黃金首飾和加工工藝知識(shí)

1、黃金首飾和加工工藝知識(shí)1 .成品和主要原料的商品知識(shí)黃金首飾是用（未鍛造）黃金制作的貴金屬首飾；K（黃）金首飾是以（未鍛造）黃金和（未鍛造銀）補(bǔ)口按比例配制而成；K（黃）金鑲嵌飾品是以（未鍛造）黃金和（未鍛造銀）補(bǔ)口按比例配制成的K（黃）金和用于珠寶首飾的各類鉆石、寶石、半寶石、珍珠等鑲嵌原料為輔制作而成的貴金屬首飾。主要制品有：戒指、耳環(huán)、吊墜、項(xiàng)鏈、胸針等。2 .黃金首飾加工工藝知識(shí)和工藝流程。黃金首飾的一般加工工藝流程：熔金-倒模-拋光-執(zhí)模-壓光-車花-QC（檢測(cè)）-成品入庫(kù)黃金首飾主要生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介 熔金：利用乙快火焰燒石英塔蝸（耐高溫期）內(nèi)的（未鍛造）黃金，使乙熔煉成適合加工飾品

2、的單件配料件。 倒模：利用高周波或中周波離心澆鑄機(jī)將黃金配料熔化后再倒入石膏模中澆鑄出鑄件。 拋光：使用磁力拋光機(jī)或滾筒拋光機(jī)將鑄件表面產(chǎn)生光澤的加工過程。 執(zhí)模：利用戒指鐵、坑鐵等輔助工具對(duì)鑄件進(jìn)行焊接、鋰、錘，以修整鑄件在鑄造過程中的變形及表面粗糙。 壓光：用瑪瑙筆接觸金面并磨擦工件，使工件表面產(chǎn)生光亮。 車花：使用裝有鉆石車花刀的車花機(jī)在制品表面作圖案性的批花雕刻。黃金首飾損耗原因及環(huán)節(jié)：熔金一一倒模一一拋光一一執(zhí)模一一壓光一一車花損耗原因：熔金時(shí)產(chǎn)生損耗（溫度高、時(shí)間長(zhǎng)、黃金氧化揮發(fā)就多）。燒鑄過程鋰、修整外形等工序造成的損耗3 .K（黃）金首飾加工工藝知識(shí)及工藝流程K（黃）金首飾的一

3、般加工工藝流程：進(jìn)口黃金-啤蠟?zāi)?種樹-灌粉印模-煽粉-配料-倒模-滾筒拋光-執(zhí)模-炸金-研磨機(jī)拋光車花執(zhí)邊打磨電金fQC（檢測(cè)）-成品入庫(kù)主要生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介 啤蠟?zāi)＃喊纯蛻羲喛钍揭?guī)格要求，將出蠟機(jī)內(nèi)的蠟灌到膠模（模具）內(nèi)，啤成符合要求的蠟?zāi)！?種樹：將蠟?zāi)：附拥较灄U（俗稱到樹桿）上。 灌粉印模：將焊好的蠟?zāi)浞湃脘撏矁?nèi)，灌入石膏粉（俗稱注粉），并用抽真空機(jī)抽去粉內(nèi)的空氣氣泡，以防止鑄造出來的K金首飾出現(xiàn)沙眼（小孔）。 煽粉：將已注好粉的蠟樹連同鋼筒一齊放到電爐內(nèi)加熱除蠟（高溫?fù)]發(fā)）使粉溫達(dá)到K金倒模溫度（約680c左右），需時(shí)8小時(shí)左右。 配料熔金：將足金原料與補(bǔ)口（用于K金首飾的一種合

4、金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如進(jìn)口的是K金原料就可直接熔煉成加工飾品的適合單件生產(chǎn)。 倒模：將K（黃）金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模機(jī)或離心倒模機(jī)，經(jīng)過1100度高溫熔成液體后，將粉盅（裝已塌粉的盅）內(nèi)的工件挾到倒模機(jī)內(nèi)，利用倒模機(jī)使K金液體注入到粉盅的工彳中，倒模成所需K金托。 滾筒拋光：將已倒模好的金托經(jīng)滾筒機(jī)拋光使其外表達(dá)到一定的光亮度。 執(zhí)模：將已滾筒拋光好的空金托，按要求進(jìn)行鋰、執(zhí)、錘、省等工序?qū)战鹜谐霈F(xiàn)的變形及表面粗糙進(jìn)行修整，使之達(dá)到平滑、無沙眼（小孔）。 炸金、研磨機(jī)拋光：利用一些化學(xué)原料（氧化鉀等）的腐蝕作用使空金托表面的污穢物質(zhì)除掉，并用磁力研磨機(jī)進(jìn)

5、行拋光。 車花：使用裝有鉆石車花刀的車花機(jī)在制品表面作圖案性的批花雕刻。 執(zhí)邊：將已鑲石的半成品的邊、爪再修整，以便打磨。 打磨：將已完成鑲石、執(zhí)邊工序的半成品，用烙蠟（打磨蠟）或黃、白布轆，大小毛掃、內(nèi)絨棒等工具經(jīng)飛碟機(jī)、磨打機(jī)進(jìn)行徹底拋光。電金：用各種顏色的金水或金鹽對(duì)制品表面或局部進(jìn)行電鍍，制品表面更光亮。K（黃）金首飾損耗原因及環(huán)節(jié)：熔金一一倒模一一拋光一一執(zhí)模一一車花、炸金一一打布輪一一電金損耗原因：一一配料熔金：黃金和補(bǔ)口按比例配制K金過程中，黃金和補(bǔ)口在高溫的狀態(tài)下均有少量被氧化揮發(fā)，因而造成本工序的損耗。一一倒模：此工序是經(jīng)離心倒模機(jī)在高溫下把K金熔煉成單件的過程，會(huì)有少量被氧

