某智能化大廈安裝工程組織施工組織設(shè)計

1、第一章工程概況第一節(jié)工程簡述*國際貿(mào)易中心位于* 市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū) * 路，本工程由核工業(yè)部第二工程設(shè)計研究所設(shè)計，由* 建設(shè)集團(tuán)投資興建， * 工程監(jiān)理公司監(jiān)理?？偨ㄖ娣e* 萬平方米，該工程分 A 、B 樓座， A 樓 33 層以上為五星級酒店， 32 層以下為高檔寫字間； B 樓為高檔商務(wù)公寓，共46 層；本工程為一類高層建筑，耐火等級為I級，屋面防水工程等級為I 級。第二節(jié)工程內(nèi)容本工程主要包括設(shè)備、通風(fēng)空調(diào)、空調(diào)管道、電氣、給排水等工程的新建部分除銹、刷漆及安裝。包括室外場區(qū)埋地部分和室內(nèi)部分。施工現(xiàn)場用水電及場內(nèi)外道路已通，安裝工程計劃于年 月日開工，年月 日竣工。第三節(jié)工程特點一

2、、本工程作為新建工程，對安裝工程的優(yōu)質(zhì)高效地進(jìn)行施工是本工程的重點之一。本大廈是高層建筑，內(nèi)部設(shè)施完備、技術(shù)先進(jìn)、裝修水準(zhǔn)高，安裝工程只有達(dá)到高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)才能保證設(shè)施的可靠性、安全性及建筑、安裝、裝飾三者整體美觀和協(xié)調(diào)。二、工程地處市中心，施工場地狹窄。該工程地處市中心繁華地區(qū)，材料進(jìn)出場運(yùn)輸受到限制，因施工現(xiàn)場場地狹窄，這樣給材料加工、施工增加了很大難度，同時也將增加二次搬運(yùn)量。三、工程施工配合量大、面廣、時間長。該工程電氣部分設(shè)計（含強(qiáng)、弱電系統(tǒng)）多面復(fù)雜，管路縱橫交錯，分布在樓板內(nèi)墻內(nèi)及吊頂天棚內(nèi)敷設(shè)，大量預(yù)埋工作在安裝前必須重新精心檢查、核對和修改。四、設(shè)備自動化程度高該工程設(shè)備技術(shù)先進(jìn)

3、，設(shè)備精密，自動化程度高，選用各種先進(jìn)的控制設(shè)備，安裝調(diào)試復(fù)雜。五、該工程工期短，必須采取有力的搶工措施，精心組織施工，以保證工程總工期。第四節(jié)施工技術(shù)關(guān)鍵本安裝工程量大，工藝復(fù)雜，施工時必須抓住重點，特別要注意以下幾個方面1,通風(fēng)空調(diào)、空調(diào)管道、電氣、給排水等工程的除銹、刷漆及安裝。2，施工時要注意，風(fēng)機(jī)房、泵房、配電室等重點部位的施工，冬季管道試壓要及時將水放掉，避免管道凍裂。3，閥門管件在施工前要進(jìn)行必要的試驗和檢驗，確保無滲漏、無次品。4，強(qiáng)電系統(tǒng)重視豎井大截面電纜的展放，避免出現(xiàn)安全事故。5，弱電系統(tǒng)綜合布線困難大，系統(tǒng)調(diào)試復(fù)雜，要予以高度重視，同時弱電系統(tǒng)和當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T聯(lián)系多，

4、要密切配合。6，高層建筑排水管道試水困難，要采取切實可行的辦法進(jìn)行。7，消防噴灑頭施工質(zhì)量要求高，要和裝修緊密配合，做到美觀正氣。同時消防系統(tǒng)自動化程度高，要認(rèn)真做好調(diào)試工作。第五節(jié)工期質(zhì)量目標(biāo)1、工期目標(biāo)：本工程年月日開工 ；年月日竣工，總工期天。2、質(zhì)量目標(biāo)：本工程目標(biāo)為優(yōu)良，單位工程合格率100%；分部分項優(yōu)良率：分項90%，分部合格率 100%。第二章主要施工方法及技術(shù)要求第一節(jié)給排水安裝工程1、給排水系統(tǒng)主要包括以下部分：生活水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)。給水系統(tǒng)給水管室內(nèi)埋地部分使用承插給水鑄鐵管，其他部分采用PP-R管，熱融連接；熱水系統(tǒng)采用銅管，焊接連接；重

5、力排水管采用柔性排水鑄鐵管，埋地部分采用承插排水鑄鐵管，壓力排水管部分采用焊接鋼管焊接連接，雨水管采用給水鑄鐵管，承插連接；消火栓系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，焊接連接，吊頂內(nèi)管道保溫采用玻璃棉外包鋁箔保溫，室外排水使用陶土管，石棉水泥接口，承插連接。2、工程特點：該大廈功能齊全、安裝量大，管線施工工藝比較復(fù)雜，施工難度大，專業(yè)技術(shù)要求高且工期短，作為新世紀(jì)青島開發(fā)區(qū)的標(biāo)志性建筑之一，以及高檔的五星級酒店，工程質(zhì)量要求較高。2、1 室外埋地管的施工（ 1）、室外埋地給水管全部采用給水鑄鐵管，石棉水泥接口；排水管采用優(yōu)質(zhì)陶土管，埋地時，應(yīng)在外墻砌磚完后及腳手架要拆除之后進(jìn)行。（ 2）、將預(yù)制好的管段徐徐放進(jìn)

