高噴灌漿施工工藝

1、高噴灌漿施工第1章總體說明(1)高噴灌漿按設(shè)計圖紙和現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指示施工。(2)正式施工前，進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，以取得合理的施工參數(shù)。(3)施工過程中，若發(fā)現(xiàn)實際情況有較大變化，將及時報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師，并按其指示執(zhí)行。第2章高噴灌漿施工第1節(jié)施工方法與施工程序采用三管法高壓擺噴灌漿方法施工。高噴灌漿鉆噴施工分二序進(jìn)行，先施工先導(dǎo)孔和I序孔，后施工n序孔，相鄰孔施工間隔時間不少于24小時。鉆孔經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行高噴灌漿。高噴施工程序見圖4.2-1。圖4.2-1高噴施工程序圖第2節(jié)鉆噴設(shè)備配置計劃按“一鉆一噴”進(jìn)行機(jī)具配置，即一個機(jī)組的施工設(shè)備由一臺套工程鉆機(jī)、空壓機(jī)配合一套高噴灌漿設(shè)備

2、(SGP300-5型)組成。(1)工程鉆機(jī)：選用SM-400型全液壓工程鉆機(jī)，該機(jī)的主要特點是：全機(jī)采用液電控制系統(tǒng)，操作簡便，靈活易用，液壓系統(tǒng)故障率低，適于野外施工。該機(jī)裝備功率高，馬力強(qiáng)勁。動力頭的扭矩大，轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍廣。機(jī)器移動方便，就位快。機(jī)體重量適中，便于單機(jī)運輸。SM-400鉆機(jī)基本配置情況如下所示(見表4.2-1、圖4.2-2)。表4.2-1鉆機(jī)機(jī)械性能一覽表項目名稱指標(biāo)發(fā)動機(jī)發(fā)動機(jī)型號康明斯6BT5.9發(fā)動機(jī)最大功率(kW)108.8土力標(biāo)準(zhǔn)功率(kW)102.2履帶系統(tǒng)履帶板寬度(mm)400壓地比(MPa)0.059移動速度(km/h)3.1液壓系統(tǒng)主泵流量(L/min)

3、1X130+1x90系統(tǒng)壓力(MPa)28輔泵流量(L/min)16.8液壓油箱容量(L)330控制方式先導(dǎo)控制回轉(zhuǎn)動力頭最大扭矩(kN)11.9轉(zhuǎn)速范圍(rpm)0463通孔直徑(mm)106桅桿動力頭行程(mm)400最大給進(jìn)力(kN)35.8最大提升力(kN)79.4速度范圍(m/min)031.7最大給進(jìn)速度(m/min)4.57液壓夾持器通徑(mm)315最大夾持力(kN)200最大拆卸扭矩(kNm)43.8機(jī)體重量(kN)105長X寬x高(運輸)(mm)8900X2300X2610(2)偏心擴(kuò)孔鉆具：與SM-400鉆機(jī)相配套的是TUBEX系列偏心擴(kuò)孔鉆具，該鉆具有利于鉆機(jī)充分發(fā)揮效

4、能。TUBEX的原意是覆蓋層跟管鉆進(jìn)工藝(即TUBEX法)，其獨特之處就是鉆進(jìn)過程中套管始終一同跟進(jìn)，從而起到護(hù)壁的作用。(3)空壓機(jī)：與SM-400配合施工的空壓機(jī)為XHP750S型，是二級螺桿壓縮的高風(fēng)壓空壓機(jī)，主要技術(shù)性能見表4.2-2。該型號空壓機(jī)性能穩(wěn)定，故障率低。表4.2-2XHP750S型空壓機(jī)主要技術(shù)性能指標(biāo)A4金2XhWSOSk理HKU律樺*UE力景文P5inJ.rri|n)敏頊機(jī)婭慎W/H戶g(kg.i22432521-23二舵匚訂(4)高噴臺車：選用SGP300-6型，集旋定擺提升裝置、卷揚機(jī)和平臺車于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，擺動、提升均為無級變速，速度調(diào)節(jié)范圍大、可控性好，操作

5、簡單，體積小，步履式行走，搬遷方便。此臺車上組裝高頻振動錘，頻率800Hz，沖擊功5.3kN,可有效解決雜填土砂類土層中埋管、夾管等事故，具有極大的優(yōu)越性，且可直接用于振沖鉆進(jìn)，鉆孔效率高，施工速度快。該機(jī)主要技術(shù)參數(shù)為：提升速度范圍030cm/min，擺動速度范圍0120/s，單繩最大提升重量1.5t,自重6t。(5)高壓泵：選用3D2-SZ型高壓清水泵，三缸往復(fù)式泵，運行狀態(tài)好，壓力平穩(wěn)。額定壓力50.0MPa,最大排量80L/min。(6)高速攪拌機(jī)：選用ZJ-400型高速攪拌機(jī)，攪拌軸轉(zhuǎn)速800r/min。最大制漿能力1015m3/h,漿液拌合均勻。(7)送漿泵：選用HBW200/40

6、型，為雙缸雙作用泵，額定壓力2.40MPa，最大排量200L/min。第3節(jié)鉆孔工藝高噴灌漿鉆孔采用110mm孔徑TUBEX偏心擴(kuò)孔鉆具沖擊鉆進(jìn)，全孔套管護(hù)壁。終孔后拔出跟管鉆具，向套管內(nèi)注入膏狀水泥膨潤土漿液，拔出套管即完成鉆孔工作。為保證灌漿質(zhì)量，要求鉆孔偏斜率不大于8%。，所以鉆孔精度高。施工中必須對鉆孔孔斜進(jìn)行嚴(yán)格的控制，除了應(yīng)采取合理可行的防斜、糾偏措施以外，還將采用高精度測斜儀隨時測定實際鉆孔軌跡和偏斜情況。為滿足此項要求，我們擬采用DUZ-D型多點照相測斜儀完成此工作。此測斜儀引進(jìn)了美國Eastman公司的先進(jìn)技術(shù)，具有精度高、抗干擾性和防震性好、操作簡便、照片記錄清晰、易讀和可

