu)件供給方案,組織好施工. .檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證,安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件,將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi),在不影響安裝的條件下,盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊,以保證安裝的便利. .安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H/100且這10mm標(biāo)高梁而L/1000且WlOmm柱頂W5mm建筑物高度±nAn+An+Aw4.安裝施工工藝.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)舉措.鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30ToeM時(shí)扶正,使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓,緩慢落鉤就位.經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20M

14、M內(nèi),擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱;復(fù)核完成后進(jìn)行,鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位,待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正,然后固定連接.鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正,有偏差隨時(shí)糾正.墻面榭條安裝：梯條截面較小,重量較輕,采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檄條的校正主要是間距尺寸及自身平直度.間距檢查用樣桿順著硬條桿件之間往返移動(dòng),如有誤差,放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正.平直度用拉線和鋼尺檢查校正,最后用螺拴固定.安裝校正5 .鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn),當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高

15、,然后增減墊板厚度,柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定. .鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行,校正后立即進(jìn)行固定.6.高強(qiáng)螺栓施工1鋼構(gòu)件的連接接頭,應(yīng)經(jīng)檢查合格前方可緊固.2安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘,在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量,應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算確定,并應(yīng)符合以下規(guī)定：a不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；b臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)：c沖燈不宜多于臨時(shí)螺栓的30樂(lè)3永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合以下規(guī)定：a每個(gè)螺栓端不得墊2個(gè)及以上的墊圈,并不得采用大螺母代替墊圈.螺栓擰緊后,外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距：b螺栓孔不得采用氣割

16、擴(kuò)孔.4本工程采用的高強(qiáng)度螺栓為摩擦型大六角頭,它依靠扭緊螺母經(jīng)墊圈給螺栓施加預(yù)拉力,借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力,接觸面間摩擦力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系數(shù).5鋼構(gòu)件拼裝前,應(yīng)去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物.摩擦面應(yīng)保持枯燥、整潔、不行在雨中作業(yè).6高強(qiáng)度螺栓連接的板登接觸面應(yīng)平整.當(dāng)接觸有間隙時(shí),小于1.0mm的間隙可不處理；1.0mm3.0mm的間隙,應(yīng)將向出的側(cè)磨成1：10的斜而,打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板,墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同.7高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放、混用,并應(yīng)輕裝、輕卸,預(yù)防受潮、生銹、沾污和碰傷.8施工前,高強(qiáng)度大六

17、角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù),其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程?的規(guī)定：扭西型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)偵拉力,其平均和變異系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),?鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程?的規(guī)定.9安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打,并不得氣割擴(kuò)孔.穿入方向宜致并便于操作.高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓.10高強(qiáng)度螺拴的安裝應(yīng)按定順序施擰,同連接而上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩端進(jìn)行緊固,工字形構(gòu)件順序是上翼緣一下翼緣腹板.當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢,外露絲扣不少于2扣.11高強(qiáng)度螺栓的擰緊,應(yīng)分初擰和終擰

18、.對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)就分初擰、復(fù)擰和終擰.復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩.12扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按以下公式計(jì)算;終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉.To=0.065Pcd2.4.151Pc=P+AP2.4.152式中To初擰扭矩NmPc施工預(yù)拉力kNP高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力kNP一一預(yù)拉力損失值kN,宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10%.d高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑mm13高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%：終擰扭矩應(yīng)按以下公式計(jì)算：Tc=KPcd2.4.161Pc=P+AP2.4.162式中Tc初擰扭矩N-mK扭矩系數(shù).14高強(qiáng)度大六角螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩板手,在每班作業(yè)前后,均應(yīng)進(jìn)行校

19、正,其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的+5用和+3%.15高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后,宜采用0.30.5kg的小錘逐個(gè)敲檢,且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查,欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰,超擰者應(yīng)予更換.16高強(qiáng)度大六角頭螺栓矩檢查應(yīng)在終擰lh以后、24h以內(nèi)完成.扭矩檢查時(shí),應(yīng)將螺母退回30o-50o,再檸至原位測(cè)定扭矩,該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的+10%以內(nèi).檢查扭矩應(yīng)世以下計(jì)算：Tch=K.P.d2.4.19.N.m檢查扭矩Tch式中六、墻面夾心板安裝1 .施工前準(zhǔn)備、夾心板圍護(hù)施1:安裝之前,訂制相應(yīng)的施工圖紙,并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和平安生產(chǎn)交底.、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類材

20、料的規(guī)格和數(shù)量,對(duì)損壞的夾心板,泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換.、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全,并能正常運(yùn)轉(zhuǎn).、復(fù)核與夾心板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度,去除檄條的安裝焊縫藥皮和飛濺物,并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理.2 .夾心板施匚匚序：墻板安裝按榭條位置從端開(kāi)始進(jìn)行,板與板之間必須咬緊,再用螺釘固定,墻板接縫處做好防水處理.夾心板安裝時(shí),應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置,邊固定.七、柳條的安裝薄壁型鋼檄條,由于重量輕,安裝時(shí)可用起重機(jī)或人力吊升.當(dāng)安裝完個(gè)單元的鋼柱、屋面梁后,即可進(jìn)行屋面槐條安裝,安裝時(shí)直接用螺栓連接在穆條托板上.槐條的安裝誤差應(yīng)在±5mm以內(nèi).八、屋面板的安裝1屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)主

21、鋼構(gòu)的吊裝完成情況,從端山墻開(kāi)始,向另端山墻方向推進(jìn),嚴(yán)格按施匚圖紙進(jìn)行排列,嚴(yán)禁錯(cuò)放、漏放.在施工開(kāi)始時(shí)必須用操作平臺(tái)過(guò)渡,使之與屋面平行.在施工過(guò)程中定要拉線安裝,使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直,對(duì)于不同坡向的波峰投影必須成線,否那么將導(dǎo)致屋脊板無(wú)法安裝.屋面板的長(zhǎng)度最好次成型,盡量預(yù)防橫向搭接.另外屋面板搬運(yùn)及吊裝時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放,不得造成屋面板皺褶,應(yīng)預(yù)防劃痕,損壞外表油漆.2屋脊的安裝：屋面板端處另設(shè)連接件,封口放好扣板之前先打好密封膠,然后上面再加封條壓緊.屋脊中央用碎保溫棉充滿填實(shí),屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封.3泛水板的安裝：安裝之前仔細(xì)弄清泛水板節(jié)點(diǎn)的施工工藝,

22、在結(jié)構(gòu)線處按長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)切割泛水板,用軟管密封膠作密封裝置,從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠.泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好.九、鋼結(jié)構(gòu)油漆1、工藝流程基層處理一涂防銹漆一刮膩了一涂磷化底漆一涂刷面漆.2、基層處理先將金屬衣面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等去除干凈.然后進(jìn)行外表除銹,方法可用手工處理.如金屬衣而是般浮鐵銹,可先用鋼絲刷往復(fù)刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮衣面,再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈：如果鋼構(gòu)件的金屬表而銹蝕比擬嚴(yán)重?鱗狀銹斑,先用鏟刀將銹鱗鏟抻,也可用錘子或刮刀清理,然后用鋼絲刷刷打清理,再用砂布打磨光亮為I匕即可涂防銹漆.大面積銹蝕可先用砂輪機(jī)、風(fēng)磨機(jī)及其它電動(dòng)除銹工具除銹,然后配以鋼絲刷、錘刀、鋼鏟及砂布等工具,經(jīng)刷、錘、磨除去剩余鐵銹及雜物.3、涂防銹漆涂紅丹防銹