風(fēng)機安裝工程施工方案

1、風(fēng)機安裝工程施工方案風(fēng)機類型為離心風(fēng)機，主要由機殼、葉輪、進風(fēng)口、進風(fēng)箱、進口調(diào)節(jié)門、轉(zhuǎn)動組、聯(lián)軸器等組成，驅(qū)動由主電機傳動風(fēng)機主軸旋轉(zhuǎn)。主電機與風(fēng)機之間用液力耦合器調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速。質(zhì)量目標(biāo)：保證分部工程交驗合格率為100%,杜絕重大工程質(zhì)量事故發(fā)生。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)省優(yōu)”。7.2施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備:參加本系統(tǒng)施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計圖紙。進行圖紙的自審和會審工作，對施工人員進行技術(shù)安全交底的工作。材料及主要機具：風(fēng)機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。7.3設(shè)備驗收設(shè)備的開箱驗收應(yīng)有業(yè)主和設(shè)備承包商參加，開箱驗收時應(yīng)注意以下幾點：1、開箱前檢查設(shè)備型號和箱

2、號，防止開錯。2、開箱前盡量將設(shè)備搬運至安裝地點附近,減少開箱后的托運工作。3、開箱一般應(yīng)從頂板開始，在拆開頂板查明情況后，再采取適當(dāng)?shù)姆椒ú鸪渌浒濉?、開箱時應(yīng)用起釘器或撬杠，如有鐵皮箍的，應(yīng)先拆掉，不得用錘亂砸亂拆。5、精密的零件、部件和附件，必須入庫保存。6、設(shè)備檢查時應(yīng)注意:設(shè)備的規(guī)格、型號應(yīng)與圖紙相符。認(rèn)真檢查設(shè)備外觀和保護包裝情況，如有缺陷、損壞或銹蝕應(yīng)記錄在冊。按裝箱活單活點零、部件等，出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全，作好記錄。設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹油料活除前，不得轉(zhuǎn)動和滑動。因檢查而除去的防銹油料，在檢查后應(yīng)重新涂上。不需要安裝或安裝時不用的零件、附屆材料、專用工具和

3、技術(shù)文件，在檢查后應(yīng)交給使用單位保管，安裝時需用的應(yīng)進行分類編號，妥善保管,用后交業(yè)主。開箱時檢查出的問題應(yīng)形成書面性文件，請業(yè)主代表和設(shè)備供應(yīng)商代表簽字確認(rèn)。檢查完畢應(yīng)及時填寫開箱記錄，并辦理移交手續(xù)。7.4材料驗收1、鋼材、型鋼等材料必須具有材質(zhì)合格證書，否則應(yīng)補做所缺項目的檢驗，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、鋼材、型鋼等在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。3、鋼材、型鋼等在使用前應(yīng)進行外觀檢查，要求其表面不得有裂紋、縮孔、火渣、折迭、重皮等現(xiàn)象。不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。7.5基礎(chǔ)驗收、放線1、基礎(chǔ)必須由土建按圖紙要求提供中心線的軸線標(biāo)記、水平標(biāo)高點，設(shè)備安裝前

4、基礎(chǔ)表面必須鏟麻面。2、利用水準(zhǔn)儀測出各個安裝點的統(tǒng)一標(biāo)高的誤差值，并依據(jù)軸線放出各安裝位置的十字中心線。復(fù)測每個柱基坦.00面標(biāo)高誤差±3mm。3、根據(jù)標(biāo)高誤差配制墊鐵，墊鐵尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，每組墊鐵不得超過三塊。4、予留孔的中心誤差dd0mm標(biāo)高誤差+10-10。予留孔全長傾斜偏差20mm。7.6風(fēng)機安裝7.6.1施工程序I1品啟閔視氣坐史弱I其讀如gMWfeg偵臀卦j傾（子丈劇上忙粉輸颯機進出口管調(diào)委瞥7.6.2墊鐵設(shè)置:墊鐵設(shè)置采用座漿法，座漿操作要領(lǐng)詳見GB50231-98,附錄七;墊鐵上表面標(biāo)高允許偏差：0.5mm,水平度<1/1000鐵與墊鐵，墊鐵與底座接觸面用

