平口鉗的結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì)VIP

本科平口鉗的設(shè)計(jì)與工藝規(guī)程機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化畢業(yè)設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造與自動(dòng)化班級(jí)學(xué)號(hào)：1203411001學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：二〇一四年十一月前言在二十一世紀(jì)最重要的是科技，隨著科技的發(fā)展，機(jī)械行業(yè)也在快速的發(fā)展，在發(fā)展的同時(shí)機(jī)械類(lèi)行業(yè)也得到了改朝換代；平口鉗是工業(yè)里的裝夾與定位的工具，比如模具加工行業(yè)、機(jī)械制造行業(yè)、武器制造行業(yè)等都可以見(jiàn)到它的身影；在行業(yè)里它適用于各個(gè)崗位，比如作業(yè)裝夾，鉗工的后期處理、質(zhì)檢工的檢測(cè)、維修工的修理等；在作業(yè)裝夾時(shí)，平口鉗可以調(diào)整角度、可以調(diào)整裝夾時(shí)的松緊程度，并且平口鉗可以在各種機(jī)器上運(yùn)用，其中包括普通車(chē)床、銑床；數(shù)控車(chē)床、銑床、磨床、鋸床等，在工作中它可以調(diào)整角度，可以作用于不規(guī)則的零件制造，在大批量的生產(chǎn)中它可以快速的提高生產(chǎn)效率，并且在運(yùn)用上也極其方便，可以稱(chēng)之為工人的左右手，為了使工人的工作更加的效率，也為了可以節(jié)省更多的成本；所以要對(duì)平口鉗的設(shè)計(jì)做出更科學(xué)的、更合理的規(guī)劃，節(jié)約成本，體現(xiàn)效率等。Translation：Inthe21stcenturythemostimportantthingisthatscienceandtechnology,withthedevelopmentofscienceandtechnology,thedevelopmentofmachineryindustryisrapidly,atthesametimeinthedevelopmentofmachineryindustryalsogotasuccession;Parallel-jawviceisatoolforclampingandpositioningintheindustry,suchasmoldprocessingindustry,machinerymanufacturingindustry,weaponsmanufacturingindustryandsooncanseethefigureofit;Itissuitableforallpositionsinindustry,suchasclamping,fitterofpostprocessing,qualityinspectionworkersofdetectionandrepairofrepair,etc.;Whentheclampingoftheoperation,flatplierscanadjusttheAngle,canadjustthetightnessoftheclamping,andflatplierscanbeusedinallkindsofmachines,includingordinarylathe,millingmachine;Numericalcontrollathe,millingmachine,grindingmachine,sawingmachine,etc.,itcanadjusttheAngle,intheworkcanbeappliedtoirregularpartsmanufacturing,inmassproductionitcanquicklyimprovetheefficiencyofproduction,andalsoveryconvenientinuse,canbecalledtheworker'sright-handman,inordertomaketheworkersworkmoreefficiency,alsocaninordertosavemorecosts;Sotothedesignofflatplierstomakeamorescientificandmorereasonableplanning,costsavings,reflectefficiencyandsoon.目錄前言 2平口鉗的設(shè)計(jì)目的 6平口鉗的設(shè)計(jì)規(guī)劃 6平口鉗的設(shè)計(jì)大綱 7平口鉗的設(shè)計(jì)要求………………………7第一章平口鉗活動(dòng)鉗身設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程編制 7一、平口鉗活動(dòng)鉗身的設(shè)計(jì) 71.活動(dòng)鉗身的整體設(shè)計(jì) 72.活動(dòng)鉗口的設(shè)計(jì)圖樣 7二、活動(dòng)鉗身的加工工藝規(guī)程編制 91.活動(dòng)鉗身的毛坯設(shè)計(jì) 92.活動(dòng)鉗身的工藝性分析 93.材料的選擇 104.基準(zhǔn)的選擇 105.工藝過(guò)程如圖 106.活動(dòng)鉗身的加工過(guò)程 117.加工余量及工序尺寸的確定 118.設(shè)備的選用和參數(shù)的選擇 12第二章平口鉗絲杠的設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程編制 12一、平口鉗絲杠的設(shè)計(jì) 121.絲杠的整體設(shè)計(jì) 122.絲杠的圖樣設(shè)計(jì) 12二、平口鉗絲杠的加工工藝規(guī)程編制 141.平口鉗絲杠毛坯圖的設(shè)計(jì)圖 142.平口鉗絲杠的工藝分析 143.材料選擇 144.技術(shù)要求 145.主要加工表面 156.絲桿的強(qiáng)度校核 157.加工工藝的總路線(xiàn) 158.加工余量及工序尺寸的確定 169.切削用量的選擇 1610.加工設(shè)備和工藝裝備 17第三章固定鉗身的設(shè)計(jì)與工藝規(guī)程編制 18一、固定鉗身的設(shè)計(jì) 181.平口鉗固定鉗身的整體設(shè)計(jì) 182.平口鉗固定鉗身的設(shè)計(jì)圖樣 18二．固定鉗身的設(shè)計(jì)與工藝規(guī)程編制 191.平口鉗固定鉗身毛坯設(shè)計(jì)圖 192.固定鉗身的分析 193.固定鉗身毛坯類(lèi)型 204.