6、管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高，找好位置和坡度以及各預(yù)留口的方向和中心，將管道承插口連接。（ 3）、在管溝內(nèi)抹灰口前，先將管道調(diào)直找正，用木桿或捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打?qū)嵭Ｕ?，管道兩?cè)用土培好，以防捻口對管道移位。（ 4）、將水、灰比為 1：9 的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤放在承插口下方，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻鑿搗實，先填下部，由下而上，邊填邊搗實，填滿后用手錘打?qū)?。將灰口填滿填平為止。（ 5）、準(zhǔn)確測量放線后進(jìn)行管溝開挖，開挖寬度要大于所敷設(shè)管道300mm 為宜。管溝開挖后應(yīng)消除淤泥、石塊、樹根及雜物，并置換設(shè)計指定的回填土。（ 6）、回填前應(yīng)

7、對回填土進(jìn)行大塊及尖硬物質(zhì)消除，回填土含水量不的超過35%，回填后的管溝近期應(yīng)防止載重汽車通過，必要時敷設(shè)臨時橋板。（ 7）、鋼管埋地前刷瀝青漆兩道，并纏玻璃絲布，做好防腐。2、2 室內(nèi)部分施工程序及技術(shù)要求2、2、1 主要施工程序施工準(zhǔn)備材料驗收支吊架預(yù)制安裝主干管預(yù)制安裝支管、衛(wèi)生器具、附件安裝試壓、沖洗、灌水試驗、通球試驗刷漆保溫系統(tǒng)調(diào)試交工驗收。2、2、2主要施工方法及技術(shù)要求2、2、2、1 在圖紙清楚的前提下，提出相應(yīng)的材料計劃。2、2、2、2對于衛(wèi)生潔具的預(yù)留洞，由項目部提供相應(yīng)的品牌及規(guī)格型號的尺寸，無樣品潔具尺寸的，以比例尺寸為準(zhǔn)，進(jìn)行全面核查。2、2、2、3管道穿墻和樓板應(yīng)加

8、套管，穿樓板時，套管應(yīng)高出地面20mm；廚房、洗浴間、衛(wèi)生間應(yīng)高出地面50mm，下端于樓板面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線須垂直。根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管的規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。2、2、2、4管道拆除過程中，應(yīng)遵循有小及大，先拆除各附件，后拆除主干管道，盡量保護(hù)好材料，避免材料的浪費(fèi)。且注意拆除過程中的安全。2、2、3 管道支吊架預(yù)制安裝管道的支吊架一律采用機(jī)械切割，機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁汽割。為考慮使用及設(shè)計要求，兼顧美觀，使用維修方便，降低安裝成本，可以考慮抱箍可調(diào)式吊架的形式，但無論何種形式的支架都應(yīng)

9、該在設(shè)計和荷載校核允許的情況下，首先以設(shè)計為準(zhǔn)，并參考施工現(xiàn)場具體情況決定。各種滑動支架、固定支架、吊架均按照標(biāo)準(zhǔn)圖集選用。2、2、3、1 水平安裝管道支架最大間距：公稱直徑1520253280100125150（ mm）支架的最大間距（ m）保 溫1.5222.544.556不保溫2.533.5466.5782、2、3、2 垂直安裝：層高小于或等于 5 米，每層須設(shè)一個支架；層高大于 5 米，每層不得少于 2 個支架。管卡安裝高度距地面 1.5 米， 2 個以上管卡可以均勻安裝。2、2、3、3注意事項：冷熱水管平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上面；垂直安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。2、2、3、4暗

10、裝管和吊頂內(nèi)的管道，應(yīng)在土建做粉刷前進(jìn)行核實，準(zhǔn)確無誤后，才能進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗合格后，才能進(jìn)行保溫吊頂。給水橫管坡度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計要求或規(guī)范要求。2、2、4 生活排水管采用承插排水鑄鐵管。2、2、5 承插排水鑄鐵管除銹刷漆，做好防腐。2、2、6 熱水管銅及銅合金管道安裝2、2、6、1 調(diào)直銅及銅合金管道的調(diào)直方法與鋼管不同，調(diào)直時用木榔頭輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直的平板或工作臺，不易用金屬面板做墊板，防止管壁在調(diào)直過程中使表面產(chǎn)生粗糙劃痕。2、2、6、2 切斷銅管的切斷可用鋼鋸、砂輪切割機(jī)，坡口可用銼刀。夾持銅管時，兩側(cè)應(yīng)用木板襯墊，以免夾傷管壁。禁止用氣割進(jìn)行切割和坡口。2、2、6、3 彎

11、管銅及銅合金管煨彎時一般不用熱彎，因熱彎后管內(nèi)填充物不易清除。一般管徑在100mm 以下者采用冷彎，彎管機(jī)及操作方法與不銹鋼管的冷彎基本相同。管徑在100mm 以上者采用加工壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不應(yīng)小于管徑，且不少于 30mm。2、2、6、4 連接銅管的連接有螺紋連接、焊接連接（對口焊接和承插焊接）、法蘭連接（焊接法蘭、翻遍活套法蘭和焊環(huán)活套法蘭）。（ 1）、為了防止溶液流入管內(nèi)，焊接時可采用如下幾種形式：1）、直徑在DN20 以下者，采用手動漲口機(jī)將管口擴(kuò)張成承插口插入焊接，或采用套管焊接。但承口的擴(kuò)口長度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。2）、大口徑銅管對口焊接，可采用加襯

12、焊環(huán)的方法焊接。銅管對口焊接時必須坡口，坡口角度為30 45 度，對口間隙應(yīng)為23mm?？刹捎脷寤『富驓夂?。紫銅管的焊條應(yīng)與母材相同。氣焊時必須采用專用焊劑，如硼酸、硼沙、麟酸氫鈉等。（ 2）、銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是圓錐形的鋼模，其外徑應(yīng)該與翻邊管子的內(nèi)徑相等或略小。外模是兩片長頸半圓。（ 3）、管道采用活套法蘭連接時，承接活套法蘭有兩種：一種管子翻邊，另一種是管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的才質(zhì)要與管子才質(zhì)相同。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺寸詳見化工部及原一機(jī)部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。銅法蘭的墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據(jù)輸送介質(zhì)溫度和壓力選擇其它材質(zhì)的墊片。2、2、6、5 過戶管路穿過墻壁及

