污水管網(wǎng)施工方案(同名15807)

1、排污管道工程施工方案一基坑土方開(kāi)挖:1、土方開(kāi)挖必須在舊路面拆除后方可進(jìn)行開(kāi)挖。2、開(kāi)挖時(shí)要控制好基礎(chǔ)坑底的標(biāo)高，遇到地下水時(shí)利用集水井集水，并用擔(dān)水泵抽干。3、溝槽開(kāi)挖時(shí)需要支撐開(kāi)挖時(shí)，挖土應(yīng)與支撐互相配合，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌，且開(kāi)挖時(shí)，機(jī)械不能進(jìn)入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。4、基坑土方開(kāi)挖注意事項(xiàng)： 、要注意防止基坑內(nèi)的彈性隆起：基坑開(kāi)挖過(guò)程中，隨著土的挖除，下層土因逐漸制載而有可能回彈，尤其在基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如擱置時(shí)間過(guò)久，回彈將更為顯著。對(duì)深基坑開(kāi)挖后的土體回彈，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓烙?jì)，如在勘察階段，土樣的壓縮試驗(yàn)中應(yīng)補(bǔ)充卸荷彈性試驗(yàn)等。還可以采取結(jié)構(gòu)措施，在基底設(shè)置樁基等。、施工中減少基坑彈性

2、隆起的一個(gè)有效方法是把土體中有效應(yīng)力的改變降低到最少。方法是盡快施工管道和基坑土方回填，利用管道的重量來(lái)代替被挖去的土體的重量。5、土方開(kāi)挖安全措施： 挖土應(yīng)分層進(jìn)行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機(jī)械傾翻、淹埋等事故。開(kāi)挖過(guò)程中，需設(shè)專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁機(jī)械在陡坡上轉(zhuǎn)彎。 多臺(tái)勾機(jī)同時(shí)作業(yè)，其作業(yè)間距應(yīng)大于10m,勾機(jī)離開(kāi)挖處至少不少于，以防造成翻車(chē)。 土方開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格人、機(jī)分開(kāi)作業(yè)，在機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，施工人員不下到基坑底處，人工清理基坑時(shí)，機(jī)械遠(yuǎn)離開(kāi)挖面處，防止機(jī)械的振動(dòng)造成土方塌方。 施工人員必須戴好安全帽，并使用相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)產(chǎn)品，施工過(guò)程中，需設(shè)專(zhuān)人在地面上進(jìn)行安全觀察，發(fā)現(xiàn)不安全苗頭，立

3、即通知基坑處作業(yè)人員馬上離開(kāi)基坑上回地面。二基礎(chǔ)墊層的施工：1、當(dāng)基坑土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高面10cm處時(shí)，采用人工進(jìn)行清平基底處理，當(dāng)遇軟土層時(shí)，需作軟地基處理，采用換土方式，將軟土層清走再回填以實(shí)土，施工時(shí)嚴(yán)格控制基底面標(biāo)高。2、當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)深度后，需在基底取土樣進(jìn)行土層檢測(cè)，在確定地基承載力不小于100Kpa時(shí)，才能進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工。3、基底清理好后，先鋪設(shè)15cm厚的碎砂石墊層，采用機(jī)械回填，人工散平，然后沖水夯實(shí)，夯實(shí)采用蛙式夯土機(jī)，使之密實(shí)度達(dá)至93%。4、因?yàn)閴|層面的標(biāo)高同時(shí)也是管底標(biāo)高，在墊層砂到達(dá)設(shè)計(jì)的密實(shí)度后，再用測(cè)量?jī)x對(duì)墊層面的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。三管道的

