江銅耶茲銅鉑配套壓力管道

1、總則1、本工藝適用于江銅耶茲銅箔工程壓力管道施工焊接，選用氯弧焊打底、蓋面層的焊接。2、本工藝的制訂參照了中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。3、該工程管道材質(zhì)為304L不銹鋼管，符合我國0Cr18Ni9不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)格有18X2、12X1、32X2.5、38X3等。4、在本工程管道施焊中，除執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范外，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行該工藝指導(dǎo)書。焊接材料的選用1、選用氧弧焊焊接材質(zhì)為304L（美國代號）不銹鋼管，符合我國0Cr18Ni9不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)，該材質(zhì)焊接選用國產(chǎn)H0Cr20Ni10Ti焊絲1.2-1.6mm。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T983-95標(biāo)

2、準(zhǔn)。2、氯弧焊保護氣體純度應(yīng)達到99.99%。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB4842-84標(biāo)準(zhǔn)。3、使用的不銹鋼氧弧焊絲，必須都具備材質(zhì)證明書和合格證，否則，不得使用。4、焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)氧氣體純度不夠，應(yīng)進行更換，否則，不得使用。三、焊工及無損探傷人員資格1、凡參加不銹鋼壓力管道焊接的焊工，必須由單位焊工考試委員會培訓(xùn)，省、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)督考試，合格后頒發(fā)相應(yīng)合格證書，才能擔(dān)任該項目的焊接工作。2、凡參加本工程不銹鋼壓力管道焊縫無損探傷人員，必須持有省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的合格證書，才能擔(dān)任該項目的檢驗工作。四、焊接接頭型式與坡口尺寸1、焊接接頭型式、組裝間隙、坡口角度和尺寸見下圖一所示：60

3、10.51mm圖示一2、管子和管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%。3、管口組對時應(yīng)白由進行，不得強行組對。4、管口坡口應(yīng)米用100角向磨光機進行，然后米用四氯化碳清洗管接頭處內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污及其它污物。五、焊前準(zhǔn)備1、焊前應(yīng)檢查坡口角度、尺寸是否符合要求，然后進行點固、點固焊縫一般分三等份進行，點焊焊縫長度為56mm,不填加焊絲，采用白相熔合成型。2、焊前應(yīng)檢查點固好的焊縫坡口間隙是否符合要求，如果予留間隙或錯邊未達到要求，必須重新組對。3、管道焊口焊接前，應(yīng)作好防風(fēng)、防雨措施，以免風(fēng)吹雨淋影響焊接質(zhì)量。六、焊接工藝1、焊接前管內(nèi)必須先充氯氣，其后才

4、能進行焊接。氧氣流量為7-8L/min。2、管道焊接分兩遍成形。第一遍不填加焊絲，采用白相熔合成形。當(dāng)氯弧焊起弧后，焊槍引至需焊部位，壓低電弧，對準(zhǔn)坡口中心使坡口內(nèi)熔化，速度不宜過快或過慢。每分鐘焊接25-30mm使其白相熔合并焊透。蓋面層填加焊絲，焊絲1.2-1.6mm，焊接電流為5060A,焊接電壓為810V。3、焊口焊接分兩半（1/2）進行。先焊完一半后，再焊另一半，只至整個焊口封底焊完。待冷卻至200C以下，才能進行蓋面層的焊接。七、焊縫檢驗1、管子焊縫要飽滿，焊縫超出基本金屬表面高度、寬度。形狀見下圖二所示：78圖二2、焊縫余高及寬度2.1、12X1mn道焊縫余高為0.5-0.6mm，寬度為3-4mm2.2、18X2mr道焊縫余高為0.8-1.0mm,寬度為4.5-5mni2.3、中32X2.5mm管道焊縫余高為1.0-1.3mm,寬度為5-6.5mm2.4、38X3mn道焊縫余高為1.3-1.5mm,寬度為6.5-8mni3、焊縫表面不得有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋、弧坑等缺陷。4、根據(jù)該工程項目設(shè)計文件，無損檢測按設(shè)計要