固定鉗身毛坯的技術(shù)要求 205.主要加工表面 206.基準(zhǔn)的選擇 207.擬定機(jī)械加工工藝路線(xiàn) 218.加工余量及工序尺寸的確定 219.設(shè)備的選用和參數(shù)的選擇 22第四章活動(dòng)鉗口的設(shè)計(jì)與工藝規(guī)程編制 22一、活動(dòng)鉗口的設(shè)計(jì) 221.活動(dòng)鉗口的整體設(shè)計(jì) 222.活動(dòng)鉗口的圖樣設(shè)計(jì) 23二、活動(dòng)鉗口的工藝規(guī)程編制 241.活動(dòng)鉗口的毛坯設(shè)計(jì)圖 242.活動(dòng)鉗口的工藝分析 243基準(zhǔn)的選擇 254.確定毛坯類(lèi)型 255.擬定機(jī)械加工工藝路線(xiàn) 256.工藝路線(xiàn)分析 257.加工余量及工序尺寸的確定 258.設(shè)備的選用 269.切削參數(shù)的選擇 2610.刀具的選擇 26第五章平口板的設(shè)計(jì)與工藝規(guī)程編制 26一、平口鉗平口板的設(shè)計(jì) 261.平口鉗平口板的整體設(shè)計(jì) 262.平口鉗平口板的圖樣設(shè)計(jì) 26二、平口板的工藝規(guī)程編制 271.平口鉗毛坯圖的設(shè)計(jì) 272.平口板的分析 273.材料的選擇 284.主要加工表面 285.毛坯類(lèi)型 286.毛坯的技術(shù)要求 287.加工工藝路線(xiàn)的總體設(shè)計(jì) 288.平口板的加工工藝 289.設(shè)備的選用 2910.切削參數(shù)的選擇 2911.刀具的選擇 29第六章圓螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)與工藝規(guī)程編制 29一、圓螺釘?shù)脑O(shè)計(jì) 291.圓螺釘?shù)恼w設(shè)計(jì) 292.圓螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)圖樣 29二、圓螺釘?shù)墓に囈?guī)程編制 301.圓螺釘?shù)姆治?302.圓螺釘連接螺栓的強(qiáng)度計(jì)算 31第七章螺母的圖樣與選擇 32一、螺母的設(shè)計(jì) 321.螺母的設(shè)計(jì) 322.螺母的圖樣設(shè)計(jì) 322.螺母的計(jì)算 33第八章平口鉗的裝配 351.平口鉗的裝配前言 352.裝配工藝概述 353.裝配工藝規(guī)程的原則 354.平口鉗的裝配步驟 355.平口鉗裝配圖解圖 36總結(jié) 37參考文獻(xiàn) 39平口鉗的設(shè)計(jì)目的在現(xiàn)代機(jī)械制造中尤其是數(shù)控加工中，平口鉗是必不可少的。它起固定工件的作用，從而有利于機(jī)加工。平口鉗的制造好壞與它可以實(shí)現(xiàn)的功能在保證零件精度和加工范圍方面發(fā)揮著重要作用。隨著社會(huì)的發(fā)展，平口鉗逐漸成為了機(jī)械行業(yè)中的一種產(chǎn)業(yè)，采用規(guī)?；?jīng)營(yíng)的理念進(jìn)行生產(chǎn)。這就對(duì)平口鉗的精度和應(yīng)用范圍有了更高的要求，如果精度和應(yīng)用范圍達(dá)不到要求供貨商就會(huì)產(chǎn)生大量廢品甚至整批零件報(bào)廢，這將給企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)就提高平口鉗功能進(jìn)行研究并已加工出氣動(dòng)平口鉗樣品。平口鉗的設(shè)計(jì)規(guī)劃本設(shè)計(jì)主要研究的是臺(tái)虎鉗的設(shè)計(jì)和加工，研究的方法是運(yùn)用UG的三維造型將各部件造型出來(lái)；至于加工方面，先設(shè)計(jì)好加工工藝包括毛坯的選擇、刀具、切削用量、機(jī)床等等，然后通過(guò)編程軟件UG對(duì)典型的零件進(jìn)行程序的生成。通過(guò)對(duì)臺(tái)虎鉗各部件的三維造型，運(yùn)用軟件的編程功能，對(duì)典型零件的編程，可以提高自己對(duì)數(shù)控加工工藝的理解，包括機(jī)床的選擇、刀具的選擇、切削用量的選擇等等。因此，本課題的研究不僅運(yùn)用到UG的三維造型和編程，而且讓我對(duì)零件的設(shè)計(jì)與加工工藝的認(rèn)識(shí)提高了一個(gè)等級(jí)，對(duì)三年的學(xué)習(xí)進(jìn)行了總結(jié)和交代。平口鉗的設(shè)計(jì)大綱平口鉗的設(shè)計(jì)主要是以穩(wěn)定和精度為主，在設(shè)計(jì)中主要把穩(wěn)定與精度列為主要涉及對(duì)象，在設(shè)計(jì)中，以固定鉗身為基礎(chǔ)進(jìn)行裝配，在固定鉗可以把穩(wěn)定加以體現(xiàn)和實(shí)現(xiàn)，在精度上主要以螺紋之間的配合位置為主，主要以絲杠、活動(dòng)鉗身，活動(dòng)鉗口之間的螺紋配合為主，可以更合適以及更精確的實(shí)現(xiàn)對(duì)精度的調(diào)整和保證等。平口鉗的設(shè)計(jì)要求平口鉗的要求以人為本，在設(shè)計(jì)中充分體現(xiàn)以節(jié)省體力，提高效率為主，通過(guò)人機(jī)學(xué)的校驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)，達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)，使之充分體現(xiàn)設(shè)計(jì)的目的。第一章平口鉗活動(dòng)鉗身設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程編制一、活動(dòng)鉗身的設(shè)計(jì)1.活動(dòng)鉗身的整體設(shè)計(jì)：活動(dòng)鉗身在整個(gè)設(shè)計(jì)中起到了紐帶的作用，在整體的設(shè)計(jì)中至關(guān)重要，主要作用是以傳遞力矩為主，在傳遞的力矩過(guò)程中對(duì)工件進(jìn)行夾持，以保證其力度使工件沒(méi)有夾痕，所以在設(shè)計(jì)工程中是以傳動(dòng)螺紋進(jìn)行設(shè)計(jì)，螺紋所傳遞的力矩較大，并且穩(wěn)定性及精度都比較適合，在設(shè)計(jì)中考慮到精度問(wèn)題，所以對(duì)螺紋的螺距進(jìn)行了試驗(yàn)，最終以螺距為1.5mm的螺紋作為傳遞以及夾持的紐帶，所設(shè)計(jì)的圖樣如圖1所示活動(dòng)鉗身屬于組合體造型，模型主體可以用三維建模來(lái)表達(dá)，可以看的直觀，活動(dòng)鉗身的組成由二維視圖來(lái)表現(xiàn)出來(lái)，可以進(jìn)行透視，可以對(duì)內(nèi)部清晰的呈現(xiàn)在人們的視覺(jué)內(nèi)，得到的效果也更加直觀。