預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁懸臂拼裝法施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁懸臂拼裝法施工作業(yè)指導(dǎo)書一、懸臂拼裝法施工特點：1、梁體的預(yù)制可與橋梁下部構(gòu)造施工同時進行，平等作業(yè)縮短了建橋工期。2、預(yù)制梁段的混凝土齡期比懸澆成梁的長，從而減少懸拼成梁后混凝土的收縮和徐變。3、預(yù)制場或工廠化的梁段預(yù)制生產(chǎn)利于整體施工的質(zhì)量控制。4、懸臂拼裝適應(yīng)于預(yù)制場地及運吊條件較好，特別是工程量大和工期較短的梁橋工程。5、懸臂拼裝按起重吊裝的方式不同分為：浮吊懸拼，牽引滑輪組懸拼、連續(xù)千斤頂懸拼、纜索起重機(纜吊)懸拼及移動支架懸拼等。懸拼的核心是梁的吊拼，梁段的預(yù)制是懸拼的根底。二、懸臂拼裝程序：主要工序懸臂拼裝法施工的主要工序包括：塊件預(yù)制，移動、整修、吊裝定位、預(yù)應(yīng)

2、力張拉、施工接縫處理等，各道工序均有其不同的要求，并對整個拼裝質(zhì)量具有密切影響。懸臂拼裝程序：當橋墩筑好后，墩頂0號塊的灌筑、臨時錨固及墩頂?shù)鯔C的安裝就緒，即可開始對1號塊件的拼裝，拼裝塊件要求必須平衡對稱地將兩側(cè)的同號塊件同時吊起，在反復(fù)校測符合定位要求后，即可穿束張拉，使其自成懸臂，如此循環(huán)，直至墩頂梁段安裝完畢。施工工藝流程圖預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁懸臂拼裝法施工工藝流程圖合攏段梁體灌筑同跨梁體底板預(yù)應(yīng)力張拉測量放樣墩頂0號塊混凝土灌筑墩梁臨時固結(jié)懸臂吊機組拼1號梁段濕接法拼裝其他梁段膠接法拼裝頂板預(yù)應(yīng)力張拉梁段預(yù)制梁段運輸?shù)跹b全部梁段拼裝完成結(jié) 束梁段質(zhì)量合格開 始否否是是圖一三、施工工藝

3、要求：梁段預(yù)制1、懸拼梁段的預(yù)制質(zhì)量直接關(guān)系著梁段懸拼的速度和質(zhì)量，因此預(yù)制時應(yīng)嚴格控制梁段斷面和形體的精度，并應(yīng)充分注意場地的選擇與布置；臺座和模架的制作；工藝流程的擬定以及養(yǎng)護和儲運的每一個環(huán)節(jié)。2、梁段預(yù)制方法有長線法和短線法兩類：長線法組成T構(gòu)半懸臂或全懸臂的諸梁段均在固定臺座上的活動模板內(nèi)澆筑且相鄰段的拼合面應(yīng)相互貼合澆筑，縫面澆前涂抹隔離劑，以利脫模。長線法的臺座兩側(cè)常設(shè)擋土墻，內(nèi)填不沉降的砂石加20cm混凝土封頂并抹上高強找平砂漿，其上加鋪一層鍍鋅鐵皮，待砂漿未到達要求強度前用鐵釘固定。長線法的優(yōu)點是由于臺座可靠，因而成橋后梁體線形較好，長線的臺座使梁段存貯有較大余地；缺點是占地

4、較大，地基要求堅實，混凝土的澆筑和養(yǎng)護移動分散。短線法梁段在固定臺位能縱移的模內(nèi)澆筑。待澆梁段一端設(shè)固定模架，另端為已澆梁段(配筑梁段)，澆比到達要求強度后運出原配筑梁段，到達要求強度梁段為下待澆段配筑，如此周而復(fù)始，臺座僅需3個梁段長。短線臺座除根底局部外，多采用鋼料加工制作。短線法的優(yōu)點是場地相對較小，澆筑模板及設(shè)備根本不需移機，可調(diào)的底、側(cè)模便于平、豎曲線梁段的預(yù)制，主要缺點是精度要求高，施工要求嚴，另外施工周轉(zhuǎn)不便，工期相對較長。梁段吊運1、移運前準備工作在梁段頂面標定縱軸線和測控點，便于懸拼時監(jiān)控。測定梁段施工中頂板上測控點的標高，以作懸拼時分析梁高、轉(zhuǎn)角及扭轉(zhuǎn)的依據(jù)。拆模后應(yīng)及時注

