特種設備超聲波檢測功課指導書

1、目錄1 目的2適用范圍22 引用標準2檢測準備24.1工藝準備24.2檢測作業(yè)人員24.3檢測設備與器材34.4作業(yè)條件43 檢測實施45.1檢測控制流程圖（見圖5-1）45.2鋼板超聲波檢測45.3鋼制管道對接焊縫超聲波探傷75.4例外情況的處理方法9質(zhì)量檢查96.1質(zhì)量檢查要求和方法9質(zhì)量檢驗標準106.3質(zhì)量控制點9質(zhì)量記錄106.4 應注意的質(zhì)量問題10職業(yè)健康安全和環(huán)境管理117.1職業(yè)健康安全主要控制措施117.2環(huán)境管理主要控制措施11圖5-1檢測控制流程圖11沁北電廠三期工程脫硫吸收塔、事故漿液箱超聲波檢測作業(yè)指導書1目的為了規(guī)范沁北電廠三期工程脫硫吸收塔、事故漿液箱超聲波檢測

2、工作，保證超聲波檢測的工作質(zhì)量，特制定本作業(yè)指導書。2適用范圍本作業(yè)指導書適用于鍋爐、壓力容器、壓力管道、鋼結(jié)構(gòu)、其他設備及其原材料、零部件的超聲波檢測。2.1 本作業(yè)指導書與有關(guān)標準、規(guī)范、施工技術(shù)文件有抵觸時，應以有關(guān)標準、規(guī)范、施工技術(shù)文件為準。3引用標準GB150鋼制壓力容器GB12337鋼制球形儲罐GB50094球形儲罐施工及驗收規(guī)范GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范JB/T4730承壓設備無損檢測壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則4檢測準備工藝準備4.1.1 檢測方案超聲檢測方案由UT-H級人員編制，無損檢測責任師或UT-川級人員審核

3、，項目技術(shù)負責人批準后執(zhí)行。4.1.2 檢測工藝卡檢測前應編制檢測工藝卡。檢測工藝卡由UT-H級人員編制，無損檢測責任人員（師）審核，現(xiàn)場無損檢測技術(shù)負責人批準。4.1 檢測作業(yè)人員超聲檢測應由按特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則考核合格，并取得超聲檢測U級或U級以上資格證書的檢測人員擔任。4.2.1 I級人員應在U級或川級人員的指導下進行超聲檢測操作和記錄。U級或川級人員有權(quán)對檢測結(jié)果進行評定，簽發(fā)檢測報告。4.2.2 超聲波檢測人員的視力應符合有關(guān)檢測標準的要求。4.2 檢測設備與器材探傷儀采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，其工作頻率范圍為0.5MHz10MHz儀器至少在熒光屏滿刻度的8

4、0%圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應具有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器（增益），步進級每檔不大于2dB,其精度為任意相鄰12dB誤差在土1dB以內(nèi)，最大累計誤差不超過1dB。水平線性誤差不大于1%垂直線性誤差不大于5%4.3.1 探頭晶片面積一般不應大于500口市且任一邊長原則上不大于25mm單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應大于2，主聲束垂直方向不應有明顯的雙峰。4.3.2 超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能在達到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量應不小于10dB。4.3.3.1 儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于土10%儀器和直探頭組合的始脈沖寬度（在基準靈敏度下）：對于頻率為5MHz的探頭，寬

5、度不大于10mm對于頻率為2.5MHz的探頭，寬度不大于15mm4.3.3.2 直探頭的遠場分辨力應不小于30dB,斜探頭的遠場分辨力應不小于6dB。4.3.3 耦合劑應采用透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑，如機油、化學漿糊、甘油和水等。4.3.4 試塊標準試塊對壓力容器、壓力管道原材料、零部件和焊縫檢測時，用于儀器探頭系統(tǒng)性能校準和檢測校準的試塊應采用下列標準試塊：a. 鋼板用標準試塊：CBI、CBn；b. 鍛件用標準試塊：CSI、CSU、CSH;c. 焊接接頭用標準試塊：CSK-IA、CSK-HA、CSK-IHACSK-IVA。當安裝工程使用的檢測標準規(guī)定使用其他標準試塊時，應按相應檢測