4、安裝：一下管：1、400以下管采用挖掘機(jī)直接吊裝。2、吊裝時(shí)機(jī)械應(yīng)沿溝槽開(kāi)行距間隔1m距離，以防止基坑壁坍塌，在架空線路附近作業(yè)時(shí)，其安全距離不小于5m。3、下管時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號(hào)，駕駛員必須聽(tīng)從信號(hào)進(jìn)行操作。4、綁套管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。二穩(wěn)管1、在穩(wěn)管前由測(cè)量人員將管道的中心釘和高程釘測(cè)設(shè)在板樁上，兩高程之間用線連接進(jìn)行控制。2、采用邊線法進(jìn)行管道的軸線控制，先在管的同一側(cè)釘一排邊樁，邊樁高度接近管中心睡，在每個(gè)邊樁上釘一小釘，其位置距管道軸線的水平距離為一常數(shù)。穩(wěn)管時(shí)，在邊樁上的小釘掛上邊線，使管外皮與邊線保持

5、同一距離，則管道即處于中心位置。三接口：1、操作程序：清洗管口-安第一節(jié)管并在承口下部座滿灰漿-安第二節(jié)管，做接口清理管膛-養(yǎng)護(hù)2、操作要點(diǎn)：1管道承口應(yīng)朝來(lái)水方向，承口下部灰漿為1:2水泥砂漿，管道位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2安裝第二節(jié)管之前，先在承口內(nèi)和插口處刷一道素水泥漿，然后將第二節(jié)管子擠入做滿灰漿的承口內(nèi)，接口縫隙用1:2水泥砂漿填搗密實(shí)，口部抹面斜面，為防止水泥砂漿裂縫，斜面部分水泥砂漿應(yīng)分兩次壓實(shí)，最后抹光3擠入管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)及時(shí)抹光或清除。四管井砌筑：1首先復(fù)核管井的位置和管井基礎(chǔ)碌面標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后，按照檢查井底座的形狀先在基礎(chǔ)碌面上作施工放樣；2檢查井砌筑及水泥砂批蕩：a、砌筑

6、前，應(yīng)將墊層外表清理干凈，并澆水泥濕潤(rùn)。b、磚砌體水平灰縫控制在12-8MM之間，灰縫飽滿度不得小于80%,灰縫要求平直、均勻。磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時(shí)砌筑。c、檢查井內(nèi)外壁批水泥砂前應(yīng)清理井內(nèi)外面的灰塵污垢，砂漿等雜物，并淋水充分濕潤(rùn)井內(nèi)外面。d、套方、吊直、打墩。抹底層灰角，必須先四角規(guī)方、橫線找平，方線吊直。然后掛線打墩、控制厚度、度以墩為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行井側(cè)面批灰作業(yè)。e、管與井身接口處外層應(yīng)環(huán)向打毛，形成毛面。在毛面上涂敷環(huán)氧樹(shù)脂砂漿，涂抹厚不少于20MM，然后在把4層橡膠或軟性塑料帶環(huán)向粘接在管毛面處，每層厚15MM。身接合處的所有空隙，待固化后，用1:2水泥砂漿封口。排水工程的質(zhì)量

7、應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：管道基礎(chǔ)及管節(jié)安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土抗壓強(qiáng)度或砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按“驗(yàn)標(biāo)”附錄D、F檢查2管軸線偏位(mm)50經(jīng)緯儀或拉線；每?jī)删畣?wèn)測(cè)3處3管內(nèi)底局程(mm)土20水準(zhǔn)儀：每?jī)删g測(cè)2處4基礎(chǔ)厚度(mm)不小于設(shè)計(jì)值尺量：每?jī)删g測(cè)3處5管座寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)值尺量、拉邊線：每?jī)删畣?wèn)測(cè)2處6抹帶寬度不小于設(shè)計(jì)值尺量：按10%抽查厚度不小于設(shè)計(jì)值7相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口(mm)5下游低于上游按10%抽查檢查雨水井砌筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查2軸線偏差

