w土木工程材料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。w土木工程材料土木工程材料土木工程材料實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書及報(bào)告教學(xué)班級_姓 名_學(xué) 號_組 別_指導(dǎo)教師_蘭州交通大學(xué)二00六年八月目 錄1.水泥性能試驗(yàn)011.1 水泥細(xì)度試驗(yàn)（負(fù)壓篩法）011.2 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)（試桿法）011.3 水泥體積安定性試驗(yàn)（試餅法）021.4 水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)（ISO法）021.水泥性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告051.1 水泥細(xì)度檢驗(yàn)051.2 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定051.3 水泥體積安定性檢驗(yàn)051.4 水泥膠砂強(qiáng)度測定062.混凝土用砂試驗(yàn)072.1 砂的表觀密度試驗(yàn)（容量瓶法）

2、072.2砂的堆積密度試驗(yàn)072.3 砂的篩分試驗(yàn)082.砂性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告102.1 砂的表觀密度測定102.2砂的堆積密度測定102.3 砂的篩分試驗(yàn)113.混凝土用石試驗(yàn)123.1 石的表觀密度試驗(yàn)（廣口瓶法）123.2石的堆積密度試驗(yàn)133.3 石的篩分試驗(yàn)133.4 石的壓碎指標(biāo)試驗(yàn)143.石性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告153.1 石的表觀密度測定153.2石的堆積密度測定153.3 石的篩分實(shí)驗(yàn)163.4 石的壓碎指標(biāo)測定164.混凝土性能試驗(yàn)174.1 混凝土的拌和174.2混凝土拌和物和易性試驗(yàn)（坍落度法）174.3 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)184.混凝土性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告204.1 混凝土配合比設(shè)計(jì)資

3、料204.2混凝土拌和物和易性測定204.3 混凝土拌和物表觀密度測定214.4 混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度測定225.鋼筋試驗(yàn)235.1 鋼筋拉伸試驗(yàn)235.2鋼筋彎曲試驗(yàn)245 鋼筋力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告246.瀝青試驗(yàn)256.1 針入度試驗(yàn)256.2延度試驗(yàn)256.3 軟化點(diǎn)試驗(yàn)266.瀝青性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告276.1 針入度測定276.2延度測定276.3 軟化點(diǎn)測定27參編人員名單：張粉芹 霍曼琳 孟芳 周立霞 于本田 王起才 1.水泥性能試驗(yàn)1.1水泥細(xì)度試驗(yàn)(負(fù)壓篩法)（1）試驗(yàn)?zāi)康乃嗉?xì)度是水泥的一個(gè)重要的技術(shù)指標(biāo)，水泥的許多性質(zhì)都與細(xì)度有關(guān)，并且細(xì)度影響水泥的產(chǎn)量與能耗。（2）主要儀器設(shè)備負(fù)

4、壓篩 :負(fù)壓篩由圓形篩框和篩網(wǎng)組成。篩框直徑為142mm，高為25 mm，篩孔為0.080 mm。負(fù)壓篩析儀:由篩座、負(fù)壓篩、負(fù)壓源及收塵器組成。其中篩座由轉(zhuǎn)速為（302）r/min的噴氣嘴、負(fù)壓表、控制板、微電機(jī)及殼體等組成。負(fù)壓為40006000Pa，噴氣嘴的上口平面與篩網(wǎng)之間距離為28 mm。（3）試驗(yàn)步驟1)篩析前，把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，調(diào)節(jié)負(fù)壓為40006000Pa范圍內(nèi)。2)稱取試樣25g，放進(jìn)負(fù)壓篩中，蓋上蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，輕輕地敲打蓋上附著的試樣使其落下，停機(jī)后，用天平稱量篩余物。（4）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算(準(zhǔn)確至

5、0.1%):a=(mc2/mc1)100%式中：a水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)，%； mc2水泥篩余物的質(zhì)量，g； mc1水泥試樣的質(zhì)量，g。1.2水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)（試桿法）（1）試驗(yàn)?zāi)康乃嗟哪Y(jié)時(shí)間和體積安定性都與用水量有很大關(guān)系。為消除試驗(yàn)條件帶來的差異，測定凝結(jié)時(shí)間和體積安定性時(shí)，必須采用具有標(biāo)準(zhǔn)稠度的凈漿。本試驗(yàn)的目的就是測定水泥凈漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)的用水量，為測定水泥的凝結(jié)時(shí)間和體積安定性做好準(zhǔn)備。（2）主要儀器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀:標(biāo)準(zhǔn)試桿有效長度為（501）mm，有效直徑為（100.5）mm的圓柱形耐腐蝕金屬制成。試模由耐腐蝕并有足夠硬度的金屬制成。試模深（400.2）mm ，頂內(nèi)徑為