1.活動(dòng)鉗口的設(shè)計(jì)圖樣(1)活動(dòng)鉗身三視圖如下：(2)活動(dòng)鉗身三維建模視圖如下：二、活動(dòng)鉗身的加工工藝規(guī)程編制1.活動(dòng)鉗身的毛坯設(shè)計(jì)：在活動(dòng)鉗身的毛坯設(shè)計(jì)中，要進(jìn)行計(jì)算承載力和加工所符合的余量，在加工中的所體現(xiàn)的綜合力學(xué)性能，所以在毛坯的選擇極為重要，合適的毛坯可以節(jié)省加工時(shí)間和提高加工效率，經(jīng)過(guò)查表和分析后確定毛坯選擇為鍛件，毛坯圖如下2.活動(dòng)鉗身的工藝性分析：該工件是一種凹類(lèi)零件，其中心有孔徑，在外部形狀比較復(fù)雜，其中包括曲面和倒角，而且其中的圓角比較小，對(duì)刀具的要求比較嚴(yán)格，并且對(duì)切削的速度及進(jìn)給量都要合理的計(jì)算，以可以保證要求的粗糙度和表面光潔度。（1）加工基準(zhǔn)分析：工藝的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸線(xiàn)（2）加工精度分析：A.尺寸精度：加工后的尺寸與圖樣所要求的尺寸相對(duì)比所的符合度，由公差帶所要求范圍。B.位置精度：指加工后表面之間的位置精度與理想中的想符合程度。3.材料的選擇：毛胚的選擇必須適合在強(qiáng)度較大，承受載荷較大的材料為主，還可以對(duì)其進(jìn)行熱加工，可以適應(yīng)各種環(huán)境下的工作，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)的裁定，確定毛胚材料為鉗口屬于不規(guī)則的零件，只適合于銑削的加工方式，銑削的主要內(nèi)容包括加工各種成型面、孔徑，針對(duì)特點(diǎn)要要選擇合適的加工方法劃定加工路線(xiàn)以及各程序的先后順序，要考慮的問(wèn)題是，如何保證零件表面的粗糙度和加工精度，其中要求為節(jié)省勞動(dòng)時(shí)間，節(jié)省材料，提高效率等。45鋼，45鋼有良好的韌性和塑性，較高的強(qiáng)度和硬度，即良好的綜合性能。4.基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如下表1所示:序號(hào)加工部位基準(zhǔn)選擇1外輪廓側(cè)面2鉗口面及面上沉頭孔下表面3中間沉頭螺紋孔上表面45.工藝過(guò)程如下表：工序號(hào)工藝名稱(chēng)工藝內(nèi)容工藝裝備備注1模鍛將毛坯鍛造成需要的形狀長(zhǎng)方形模具2熱處理正火適當(dāng)溫度3上面粗銑削外形及孔徑留余量0.2mm平口鉗裝夾4上端面精銑達(dá)到尺寸要求及粗糙度加工中心5下端面銑削銑削至要求保證高度6鉆床鉆孔，孔D=5mm鉆床7攻絲攻螺紋2x6mm攻絲機(jī)檢查6.活動(dòng)鉗身的加工過(guò)程：a.在數(shù)控銑床上裝夾45鋼毛胚型號(hào)120x90x40,加持部分高出平口鉗30mm，b.編制程序使用直徑為16和圓弧為3的圓鼻刀對(duì)零件進(jìn)行粗加工，加工的主要是R55和R34所形成的圓弧面,進(jìn)行銑削c.編制程序使用刀具為10的平底刀對(duì)左側(cè)和四周表面進(jìn)行銑削，為精加工程序d.使用直徑為10的球刀對(duì)整體上表面進(jìn)行精加工e.切割，對(duì)以加工好的表面和毛胚進(jìn)行分割，并且保證40mm的高度進(jìn)行底部的加工，利用切割機(jī)對(duì)其進(jìn)行切割。f.銑床，編制程序，裝夾工件高出平口鉗20mm的高度，用16mm的平底刀對(duì)突出墊塊進(jìn)行銑削。g.鉆床鉆孔，對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，直徑為2x8mm的鉆頭，并保證孔徑的光潔度h.攻絲，攻出螺紋為6x1.5的三角螺紋i.質(zhì)檢，入庫(kù)7.加工余量及工序尺寸的確定根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸，如表2所示。粗銑表2加工內(nèi)容單邊余量/mm工序尺寸粗糙度上公差下公差四周面及上下面240IT80-0.039半圓面255IT80-0.046沉頭孔127.5IT8+0.0330其余未說(shuō)明加工部分均一次加工完成。精銑表3加工內(nèi)容單邊余量/mm工序尺寸粗糙度上公差下公差四周面及上下面140IT50-0.011半圓面155IT50-0.013沉頭孔0.527.5IT5+0.00908.設(shè)備的選用和參數(shù)的選擇（1）設(shè)備的選用采用華中數(shù)控銑床對(duì)工件進(jìn)行加工，游標(biāo)卡尺量程0-250mm對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量，角度規(guī)對(duì)直角測(cè)量，平口鉗對(duì)工件進(jìn)行裝夾（2）切削參數(shù)的選擇主軸轉(zhuǎn)速的確定:粗加工轉(zhuǎn)速取800r/min,精加工轉(zhuǎn)速取1200r/min。切削速度的確定:粗加工進(jìn)給速度60mm/min。精加工進(jìn)給速100mm/min。鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，進(jìn)給量為0.5mm/r（3）刀具的選擇粗銑刀具：直徑16mm的平底刀半徑5mm的圓鼻刀精銑刀具：直徑10mm的平底刀半徑3mm的圓鼻刀直徑10mm的球刀鉆頭:直徑8mm鉆頭第二章平口鉗絲杠的設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程編制一、平口鉗絲杠的設(shè)計(jì)1.絲杠的整體設(shè)計(jì)：在設(shè)計(jì)過(guò)程中，主要以絲杠的設(shè)計(jì)為主，因?yàn)榻z杠的作用至關(guān)重要無(wú)論在力矩傳遞還是在精度保證上都起到非常重要的作用，所以在設(shè)計(jì)中主要以穩(wěn)定和精度為基礎(chǔ)，在中間傳遞部分進(jìn)行螺紋的力學(xué)分析，通過(guò)兩端部位的粗糙度保證進(jìn)行裝夾，從而對(duì)絲杠整體進(jìn)行保證，達(dá)到力學(xué)效果和實(shí)際的效果，其中螺紋為矩形螺紋螺距為6mm進(jìn)行配合，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)圖樣圖一進(jìn)行機(jī)械加工。