8、mm50經(jīng)緯儀：每個(gè)井檢查3圓井直徑或方井長(zhǎng)、寬mm20尺量：每個(gè)井檢查4井蓋與相領(lǐng)路面高差mm雨水井0-4水準(zhǔn)儀、水平尺：每個(gè)井檢查檢查井0+4第二節(jié)頂管工程、扣板樁圍敝施工:1、施工準(zhǔn)備1扣板樁施打前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地上、地下障礙物進(jìn)行全面調(diào)查及清理，保證施打扣板樁的工作順利進(jìn)行。2根據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)量放線定出扣板樁施打位置，并做好標(biāo)記。3對(duì)需有箝板樁就位準(zhǔn)備并檢查扣板樁位置是否順暢。2、扣板樁施工工藝流程：汽車(chē)吊及振錘就位扣板樁提升扣板樁對(duì)位扣板樁施打糾偏，移位，定位提升對(duì)位施打移位k(Z拉森鋼板樁施工工藝網(wǎng)絡(luò)圖二、頂管坑的尺寸1、工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備的操作間距。

9、坑底長(zhǎng)、寬尺寸可按如下公式：底寬W=D+2.43.2式中：W工作坑寬度mD被頂進(jìn)管子外徑m底長(zhǎng)LL1+L2+L3+L4+L5式中L工作坑底長(zhǎng)mL1管子頂進(jìn)后，尾端壓在蹈軌上的最小長(zhǎng)度，混凝土管一般留L2每節(jié)管子長(zhǎng)度mL3出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為1.0ZL4千斤頂長(zhǎng)度mL5后背所占工作坑厚度mX。2、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固1導(dǎo)軌作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管子在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確與否對(duì)管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合管子中心、高程和坡度的要求。本工程采用20號(hào)槽鋼或工字鋼做導(dǎo)軌。2工作坑的基礎(chǔ)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況需要，工作坑完成

10、頂關(guān)任務(wù)后再進(jìn)行檢查中的施工砌磚。故此選用碌基礎(chǔ)形式按檢查井施工圖要求進(jìn)行，碌的強(qiáng)度為C25，厚度為20cm并按檢查井基礎(chǔ)要求配置鋼筋。3兩導(dǎo)軌的間距計(jì)算：A0=A+aA=2D-h+e(h-e)式中：Ao兩導(dǎo)軌的中距mmA兩導(dǎo)軌的上部的凈距mma導(dǎo)軌的上頂寬度mm選100mmD管外徑mm選1550mmH導(dǎo)軌高度mm選200mmE管外底距底板的距離20mmA=2:D-h+e(h-e)=993A0=A+a=10933、頂管工程學(xué)參數(shù)確定頂管的推力就是頂管過(guò)程管道受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。1工具管切土正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)

11、工程統(tǒng)計(jì)資料。軟土層一般為20-30t/m2,硬土層通常在30-60t/m2。大于40t/m2時(shí)說(shuō)明土質(zhì)較好。在計(jì)算頂力時(shí)，要考慮適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)。2計(jì)算總頂力的理論公式和驗(yàn)算公式：P=Kf2Pv+2PH+Po+RAPv=rxhxDXePH=r(h+D/2)DLtg2(45o-S/2)P=nxGxL式中：P=計(jì)算總頂力TPv=管頂上方的土壓力PH=管側(cè)的土壓力日=管前阻力因工作面穩(wěn)定，取50t/m2A=基礎(chǔ)面積h=頂管上方土的高度mD=頂管外徑mL=頂管長(zhǎng)度m滬內(nèi)摩擦角G=Po通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土之間加泥漿套減阻、管外壁形態(tài)規(guī)則和外表光潔等。頂管阻力為以上二種不可預(yù)見(jiàn)因素，頂

12、管設(shè)備取1.5倍左右儲(chǔ)備能力，設(shè)備頂進(jìn)能力應(yīng)為600t。3后背墻利用坑壁圍敝扣板樁作后背的要求。1、垂直壓打扣板樁，使扣板壁面與管道頂進(jìn)方向垂直。2、在平直的扣板前橫排2X0.2方米與扣板樁緊貼在一起。3、在壓打扣板樁后面施打噴粉樁三排作加強(qiáng)后背土的承受力。后背墻的允許抗力計(jì)算公式：4、頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、工具管及運(yùn)出土設(shè)備等。1千斤頂千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用2臺(tái)200t或300t液壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力與管壁反作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)。采用機(jī)械挖運(yùn)土方，管上半部管壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹?/p>