6、（650.5）mm、底內(nèi)徑為（750.5）mm 的截頂圓錐體。每只試模配一個(gè)厚度2.5mm的平板玻璃片。水泥凈漿攪拌機(jī):由攪拌鍋和攪拌葉片組成。 量水器（最小刻度0.1ml，精度1%）；天平（能準(zhǔn)確稱量至1 g）（3）試驗(yàn)步驟1)試驗(yàn)前須檢查：儀器金屬棒應(yīng)能自由活動，試錐降至頂面位置時(shí)，指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2)水泥凈漿的拌制：用濕布將水泥凈漿攪拌機(jī)的攪拌鍋及葉片擦過后，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi),然后在510s內(nèi)將稱好的500 g水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。拌和時(shí)先將鍋放到攪拌機(jī)的鍋?zhàn)希翑嚢栉恢迷匍_動機(jī)器，慢速攪拌120s，停拌15 s，接著快速攪拌120 s停機(jī),注意不要中途取鍋。

7、3)拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃片上的試模中，用小刀插搗，輕輕振搗數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后，將試模放到維卡儀上，并將中心定在試桿下，降低試桿至與水泥漿接觸，擰緊螺絲12 s后，突然放松，使試桿自由地沉入水泥漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30 s時(shí)記錄試桿與底板的距離，升起試桿后，將試桿擦凈，整個(gè)過程在1.5 min內(nèi)完成。（4）試驗(yàn)結(jié)果試桿沉入凈漿與底板距（61）mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和用水量為該水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。1.3水泥體積安定性試驗(yàn)（試餅法）（1）試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)水泥漿體在硬化時(shí)體積變化的均勻性，以決定水泥的品質(zhì)。試驗(yàn)方法為沸煮法

8、，用以檢驗(yàn)游離氧化鈣造成的體積安定性不良。（2）主要儀器設(shè)備沸煮箱,水泥凈漿攪拌機(jī),標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱,天平,量水器（3）試驗(yàn)步驟1)測定前的準(zhǔn)備工作:采用餅法時(shí)一個(gè)樣品需準(zhǔn)備兩塊100mm100mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板表面中心要涂上一薄層油；2)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的制備:稱取500g（精確至1g）水泥，以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，方法同前面一樣；3)試餅的成型方法:將制好的凈漿取出一部分后分成兩等份，使之成球形，放在準(zhǔn)備好的玻璃片上，將其做成直徑7080mm、中心厚約10mm,邊緣漸薄、表面光滑的試餅(標(biāo)記教學(xué)班、組號)，接著將試餅放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)（242）h；4)沸煮:調(diào)整

9、好沸煮箱內(nèi)的水位，保證在整個(gè)沸煮過程中都漫過試件，中途不能加水，同時(shí)又能在（305）min升至沸騰；5)試件的檢驗(yàn):脫去玻璃板取下試件，先檢查試餅是否完整（如已開裂翹曲要檢查原因，確證無外因時(shí)，試餅已屬不合格產(chǎn)品不必沸煮），在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中篦板上，然后在（305）min內(nèi)加熱至沸騰，并恒沸3h5min。沸煮結(jié)束，放掉箱中熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判定。（4）試驗(yàn)結(jié)果目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判定有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。1.4水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)（ISO法）（1）試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)水泥的強(qiáng)度，確

10、定水泥的強(qiáng)度等級。（2）主要儀器設(shè)備水泥膠砂攪拌機(jī),膠砂振實(shí)臺,試模及下料漏斗（3）試驗(yàn)步驟1)試件成型A.成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻涂一薄層機(jī)油。B.水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量比為1:3。水灰比：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥均為0.5。C.每成型三條試件需稱量水泥（4502）g，標(biāo)準(zhǔn)砂（13505）g，硅酸鹽水泥、礦渣水泥、普通硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥用水量為225ml。D.使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，將水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位

11、置，將砂子裝入漏斗,開動攪拌機(jī)。低速攪拌30s后，儀器自動加砂，然后高速攪拌30s,停拌90s，在第一個(gè)15s內(nèi)，用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。在高速下繼續(xù)攪拌60s,共240s,注意不要中途取鍋。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在1s內(nèi)。E.用振實(shí)臺成型：用一個(gè)勺子，將攪拌好的膠砂分兩層裝入試模。裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300 g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個(gè)模槽將料層播平，振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振60次。移走模套，從振實(shí)臺上取下試模，用金屬直尺以近似90的角度架在試模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割，并慢慢向另一端移動，將超過試模部分的膠砂刮去

12、，并將試體抹平，接著在試體上作標(biāo)記(標(biāo)記教學(xué)班、組號)。2）試件的脫模及養(yǎng)護(hù)將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他模上。直到養(yǎng)護(hù)規(guī)定的齡期時(shí)取出脫模。脫模前，用墨汁對試體編號。兩個(gè)以上齡期的試體，在編號時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。非常小心地用塑料錘或皮榔頭對試體脫模。對24h齡期的，在破型實(shí)驗(yàn)前20min內(nèi)脫模。齡期24h以上的，在成型2024h之間脫模。試體脫模后立即放入恒溫（即201）水槽的水中養(yǎng)護(hù)。試體放置在不易腐爛的篦子上，試體之間應(yīng)留有間隙，恒溫水槽內(nèi)的水面至少高出試體5mm，養(yǎng)護(hù)水每兩周換一次。（4）強(qiáng)度試