13、樓板時應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填充絕緣物。2、2、6、6、支架銅管的支架間距同鋼管相同。安裝要求也相同。安裝銅波形補(bǔ)償器時，其直管長度不得小于100mm。2、2、6、7、試壓管道試壓要求按其輸送介質(zhì)的壓力、性質(zhì)、溫度不同，按照生產(chǎn)壓力的1.25 倍總?cè)肟谶M(jìn)行試壓，時間為10 分鐘，無滲漏為合格。2、2、6、8 管道的支架間距如下表：公稱直徑（ mm）臨界支架間距允許支架間距標(biāo)準(zhǔn)支架間距（m）（m）（ m）151.881.601.0202.292.001.0252.512.201.5322.692.401.5402.922.601.5503.442.902.0653.603.202.5803.943.

14、502.51004.524.003.02、2、7 衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)生器具的標(biāo)高、位置、間距必須按照設(shè)計圖紙并結(jié)合省標(biāo)圖集安裝，安裝時要注意輕搬輕放，避免磕碰影響美觀和使用壽命。并注意與裝飾工程的工序、效果的配合，固定要保證牢靠，安裝完畢后，要全部做盛水試驗。地漏要安裝在地面的最低處，其篦子應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。2、3 試壓沖洗水灌試驗2、3、 1、冷熱水均作水壓試驗，試驗壓力按照設(shè)計要求采用。設(shè)計無要求，給水系統(tǒng)按照工作壓力的1。5 倍，但不超過1Mpa，嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力狀態(tài)下的充水試驗。埋地排水管、雨水管在隱蔽前做灌水試驗，滿水試驗15 分鐘后再灌滿持續(xù)5 分鐘，液面不降為合格。明

15、裝的排水管均要做灌水試驗，程序同上，其滿水高度為每根立管上部的雨水斗。排水管道安裝完畢后要做通水、閉水、通球試驗，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。2、3、 2、水壓試驗的操作程序：首先進(jìn)行管口封閉，在系統(tǒng)最高處設(shè)置放氣閥，在系統(tǒng)最低處設(shè)置壓力表，開動試壓泵向系統(tǒng)內(nèi)充水，打開放氣閥，直至出水時關(guān)閉。繼續(xù)加壓，首先加壓至強(qiáng)度試驗壓力，停止5 分鐘，如壓力表降不大于0。05Mpa 強(qiáng)度試驗合格，然后降壓至工作壓力，檢查管子接口部位有無滲漏，如無則代表嚴(yán)密性試驗合格。如在加壓過程中發(fā)現(xiàn)管道滲漏，應(yīng)立即停止加壓并泄壓，待修復(fù)后才可重新試壓。2、3、3、消毒沖洗：熱水、生活水系統(tǒng)在管道沖洗后投入運(yùn)行

16、前，應(yīng)用每升水含20 30mg 游離氯的水進(jìn)行消毒，含氯水在管道中灌滿停留至24 小時以上，消毒完畢后用飲用水沖洗置換，然后才可投入使用。2、4、刷漆保溫各管道系統(tǒng)的防腐和刷漆嚴(yán)格按照設(shè)計要求，以施工規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，吊頂內(nèi)管道和熱水管道應(yīng)該按照設(shè)計要求保溫。具體做法吊頂內(nèi)的管道和明裝管道，保溫為聚乙烯泡沫管殼用粘接劑粘接，粘接時應(yīng)使接縫向下或在側(cè)面。保溫厚度當(dāng)管徑大于或者等于100 時厚度為 30 mm,管徑小于 100 時保溫厚度為20mm。綜合服務(wù)樓吊頂內(nèi)的管道采用 50mm 離心玻璃棉外包鋁箔保溫。2、5 技術(shù)復(fù)核管道安裝完成后應(yīng)及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核項的設(shè)置應(yīng)合理，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定

17、進(jìn)行，對不合格項的處理應(yīng)嚴(yán)格按照本單位的質(zhì)量程序文件不合格品控制程序（ CX07A2 ）執(zhí)行，然后執(zhí)行糾正與預(yù)防措施（ CX08A3 ）找出原因，提出預(yù)防措施。2、 5、 1，設(shè)備基礎(chǔ)位置、規(guī)格尺寸、標(biāo)高、軸線。2、 5、 2，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置、規(guī)格和數(shù)量；2、 5、 3，施工中的主要難點及解決方法；2、 5、3、1，在施工前，技術(shù)員和各班組長應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，套管預(yù)埋位置、數(shù)量、標(biāo)高必須準(zhǔn)確；先放線，后坐支吊架，安裝完畢后應(yīng)立即進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。2、 5、 3、 2，安裝中部到問題應(yīng)及時與技術(shù)員聯(lián)系，避免隱患發(fā)生，早發(fā)現(xiàn)問題，早提出問題，早解決問題。2、 5、3、3，密切配合土建施工，與土建有