7、連續(xù)操作等一系列優(yōu)點，其性能明顯優(yōu)于其它測斜儀器。DUZ-D型多點照相測斜儀的精度為：方位角v0.5頂角 v0.2。測斜的段長一般為5.010.0m,可以全孔一次進(jìn)行，也可根據(jù)施工情況一孔分多次測斜。高噴施工方法與噴射參數(shù)（1）高噴方法采用三重管定向擺噴的噴射方法。高壓水嘴為直線雙噴嘴（180。夾角），按設(shè)計擺噴方向進(jìn)行噴射灌漿。擺噴墻體采用折線搭接型式，見圖4.2-3。2）高壓擺噴參數(shù)按招標(biāo)文件規(guī)定，擬選用以下施工技術(shù)參數(shù)：孔距：1.2m;a:兩線夾角，20od:孔距，1.2m圖4.2-3折線式連接dadd鉆孔中心線水壓：3540MPa;水量：7080L/min;風(fēng)壓：0.50.7MPa;風(fēng)

8、量：0.81.5m3/min;漿壓：0.31.0MPa;漿量：6580L/min;噴嘴直徑：1.82.0mm（雙噴嘴）；提升速度：810cm/min;擺動速度：6o/s;進(jìn)漿比重：1.601.70g/cm3。（3）現(xiàn)場試驗為了驗證參數(shù)的合理性，保證成墻的可靠性，開工后先進(jìn)行現(xiàn)場單孔和圍井噴射試驗，在取得優(yōu)化參數(shù)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后予以調(diào)整。擬采取的試驗方案為：試驗場地可布置在具有代表性的地層,孔深不小于5.0m;單樁23根，分別采用不同的提升速度、壓力、流量等參數(shù)進(jìn)行噴射；圍井采用45個孔圍成三角形或四邊形，見圖4.2-4,而后進(jìn)行開挖，有條件時可進(jìn)行滲透試驗、墻體強(qiáng)度試驗。|4|IX；士”回

9、w-弟圈4由以搟用外血世：曲悴第4節(jié)擺噴施工工藝、主要工序與(1)地面試噴、定向：高噴臺車就位并對準(zhǔn)孔口后，為了直觀檢查高壓系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應(yīng)進(jìn)行地面試噴。同時，通過調(diào)整液壓轉(zhuǎn)盤的角度，使高壓噴射流對準(zhǔn)設(shè)計軸線方向。方向應(yīng)經(jīng)過質(zhì)檢員的校核。(2)開噴：噴管鉆(下)至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風(fēng)、供水開噴。待各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達(dá)到要求，且孔口已返出漿液時，即可按既定的提升速度進(jìn)行定向擺噴噴射灌漿。(3)高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)。作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，重復(fù)高噴灌漿長度不小于0.2m。(4)裝、卸噴射管時，采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞。

10、(5)在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力驟降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，查明原因后及時處理。(6)當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿，擬采取以下措施進(jìn)行處理：停止提升噴射管；降低噴水壓力、流量進(jìn)行原地灌漿；噴射水流中摻加速凝劑；加大漿液密度或灌注水泥砂漿、水泥粘土漿；向孔內(nèi)沖填砂土等堵漏材料。(7)供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿足設(shè)計要求時，擬采取加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量的措施予以處理。(8)如高噴灌漿發(fā)生串漿，則首先填堵被串孔，繼續(xù)串漿孔的高噴灌漿；待其結(jié)束后，盡快進(jìn)行被串孔的掃孔、噴射或繼續(xù)鉆進(jìn)。(9)高噴灌漿因故中斷后恢復(fù)施工時，重復(fù)高噴灌漿長度不少于0.3m。(10)高噴灌漿結(jié)

11、束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進(jìn)行及時回灌，直至漿液面不下降為止。(11)施工中將如實記錄高噴灌漿各項參數(shù)、漿液材料用量、異常情況及處理等。第5節(jié)水泥漿液制備高噴灌漿采用標(biāo)號425#的普通硅酸鹽水泥，地層條件許可時，擬利用孔口冒漿與水泥干料混合拌制水泥漿液。漿液配合比擬為0.6:10.9:1(水：水泥)，采用高速攪拌機(jī)攪拌，純拌合時間不少于30s,保證連續(xù)制漿。利用孔口回漿制漿時，應(yīng)根據(jù)回漿漿液的比重適當(dāng)調(diào)整水泥加料量，具體加量以所制漿液比重不小于1.65即可。儲漿桶內(nèi)已制成待用的漿液采用低速攪拌機(jī)攪拌，以防止沉淀；制成已超過4小時而尚未使用的漿液予以廢棄。為了提高漿液的穩(wěn)定性，可在加入水泥干料時加入水泥干料量5%勺膨潤土粉；在發(fā)生大量漏漿的情況下，在漿液中加入土料的數(shù)量應(yīng)滿足水泥用量不超過0.60t/m的要求。不同配比的漿液應(yīng)留取樣品，制成試件，進(jìn)行漿液和漿液凝固體的物理、力學(xué)性能試驗。漿液性能試驗的內(nèi)容為：比重、粘度、穩(wěn)定性、初凝時間及終凝時間。第3章墻體質(zhì)量檢查按招標(biāo)文件要求，現(xiàn)場質(zhì)量檢查在成墻28天后進(jìn)行，擬采用開挖、鉆孔取芯和壓水試驗等檢查方法。第1節(jié)檢查點的布置(1)