13、驗(yàn)1）齡期根據(jù)各齡期的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果評定水泥的強(qiáng)度等級。各齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)： 齡期 時(shí)間 齡期 時(shí)間 1d 24h15min 7d 7d2h 3d 3d45min 28d 28d8h 試體從水中取出后，在強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)用濕布覆蓋。2）抗折強(qiáng)度試驗(yàn)每齡期取出三條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)前擦去試體表面的水分和砂粒，清除夾具上的雜物，試體放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸。試體放入前應(yīng)使杠桿成平衡狀態(tài)。試體放入后調(diào)整夾具，使杠桿在試體折斷時(shí)盡可能地接近平衡位置?？拐墼囼?yàn)加荷速度為（505）N/s?？拐蹚?qiáng)度按下式計(jì)算： Rf=1.5FfL/b3式中：Rf抗折強(qiáng)度，MP

14、a（精確至0.1 MPa）； Ff破壞荷載，N；L支撐圓柱中心距，（即10mm）；B棱柱體正方形截面的邊長，mm。根據(jù)上式計(jì)算出的抗折強(qiáng)度，以三塊試體的平均值為實(shí)驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度中有一個(gè)超過平均值10%時(shí)，應(yīng)剔除，以余下的兩塊計(jì)算平均值，并作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。有兩個(gè)超過平均值10%時(shí)，則此組結(jié)果作廢。3）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)A.抗折強(qiáng)度試驗(yàn)后的六個(gè)斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。抗壓試驗(yàn)須用抗壓夾具做。試驗(yàn)前清除試體受壓面與加壓板間的砂粒或雜物。試驗(yàn)時(shí)以試體的側(cè)面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具，并使夾具對準(zhǔn)壓力板中心。B.壓力機(jī)加荷速度應(yīng)控制在（2400200）N/s的范圍內(nèi)，在接近破壞時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格控制

15、。C.抗壓強(qiáng)度：按下式計(jì)算： Rc=Fc/A式中：Rc抗壓強(qiáng)度，MPa（精確至0.1 MPa）； Fc破壞荷載，N； A 受壓面積，mm2(40mm40mm=1600mm2)抗壓強(qiáng)度六個(gè)測定值的算術(shù)平均值作為抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的10%時(shí)，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，用剩下的五個(gè)值的算數(shù)平均值作為結(jié)果，如果五個(gè)測定值中再有超出它們平均數(shù)10%的，則此組結(jié)果作廢。（5）強(qiáng)度評定所測得的各齡期強(qiáng)度值如果不低于表1中所規(guī)定的同齡期的抗折抗壓強(qiáng)度值，為強(qiáng)度合格，反之為不合格。表1 普通硅酸鹽水泥各齡期強(qiáng)度值/MPa強(qiáng)度等級抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度3d28d3d28d32.511.032.

16、52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.01.水泥性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告水泥品種： 強(qiáng)度等級： 生產(chǎn)廠家： 室內(nèi)溫度： 室內(nèi)相對濕度： % 實(shí)驗(yàn)日期： 1.1水泥細(xì)度檢驗(yàn)（1）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模海?）主要儀器：（3）主要步驟： （4）實(shí)驗(yàn)記錄：實(shí)驗(yàn)次數(shù)試樣質(zhì)量mc1（g）篩余物質(zhì)量mc2（g）篩余率a（）國家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)論備注110%計(jì)算精度：0.1%2平均篩余率1.2水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定（1）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模海?）主要儀器： （3）主要步驟：（4）實(shí)驗(yàn)記錄：實(shí)驗(yàn)次

17、數(shù)試樣質(zhì)量mC（g）用水量mw（ml）圓錐沉入深度S（mm）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量Pmw/mc*100/100備注1計(jì)算精度：0.1%231.3水泥體積安定性檢驗(yàn)（1）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模海?）主要儀器：（3）主要步驟：（4）實(shí)驗(yàn)結(jié)論：1.4水泥膠砂強(qiáng)度測定（1）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模海?）主要儀器：（3）主要步驟：（4）實(shí)驗(yàn)材料及用量：（5）實(shí)驗(yàn)記錄： 實(shí)驗(yàn)日期： 室內(nèi)溫度： 室內(nèi)相對濕度： 試 件 編 號試件尺寸 （mm）支 點(diǎn)間 距（mm）承壓面積（mm）破 壞 荷 重（KN）按公式計(jì)算的強(qiáng)度（MPa）按抗折儀測得的強(qiáng)度值（MPa）強(qiáng)度平均值（MPa）寬B高H110023抗 壓1116001221223132 試件成