18、關(guān)的問題應(yīng)及時與土建隊聯(lián)系，不準(zhǔn)隨意更改圖紙，砸墻打洞。2、 5、 4，工程防護(hù)內(nèi)容及方法2、 5、 4、 1，材料堆放在劃分好的預(yù)制場內(nèi)，堆放整齊，分類明確。2、 5、 4、 2，施工現(xiàn)場設(shè)置有臨時垃圾點，及時清理場內(nèi)的廢品。2、 5、4、3，預(yù)制場應(yīng)設(shè)有避雨、防風(fēng)措施，以減少管材生銹。下雨后應(yīng)及時清理預(yù)制場內(nèi)積水。2、 5、 4、 4，保溫材料堆放在干燥處，地面上墊有木枕或防水卷材。2、 5、 4、 5，安裝衛(wèi)生潔具及噴頭、消防箱，操作人員必須保護(hù)好裝飾好的吊頂、墻面等。第二節(jié)電氣工程施工方法及技術(shù)要求1、工程概況該工程電源引自地區(qū)10KV 配電站，采用雙路10KV 高壓電纜引入進(jìn)行供電，

19、電氣安裝主要包括A 樓、 B 樓、 C 樓構(gòu)筑物中的變電、配電、自備柴油發(fā)電機(jī)組、照明、防雷、保安接地及消防系統(tǒng)的設(shè)備安裝及調(diào)試。2、主要施工程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)鋼槽及支吊架預(yù)制安裝配電柜安裝母線槽安裝安配電箱安裝橋架敷設(shè)管路敷設(shè)電纜敷設(shè)機(jī)管內(nèi)穿線電機(jī)檢查接線防雷接地照明燈具、開關(guān)安裝弱電裝置安裝電氣調(diào)試送電試運(yùn)行單體試車3、主要施工方法及技術(shù)要求3、1 施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙3、2 核實圖中選用設(shè)備材料，準(zhǔn)備工機(jī)具，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動力、提出備料及分批采購計劃3、3 檢查預(yù)留預(yù)埋：施工人員按圖進(jìn)行電線管路、接地扁鋼、鐵構(gòu)件及設(shè)備基礎(chǔ)、孔洞的預(yù)留預(yù)埋。3、3、1 穿越各構(gòu)筑物基礎(chǔ)的部分

20、要及時預(yù)埋，與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑鋼筋。3、3、2 預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計驗收合格后，方能繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。3、3、3 基礎(chǔ)鋼槽及支吊架預(yù)制安裝3、3、3、1 基礎(chǔ)鋼槽預(yù)制安裝3、3、3、1、1 施工時按照圖紙要求預(yù)制加工槽鋼架，刷好防銹漆，放在預(yù)留鐵件上，用水平尺找平、找正，找平過程中，需用墊片的地方最多2mm，全部柜頂部水平偏差不大于 5mm，其相鄰兩柜邊不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm,柜間接縫不大于 2mm。3、4 柜接地：每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)鋼槽側(cè)面上焊上銅接線端子，用6mm 銅線與柜上的接線端子連接牢固。3、5 母線槽安裝3、5、1

21、進(jìn)場檢查母線槽到場后，按裝箱清單檢查驗收，設(shè)備及附件分段標(biāo)志清晰齊全、外觀無損傷變形，絕緣電阻大于0.5m。3、5、2 支架制安支架制作和安裝按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，先定位放線，安裝時用膨脹螺栓固定牢靠，保證安裝支架的垂直度和水平度。母線槽的拐彎處及與箱（盤）連接處必須加支架，直段支架的距離不大于2m 。3、5、3 安裝母線槽直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固，母線槽連接采用測力扳手緊固。其安裝允許偏差兩米段垂直為4mm 、成排間距（每段內(nèi)）為5mm 。連接過程中，按分段數(shù)每連接到一定長度，搖測一次絕緣電阻，并做好記錄，分段測試一直持續(xù)到母線安裝完后的系統(tǒng)測試。母線

22、槽安裝后采取保護(hù)措施，防止受潮和水淋。3、6 配電箱安裝3 、6 、1 配電箱安裝須符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，結(jié)線整齊，PE 線安裝明顯牢固。3、6、2 導(dǎo)線與器具連接符合以下規(guī)定：3、 6、 2、1 ，連接牢固緊密，不傷線芯。采用螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過2 根，防松墊圈等配件齊全。3、 6、2、2，電氣設(shè)備、器具和非帶電部件的接地（接零）支線敷設(shè)需連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色

23、標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。3、6、2、3、配電箱安裝允許偏差如下：配電箱體高 50cm 以下，允許偏差1.5mm；配電箱體高 50cm 以上，允許偏差3mm；3、7，橋架敷設(shè)3、7、 1，橋架安裝橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過 5mm，直線度偏差不超過5mm，留出空間 15%，最大彎曲 3/1000。3、7、2，橋架的所有斷口、開孔實行冷加工。3、7、3，橋架與管路連接用鎖母固定，管口設(shè)防護(hù)口，接地連接可靠。3、7、 4，橋架需用的搭接片連接，螺母朝外，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體，每段橋架端都用 16m軟銅線連接，并與接地干線相聯(lián)通。3、8，管路敷

24、設(shè)3、8、1，鋼管敷設(shè)3、 8、1、1，鋼管無穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕情況，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光。3、8、 1、2，安裝時盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的6 倍；埋設(shè)于地下硁內(nèi)時，彎曲半徑不小于管外徑的10 倍，彎曲后無裂縫或顯著的凹痕現(xiàn)象。銳角處采用接線盒。3、 8、 1、 3，鋼管連接：暗配時采用套管連接，施工時連接管的對口處在套管的中心，套管長度為連接管外徑的1.53 倍；明配時采用專用連接套管，連接螺栓要求緊固，連接配管的同時保證接地連續(xù)性。3、8、1、4 埋入硁內(nèi)或墻內(nèi)的鋼管，離表面的凈距不小于15MM ，進(jìn)入箱內(nèi)的管路排列整齊，管口高度一致。鋼管兩端在澆