13、力點(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4-1/5處為宜。2高壓油泵由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作。選用額定壓力為52Mpa的ZB-500注塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。3頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬運(yùn)。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。4其他設(shè)備工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用20號(hào)工字鋼梁，上鋪鋼筋網(wǎng)片。工作坑井口處安裝一滑動(dòng)平臺(tái)，作為下管及出土使用。在平臺(tái)上設(shè)起重架，上裝電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，其起重量應(yīng)大于管子重量。工作棚用彩瓦遮蓋，以防雨水及陽(yáng)光，便于人員在不同氣候下的正常操作。三、挖土與

14、頂進(jìn)工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可開(kāi)開(kāi)工具頭進(jìn)行試頂。首先將工具頭下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，連接如各系統(tǒng)并檢查正常后。校測(cè)工具頭水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測(cè)量標(biāo)高，核定無(wú)誤后，開(kāi)開(kāi)工具頭進(jìn)行試頂，待調(diào)整好各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。1、頂進(jìn)施工頂進(jìn)施工主要利用工具頭在管前端取土，千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將污水管向前頂進(jìn)，起操作過(guò)程如下：1安裝好頂鐵擠牢，管前端以一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泉，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。2停止油泉，打開(kāi)控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。3添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需

15、要安裝下一節(jié)管子為止。4卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土上管，在混凝土管借口處放一圈止水膠圈，以保證接口縫隙和受力均勻或采用其他房滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。頂管管節(jié)接頭形式及防水措施由于本管道為污染管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。本工程碌管采用“F”形接頭形式，接頭內(nèi)用止水膠圈止水。2、頂管工作面排水頂管工作應(yīng)盡量從下游向上游方向進(jìn)行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵提出地面。3、管道滲漏的治理對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥有一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。4、頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑管道完成后，

16、按設(shè)計(jì)圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿到達(dá)一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)，其上用土回填，分層夯實(shí)。5、測(cè)量與糾編1頂管測(cè)量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀。 測(cè)量次數(shù)：開(kāi)始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)，每頂進(jìn)20-50cm/次，正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)80cm/次。校正時(shí)，每頂進(jìn)一鎬即測(cè)量一次。 中心線測(cè)量：首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁，然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小線，其上吊2個(gè)垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)兩垂球，讀管前端的中心尺刻度，假設(shè)與中心尺刻度相重合，說(shuō)明其方向準(zhǔn)確，否則其差值即為偏差值。高程測(cè)量：在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)在頂鐵上，測(cè)量前端管底

17、高程。2頂進(jìn)偏差的校正頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差15mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。第三節(jié)檢查井砌筑工程1、井室用灰砂磚砌筑，內(nèi)壁應(yīng)圓順，砂漿飽滿，夾縫平整，抹面壓光。2、井室內(nèi)的流槽砌磚按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求砌筑流槽，交錯(cuò)持入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻別離。3、流槽應(yīng)砌磚、抹面成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應(yīng)無(wú)流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。同時(shí)，流槽過(guò)水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于上游和下游管徑的過(guò)井?dāng)嗝?。井底坡度和高程?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度。掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿包括豎縫。5、

18、砌收口時(shí)，每收進(jìn)一層，變化一個(gè)直徑，為了保證每層直徑準(zhǔn)確，將每一塊磚收進(jìn)尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤(rùn)、美觀。6、收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚(yú)鱗縫，應(yīng)打制六分磚塊，以滿足錯(cuò)縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚(yú)鱗縫。7、收口收進(jìn)部分的豎縫，為防止形成空縫，應(yīng)在砌塊時(shí)，在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴(yán)密，勾縫時(shí)再進(jìn)一步填嚴(yán)抹平,保證收口部分的磚層能結(jié)合成整體受力。8、蓋板的預(yù)制加工或采購(gòu)，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無(wú)安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤(rùn)、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤(rùn)美觀。9、水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，不使抹面造成裂縫、空鼓。10、安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。檢查