2.絲杠的圖樣設(shè)計(jì)(1)平口鉗絲杠的三維建模圖(2)平口鉗絲杠三視圖二、平口鉗絲杠的加工工藝規(guī)程編制1.平口鉗絲杠毛坯圖的設(shè)計(jì)圖：2.平口鉗絲杠的工藝分析（1）位置分析:中心孔與旋轉(zhuǎn)軸配合，選擇間隙配合并且有較高的粗糙度要求，保證運(yùn)動(dòng)靈活，選擇輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm的粗糙度，尺寸精度為H6；旋轉(zhuǎn)平面與底面有0.005mm的平行度要求。（2）精度分析：該工件的粗糙度要求不大，尺寸精度一般。（A）此零件與絲杠間隙配合，要有較高的精度要求，為保證運(yùn)動(dòng)靈活，選擇輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm的粗糙度，尺寸精度為H6。（B）此零件支撐孔與支撐軸間隙配合，要有較高的精度要求，為保證運(yùn)動(dòng)靈活，選擇輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm的粗糙度，尺寸精度為H6。（C）此零件滑動(dòng)軸孔與滑動(dòng)軸過(guò)盈配合，要有較高的精度要求，為保證運(yùn)動(dòng)靈活，選擇輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm的粗糙度，尺寸精度為N6。3.材料選擇:軸類(lèi)零件而且有螺紋對(duì)表面有硬度的要求，在加工之前必須采用熱處理進(jìn)行淬火和正火處理，所以選材為45鋼，適合熱加工處理.4.技術(shù)要求:（1）幾何元素的分析：該工件形狀結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，只含有軸（2）粗糙度分析：該工件上表面粗糙度沒(méi)有太高的要求。（3）材料分析：工件選用45號(hào)鋼（優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，硬度不高易切削加工5.主要加工表面:（1）零件外輪廓（2）?5通孔（3）Tr26×5LH-7e螺紋6.絲桿的強(qiáng)度校核：絲桿屬于傳動(dòng)裝置，傳遞的是扭矩力，所以要計(jì)算絲的扭矩力，計(jì)算如已知軸的直徑是18mm,計(jì)算扭矩是12.86mpa,與螺母之間配合，承受力符合。<注意事項(xiàng)>：由于絲杠屬于細(xì)長(zhǎng)軸，在加工過(guò)程中很容易出現(xiàn)同軸度的誤差，引起加工的誤差值無(wú)法控制，所以在加工過(guò)程中必須在鉗工的工位下進(jìn)行修正，因?yàn)樵诩?xì)長(zhǎng)軸在前期的加工下，及其容易產(chǎn)生彎曲，影響其直線(xiàn)度，所以必須進(jìn)行特殊處理，使其在后續(xù)的加工中保證直線(xiàn)度，以免產(chǎn)生更大的誤差。7．加工工藝的總路線(xiàn)如下：序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容使用工具加工場(chǎng)地1毛坯的選擇45鋼D=34mmL=280mm圓棒料切割機(jī)卡尺200-500mm倉(cāng)庫(kù)鋸床2熱處理正火溫度AC3以上30度熱處理3修正使圓柱的直線(xiàn)度誤差縮小在0.5mm以?xún)?nèi)長(zhǎng)度矯正機(jī)器量具鉗工車(chē)間4粗車(chē)削車(chē)削所有直徑，留余量0.5mm頂尖量具加工車(chē)間5精車(chē)削車(chē)削所有直徑，留余量0.1mm頂尖量具加工車(chē)間6修正直線(xiàn)度誤差在0.2mm以?xún)?nèi)平面修正儀鉗工車(chē)間7車(chē)削螺紋車(chē)削三角螺紋車(chē)削梯形螺紋量角尺加工車(chē)間8修正直線(xiàn)度誤差在0.2mm以?xún)?nèi)平面修正儀鉗工車(chē)間9銑削銑削端面--軸頭平面夾具量具加工車(chē)間10鉗工修研磨具鉗工車(chē)間11質(zhì)檢檢查，合格，入庫(kù)檢查工具質(zhì)檢室8.加工余量及工序尺寸的確定表1Φ24外圓加工工序尺寸及公差計(jì)算工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸粗糙度工序尺寸上偏差下偏差精車(chē)124IT8Φ240-0.025半精車(chē)325IT10Φ250-0.084粗車(chē)628IT11Φ280-0.13毛坯1034IT12Φ3411表2Φ25外圓加工工序尺寸及公差計(jì)算工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸粗糙度工序尺寸上偏差下偏差精車(chē)0.525IT9Φ25-0.016-0.056半精車(chē)2.525.5IT10Φ25.50-0.084粗車(chē)628IT11Φ280-0.13毛坯934IT12Φ3011表3Φ24環(huán)槽加工工序尺寸及公差計(jì)算工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸粗糙度工序尺寸上偏差下偏差精車(chē)224IT8Φ240-0.027半精車(chē)826IT10Φ260-0.07毛坯1034/Φ3411表4Φ17環(huán)槽加工工序尺寸及公差計(jì)算工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸粗糙度工序尺寸上偏差下偏差精車(chē)217IT8Φ170-0.027半精車(chē)1519IT10Φ190-0.07毛坯1734/Φ34119.切削用量的選擇（1）被吃刀量ap的確定粗加工（表面粗糙度為Ra50-12.5μm）時(shí)，除留有精加工的余量外，盡可能的一次或較少的走刀次數(shù)將粗加工余量切除；在中等功率機(jī)床上，ap=8-10mm，所以，本零件所選用的車(chē)床可以滿(mǎn)足，取ap=3.5mm半精加工（表面粗糙度為Ra3.2-6.3μm）時(shí)，ap=0.5mm精加工（表面粗糙度為Ra0.8-1.6μm）時(shí)，ap=0.25mm（2）進(jìn)給量f的確定粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛度和強(qiáng)度較好的情況下，可選用較大的進(jìn)給速度，提高生產(chǎn)效率；所以經(jīng)查表得f=0.5mm/r半精加工經(jīng)查表得f=0.3mm/r精加工時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)按表面粗糙度的要求選擇，表面粗糙度要求高，進(jìn)給量可相應(yīng)的減少；所以經(jīng)查表得f=0.1mm/r（3）切削速度Vc的確定粗車(chē)時(shí)的切削速度Vc一般取75-100m/min,根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，選切削速度Vc=75m/min半精車(chē)時(shí)的切削速度Vc=80m/min精車(chē)時(shí)的切削速度Vc>80m/min,所以選切削速度Vc=90m/min10.