18、型日期： 養(yǎng)護(hù)齡期： d 養(yǎng)護(hù)條件： （6）數(shù)據(jù)處理過程：（7）實(shí)驗(yàn)結(jié)論：2.混凝土用砂試驗(yàn)2.1砂的表觀密度試驗(yàn)（容量瓶法）（1）試驗(yàn)?zāi)康?測定砂的表觀密度，可以借此評定砂的質(zhì)量。也是混凝土配合比設(shè)計(jì)的必要數(shù)據(jù)之一。 （2）主要儀器設(shè)備容量瓶（500ml）、托盤天平或電子稱（ 稱量1000g左右，感量1g）、烘箱（能使溫度控制在1055）、燒杯（500ml）、干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度計(jì)等。（3）試樣制備將縮分至約650g的試樣在1055烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫備用。試驗(yàn)室溫度應(yīng)在2025。（4）試驗(yàn)步驟 1） 稱取烘干試樣300g（m0），裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中，搖

19、轉(zhuǎn)容量瓶使試樣在水中充分?jǐn)噭右耘懦龤馀?，塞緊瓶塞。2） 靜置24h后打開瓶塞，用滴管添水使水面與瓶頸刻度線平齊 ，塞緊瓶塞 ，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量m1(g)。3） 倒出瓶中的水和試樣，洗凈瓶內(nèi)外，再注入與上項(xiàng)水溫相差不超過2的冷開水至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量m2(g)。（5）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算按下式計(jì)算表觀密度（精確至0.01g/cm3）:以兩次測定結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，如兩次測定結(jié)果的誤差大于0.02 g/cm3，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。2.2砂的堆積密度試驗(yàn)（1）試驗(yàn)?zāi)康?測定砂的堆積密度，計(jì)算空隙率，可以借此評定砂的質(zhì)量。砂的堆積密度也是混凝土配合比設(shè)計(jì)的必要數(shù)據(jù)之一。在

20、運(yùn)輸時(shí)，可以根據(jù)砂的堆積密度換算砂的運(yùn)輸質(zhì)量和體積。 （2）主要儀器設(shè)備臺秤或電子稱（稱量5kg左右，感量5g）、容量筒 （ 圓柱形金屬制，容積1L）、烘箱、漏斗、料勺、直尺、淺盤等。（3）試樣制備取縮分試樣約3L，在1055的烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫，用4.75mm孔徑的篩子過篩，分成大致相等的兩份備用。（4）試驗(yàn)步驟 1） 稱容量筒質(zhì)量m0(kg) 及測定標(biāo)準(zhǔn)容器的體積（V0）。2） 用料勺或?qū)⒃嚇有煨煅b入容量筒內(nèi)漏斗，打開活動門，使試樣徐徐落入標(biāo)準(zhǔn)容器，直至試樣裝滿超出筒口成錐形為止。3） 用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個(gè)相反方向刮平，稱其質(zhì)量m1(kg)。（5）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算

21、 按下式計(jì)算砂的堆積密度（精確至0.01g/cm3）：以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。2.3砂的篩分試驗(yàn)（1）目的測定砂的顆粒級配，計(jì)算細(xì)度模數(shù)，評定砂的粗細(xì)程度。（2）主要儀器設(shè)備搖篩機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)篩（孔徑為150、300、600、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50mm的方孔篩）、天平或電子稱、烘箱、淺盤、毛刷和容器等。（3）試樣制備用四分法縮取約1100g試樣，置于1055的烘箱中烘至恒重，冷卻至室溫后先篩除大于9.50mm的顆粒（并記錄其含量），再分為大致相等的兩份備用。（4）試驗(yàn)方法及步驟1） 準(zhǔn)確稱取試樣500g（精確至1g）。2） 將標(biāo)準(zhǔn)篩按孔徑由大到小順序疊放，加

22、底盤后，將試樣倒入最上層4.75mm篩內(nèi)，加蓋后，置于搖篩機(jī)上，搖篩10min（也可用手篩）。3） 將整套篩自搖篩機(jī)上取下，按孔徑大小，逐個(gè)用手工在潔凈的盤上進(jìn)行篩分，篩至每分鐘通過量不超過試樣總量的0.1%為止，通過的顆粒并入下一號篩內(nèi)并和下一號篩中的試樣一起過篩。直至各號篩全部篩完為止。4）稱量各號篩的篩余量（精確至1g）。分計(jì)篩余量和底盤中剩余重量的總和與篩分前的試樣重量之比，其差值不得超過1%。（5）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算1） 分計(jì)篩余百分率各篩的篩余量除以試樣總量的百分率，精確至0.1%。2） 累計(jì)篩余百分率該篩上的分計(jì)篩余百分率與大于該篩的分計(jì)篩余百分率之和，精確到1%。具體見表2。表2 累

23、計(jì)篩余與分計(jì)篩余計(jì)算關(guān)系篩孔尺寸mm篩余量g分計(jì)篩余率%累計(jì)篩余%4.75m1a1=m1/mA1=a12.36m2a2=m2/mA2=A1+a21.18m3a3=m3/mA3=A2+a30.60m4a4=m4/mA4=A3+a40.30m5a5=m5/mA5=A4+a50.15m6a6=m6/mA6=A5+a6底m底m=m1+m2+m3+m4+m5+m6+m底（6）試驗(yàn)結(jié)果鑒定1） 級配的鑒定：對照國家規(guī)范規(guī)定的級配區(qū)范圍（表3），判定屬于哪個(gè)級配區(qū)，是否合格。表3 顆粒級配級配區(qū)累計(jì)篩余%方篩孔1239.500004.751001001002.363552501501/p>