25、鑄混凝土前插入模塊并采用管接頭臨時密封，以防止雜物進(jìn)入影響穿線。3、8、1、5 鋼管與電機(jī)和操作和操作柱等電氣設(shè)備間用防水防塵軟管連接。3、9 電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線3、9、1 電纜敷設(shè)3、9、 1、1 準(zhǔn)備工作：施工前對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級符合設(shè)計要求。檢查橋架、配管標(biāo)高走向，測量每根電纜實際需用長度，然后進(jìn)行配盤。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗；3、9、1、1、1, 1KV 以下電纜，用1KV 搖表測線間及對地的絕緣電阻不低于 1M 3、9、1、1、2，控制電纜用 500V搖表測量，其電阻不小于 0.5M 。3、9、1、2，電纜敷設(shè)3 、9 、1 、 2、 1，電纜采

26、用集中敷設(shè)，原則是由遠(yuǎn)到近、由大到小。敷設(shè)時要專人指揮，用力均勻，速度適當(dāng)，防止電纜劃傷或拉傷。3 、 9 、 1 、 2 、 2 ，同等級電壓的電纜沿溝內(nèi)支架水平敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm 。垂直敷設(shè)，支架距離不得大于1.5m 。電纜溝中動力、信號電纜分層布置，支架上電纜敷設(shè)安強(qiáng)電、弱電順序由上而下分層敷設(shè)。3、9 、1、2、3 ，室外電纜采用直埋敷設(shè)，埋深0.8m ，敷設(shè)前將溝底鏟平夯實鋪沙，保護(hù)蓋板采用混凝土電纜蓋板。禁止電纜在其他管道上、下平行敷設(shè)，過路及與其他管道交叉時做好保護(hù)管，并在電纜走向上方做好標(biāo)志。3 、9 、1 、 2、 4，電纜沿橋架敷設(shè)時，單層敷設(shè)，排列整齊，不得

27、有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同電壓等級的電纜采用隔板分開。3 、9 、1 、 2、 5，電纜在溝內(nèi)敷設(shè)留有適量的蛇形彎，電纜的兩端、過管處、垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠喽取?、9、1 、2、6，電纜穿過基礎(chǔ)時裝套管。敷設(shè)完后將套管用防火材料堵死。3 、9 、1 、 2、 7，電纜敷設(shè)時每根電纜按照電纜一覽表在始、終端處編號，電纜標(biāo)志采用塑料雕刻或模壓金屬標(biāo)志，并利用自鎖塑料彎曲線夾或其他相同的固定件固定在電纜上，埋設(shè)管道進(jìn)出口處和電纜拐彎處亦要安裝電纜標(biāo)志樁，以易于鑒別及尋找電纜走向。3 、9 、1 、 2、 8，主開關(guān)及其設(shè)備的動力電纜在系統(tǒng)上必須保持正確的相序及相色，三相或

28、三相四線電纜利用相色鑒別。對于旋轉(zhuǎn)電機(jī)，為了得到所要求的旋轉(zhuǎn)方向，采用特殊的線芯套圈來鑒別連接的端子。3、9、1 、2、9，電纜頭制作銅端子連接牢固無松動，與用電器緊密連結(jié)。3、9、2，管內(nèi)穿線3、 9、 2、1 ，管路在穿線前，首先檢查各個管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏和破損，均補(bǔ)齊和更換。3、9、2 、2，當(dāng)管路較長或拐彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3、9、2 、3，兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。3、 9、 2、4 ，導(dǎo)線街頭在接線盒內(nèi)接。導(dǎo)線傳入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。在不進(jìn)入盒、箱內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，將管口做密封處理。3、10 ，電機(jī)檢查接線：電

29、動機(jī)進(jìn)行檢查接線前，需仔細(xì)認(rèn)真的熟悉圖紙，明確設(shè)備啟動方式及接線方法，并對電機(jī)進(jìn)行絕緣測試。接線時先拆開接線盒用萬用表測量三相繞組是否斷路，正常情況下方可進(jìn)行接線。電機(jī)接線端子與電纜頭必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機(jī)接線盒內(nèi)，裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間最小距離必須符合規(guī)范要求。3、11 ，防雷接地本工程采用TN-S系統(tǒng)，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作為綜合接地裝置，要求其接地電阻不大于一歐；防雷利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋作為防雷引下線，結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)主筋閉合做接地體，屋面上所有設(shè)備的外殼及避雷線均與引下線連接，防雷等級按一類，要求實測接地電阻不大于一歐。3、11 、1，接地極埋深為1m

30、 ，接地電阻符合設(shè)計要求。3、11 、2，接地線連接采用搭接焊。鍍鋅扁鋼焊接長度不小于其寬度的2 倍，且至少三個棱邊焊接。焊接處焊縫飽滿均勻并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理。3、11 、3，接地螺栓采用熱鍍鋅，并設(shè)防松動裝置，接地線緊固前涂導(dǎo)電脂。3、11 、4，所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼均可靠的接地。3、12 ，照明裝置安裝3、 12 、1，開關(guān)安裝：同一場所的開關(guān)通斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠。開關(guān)安裝高度符合設(shè)計要求，成排安裝的開關(guān)高度一致，高低差不大于2mm ，開關(guān)盒的四周沒有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。3、

31、 12 、2，插座安裝：暗裝的插座采用專用盒，專用盒的四周沒有縫隙，蓋板端正并緊貼墻面。同一室內(nèi)安裝的插座，高低差不大于5mm ，成排安裝的不大于2mm 。3、12 、3，燈具安裝3 、12 、 3、 1 ，燈內(nèi)配線符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時固定牢靠，導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、搪錫，燈具連接絲口處涂防銹導(dǎo)電脂。密封熒光燈、室外燈具進(jìn)線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必須與接地線可靠連接。成排安裝的燈具安裝前利用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確定位放線，中心線允許偏差為5mm ，金屬線槽熒光燈與線槽連接適當(dāng)便于維修，并保證接地的連續(xù)性。3 、12 、3 、2 ，安裝接線完畢后，搖