5、明梁段所屬墩號、梁段編號、吊拼方向及混凝土澆筑日期。準備存放場地，檢查吊運的機具設(shè)備。對與澆筑梁段現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試件試壓，以確保梁段吊運強度。2、梁段脫模底模處理預(yù)制底座面層宜鋪一層厚3mm5mm在全底座上連為整體的鋼板，并與底座底板預(yù)埋件連接，或鋪一層鍍鋅鐵皮，再在模板上涂涮隔離層(劑)。常用隔離劑可分：薄膜類，如塑料硬薄膜；油脂類，如較好機油(澆筑混凝土外表不能變黑)，可摻少量黃油，以增加粘度；皂類，如烷基苯磺酸鈉，雖本錢較高，但使用效果較好。相鄰梁段結(jié)合面的分隔處理結(jié)合面宜用不摻乙胺而摻丙酮稀釋的環(huán)氧樹脂涂抹，效果較好。梁段脫模由于梁段的質(zhì)量較大，且須消除梁段混凝土與底模粘結(jié)和梁段之間

6、的粘結(jié)，起吊前須在底板四角處設(shè)置4個起重能力500KN的千斤頂，將梁段頂起脫離底模，然后用起重機(或龍門吊)把脫離底模的梁段吊離預(yù)制臺座。3、梁段吊點設(shè)置吊點一般設(shè)在腹板附近，以下四種方式可供參考。在翼板下腹板兩側(cè)留孔，用鋼絲繩與鋼棒穿插起吊。直接用鋼絲繩捆綁。在腹板上預(yù)留孔穿過底板，用精扎螺紋鋼穿過底板錨固起吊。在腹板上埋設(shè)吊環(huán)。吊點設(shè)置應(yīng)絕對可靠，考慮動載和沖擊平安系數(shù)宜大于5。前三種設(shè)置方式，由于底板等自重經(jīng)腹板傳至吊點，腹板將承受拉力，應(yīng)先張拉一局部腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋。為改善吊梁的受力狀態(tài)，應(yīng)盡量降低吊點高度。4、龍門吊機設(shè)置龍門吊機一般用萬能桿件或貝雷架組拼，結(jié)構(gòu)形式諸多，視起吊重力、

7、跨徑及設(shè)備等因素而定。龍門吊機現(xiàn)場組拼設(shè)計考前須知如下：計算荷載應(yīng)考慮沖擊力，取用最大荷載條件下的平安儲藏，確保設(shè)備及使用平安；龍門吊機為臨時結(jié)構(gòu)，為減少本錢的投入，塔梁宜鉸接。否那么，因根底的沉降會使龍門結(jié)構(gòu)嚴重扭曲以致?lián)p壞?？紤]兩塔柱因行走異步差值，因此設(shè)計應(yīng)控制允許偏差，一般應(yīng)取同步電機并設(shè)異步發(fā)生時的可轉(zhuǎn)裝置。梁段存放1、吊運時梁段強度應(yīng)不低于設(shè)計強度標準值的75%或設(shè)計規(guī)定值。2、一般宜單層放置，不得多于2層，且應(yīng)防止梁段堆放的不合理受力。3、存梁宜用枕木支墊，梁面成水平擱置。4、梁段吊離臺座后，應(yīng)及時去除梁段上的隔離劑，以免影響拼合施工。梁段整修存放期間應(yīng)做好以下準備：1、濕接縫兩

8、結(jié)合面必須鑿毛，并修補預(yù)制缺陷。2、清洗鉸接面隔離劑后，應(yīng)將突出端面的混凝土鑿平整，切忌沾梁油污而影響樹脂粘結(jié)。3、在鉸接面涂上一層環(huán)氧漿液，漿液由A、B兩種配料復(fù)合而成，A配料由6101樹脂、丙酮和三丁脂組成，其配比分別為6.67:6.67:1，B配料由無水乙二胺、水泥(填料)和三丁脂組成，其配比分別為0.53:2:1(A、B配料均以三丁脂為1單位計算)，將分別調(diào)配好的A、B配料復(fù)合即成粘劑。4、檢查各錨頭墊板是否與預(yù)應(yīng)力孔道垂直，否那么應(yīng)加焊楔形板糾正。5、檢查相鄰段孔道接頭是否正位，錯位超過允許偏差的要分別對兩孔道各鑿調(diào)1/2偏差，直至滿足穿束要求。6、壓水檢查孔道有無串孔。假設(shè)有串孔時