加工設(shè)備和工藝裝備（1）機(jī)床的選擇外圓，環(huán)槽，攻螺紋，倒角選用華中數(shù)控車(chē)床；Φ1.5中心孔道選用Z516；銑平面選用X6130，用圓柱形油石研修前后中心孔。（2）夾具的選擇平口鉗絲杠主要使用通用夾具，如三爪卡盤(pán)，平口鉗，前后頂尖。（3）刀具的選擇車(chē)床上加工外圓的工序，常選用硬質(zhì)合金車(chē)刀。絲杠零件所采用的材料為45鋼，所以采用YT類(lèi)硬質(zhì)合金，粗加工用YT5，半精加工用YT15,精加工用YT30；另外還需備有YT15，YT30的硬質(zhì)合金切槽刀。中心鉆：中心鉆B3.15/11.2GB/T6078.2-1998銑刀：選用高速鋼圓柱形銑刀50X22GB/T1115-2002（4）量具的選擇根據(jù)零件表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，本零件的加工過(guò)程中選用最常見(jiàn)的游標(biāo)卡尺（0-125mm,0.02mm），外經(jīng)千分尺（0-25mm,0.01mm），三針測(cè)量?jī)x。第三章固定鉗身的設(shè)計(jì)與工藝規(guī)程編制一、固定鉗身的設(shè)計(jì)1.平口鉗固定鉗身的整體設(shè)計(jì)：固定鉗身的作用主要體現(xiàn)于作為主架。起到與穩(wěn)定與校核的的作用，在固定鉗身的所使用的過(guò)程中，以方便可調(diào)型為主，在進(jìn)行設(shè)計(jì)中由于要考慮其承載穩(wěn)定性和承載的適應(yīng)性，所以在設(shè)計(jì)中以孔和面的設(shè)計(jì)最為主要，在承載孔的基礎(chǔ)上要保證其同軸度和適應(yīng)度作為基準(zhǔn)。其設(shè)計(jì)圖樣如一所示進(jìn)行設(shè)計(jì)。2.平口鉗固定鉗身的設(shè)計(jì)圖樣（1）平口鉗固定鉗身三視圖圖樣（2）平口鉗固定鉗身三維建模圖二．固定鉗身的設(shè)計(jì)與工藝規(guī)程編制1.平口鉗固定鉗身毛坯設(shè)計(jì)圖：2.固定鉗身的分析（1）固定鉗身的外形分析：鉗座屬于機(jī)架類(lèi)零件，在形狀的設(shè)計(jì)中比較復(fù)雜，鉗座與多種工件相配合，不但在平口鉗中起到重要作用，而且在使用中也起到至關(guān)重要的作用，固定鉗身的總體組合為綜合式的，有圓柱性和凸臺(tái)組成，其主要的作用是連接，與桌面和臺(tái)面連接緊固，還與其他的一些零件進(jìn)行過(guò)渡配合，為其他的零件提供安裝區(qū)域。（2）幾何元素的分析：該工件外形復(fù)雜，包含了圓弧面、平面、孔等集合元素，其中圓弧面在設(shè)計(jì)過(guò)程中利用導(dǎo)動(dòng)切除，在孔的加工中一定要保證兩段的同軸度使其在中心的對(duì)稱(chēng)中較為合理，才能在使用中更加方便和快捷。（3）零件材料的分析：該鉗座的材料在選材中比較容易，但要保證其穩(wěn)定性，所以針對(duì)這一要求確定其材料為HT200，調(diào)制狀態(tài)，硬度為HRC20—30，適合在加工中心加工，也體現(xiàn)了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性這一特點(diǎn)。3.固定鉗身毛坯類(lèi)型:零件的材料為鑄件，屬小批量生產(chǎn)。選擇合適的毛坯，對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工工時(shí)都有很大的影響?；瑒?dòng)鉗身，形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，考慮選用鑄件，鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。4.固定鉗身毛坯的技術(shù)要求（1）鑄件不應(yīng)有裂紋，砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂。（2）鑄造圓角為R5—R105.主要加工表面：(1).零件外輪廓(2.)鉗口面(3).導(dǎo)軌槽6.基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如下表1所示:序號(hào)加工部位基準(zhǔn)選擇1外輪廓2鉗口面及面上沉頭孔下表面3直角面及導(dǎo)軌下表面4側(cè)面沉頭孔與絲杠孔側(cè)面7.擬定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)：（1）確定各表面的加工方法根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法下外輪廓銑削一次完成；鉗口面與直角面粗-精銑；鉆沉頭孔；M3螺紋孔鉆-攻絲（2）加工工藝路線(xiàn)的總體設(shè)計(jì)：此零件適合在銑床上加工。對(duì)于加工來(lái)說(shuō)要能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求使走刀路線(xiàn)最短（3）按照銑削加工的工藝原則確定工件的加工工藝方法為：(a)鑄造毛坯并裝夾在平口鉗上(b)使用直徑為?25的立銑刀分別加工毛坯的各個(gè)面(c)使用直徑為?11的麻花鉆打通孔?11與沉頭孔用?18麻花鉆鉆至?18。(d)使用直徑為?7的麻花鉆打通孔?7與沉頭孔用?10麻花鉆鉆至?10。(e)使用直徑為?7的麻花鉆加工通孔?7(f)使用直徑為?17麻花鉆加工絲杠孔至?17(g)使用磨床加工絲杠孔至?25(h)使用M6絲錐加工螺紋(i)質(zhì)檢(g)入庫(kù)8.加工余量及工序尺寸的確定根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸，如表2所示。