24、506008571704140163009580927085551501009010090100901) 砂的實(shí)際顆粒級配與表中所列數(shù)字相比，除4.75mm和600篩檔外，可以略有超出，但超出總量應(yīng)小于5%。2) 1區(qū)人工砂中150篩孔的累計(jì)篩余可以放寬到10085，2區(qū)人工砂中150篩孔的累計(jì)篩余可以放寬到10080，3區(qū)人工砂中150篩孔的累計(jì)篩余可以放寬到100752） 粗細(xì)程度鑒定：砂的粗細(xì)程度用細(xì)度模數(shù)的大小來判定。具體見下式。式中，A1、A2、A3、A4、A5、A6分別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、600、300、150孔徑篩上的累計(jì)篩余百分率。根據(jù)細(xì)度模數(shù)的大小來確

25、定砂的粗細(xì)程度。當(dāng)=3.73.1時(shí)為粗砂；當(dāng)=3.02.3時(shí)為中砂；當(dāng)=2.21.6時(shí)為細(xì)砂；3） 篩分試驗(yàn)應(yīng)采用兩個(gè)試樣進(jìn)行，取兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定結(jié)果，精確至0.1，若兩次所得的細(xì)度模數(shù)之差大于0.2，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。2砂性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告2.1砂的表觀密度測定 實(shí)驗(yàn)日期：（1）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模海?）主要儀器：（3）主要步驟：（4）實(shí)驗(yàn)結(jié)果：試樣編號試樣干重mO（g）（瓶水）重m2（g）（瓶試樣水）重m1（g）試樣在水中所占的體積VO(mo+m2-m1)/w表觀密度（kg/ m）備注實(shí)測值=m0/ VO平均值1計(jì)算精度：m：1g結(jié)果精度：10 kg/ m22.2砂的堆積密度測定（1）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/p>

26、（2）主要儀器：（3）主要步驟：（4）實(shí)驗(yàn)結(jié)果：試樣編號容量桶容積VO（L）容量桶重mo（Kg）（容量桶試樣）重m1（Kg）試樣質(zhì)量（m1mo）（Kg）松堆積密（Kg/m3）空隙率（）備注實(shí)測值平均值實(shí)測值平均值1計(jì)算精度：m：1g結(jié)果精度：10 Kg/ m22.3砂的篩分實(shí)驗(yàn)（1）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模海?）主要儀器：（3）主要步驟：（4）實(shí)驗(yàn)記錄及結(jié)論：砂樣干重：m （g） 遺失重：m （g）備注篩孔尺寸（mm）分計(jì)篩余重mi（g）分計(jì)篩余率（）累計(jì)篩余率（）平均值計(jì)算精度：mi：1g：0.1：0.1：0.01結(jié)果精度：1%：0.1第1次第2次第1次第2次第1次第2次4.752.361.180.60.

27、30.15底砂的細(xì)度模數(shù)：繪出砂的篩分曲線圖結(jié)論：該砂屬于 砂 、 區(qū)砂 、 級配是否合格： 3.混凝土用石試驗(yàn)3.1石的表觀密度試驗(yàn)（廣口瓶法）本方法不宜用于最大粒徑大于40mm的碎石和卵石。（1）試驗(yàn)?zāi)康?測定石子的表觀密度，可以借此評定石的質(zhì)量。石子的表觀密度也是混凝土配合比設(shè)計(jì)及空隙率計(jì)算的必要數(shù)據(jù)之一。 （2）主要儀器設(shè)備廣口瓶、烘箱、天平或電子稱、篩子、淺盤、開口容器、毛巾、毛刷、玻璃片等。（3）試樣制備試驗(yàn)前，將樣品篩去4.75mm以下的顆粒，用四分法縮分4.0 kg,洗刷干凈后,分成大致相等的兩份烘干備用。 （4）試驗(yàn)步驟 1）稱1.0 kg試樣，浸水飽和后,裝入廣口瓶中,裝試

28、樣時(shí)廣口瓶應(yīng)傾斜放置,然后注滿飲用水,用玻璃片覆蓋瓶口,以上向左右搖晃的方法排除氣泡.2）氣泡排凈后,向瓶內(nèi)添加飲用水,直至水面凸出到瓶口邊緣,然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行,使其緊貼瓶口水面.瓶口與玻璃片之間無氣泡時(shí)，擦干瓶外水分,稱取試樣、水、瓶和玻璃片的質(zhì)量（m1），精確至1g。3）將瓶中試樣倒入淺盤中，置于烘箱中干至恒重，取出放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后稱出試樣的質(zhì)量（m0），精確至1g。4） 將瓶洗凈，重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分后稱出質(zhì)量（m2），精確至1g。 （5）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算按下式計(jì)算表觀密度（精確至0.01g/cm3）:以兩次測定結(jié)果的平均值為試驗(yàn)結(jié)果，如兩