32、測各條支路的絕緣電阻，合格后進(jìn)行試亮24h 。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具的控制順序是否對應(yīng)。3、13 ，送電試運(yùn)行3、 13 、1，成立臨時送電小組，將電氣設(shè)備打掃清理干凈，準(zhǔn)備好安全用品，如絕緣手套、絕緣膠墊、消防器材等。編制送電方案，由供電部門將低壓電源送進(jìn)大廈，經(jīng)過驗電、校相無誤。3、13 、2，送電空載運(yùn)行24 小時，無異?，F(xiàn)象，辦理驗收。3、14 ，單機(jī)試車：變配電系統(tǒng)運(yùn)行正常后進(jìn)行單機(jī)試車。3、14 、1，運(yùn)行前試驗和檢查3、14 、1、1 ，測量電動機(jī)繞組的絕緣電阻和吸收比，用1KV 搖表搖測，絕緣電阻值不低于 0.5 。3、14 、1、2，

33、電機(jī)外殼油漆完整，保護(hù)接地良好3、14 、1、3，盤動電動機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象3、14 、1、4，檢查電機(jī)的保護(hù)、控制、測量、信號等回路的調(diào)試工作是否正常。3、14 、1、5，檢查定子繞組極性及其連接正確，中性點沒有引出的可不檢查極性。3、15 ， 試運(yùn)行3、15 、1，電機(jī)空載運(yùn)行2 小時，并記錄好電機(jī)空載電流，當(dāng)電機(jī)與機(jī)械部分連接不易拆開時，可連在一起空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查試驗。3、15 、2，啟動多臺電動機(jī)時，按容量從大到小逐臺啟動，不能同時啟動。3、 15 、3，交流電動機(jī)帶負(fù)荷啟動次數(shù)盡量減少，如產(chǎn)品無規(guī)定時，在冷態(tài)可以連續(xù)啟動兩次；在熱態(tài)時可以連續(xù)啟動一次。3、16 ，電氣自動化調(diào)試方

34、案另行補(bǔ)充。3、17 ，弱電安裝弱電系統(tǒng)設(shè)計體現(xiàn)了本大廈是一座具有世界先進(jìn)水平的智能化大廈，綜合應(yīng)用了通訊、網(wǎng)絡(luò)等當(dāng)今高科技成果，系統(tǒng)集成度高，因而對施工要求也高，必須嚴(yán)格按照圖紙和國標(biāo)、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工。發(fā)生矛盾時，由建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位三方協(xié)商解決。具體內(nèi)容包括五大部分：通訊自動化系統(tǒng)、辦公自動化系統(tǒng)、火災(zāi)報警控制系統(tǒng)等一、主要施工程序1、對預(yù)留、預(yù)埋按照圖紙進(jìn)行全面核查2、控制中心部分設(shè)備基礎(chǔ)制作3、設(shè)備管路支架制作、電纜橋架、線槽制安，天線基座的制作。4、各樓層配電箱、開關(guān)箱、接線箱等的安裝5、各樓層房間探測器、傳感器、警鈴、調(diào)節(jié)閥、廣播安裝6、消防中心、保安控制室廣播接收

35、、有線電視控制中心、機(jī)電設(shè)備自動控制室等的安裝7、電纜、光纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線8、各控制中心、各系統(tǒng)調(diào)試、運(yùn)行、開通。9、總體竣工驗收二、主要施工方法1、施工前準(zhǔn)備勞動力的組織和配備，以進(jìn)度和現(xiàn)場施工情況靈活而定。從2007 年月 日開始進(jìn)場進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋核查，隨后按現(xiàn)場施工情況安排人員進(jìn)廠安裝。2、接地施工根據(jù)圖紙密切配合土建，柱內(nèi)筋焊接要牢靠，接地器材應(yīng)符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。消防控制中心等各機(jī)電控制設(shè)備外殼均應(yīng)做好可靠接地。3、鋼管施工電線管部分要依據(jù)圖紙，預(yù)留預(yù)埋部分要求位置準(zhǔn)確，應(yīng)盡量減少彎曲、交叉，排列整齊，管內(nèi)無雜物，不應(yīng)有打扁或裂縫，鋼管必須可靠接地。4、各類電信電纜、光纜的敷設(shè)電

36、纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，敷設(shè)時不得有扭曲、壓扁和保護(hù)層斷裂等現(xiàn)象，應(yīng)排列整齊，不得交叉。光纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，其彎度不小于電纜的最小彎曲半徑。電纜沿墻上下引時，應(yīng)設(shè)支撐物，支撐物間距可根據(jù)電纜數(shù)量確定，但不得小于 1m 。對有光端機(jī)的機(jī)房中，端機(jī)上的光纜應(yīng)留10 米余量，余量應(yīng)作成圈妥善放置。5、管內(nèi)穿線在穿線之前應(yīng)將管內(nèi)吹掃干凈，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，進(jìn)出管口要設(shè)防護(hù)。6 、信息插座安裝插座安裝嚴(yán)格按照圖紙要求及插座尺寸進(jìn)行，接線正確，接觸良好，固定牢固，排列整齊、規(guī)范、端正。7、儀器、儀表安裝安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全。安裝時不應(yīng)敲擊或震動，位置要準(zhǔn)確，布局合理，固定牢固，施工時應(yīng)