固定鉗身重要面粗銑表2加工內(nèi)容單邊余量/mm粗糙度工序尺寸/mm上公差下公差導(dǎo)軌面3IT8450-0.039鉗口側(cè)面2IT81100-0.054導(dǎo)軌側(cè)面3IT81150-0.054固定鉗身重要面精銑表3加工內(nèi)容單邊余量/mm粗糙度工序尺寸上公差下公差導(dǎo)軌面3IT587.50-0.008鉗口面4IT5510-0.010導(dǎo)軌側(cè)面3IT51150-0.010其余未說(shuō)明加工部分均一次加工完成。9.設(shè)備的選用和參數(shù)的選擇（1）設(shè)備的選用：.采用華中數(shù)控銑床對(duì)工件進(jìn)行加工，游標(biāo)卡尺量程0-250mm對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量，角度規(guī)對(duì)直角測(cè)量，平口鉗對(duì)工件進(jìn)行裝夾（2）設(shè)備切削參數(shù)的選擇軸轉(zhuǎn)速的確定粗加工轉(zhuǎn)速取800r/min,精加工轉(zhuǎn)速取1000r/min。速度的確定，粗加工進(jìn)給速度60mm/min。精加工進(jìn)給速100mm/min。鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，進(jìn)給量為0.5mm/r（3）刀具的選擇粗銑刀具：直徑16mm的平底刀半徑5mm的圓鼻刀精銑刀具：直徑10mm的平底刀半徑3mm的圓鼻刀直徑10mm的球刀鉆頭:直徑8mm鉆頭第四章活動(dòng)鉗口的設(shè)計(jì)與工藝規(guī)程編制一、活動(dòng)鉗口的設(shè)計(jì)1.活動(dòng)鉗口的整體設(shè)計(jì)：在整個(gè)平口鉗設(shè)計(jì)中，活動(dòng)鉗口的作用也十分重要，是傳遞力矩的必要途徑，無(wú)論是夾持力還是進(jìn)行保證精度的力矩都要在活動(dòng)鉗口處進(jìn)行力矩中轉(zhuǎn)，所以在設(shè)計(jì)中以配合為主，在配合中保證加工精度，其中主要與絲杠的螺紋配合，上面的孔徑主要與活動(dòng)鉗身進(jìn)行配合，而在配合中都是以螺紋的配合為主，螺紋的間隙是精度的保證，所以保證螺紋的精度是保證配合的精度，以其配合，以其設(shè)計(jì)。2.活動(dòng)鉗口的圖樣設(shè)計(jì)（1）活動(dòng)鉗口三維建模圖樣:（2）活動(dòng)鉗口三視圖圖樣：二、活動(dòng)鉗口的工藝規(guī)程編制1.活動(dòng)鉗口的毛坯設(shè)計(jì)圖：2.活動(dòng)鉗口的工藝分析:（1）活動(dòng)鉗口的作用分析活動(dòng)鉗口主要屬于傳動(dòng)裝置，在平口鉗的使用中，起到紐帶的作用，主要作用是傳遞力矩，傳遞扭矩，也起到了固定的作用，活動(dòng)鉗口的中部?jī)?nèi)孔螺紋與絲杠相配合，在運(yùn)用中可以隨意進(jìn)行左右運(yùn)動(dòng)，傳遞的效率較高，又存在很大的自由性和人為性，底部與固定鉗身配合，可以控制高度，使其在配合中可以更好的找正。(2)位置精度分析：（1）.導(dǎo)軌平面要與活動(dòng)鉗口接觸發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以要有較高的粗糙度要求，選擇輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm的粗糙度。（2）導(dǎo)軌側(cè)面要與鉗體配合，選擇間隙配合并且有較高的粗糙度要求，保證運(yùn)動(dòng)靈活，選擇輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm的粗糙度，尺寸精度為IT5；導(dǎo)軌側(cè)面有0.01mm的平行度要求，導(dǎo)軌面相對(duì)于底面有0.005mm的平行度要求，鉗口面與導(dǎo)軌面有0.01mm的垂直度要求。3基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如下表1所示：序號(hào)加工部位基準(zhǔn)選擇1右端外輪廓右端面2左端外輪廓左端面3?18通孔右端面5銑平面左端面6螺紋右端面主要加工表面（1）鉗身上、下表面（2）中心孔，階梯孔（3）階梯面，輪廓面4.確定毛坯類(lèi)型零件的材料為型材，屬小批量生產(chǎn)。選擇合適的毛坯，對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工工時(shí)都有很大的影響。因其外形簡(jiǎn)單所以選型材，毛坯的技術(shù)要求:加工前調(diào)質(zhì)。5.擬定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法：下表面加工方法為粗—精銑完成上表面加工方法為粗-精銑側(cè)面加工方法為粗銑完成；孔一次加工完成。（1）使用直徑為?12mm面銑刀加工上表面與下表面，用?10mm的立銑刀加工中心?24mm孔（2）用直徑為?6mm的立銑刀加工剩余的面（3）用麻花鉆加工沉頭孔6.工藝路線(xiàn)分析此零件適合在銑床上加工。對(duì)于加工來(lái)說(shuō)要能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求使走刀路線(xiàn)最短7.加工余量及工序尺寸的確定根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸，如表2所示。粗銑表2加工內(nèi)容單邊余量粗糙度工序尺寸上偏差下偏差上、下表面1.5IT8270-0.033側(cè)面1.5IT81820-0.063階梯面9IT8150-0.027其余未說(shuō)明加工部分一次性加工精銑表3加工內(nèi)容單邊余量粗糙度工序尺寸上偏差下偏差上、下表面1.5IT8270-0.033側(cè)面1.5IT81820-0.063階梯面9IT8150-0.0278.設(shè)備的選用使用機(jī)床數(shù)控華中銑床加工零件，游標(biāo)卡尺測(cè)量量程0—250mm直角規(guī)用平口鉗裝夾9.切削參數(shù)的選擇軸轉(zhuǎn)速的確定粗加工轉(zhuǎn)速取800r/min,精加工轉(zhuǎn)速取1000r/min。速度的確定，粗加工進(jìn)給速度80mm/min。精加工進(jìn)給速100/min。鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，進(jìn)給量為0.5mm/r10.刀具的選擇粗銑刀具：直徑12mm的面銑刀直徑10mm的立銑刀精銑刀具：直徑8mm的面銑刀直徑6mm的立銑刀直徑10mm的球刀鉆頭:直徑8mm鉆頭第五章平口板的設(shè)計(jì)與工藝規(guī)程編制一、平口鉗平口板的設(shè)計(jì)1.