29、次測定結(jié)果的誤差大于0.02 g/cm3，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。3.2石的堆積密度試驗(yàn)（1）試驗(yàn)?zāi)康?測定石的堆積密度，計(jì)算空隙率，可以借此評定石的質(zhì)量。石的堆積密度也是混凝土配合比設(shè)計(jì)的必要數(shù)據(jù)之一。在運(yùn)輸時(shí)，可以根據(jù)石的堆積密度換算石的運(yùn)輸重量和體積。 （2）主要儀器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)容器、臺秤、烘箱、漏斗、小鏟、直尺、淺盤等。（3）試樣制備石子取縮分試樣烘干或風(fēng)干后，拌勻并將試樣分成大致相等的兩份備用。（4）試驗(yàn)步驟 1） 稱取標(biāo)準(zhǔn)容器的質(zhì)量m0(kg)及測定標(biāo)準(zhǔn)容器的體積（V0）。2）用鐵鍬將試樣通過標(biāo)準(zhǔn)容器上方漏斗裝入，直至容器上部試樣呈錐體且四周溢滿，停止加料。3） 除去凸出容器表面的顆粒，并

30、以合適的顆粒添入凹陷部分，使表面凸出部分體積和凹陷體積大致相等。稱其質(zhì)量m1（kg）。 （5）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算 按下式計(jì)算石的堆積密度（精確至10 kg/ m）：以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。（6）孔隙率、空隙率的計(jì)算 1）孔隙率計(jì)算材料的孔隙率P按下式計(jì)算：式中：材料的密度；材料的表觀密度。2）空隙率的計(jì)算材料的空隙率按下式計(jì)算：式中：材料顆粒的表觀密度；材料的堆積密度。3.3石的篩分試驗(yàn)（1）試驗(yàn)?zāi)康模簻y定粗骨料的顆粒級配及粒級規(guī)格，評定粗骨料質(zhì)量.（2）主要儀器設(shè)備搖篩機(jī)、篩（孔徑規(guī)格為2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、

31、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm、90.0mm）（3）試驗(yàn)方法與步驟1）稱取烘干或風(fēng)干的試樣質(zhì)量7.5 kg，精確到1g。2）按孔徑由大到小序逐級進(jìn)行篩分，篩子下面先放一個(gè)潔凈的瓷盤，裝入試樣后手篩，直至每分鐘通過量不超過試樣總量的0.1%為止，通過的顆粒放入下一號篩中過篩。當(dāng)試樣粒徑大于19.0mm時(shí)，篩分時(shí)允許用手拔動試樣顆粒，使其通過篩孔。3）稱取各篩上的篩余量，精確到1g。在篩上的所有分計(jì)篩余量和篩底剩余的總和與篩分前測定的試樣總量相比，其相差不得超過1%。（4）試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算及鑒定1）分計(jì)篩余百分率各號篩余量除以試樣總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)（精確至0.1%）。2） 累計(jì)篩

32、余百分率該號篩上分計(jì)篩余百分率與大于該號篩的各號篩上的分計(jì)篩余百分率之和（精確至1%）。粗骨料的各篩號上的累計(jì)篩余百分率應(yīng)滿足國家規(guī)范規(guī)定的顆粒級配范圍要求（表4）。表4 粗骨料顆粒級配方孔篩mm累計(jì)篩余%公稱粒徑mm2.364.759.5016.019.026.531.537.553.0連續(xù)粒級5109510080100015051695100851003060010052095100901004080110052595100901003070050531.595100901007090154505054095100709030650503.4石的壓碎指標(biāo)試驗(yàn)（1）試驗(yàn)?zāi)康氖拥膲核橹笜?biāo)值用

33、于相對的衡量石子在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎的能力。工程施工單位可采用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行質(zhì)量控制。（2）主要儀器設(shè)備壓力試驗(yàn)機(jī)（量程300KN）、壓碎值測定儀、墊棒（10mm，長500mm）、天平或電子稱、方孔篩（孔徑分別為2.36mm、9.50mm和19.0mm）。 （3）試驗(yàn)方法及步驟1） 將石料試樣風(fēng)干。篩除大于19.0mm及小于9.50mm的顆粒，并除去針片狀顆粒。2） 稱取三份試樣，每份3000g（G1）精確至1g。3） 將試樣分兩層裝入圓模，每裝完一層試樣后，在底盤下墊10mm墊棒，將筒按住，左右交替顛擊地面各25次，平整模內(nèi)試樣表面，蓋上壓頭。4）將壓碎值測定儀放在壓力機(jī)上，按1KN/