6、標準的規(guī)定執(zhí)行。4.3.5.1 對比試塊對比試塊的外形尺寸應能代表被檢工件的特征，試塊厚度應與被檢工件的厚度相對應。如果涉及到兩種或兩種以上不同厚度部件焊接接頭的檢測，試塊的厚度應由其最大厚度來確定。對比試塊反射體的形狀、尺寸和數(shù)量應符合所使用檢測標準的規(guī)定。4.3.5 系統(tǒng)校準與復核4.361般要求校準應在標準試塊上進行，校準中應使探頭主聲束垂直對準反射體的反射面，以獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號。4.3.6.2 儀器校準每隔三個月至少對儀器的水平線性和垂直線性進行一次測定。4.3.6.3 新購探頭測定新購探頭應有探頭性能參數(shù)說明書，新探頭使用前應進行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨

7、力等主要參數(shù)的測定。4.3.6.4 檢測前儀器和探頭系統(tǒng)測定使用儀器-斜探頭系統(tǒng)，檢測前應測定前沿距離、K值和主聲束偏離，調(diào)節(jié)或復核掃描量程和掃查靈敏度。使用儀器-直探頭系統(tǒng)，檢測前應測定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復核掃描量程和掃查靈敏度。4.4 作業(yè)條件工件表面準備4.4.1.1 探頭移動區(qū)范圍內(nèi)應清除飛濺、焊疤、焊渣、氧化皮等，且表面粗糙度應為Ra50%當?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙i）波高未達到滿刻度，此時，缺陷第一次反射波（Fi）波高與底面第一次反射波（B）波高之比大于或等于50%即Bi50%底面第一次反射波（B1）波高低于滿刻度的50%即BV50%缺陷的邊界范圍或指示長度的測定方

8、法檢出缺陷后，應在它的周圍繼續(xù)進行檢測，以確定缺陷的范圍。用雙晶直探頭確定缺陷的邊界范圍或指示長度時，探頭的移動方向應與探頭的隔聲層相垂直，并使缺陷波下降到基準靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25%或使缺陷第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為50%此時，探頭中心的移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即為缺陷的邊界點。兩種方法測得的結(jié)果以較嚴重者為準。用單直探頭確定缺陷的邊界范圍或指示長度時，移動探頭使缺陷波第一次反射波高下降到基準靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25%或使缺陷第一次反射波與底面第一次反射波高之比為50%此時，探頭中心的移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心即為缺陷的邊界點。兩種方法測得

9、的結(jié)果以較嚴重者為準。確定中缺陷的邊界范圍或指示長度時，移動探頭（單直探頭或雙直探頭）使底面第一次反射波升高到熒光屏滿刻度的50%此時探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即為缺陷的邊界點。當板厚較薄，確需采用第二次缺陷波和第二次底波來評定缺陷時，基準靈敏度應以相應的第二次反射波來校準。5.2.5.2 檢測時應記錄缺陷反射波情況，缺陷指示長度或指示面積，并繪制缺陷位置圖。526缺陷評定除非設計文件另有規(guī)定，缺陷評定應按JB/T4730.3標準執(zhí)行鋼制管道對接焊縫超聲波探傷5.3.1 適用范圍本條款適用于壁厚大于或等于4mm外徑為32mmr159mn或壁厚為4mmr6mm外徑大于或等于1

10、59mm勺鋼制管道環(huán)向焊接接頭的超聲波檢測。不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼管道環(huán)向焊接接頭的超聲檢測。5.3.2 檢測器材探頭推薦采用線聚焦斜探頭和雙晶斜探頭。斜探頭K值的選取可參照下表的規(guī)定。如有必要，也可采用其他K值的探頭。管壁厚度，mm探頭K值探頭前沿，mm4.082.53.08152.02.5151.52.012探頭楔塊的曲率應加工成與管子外徑相吻合的形狀。加工好曲率的探頭應對其K值和前沿長度進行測定，要求一次波至少掃查到焊接接頭根部。5.322試塊試塊的曲率應與被檢管徑相同或相近，其曲率半徑之差不應大于被檢管徑的10%采用的試塊型號為GS-1、GS-2GS-3GS-4,或DL-1型專用試