9、應(yīng)對串孔進行有效補救。串孔較為嚴重的應(yīng)壓漿處理，即將串孔附近管道穿入比孔道小2mm3mm膠管，留有12個孔道穿入鋼管，壓到各孔道沿膠管壁出漿為止。抽拔膠管。待水泥漿凝固后須再壓水檢查，如仍有串孔，應(yīng)再補壓漿直至不串孔為止。串孔不嚴重時，可用補孔專用工具沾環(huán)氧樹脂漿液沿孔壁來回涂抹，直至環(huán)氧漿液漿孔壁裂縫封閉。面積較大的串孔，可先鑿開患處，再用高強度混凝土或高強度水泥砂漿或環(huán)氧樹脂砂漿補澆，補澆時可用抽拔管或鐵皮管作模成孔。梁段運輸梁段運輸有水、陸、棧橋及纜吊等各種形式。纜吊運輸應(yīng)注意：1、非垂直起吊時，應(yīng)加橫移索。橫移索連于吊點，不可連在其它部位，用慢速卷揚機控制。吊離地面或障礙物后，放松橫移

10、索恢復(fù)正位再撤除橫移索。2、下坡時，應(yīng)勻速放索，嚴禁飛車。3、吊運時嚴防碰撞和觸及他物。4、應(yīng)均勻下降，嚴禁松剎放飛車和急落沖擊損壞梁體。5、及時檢查起吊索、牽引索，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。6、固定指揮、操作人員，指揮者應(yīng)注視吊點，指揮及時正確果斷，統(tǒng)一信號。嚴禁吊物下站人和隨吊帶人。梁段的拼裝1、梁段拼裝技術(shù)要求采用懸臂拼裝法修建預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁或預(yù)應(yīng)力懸臂梁橋時，應(yīng)先將梁、墩臨時錨固或在墩頂兩側(cè)設(shè)立臨時支承，待全部塊件安裝完畢后，再撤除臨時錨固或支承。采用懸臂吊機、纜索、浮吊懸拼安裝時，應(yīng)按施工荷載進行強度、剛度、穩(wěn)定驗算，使平安系數(shù)符合標準的規(guī)定，施工考前須知如下：塊件起吊安裝前，應(yīng)對起吊設(shè)備進

11、行全面的平安技術(shù)檢查，并按設(shè)計荷載的60%、100%和130%分別進行起吊試驗。吊機重應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)注意吊機的定位和錨固，經(jīng)檢查符合要求后再進行起吊拼裝。橋墩兩側(cè)塊件宜對稱起吊，以保證橋墩兩側(cè)平衡受力。墩側(cè)相鄰的1號塊件提升到設(shè)計標高初步定位后，應(yīng)立即測量、調(diào)整1號塊件的縱軸線、使之與梁頂塊件縱軸線的延伸線重合，使其橫軸線與梁頂塊件的橫軸線平行且間距符合設(shè)計要求。應(yīng)檢查梁頂塊件與1號塊件間孔道的接頭情況，調(diào)整并制作接縫間孔道接頭后，方可將1號塊件牢靠固定，其他各個塊件連接時，均應(yīng)按本條規(guī)定測量調(diào)整其位置。應(yīng)在施工前繪制主梁安裝撓度變化曲線，懸臂拼裝過程中應(yīng)隨時觀測橋軸線安裝撓度曲線的變化情

12、況，并與設(shè)計值進行比照，遇有較大偏差時應(yīng)及時處理，以便控制塊年的安裝高程。2、懸臂拼裝時的考前須知0號塊與1號塊之間，通常設(shè)一定距離的濕接縫，以利調(diào)整1號塊件的位置。當1號塊就位后，必須反復(fù)校測0號塊與1號塊上所設(shè)標線間的距離及高程，直至符合設(shè)計要求，以保證1號塊的準確位置。在接縫內(nèi)用鐵皮管或其他方式連接預(yù)應(yīng)力孔道，防止?jié)仓炷習(xí)r堵塞孔道。澆筑混凝土前，須先清洗接縫處混凝土外表，并進行潤濕，同時將預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道。再一次校正塊體位置后用高強細石混凝土澆筑密實，并應(yīng)立即養(yǎng)護。當接縫混凝土強度到達設(shè)計要求的強度后，方可進行張拉。在1號塊預(yù)應(yīng)力筋張拉和壓漿完畢，可松脫吊鉤。移動吊機前必須將縱向主桁