34、S速度均勻地施加荷載至200KN，穩(wěn)定5s后卸載。5） 取出試樣，用2.36mm的篩篩除被壓碎的細(xì)粒，稱出篩余質(zhì)量（G2），精確至1g。（4）試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算及判定壓碎指標(biāo)值按下式計(jì)算，精確至0.1% 。式中： 壓碎指標(biāo)值（%）；試樣的質(zhì)量（g）；壓碎試驗(yàn)后篩余的質(zhì)量（g）； 各類石子壓碎指標(biāo)值應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 石子壓碎指標(biāo)分類表項(xiàng)目壓碎指標(biāo)（）類類類碎石，102030卵石, 1216163.石的性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告3.1石的表觀密度測定 實(shí)驗(yàn)日期： （1）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模海?）主要儀器：（3）主要步驟：（4）實(shí)驗(yàn)結(jié)果:試樣編號試樣干重mO（g）（瓶水）重m2（g）（瓶試樣水）重m1（g）試樣在水中所占

35、的體積VO(mo+m2-m1)/w表觀密度（kg/ m）備注實(shí)測值= mO / VO平均值1計(jì)算精度：m：1g結(jié)果精度：10 kg/ m23.2石的堆積密度測定（1）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模海?）主要儀器：（3）主要步驟：（4）實(shí)驗(yàn)結(jié)果試樣編號容量桶容積VO（L）容量桶重mo（Kg）（容量桶試樣）重m1（Kg）試樣質(zhì)量（m1mo）（Kg）松堆積密（Kg/m3）空隙率（）備注實(shí)測值平均值實(shí)測值平均值1計(jì)算精度：m：1g結(jié)果精度：10 Kg/ m23.3石的篩分實(shí)驗(yàn)（1）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模海?）主要儀器：（3）主要步驟：（4）實(shí)驗(yàn)記錄及結(jié)論 石子試樣干重：m （g） 遺失重：m （g）篩孔尺寸（mm）分計(jì)篩余mi（g）

36、分計(jì)篩余率（）累計(jì)篩余率（）實(shí)測值規(guī)范規(guī)定值37.50519.030659.570904.7595100底結(jié)論：該石子級配是否合格 最大粒徑 mm。3.4石的壓碎指標(biāo)測定（1） 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模海?）主要儀器：（3）主要步驟：（4）實(shí)驗(yàn)記錄及結(jié)論試樣編號試樣干重（g）壓碎試樣篩余重（g）壓碎指標(biāo)（）備注實(shí)測值平均值1計(jì)算精度：1g：0.1結(jié)果精度：123石為類，宜用于強(qiáng)度等級的混凝土。4.混凝土性能試驗(yàn)4.1混凝土的拌和（1）目的 學(xué)會普通混凝土拌合物的拌制，為測定和調(diào)整混凝土的性能、進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備。（2）主要儀器設(shè)備磅秤、天平、拌和鋼板、鋼抹子、量筒、拌鏟等。（2）拌和步驟（人工拌和

37、法）1）按所定的配合比備料，以干燥狀態(tài)為基準(zhǔn)，根據(jù)所設(shè)計(jì)的初步配合比，稱取12L混凝土拌合物所需各材料用量。2）將拌板和拌鏟用濕巾潤濕后，將砂倒在拌板上，然后加入水泥，用拌鏟自拌板一端翻拌至另一端，如此反復(fù)，直至充分混合，顏色均勻，再放入稱好的粗骨料與之拌合，繼續(xù)翻拌，直至混合均勻?yàn)橹埂?）將干混合物堆成錐形，在中間作一凹槽，將已稱量好的水，倒入一半左右（勿使水流出），然后仔細(xì)翻拌并徐徐加入剩余的水，繼續(xù)翻拌，每翻拌一次，用鏟在混合料上鏟切一次。4）測試過程力求動作敏捷，拌合時(shí)間從加水時(shí)算起，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：拌合物體積為30L以下時(shí)45min。拌合物體積為3050L時(shí)59min。拌合物體積為5

38、175L時(shí)912min。5）拌好后，應(yīng)立即做和易性試驗(yàn)或試件成型，從開始加水時(shí)算起，全部操作須在30min內(nèi)完成。4.2混凝土拌合物和易性試驗(yàn)（坍落度法） 此處介紹常用的混凝土拌合物坍落度與坍落擴(kuò)展度法試驗(yàn)，本方法適用于測定集料最大粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。其它方法見（GB/T 500802002）。（1）試驗(yàn)?zāi)康?通過測定拌合物流動性，觀察其粘聚性和保水性，綜合評定混凝土的和易性，作為調(diào)整配合比和控制混凝土質(zhì)量的依據(jù)。（2）主要儀器設(shè)備臺秤：稱量50，感量50g；天平：稱量5，感量1g；拌板（1.5m2.0m左右）、量筒（200mL左右1個(gè)、2000ml

39、左右2個(gè)）、拌鏟等；標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒：金屬制圓錐體形，底部內(nèi)徑200mm，頂部內(nèi)徑100mm，高300mm，壁厚大于或等于1.5mm；彈頭形搗棒 ： ； 裝料漏斗；直尺、抹刀、小鏟等。（3）測定步驟1）將潤濕后的坍落度筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。2）將已拌勻的混凝土試樣用小鏟分層裝入筒內(nèi)，數(shù)量控制在經(jīng)插搗后層厚為筒高的1/3 左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗點(diǎn)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜；插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度；插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面以下。 插搗