平口鉗平口板的整體設(shè)計(jì)：在平口板的設(shè)計(jì)中主要以平穩(wěn)和滑為主，在平口板所起到的作用為基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，平口板的作用主要以墊塊的作用為主，在整體所起到的作用不是很大，所以在設(shè)計(jì)中進(jìn)行簡(jiǎn)略分析，其設(shè)計(jì)圖樣如下2.平口鉗平口板的圖樣設(shè)計(jì)（1）平口鉗平口板的三維建模圖樣：(2)平口鉗平口板的三視圖圖樣二、平口板的工藝規(guī)程編制1.平口鉗毛坯圖的設(shè)計(jì)：2.平口板的分析：（1）位置分析：要求與滑動(dòng)鉗口連接起限位作用，所以無(wú)很高要求，選擇輪廓算術(shù)平均偏差為6.3μm的粗糙度。（2）配合分析：零件要求與杠桿撥頭的支撐孔間隙配合與鉗身的支撐孔過(guò)盈配合，選用尺寸精度為h5，選擇輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm的粗糙度。（3）技術(shù)要求分析（A）幾何元素的分析：該工件為方形結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，含有孔。（B）粗糙度分析：該工件表面粗糙度最高的為3.2、孔的Ra=6.3要求不高3.材料的選擇材料分析：該工件選用45號(hào)鋼（優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，硬度不高易切削工）進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，要求硬度達(dá)到HRC20—304.主要加工表面：（1）鉗口板輪廓（2）2×M8螺紋孔5.毛坯類(lèi)型：零件的材料為型材（45鋼），屬大批量生產(chǎn)。6.毛坯的技術(shù)要求：調(diào)質(zhì)處理后達(dá)到硬度HRC20—30，增加鉗口板硬度7.加工工藝路線(xiàn)的總體設(shè)計(jì)此零件適合在銑床上加工，對(duì)于加工來(lái)說(shuō)要能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求使走刀路線(xiàn)最短。采用先面后孔的加工原則。確定各表面的加工方法：根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法：四周表面加工方法為粗銑—精銑；其余表面加工方法為銑削一次完成;2×M8用攻絲的辦法加工。8.平口板的加工工藝（1）在平口鉗上裝夾150×18×48的毛坯（2）使用直徑為?12mm的立銑刀加工四周輪廓(3)使用直徑為?10mm的面銑刀對(duì)零件鉗口面進(jìn)行粗加工(4)使用直徑為?7mm的麻花鉆通孔M8底孔(5)使用直徑為?7mm的麻花鉆對(duì)孔?7進(jìn)行加工(6)使用直徑為?13mm的麻花鉆倒角2×C1（7）攻絲(8)對(duì)零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使零件達(dá)到所要求的硬度HRC20-30(9)使用直徑為?6mm的面銑刀對(duì)零件鉗口面進(jìn)行精加工(10)檢驗(yàn)入庫(kù)9.設(shè)備的選用使用機(jī)床數(shù)控華中銑床加工零件，游標(biāo)卡尺測(cè)量量程0—250mm直角規(guī)用平口鉗裝夾10.切削參數(shù)的選擇軸轉(zhuǎn)速的確定粗加工轉(zhuǎn)速取800r/min,精加工轉(zhuǎn)速取1000r/min。速度的確定，粗加工進(jìn)給速度80mm/min。精加工進(jìn)給速100/min。鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，進(jìn)給量為0.5mm/r11.刀具的選擇粗銑刀具：直徑12mm的面銑刀直徑10mm的立銑刀精銑刀具：直徑8mm的面銑刀直徑6mm的立銑刀直徑10mm的球刀鉆頭:直徑8mm麻花鉆頭直徑13mm麻花鉆頭第六章圓螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)與工藝規(guī)程編制一、圓螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)1.圓螺釘?shù)恼w設(shè)計(jì)圓螺釘在平口鉗的整體設(shè)計(jì)中主要起到緊固的作用，而且其市場(chǎng)價(jià)值不高，所以在設(shè)計(jì)中只需要進(jìn)行計(jì)算力矩和承載力就可以了，在計(jì)算完成之后可以進(jìn)行螺紋的校核，然后對(duì)圓螺釘進(jìn)行市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)就可以保證需求量，所以在設(shè)計(jì)中作為不重要的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)圖樣如下2.圓螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)圖樣（1）平口鉗圓螺釘三視圖圖樣：（2）平口鉗圓螺釘三維建模圖樣：二、圓螺釘?shù)墓に囈?guī)程編制1.圓螺釘?shù)姆治觯簣A螺釘屬于緊固性零件，主要是利用螺紋的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行緊固，主要的優(yōu)點(diǎn)是可以進(jìn)行可控性緊固，根據(jù)需要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，該工件屬于標(biāo)準(zhǔn)件，在加工過(guò)程中可以大批量進(jìn)行生產(chǎn)。圓螺釘?shù)囊螅簣A螺釘在旋轉(zhuǎn)固定過(guò)程中，要求可以重復(fù)的使用，在使用過(guò)程中，螺紋不能毀壞，可以長(zhǎng)期使用，在使用過(guò)程中所承載的力矩小于所能承受的力學(xué)強(qiáng)度，強(qiáng)度計(jì)算如下:2.圓螺釘連接螺栓的強(qiáng)度計(jì)算分析：由于固定鉗口的固定是靠螺釘實(shí)現(xiàn)的，螺釘在鉗口與鉗身中起連接作用。因此、螺釘主要受力為切應(yīng)力M12螺釘切應(yīng)力=F/A=τ=30×103/（3.14×102）=95.5N/mm*2普通螺紋的保證拉力載荷表表（1）;表1以最低等級(jí)3.6級(jí)計(jì)算，最大載荷為6.63KN［6］=(6.63×10*3)/（3.14×3*2）=234Mpa［許用切應(yīng)力］=(0.8～1.0)×［6］=187.2N/mm*2～234N/mm*2固定鉗口靠?jī)蓚€(gè)螺釘連接所以一個(gè)螺釘切應(yīng)力為95.5/2=48N/mm*2由于48N/mm*2小于［許用切應(yīng)力］所以M12螺釘能承受（合適）所以在選擇圓螺釘時(shí)符合力矩的強(qiáng)度校核在這個(gè)范圍內(nèi)就可以選擇使用第七章螺母的圖樣與選擇一、螺母的設(shè)計(jì)1.