6、化揮發(fā),另外，有微量的K金料在熔解后粘附在器皿內(nèi)，造成損耗。 執(zhí)模：此工序是對(duì)倒模后的K金空托進(jìn)行加工修整，在鋰、沙紙打磨、膠轆車等工序中產(chǎn)生的微塵，一部分消失在空氣中，一部分被人體吸收，無法回收，造成損耗。 炸金：使用化學(xué)原料進(jìn)行炸金工序時(shí)部分K金熔化在水中造成的損耗。 車花：在本工序內(nèi)，由于利用車花刀車花致使微量的金粉塵飛走。 打磨：因此工序必須利用黃布轆（粗布）及白布轆（幼布）經(jīng)高速電動(dòng)磨打機(jī)對(duì)半成品的表面做徹底的拋光，及利用毛掃、絨棒、飛碟等工具經(jīng)電動(dòng)磨打機(jī)對(duì)制品邊角位也進(jìn)行徹底磨光，故本工序損耗較高。4 .K（黃）金鑲嵌首飾加工工藝知識(shí)及工藝流程K（黃）金鑲嵌首飾的一般加工工藝流程：

7、黃金進(jìn)口-啤蠟?zāi)?種樹-灌粉印模-煽粉-配料-倒模-滾筒拋光-執(zhí)模-炸金-研磨機(jī)拋光鑲石拋邊打磨電金fQC（檢測(cè)）-成品入庫(kù)主要生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介啤蠟?zāi)＃喊锤鲬羲喛钍揭?guī)格要求，將出蠟機(jī)內(nèi)的蠟灌到膠模（模具）內(nèi)，啤成符合要求的蠟?zāi)?。種樹：將蠟?zāi)：附拥较灄U（俗稱為樹干）上。灌粉印模：將焊好的蠟?zāi)浞湃脘撏踩?，灌入石膏粉（俗稱注粉），并用抽真空機(jī)抽去粉內(nèi)的空氣氣泡，以防止鑄造出來的K金首飾出現(xiàn)沙眼（小孔）。煽粉：將已注好粉的蠟樹連同鋼筒一齊放到電爐內(nèi)加執(zhí)除蠟（高溫?fù)]發(fā)）使粉溫達(dá)到K金倒模溫度（約680c左右），需時(shí)8小時(shí)左右。 配料熔金：將足金金料與補(bǔ)口（用于K金首飾的一種合金原料）按比例混合熔在一

8、起形成K金料，如進(jìn)口的是K金原料就可直接熔煉成加工飾品的適合單件配料件。 倒模：將K金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模機(jī)或離心倒模機(jī)，經(jīng)過1100度高溫熔成液體后，將粉盅（用以裝塌粉的盅）內(nèi)的工件挾到倒模機(jī)內(nèi)，利用倒模機(jī)使K金液體注入到粉盅的工彳中，倒模成所需K金托。 滾筒拋光：將已倒模好的金托經(jīng)滾筒機(jī)拋光使其外表達(dá)到一定的光亮度。 執(zhí)模：將已滾筒拋光好的空金托，按要求進(jìn)行鋰、執(zhí)、錘、省等工序?qū)战鹜谐霈F(xiàn)的變形及表面粗糙進(jìn)行修整，使之達(dá)到平滑、無沙眼（小孔）。 炸金、研磨機(jī)拋光：利用一些化學(xué)原料（氧化鉀等）的腐蝕作用使空金托表面的污穢物質(zhì)除掉，并用磁力研磨機(jī)進(jìn)行拋光。 鑲石：按款式要求

9、配備所需鑲嵌原料（即石料）鑲嵌到已經(jīng)過炸金工序的空金托上（按石的形狀、大小進(jìn)行車位、落石，并按不同的鑲法把石料鑲穩(wěn)）。所鑲嵌的石料要平齊，石與鑲口要吻合，同時(shí)石與石之間要有合理隔距；且鑲嵌爪要對(duì)稱、鑲嵌釘要圓滑，鑲嵌金邊要厚實(shí)、整齊等。執(zhí)邊：將已鑲石半成品的邊、爪再修整，以便打磨。打磨：將已完成鑲石、執(zhí)邊工序的半成品，用烙蠟（打意識(shí)到蠟）或黃、白布轆，大小毛掃、內(nèi)絨棒等工具經(jīng)飛碟機(jī)、磨打機(jī)進(jìn)行徹底拋光。電金：用各種顏色的金水和金鹽對(duì)制品表面或局部進(jìn)行電鍍，使制品表面更光亮。K（黃）金鑲嵌制品損耗原因及環(huán)節(jié):熔金倒模執(zhí)模炸金鑲石執(zhí)邊打磨損耗原因：配料熔金：黃金和補(bǔ)口掃比例配制K金過程中，黃金和補(bǔ)口在高溫的狀態(tài)下均有少量被倒模：此工序是經(jīng)離心倒模機(jī)在高溫下把K金熔煉成單件的過程，會(huì)有少量被氧化揮發(fā)。另外，有微量的K金料在熔解后粘附在器皿內(nèi)，造成損耗。 執(zhí)模：此工序是對(duì)倒模后的K金空托進(jìn)行加工修整，在鋰、沙紙打磨、膠轆車等工序中產(chǎn)生的微塵，一部分消失于空氣中，一部分被人體吸收，無法回收，造成損耗。 炸金：使用化學(xué)原料進(jìn)行炸金工序時(shí)部分K金熔化在水中造成的損耗。 鑲石：在本工序內(nèi)，需用多種工具進(jìn)行車位及利用砂紙等打磨使K金鑲嵌石位及其