40、頂層前，應(yīng)將混凝土灌滿高出坍落度筒，如果插搗使拌合物沉落到低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加使之高于坍落度筒頂，插搗完畢，用搗棒將筒頂搓平，刮去多余的混凝土。 清理筒周圍的散落物，小心地垂直提起坍落度筒，特別注意平穩(wěn)，不讓混凝土試體受到碰撞或震動，筒體的提離過程應(yīng)在510s內(nèi)完成。從開始裝料到提起坍落度筒的操作不得間斷，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。3）流動性測定：將筒放在拌合物試體一側(cè)（注意整個(gè)操作基面要保持同一水平面），立即測量筒頂與坍落后拌合物試體最高點(diǎn)之間的高度差，以mm表示，即為該混凝土拌合物的坍落度值。4）保水性目測：坍落度筒提起后，如有較多稀漿從底部析出，試體則因失漿使集料外露，表示該混凝土拌合物保水

41、性能不好。若無此現(xiàn)象，或僅只少量稀漿自底部析出，而錐體部分混凝土試體含漿飽滿，則表示保水性良好，并作記錄。 5）粘聚性目測：用搗棒在已坍落的混凝土錐體一側(cè)輕輕敲打，椎體漸漸下沉表示粘聚性良好；反之，椎體突然倒坍，部分崩裂或發(fā)生石子離析，表示粘聚性不好，并作記錄。6）和易性調(diào)整：按計(jì)算備料的同時(shí)，另外還需備好兩份為調(diào)整坍落度所需的材料量，該數(shù)量應(yīng)是計(jì)算試拌材料用量的5%或10%。若測得的坍落度小于施工要求的坍落度值，可在保持水灰比W/C不變的同時(shí)，增加5%或10%（或更多，按經(jīng)驗(yàn)確定）的水泥、水的用量。若測得的坍落度大于施工要求的坍落度值，可在保持砂率s不變得同時(shí)，增加5%或10%（或更多，按經(jīng)

42、驗(yàn)確定）的砂、石用量。若粘聚性或保水性不好，則需適當(dāng)調(diào)整砂率，并盡快拌和均勻，重新測定，直到和易性符合要求為止。當(dāng)坍落度筒提起后，若發(fā)現(xiàn)拌合物崩坍或一邊剪切破壞，應(yīng)立即重新拌和并重新試驗(yàn)，第二次試驗(yàn)又出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土拌合物和易性不好，應(yīng)予以記錄備查。7） 當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑。（4）結(jié)果評定1） 混凝土拌合物坍落度和坍落擴(kuò)展度值以毫米為單位，測量精確至1mm，結(jié)果表達(dá)修約至5mm。2） 混凝土拌合物和易性評定，應(yīng)按試驗(yàn)測定值和試驗(yàn)?zāi)繙y情況綜合評定。其中坍落度至少要測定兩次，并以兩次測定值之差不大于20mm的測定值為依

43、據(jù)，求算術(shù)平均值作為本次試驗(yàn)的測定結(jié)果。在混凝土拌合物擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑之差小于50mm的條件下（否則此次試驗(yàn)無效），用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值測定結(jié)果。3） 記錄下調(diào)整前后拌合物的坍落度、保水性、粘聚性以及各材料實(shí)際用量，并以和易性符合要求后的各材料用量為依據(jù)，對混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整，求基準(zhǔn)配合比。4.3混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（1）試驗(yàn)?zāi)康臏y定混凝土立方體抗壓強(qiáng)度，作為確定混凝土強(qiáng)度等級和調(diào)整配合比的依據(jù)。（2）主要儀器設(shè)備壓力試驗(yàn)機(jī)或萬能試驗(yàn)機(jī)；鋼墊板； 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室：溫度（202），相對濕度大于95%。振動臺；搗棒、小鐵鏟、金屬直尺、鏝刀等。（3）試件制備1）選擇同規(guī)格的

44、試模三只組成一組。將試模擰緊螺栓并清刷干凈，內(nèi)壁涂薄層礦物油，編號待用。2）試模內(nèi)裝的混凝土應(yīng)是同一次拌和的拌合物。坍落度不大于70mm的混凝土，試件成型宜采用振動臺振實(shí)；坍落度大于70mm的混凝土，試件成型宜采用搗棒人工搗實(shí)。 振動臺成型試件：將拌合物一次裝入試模并稍高出?？冢苗N刀沿試模內(nèi)壁略加插搗后，移至振動臺上，開動振動臺，振動至表面呈現(xiàn)水泥漿為止，刮去多余拌合物并用鏝刀沿?？谀ㄆ?。 人工搗棒搗實(shí)成型試件：將拌合物分兩層裝入試模，每層厚度大致相等。沿螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行插搗。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)插入下層深度2030mm。插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直不得傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次，以防止試件產(chǎn)生麻面。每層插搗次數(shù)在1000mm2截面積內(nèi)不得少于12次，然后刮去多余拌