37、接線正確，編號清晰，排列有序。8、探測器的安裝探測器安裝時，要按施工圖選定位置，現(xiàn)場定位化線，在吊頂上安裝時，要注意縱橫成排對稱。先將探測器底座固定，待整個火災(zāi)報警系統(tǒng)全部安裝完畢時，最后安裝探測器。安裝時，先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮，露出線芯10-15mm，（注意不要碰掉編號套管），順時針連接在探測器底座的各級接線端點，然后將底座用配套的螺栓固定在預(yù)埋盒上，并上好防護(hù)罩，最后按照設(shè)計圖檢查無誤，再擰上探測器頭。9、本大廈電信系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)，具檢測、控制、通訊、集中管理于一體，起點高，因而施工技術(shù)難度大，施工要求高，要求施工時把通訊自動化、辦公自動化、大廈自動化管理、火災(zāi)報警自動化

38、、報警控制以及保安自動化等五大系統(tǒng)綜合在一起，合理安排，科學(xué)調(diào)度，交叉施工，具體做到：（ 1）、設(shè)備、元器件領(lǐng)用做到三證齊全，開箱檢驗時，對不符合設(shè)計要求的（如型號、規(guī)格、參數(shù)）一律退回領(lǐng)用處（設(shè)計修改除外）(2) 、設(shè)備開箱合格并檢查調(diào)校后，放到符合要求的倉庫分類，妥善保管，做到輕拿輕放；對于貴重儀器、儀表、元器件以及特殊要求（如防磁、輻射等）儀表設(shè)備需特殊保管。（ 3）、施工安排前組織施工技術(shù)人員、施工人員（分班組）進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)指導(dǎo)，尤其是特殊類設(shè)備、儀器、儀表，做到專職人員安裝。（ 4）、電信元器件屬精密儀器，尤其是計算機(jī)系統(tǒng)，對施工安裝環(huán)境要求高，安裝時應(yīng)做到先現(xiàn)場（如吊頂、內(nèi)傳感器等

39、）后機(jī)房控制室內(nèi)系統(tǒng)，安裝后注意防塵、防潮、防損、防盜、保護(hù)措施應(yīng)得當(dāng)。（ 5）、各系統(tǒng)施工時最好做到分步實施，若工期要求緊，需要交叉施工，做到科學(xué)調(diào)度，精密安排，做到緊而不亂。6、施工安裝前做到有序安裝紀(jì)錄，安裝時要記錄，此原始數(shù)據(jù)安裝完成后整理好安裝記錄資料，做到安裝與設(shè)計編制同步。7、按裝過程中如遇到或發(fā)生與圖紙有出入時，先請示設(shè)計方做到按設(shè)計修改通知施工單施工，并做好記錄，以便竣工資料編制。第三節(jié) 通風(fēng)空調(diào)工程施工方法及技術(shù)要求1、通風(fēng)工程概述本工程通風(fēng)空調(diào)主要包括空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)以及空調(diào)水系統(tǒng)等，只有少量空調(diào)水管需要拆除。包括客房采暖通風(fēng)，客房廁浴排風(fēng)系統(tǒng)為吊頂排氣扇加

40、屋頂風(fēng)機(jī)，公共洗手間為屋頂風(fēng)機(jī)排風(fēng)。風(fēng)管采用鍍鋅薄鋼板。保溫材料采用超細(xì)玻璃棉。2、施工主要程序材料進(jìn)場檢驗管道制作風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管及部件保溫設(shè)備安裝系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試3、主要施工方法及技術(shù)要求3、1 材料進(jìn)場及檢驗進(jìn)場材料、成品、半成品必須有材質(zhì)證明書及產(chǎn)品合格證，規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。3、2 風(fēng)管及支吊架制作3、3 材料規(guī)格風(fēng)管采用法蘭連接，鐵皮選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，法蘭采用角鋼制作，規(guī)格符合規(guī)范的要求。4、1 風(fēng)管制作根據(jù)風(fēng)管的不同幾何形狀和規(guī)格，分別進(jìn)行劃線、展開，剪切前進(jìn)行下料復(fù)核，按劃線形狀用機(jī)械或手工剪切，下料后在軋口之前必須用倒角機(jī)進(jìn)行倒角。4、2 咬口根據(jù)使用范圍選擇咬口形式，

41、風(fēng)管板材拼接采用單平咬口，彎管橫向縫采用立咬口，矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口；咬口后的板料將畫好折方線后放在折方機(jī)上折成需要角度，折方后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行和縫，風(fēng)管制作成型后要分類編號碼放。4、2、1 法蘭劃線下料時注意使焊成后的法欄內(nèi)徑比風(fēng)管外徑大2-3mm ，用型鋼切割機(jī)切割，調(diào)直后在沖床上沖出鉚釘孔和螺栓孔，孔距不大于150mm ，矩形法蘭四角處設(shè)置螺栓，孔的位置必須處于角鋼或者扁鋼的中心線，法蘭加工時同規(guī)格的批量加工，以保證其互換性。4、2、2 風(fēng)管加固： 對于矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm 及保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm, 且管段長度大于1200mm時，要采取加固措施，

42、對于邊長小于或等于800mm 的風(fēng)管，采用愣線的方法加固，對于風(fēng)管大邊超過規(guī)定而小邊未超過規(guī)定的，采用角鋼加固大邊。4、 2、3 支吊架制作：水平風(fēng)管支吊架采用龍門吊架形式，吊桿采用8 10 圓鋼，水平支撐采用角鋼制作，風(fēng)管支吊架間距符合規(guī)范要求。支吊架制作前要對型鋼進(jìn)行矯正，除銹后進(jìn)行防腐。4、2、4 風(fēng)管安裝4、 2、 4、1 ，風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編號的順序進(jìn)行安裝就位；風(fēng)管安裝完以后預(yù)留空隙用非燃材料堵嚴(yán)，然后用水泥沙漿填塞抹平。4、2、4 、2 支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查口等處，吊架不得吊在法蘭上，風(fēng)管與支吊架間要墊有與保溫層同等厚度的墊木，支吊架要放