11、塊。當施工驗收規(guī)范或設計文件另有規(guī)定時，也可以采用驗收規(guī)范或設計文件要求的其他形式的試塊。5.3.3 工藝參數(shù)檢測頻率：檢測頻率一般采用5MHz當管壁厚度大于15mm時，可采用2.5MHz=5.3.3.1 探頭移動區(qū)及檢測面探頭移動區(qū)應大于3T&般應從焊接接頭兩側(cè)進行檢測，確因條件限制只能從焊接接頭一側(cè)檢測時，應采用兩種或兩種以上的不同K值探頭進行檢測，并在報告中加以說明。5.3.3.2 時基線調(diào)節(jié)：一般按水平1:1調(diào)節(jié)掃描時基線。5.3.3.3 檢測靈敏度：距離一波幅曲線靈敏度應符合所使用的檢測標準的規(guī)定。掃查靈敏度不得低于最大聲程處的評定線靈敏度。5.3.4 距離-波幅曲線的繪制探頭前沿長

12、度的測量將探頭置于DL-1試塊上，利用R50曲面測量探頭的前沿長度，測量三次取平均值作為探頭的前沿長度?；?qū)⑻筋^置于GS試塊上，利用不同深度的橫通孔測定前沿長度。5.342K值的測量將探頭置于DL-1或GS試塊上，利用不同深度的孔測定K值，測量三次取平均值作為探頭K值。5.3.4.3 掃描時基線的調(diào)節(jié)將探頭置于DL-1或GS試塊上，探頭聲束對準深度不同的孔，按水平1:1調(diào)節(jié)掃描時基線。5.344繪制曲線將探頭置于DL-1或GS試塊上，調(diào)節(jié)探頭位置和儀器衰減旋鈕，使最小深度的孔的反射波高度為滿刻度的100%在熒光屏上標出反射波波峰所在的點；固定衰減器不變，分別探測不同深度的孔，在熒光屏上標出最高

13、反射波所在的點，用光滑曲線連接這些點，即得到面板距離一波幅曲線。并記錄此時衰減器讀數(shù)。5.3.4.5 使用數(shù)字式超聲波檢測儀時，應按照儀器使用說明書推薦的方法調(diào)節(jié)掃描比例、繪制距離一波幅曲線。5.3.5 檢測操作將探頭從焊接接頭兩側(cè)垂直于焊接接頭作鋸齒形掃查，探頭左右移動距離應小于探頭晶片寬度的一半。5.3.5.1 為了觀察缺陷動態(tài)波形或區(qū)分偽缺陷信號以確定缺陷的位置、方向、形狀、可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角等掃查方法。5.3.6 缺陷定量檢測對所有反射波幅位于U區(qū)或U區(qū)以上的缺陷，均應對缺陷位置、缺陷最大反射波幅和缺陷指示長度等進行測定。5.3.6.1 缺陷最大反射波幅的測定將探頭移至缺陷出現(xiàn)最大

14、反射波信號的位置，測定波幅大小，并確定它在距離-波幅曲線圖中的區(qū)域。5.3.6.2 缺陷指示長度的測定按下述方法進行。缺陷反射波只有一個高點，且位于U區(qū)或U區(qū)以上時，用定量線的絕對靈敏度法測其指示長度。缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點，且位于U區(qū)或U區(qū)以上時，應以定量線的絕對靈敏度法測其指示長度。當缺陷最大反射波幅位于I區(qū)，如認為有必要記錄時，應以評定線絕對靈敏度法測其指示長度；缺陷的指示長度I應按下式計算：I=LX(RH)/R式中：L探頭左右移動距離，mmR管子外徑，mmH缺陷距外表面深度（指示深度），mm缺陷的評定537.1 超過評定線的信號應注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑

15、時，應采取改變探頭K值，觀察缺陷動態(tài)波型并結(jié)合焊接工藝等進行綜合分析。5.3.7.2 相鄰兩缺陷在一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長度時，應作為一條缺陷處理，以兩缺陷長度之和作為其單個缺陷指示長度（間距不計入缺陷長度）。5.3.7.3 單個點狀缺陷指示長度按5mn計。5.3.7 質(zhì)量等級評定除非設計文件另有規(guī)定，質(zhì)量等級評定應按JB/T4730.3標準執(zhí)行。5.2 例外情況的處理方法在焊縫B級檢測中，母材厚度為8-46mm的對接焊接接頭因條件限制不能進行在單面雙側(cè)檢測時，可用兩種不同K值的探頭在雙面單側(cè)進行檢測，并將焊縫余高磨平，用直探頭在焊縫和熱影響區(qū)上做兩個方向的平行掃查。5.4.1 在

16、焊縫B級檢測中，母材厚度為46-120mm的對接焊接接頭因條件限制不能進行在雙面雙側(cè)檢測時，可用兩種不同K值的探頭在雙面單側(cè)或單面雙側(cè)進行掃查，并將焊縫余高磨平，用直探頭在焊縫和熱影響區(qū)上做兩個方向的平行掃查。5.4.2 鋼制管道環(huán)向焊接接頭確因條件限制只能焊接接頭的一側(cè)檢測時，應采用兩種或兩種以上不同K值的探頭在單側(cè)進行檢測。5.4.3 例外處理的情況應在報告中注明。6質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查要求和方法6.1.1 質(zhì)量檢查要求檢查儀器時基線性調(diào)節(jié)的準確性、檢查距離一波幅曲線靈敏度和缺陷評定的準確性。6.1.2 質(zhì)量檢查方法檢測過程中遇有下述情況應對儀器和探頭系統(tǒng)進行復核：校準后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)

17、節(jié)旋鈕發(fā)生改變時。檢測人員懷疑掃描量程或掃查靈敏度有變化時。連續(xù)工作4h以上時。工作結(jié)束時。6.1.2.1 在檢測結(jié)束前對儀器和探頭系統(tǒng)進行復核每次檢測結(jié)束前，應對掃描量程進行復核。如果任意一點在掃描線上的偏移超過掃描線讀數(shù)的10%則掃描量程應重新調(diào)整，并對上一次復核以來所有的檢測部位進行復檢。每次檢測結(jié)束前，應對掃查靈敏度進行復核。一般對距離-波幅曲線的校核不應少于3點。如曲線上任何一點幅度下降2dB,則應對上一次復核以來所有的檢測部位進行復檢；如幅度上升2dB,則應對所有的記錄信號進行重新評定。6.1 質(zhì)量檢驗標準621時基線性調(diào)整正確，距離一波幅曲線靈敏度符合檢測標準要求。6.2.2 缺

18、陷定量、定位及質(zhì)量等級評定準確。6.2.3 超聲波檢測報告字跡清晰、數(shù)據(jù)準確，無涂改現(xiàn)象，簽字手續(xù)齊全6.3質(zhì)量控制點序號控制點控制措施1人員資格1檢查檢測人員資格證書，嚴禁無證上崗2儀器校驗儀器性能符合標準要求，每隔三個月至少對儀器的水平線性和垂直線性進行一次測定3檢測工藝編制檢測方案、檢測工藝卡4儀器調(diào)整T嚴格按標準要求調(diào)整時基線性、距離一波幅曲線靈敏度5檢測報告實行檢測報告審核制，審核人員對報告內(nèi)容的準確性進行審核質(zhì)量記錄6.4.1 超聲波檢測記錄操作時應認真填寫超聲檢測記錄，其內(nèi)容至少應包括：委托單位、工程名稱、工程編號、工件名稱、工件編號、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)和表面狀況；探傷儀型號、探頭、試塊耦合劑、檢測靈敏度、缺陷狀況、評定級別和返修情況等，并有檢測人員和責任人員簽字。6.4.2 超聲檢測報告應及時簽發(fā)超聲檢測報告，其內(nèi)容除包括超聲檢測記錄規(guī)定的內(nèi)容外，還應滿足檢測標準規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容。