5、0.05mm塞尺檢驗,在同一斷面處，塞入長度不得超過墊鐵的長度或?qū)挾鹊娜种??；A(chǔ)表面必須鏟麻面，設(shè)備就位前基礎(chǔ)表面基礎(chǔ)表面活掃干件。風(fēng)機的電機、液力偶合器、支撐軸承箱止推軸承箱都單獨設(shè)置一個底座，由地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，地腳螺栓采用預(yù)留孔方法，為保證地腳螺栓處丁底座孔的中心位置，必須在地腳螺栓與底座孔的四周接觸處塞墊片，待一次灌漿后混凝土達到設(shè)計強度后再抽出墊片，擰緊地腳螺栓。見下圖。7.6.3風(fēng)機安裝見圖，首先固定風(fēng)機軸承箱、下機殼、轉(zhuǎn)子，用臨時墊板找平找正后通知一次灌漿，當(dāng)一次灌漿的強度達到后，用倒掛座漿”法，設(shè)置正式墊板：斜墊板尺寸:220>110斜度:1:20，平墊板尺寸:2

6、40>130，厚度:20mm;然后對風(fēng)機進行二次找正墊片底座墊片7.6.4支承軸承箱和止推軸承箱固定在底座上，軸承為自潤滑的滑動軸承，底座與軸承箱固定應(yīng)留有定子熱膨脹產(chǎn)生的間隙，導(dǎo)向鍵與箱體的問距應(yīng)均勻，軸承與密封應(yīng)保持同心度。用著色法檢查支承軸承和止推軸承與軸承箱的接觸狀況。要求接觸均勻,軸承球形體有65%以上的面積接觸；軸承頂、側(cè)間隙，接觸面詳見設(shè)備技術(shù)文件。7.6.5轉(zhuǎn)子葉輪屆雙進氣型，由軸盤、蓋盤和葉片組成。轉(zhuǎn)子組裝后應(yīng)由制造廠進行動、靜平衡試驗合格方能出廠。轉(zhuǎn)子吊裝須保持水平，利用工字梁掛兩個5t手拉葫蘆調(diào)整水平。檢查和調(diào)整軸頸與軸瓦的接觸面、間隙。7.6.6機殼組進氣調(diào)節(jié)閥、

7、進行室、密封圈、等組成，機殼組裝以轉(zhuǎn)軸為基準(zhǔn)線找正機殼的位置,機殼進風(fēng)口與葉輪進口端的軸向插入深度：248mm徑向間隙:4-6mm;機殼安裝時，應(yīng)保證機組熱膨脹后與底座留有間隙。7.6.6風(fēng)機和機組軸承的中心以位丁電機組中部的轉(zhuǎn)子主軸線中心為基準(zhǔn)，水平以電機一側(cè)風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸頸處水平為準(zhǔn)。風(fēng)機找平、找正后，以風(fēng)機中心線為基準(zhǔn)，定位液壓偶合器和電機。電機啟動時產(chǎn)生的軸向竄動，電機、偶合器軸端和風(fēng)機與聯(lián)軸器端面均應(yīng)按要求留有足夠的間隙，以防止電機抽向竄動力作用在液力偶合器的軸上而損壞軸承。7.6.8風(fēng)機進出口管道安裝時應(yīng)單獨設(shè)立支架并設(shè)膨脹器或波紋管，以免風(fēng)機本體受到外力的作用，風(fēng)機進出口管的閘閥與法

8、蘭連接應(yīng)填以連接填料、連接螺栓應(yīng)順序擰緊，以防漏氣。7.6.9潤滑系統(tǒng)由油站、高位油箱和油管路組成，安裝時應(yīng)徹底活洗油站及零部件和管道中的鐵銹、雜質(zhì)。各連接的管道用生料帶纏繞，配完后用壓縮空氣吹掃，油管應(yīng)進行沖洗后方可與軸承箱連接。風(fēng)機安裝通用技術(shù)要求，見下表。表7-1離心通風(fēng)機安裝技術(shù)要求(a葉輪安裝在兩獨立的軸承箱之間(b葉輪懸:臂安裝在兩獨立的軸承箱之間圖一軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度表7-2離心通風(fēng)機安裝技術(shù)要求Kr寄14*隹!饋林饋ngU均踣FN由i<hi|-0網(wǎng)的州質(zhì)IfRIL01械hiaUttnfijMMi:.一一二M.<11晚3HI1。釁椎逃1aMMuMtt%ft戚ii"41值Si呻*外您Sf.電'N1晚