13、架上所有活動部件盡量移到主桁架后端，然前方可松卸錨固螺栓，移動吊機時應(yīng)沿箱梁縱軸線對稱地向兩端推進。吊機就位后須將支點墊穩(wěn)，固定后錨螺栓，平車前移到起吊位置，開始下一塊件的拼裝。對于2號以后各塊件的拼裝，在接縫上一般均設(shè)有定位榫齒或鋼定位器作為導(dǎo)向工具和保證兩節(jié)段正確地對正，使得在預(yù)制時期的相互位置能夠在拼裝過程中正確重新恢復(fù)。外腹板上的榫齒，對于增強接縫抗剪能力，防止滑動的作用是顯著的。由于設(shè)有榫齒，為保證接縫吻合，調(diào)整余地極小。因此，0號與1號塊件的拼裝位置的正確性尤為關(guān)鍵。3、張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時的考前須知塊件拼裝完畢檢查合格后張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，應(yīng)注意以下事項：張拉預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)采取張拉力與伸長

14、值雙控制，預(yù)應(yīng)力鋼材的最大張拉應(yīng)力不得超過設(shè)計規(guī)定。同一截面中各預(yù)應(yīng)力鋼材的張拉順序及張拉力應(yīng)按設(shè)計規(guī)定分批張拉并作好記錄。張拉過程中，如張拉設(shè)備發(fā)生漏油等故障，或預(yù)應(yīng)力鋼材發(fā)生斷絲、滑絲等現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，予以排除或糾正后，方可繼續(xù)張拉。塊件拼裝和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時，應(yīng)注意溫度和氣象變化，當氣溫在0以下，風(fēng)力在5級以上時，不宜進行張拉。4、塊件拼裝接縫施工要求接縫類別。塊件拼裝接縫一般為濕接縫與膠接縫兩種。濕接縫用高強細石混凝土，膠接縫那么采用環(huán)氧樹膠為接縫料。由于1號塊的安裝對控制該跨節(jié)段的拼裝方向和標高至為關(guān)鍵，故1號塊與0號塊之間的接縫多以采用濕接縫以利調(diào)整1號塊位置。2號塊以后各塊件的

15、拼裝，接縫采用環(huán)氧樹脂施工時，其施工程序：將塊件吊升至拼裝高度，就位試拼，移開塊件離縫40cm左右。穿束、涂膠，正式定位，測量中線和水平，按設(shè)計要求張拉一定數(shù)量的鋼束后放松吊機。全部鋼束張拉完畢，進行壓漿后，由0號塊至張拉塊進行高程和軸線測量。膠粘料配制及涂膠操作要求環(huán)氧樹脂膠粘料的配方，應(yīng)作多種試配，然后根據(jù)接縫所要求的物理力學(xué)性能，拼裝時所要求操作時間以及施工溫度等條件選擇粘結(jié)強度、稠度和固化時間。在膠粘料操作過程中，應(yīng)用防護設(shè)施、防止有害氣體從口腔進入人體影響健康。配制膠粘料必須嚴格稱量和攪拌順序，已采用的配合比，不得隨意變動。配制膠粘料的溫度不宜超過30，加料時應(yīng)邊攪拌邊加料，在前二種

16、材料充分拌勻后，方可加后一種材料，配制過程中嚴禁污染雜物、水分等混入，并防止日光直接照射。膠粘料的配制量應(yīng)根據(jù)接縫面積確定，并需一次拌成。在塊體定位無誤和涂膠操作各項準備工作就緒后，方可參加硬化劑充分拌勻，在規(guī)定的時間內(nèi)操作完畢，防止固化。應(yīng)保持塊件拼接面的干凈，涂膠面須枯燥，接縫如需承受拉力，其外表應(yīng)鑿毛，涂膠時塊年外表溫度不應(yīng)低于10。涂膠固化過程中，宜控制塊件溫度與膠漿固化溫度之差不超過15，使環(huán)氧樹脂膠漿在穩(wěn)定的溫度中固化。涂抹膠粘料時，應(yīng)自上而下、快速、均勻涂布，厚度宜薄，一般要求控制在1mm以內(nèi)；為保證接縫壓密，可先穿束再涂膠，縮短涂膠后至張拉開始的時間，使膠接塊件拼裝完畢(檢查合格)，即可張拉預(yù)應(yīng)力鋼材，進行塊件擠壓，接縫處的擠壓力應(yīng)大于0.2MPa，使接縫粘接良好。接縫加壓被擠出的膠漿要及時(擠壓完畢)應(yīng)即清理刮凈，防止預(yù)應(yīng)力管道被擠出的膠漿堵塞；對每次使用的機(工)具亦應(yīng)及時用溶劑清洗干凈。體系轉(zhuǎn)換體系轉(zhuǎn)換應(yīng)按設(shè)計順序進行。在轉(zhuǎn)換體系前，應(yīng)按照設(shè)計要求張拉一局部塊件底