螺母的設(shè)計(jì)（1）螺母的整體設(shè)計(jì)：螺母屬于緊固性零件，主要是利用螺紋的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行緊固，主要的優(yōu)點(diǎn)是可以進(jìn)行可控性緊固，根據(jù)需要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，該工件屬于標(biāo)準(zhǔn)件，在加工過(guò)程中可以大批量進(jìn)行生產(chǎn)。（2）圓螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)要求：螺母在旋轉(zhuǎn)固定過(guò)程中，要求可以重復(fù)的使用，在使用過(guò)程中，螺紋不能毀壞，可以長(zhǎng)期使用，在使用過(guò)程中所承載的力矩小于所能承受的力學(xué)強(qiáng)度，強(qiáng)度2.螺母的圖樣設(shè)計(jì)（1）螺母的三視圖圖樣（2）螺母的三維建模圖樣2.螺母的計(jì)算(1).螺母螺紋牙的強(qiáng)度計(jì)算：

螺紋牙多發(fā)生剪切和擠壓破壞，一般螺母的材料強(qiáng)度低于螺桿，故只需校核螺母螺紋牙的強(qiáng)度。

如圖所示，如果將一圈螺紋沿螺母的螺紋大徑D處展開(kāi)，則可看作寬度為πD的懸臂梁。假設(shè)螺母每圈螺紋所承受的平均壓力為Q/u，并作用在以螺紋中徑D2為直徑的圓周上，則螺紋牙危險(xiǎn)截面a－a的剪切強(qiáng)度條件為

螺紋牙危險(xiǎn)截面

式中：b——螺紋牙根部的厚度，mm，對(duì)于矩形螺紋，b＝0.5P對(duì)于梯形螺紋，b一0.65P,對(duì)于30o鋸齒形螺紋，b=0.75P，P為螺紋螺距；l——彎曲力臂；mml=(D-D2)/2；[τ]——螺母材料的許用切應(yīng)力MPa，[σ]b——螺母材料的許用彎曲應(yīng)力MPa，（2）螺母螺紋牙的強(qiáng)度選擇：當(dāng)螺桿和螺母的材料相同時(shí)，由于螺桿的小徑dl小于螺母螺紋的大徑D，故應(yīng)校核桿螺紋牙的強(qiáng)度。此時(shí)，上式中的D應(yīng)改為d1。氣動(dòng)平口鉗螺桿采用45鋼許用彎曲應(yīng)力為180MP，許用剪切壓強(qiáng)為100MPa。代入公式：τ（手）=30000÷（3.17×20.5×π×9）=16MPa＜100MPa（45鋼許用切應(yīng)力）。τ（氣）=13000÷（3.17×20.5×π×9）=7MPa＜100MPa（45鋼許用切應(yīng)力）。所以螺紋牙剪切強(qiáng)度合格。σ（手）=(6×30000×1.5)÷(π×20.5π×3.172×9)=270000÷5822=46MPa＜180MPa（45鋼許用彎曲應(yīng)力）。σ（氣）=(6×13000×1.5)÷(π×20.5π×3.172×9)=117000÷5822=20MPa＜180MPa（45鋼許用彎曲應(yīng)力）。所以在選擇螺母時(shí)符合力矩的強(qiáng)度校核在這個(gè)范圍內(nèi)就可以選擇使用第八章平口鉗的裝配1.平口鉗的裝配前言一部需要修理的機(jī)械?？傄?jīng)過(guò)拆卸，才能對(duì)其損壞了的零部件進(jìn)行修理。最后，又必須經(jīng)過(guò)裝配，才能恢復(fù)機(jī)械的原樣，機(jī)械拆卸的勞動(dòng)量約占修理總勞動(dòng)量的40～80%。拆卸方法不當(dāng)，會(huì)損壞機(jī)械，裝配方法不正確，會(huì)影響機(jī)械的正常工作。所以，正確地執(zhí)行拆裝工藝，不僅影響修理的生產(chǎn)率，而且對(duì)所修機(jī)械的質(zhì)量、修理成本，將來(lái)的工作壽命都有重大的影響2.裝配工藝概述在生產(chǎn)過(guò)程中，按圖紙及技術(shù)要求的規(guī)定，將經(jīng)檢查合格的零件，通過(guò)各種形式連接起來(lái)，成為組件、部件，最終組成一臺(tái)整機(jī)的工藝過(guò)程，稱(chēng)為裝配。在裝配時(shí)，若零件間的配合不符合規(guī)定的技術(shù)要求，或各零部件之間的相互位置不正確，則裝配后必將影響機(jī)器的工作性能，使機(jī)器無(wú)法正常運(yùn)行。一臺(tái)裝配質(zhì)量差的機(jī)器必然精度低，性能差、壽命短。相反，盡管某些零部件質(zhì)量不高，但在裝配時(shí)經(jīng)過(guò)仔細(xì)的修配和調(diào)整，亦能裝配出性能良好的產(chǎn)品，因此裝配工作是一項(xiàng)非常重要的工作，必須認(rèn)真做好。作為維修工，如能熟悉和掌握一定的裝配知識(shí)，必能在很大程度上提高檢修工作的技術(shù)水平。3.裝配工藝規(guī)程的原則（1）保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，爭(zhēng)取最大的精度儲(chǔ)備，以延長(zhǎng)產(chǎn)品的適用壽命。（2）盡量減少手工裝配工作量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。（3）縮短裝配周期，提高裝配效率。（4）盡量減少裝配成本，減少裝配占地面積。4.平口鉗的裝配步驟：裝配過(guò)程其實(shí)也是對(duì)平口鉗進(jìn)行了解，平口鉗精度包括裝配精度和加工精度，如果單單保證加工精度是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有對(duì)整體進(jìn)行保證，才能達(dá)到合適的精度，所以就得有更合理的裝配步驟，步驟如下：第一步、在進(jìn)行裝配中以固定鉗身為基準(zhǔn)放置在一個(gè)平行的工作臺(tái)上，然后進(jìn)行裝配，保證固定鉗身的穩(wěn)定和平行。第二步：裝配絲杠與活動(dòng)鉗口，因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中，活動(dòng)鉗口是在絲杠內(nèi)進(jìn)行力的傳遞，所以絲杠和活動(dòng)鉗口共同配合裝配，絲杠的外螺紋與活動(dòng)鉗口的內(nèi)螺紋進(jìn)行旋轉(zhuǎn)配合，絲杠兩段進(jìn)行螺母旋合，位置適中即可。