43、在保溫層的外部，不得損壞保溫層，配件的可拆卸口要避開墻洞或樓板；風(fēng)管部件要設(shè)單獨(dú)的支吊架，支吊架的抱箍與風(fēng)管留有一定的間隙，以便于風(fēng)管的伸縮；在轉(zhuǎn)角等處設(shè)置固定支架。4、2、4 、3，法蘭連接待所有螺栓都穿上后，再把螺栓按十字交叉法逐步擰緊，墊片與法蘭齊平，連接法蘭的螺母在同一側(cè)。4、2、4 、4，閥件連接防火閥等風(fēng)閥須按裝在便于操作的位置，按裝方向位置正確，易溶件迎氣流方向，在安裝完風(fēng)管和閥件后再安裝，安裝后作動作試驗，其閥板的啟閉靈活，動作可靠。4、3 風(fēng)管及部件保溫風(fēng)管保溫前必須進(jìn)行漏風(fēng)量測試，合格方可進(jìn)行保溫，風(fēng)管采用超細(xì)玻璃棉保溫，保溫材料的堆放一定要有防水措施。絕熱層要平整密實，不

44、得有裂縫、空隙等缺陷。風(fēng)管法蘭保溫施工時，隔熱層要留出一定距離，待風(fēng)管連接后在空隙部分填上隔熱層碎料，外面再貼一層隔熱層。閥件保溫時，注意留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄的位置，以便調(diào)節(jié)風(fēng)量時能靈活轉(zhuǎn)動。4、4 設(shè)備安裝通風(fēng)機(jī)開箱檢查時，須核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等須與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)機(jī)安裝前將風(fēng)機(jī)內(nèi)、外污物清除干凈。整體安裝吊裝時，直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平、找正，墊鐵一般放在地角螺栓兩側(cè)，斜墊鐵成對使用，按裝好后，同一組墊鐵點焊在一起，以防松動。風(fēng)機(jī)安裝在基座上后調(diào)整其機(jī)軸的水平度，風(fēng)機(jī)與電機(jī)同一軸心線，通風(fēng)機(jī)與電機(jī)皮帶傳動時，按裝

45、找正，使電機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線相互平行。預(yù)留孔灌漿前清除雜物，用碎石硁灌漿，通風(fēng)機(jī)安裝好后，系統(tǒng)調(diào)試之前要做單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、5 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，系統(tǒng)投入使用前進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整，并編制調(diào)試報告。系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后進(jìn)行；系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。4、6 空調(diào)管道工程本工程空調(diào)水管道采用熱鍍鋅鋼管，蒸汽、凝結(jié)水管道采用無縫鋼管，空調(diào)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管的冷凝水管道采用熱鍍鋅鋼管。4 、6 、1 主要施工程序：施工準(zhǔn)備材料的采購、檢驗及保管管道預(yù)制管道放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝設(shè)備安裝

46、管道試壓、清洗及吹掃管道防腐管道保溫4、6、2 主要施工方法及技術(shù)要求4、6、2、1 施工準(zhǔn)備施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)則，進(jìn)行圖紙會審，并做好圖紙會審紀(jì)錄，編制施工進(jìn)度、材料進(jìn)場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工班組進(jìn)行技術(shù)施工交底。根據(jù)工程進(jìn)度實際情況配置機(jī)械設(shè)備及計量器具。4、6、2 、2，檢查預(yù)留、預(yù)埋情況檢查預(yù)留、預(yù)埋部分是否符合安裝需要，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部要高出地面 20mm ，底部要與樓板底面相平。安裝在墻壁內(nèi)的套管與飾面平。套管內(nèi)用油麻填塞密實 。4、6、2 、3，材料進(jìn)場、檢驗及保管所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。進(jìn)場的材

47、料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到帳、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施。閥門的規(guī)格、型號符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10% 進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進(jìn)行試驗。4、6、2、4 管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計劃的要求組織安排，在預(yù)制廠地集中進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制件要便于運(yùn)輸及安裝。采用砂輪切割機(jī)切割，管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整、無裂縫、無毛刺。4、6、2 、5，管道放線管道放線由總管到干管再到支管放線定位。

48、放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、保冷及其他操作空間。4、6、2 、6，支吊架制作、安裝管道支架根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行制作安裝，考慮絕熱空間及墊木厚度，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便極精度達(dá)標(biāo)。水平管道安裝時，在轉(zhuǎn)折及受力處易變形部位加設(shè)支架。支架的形式按設(shè)計要求進(jìn)行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計相符。管道支架額位置充分考慮管線的坡度，空調(diào)供回水管道坡度為0.002 ，冷凝水干管坡度為 0.005 。作支吊架時，采用砂輪切割機(jī)切割型材，并用磨光機(jī)將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。管道安裝

49、時要及時調(diào)整支、吊架，支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。絕熱管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同絕熱層厚度。4、6、2、7，管道及附件安裝熱鍍鋅鋼管管徑 32mm的管道采用絲接；管徑32mm的管道采用焊接；無縫鋼管采用焊接。4、6、2 、7、1，焊接鋼管焊接采用手弧焊焊接。壁厚4mm 的焊件坡口形式采用“ V”形，壁厚 4mm ，采用“ I” 形坡口。采用坡口機(jī)進(jìn)行管道坡口，要求坡口表面平整、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。鋼管對好口后進(jìn)行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70% ，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。手工電弧焊焊條采用E4303 電焊條，使用前按說明書進(jìn)行烘烤。焊縫均滿焊，焊接后立即將焊縫上的焊渣、氧化物清理干凈，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2-3mm 。4、6、2、7、2，法蘭連接焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90