某熱力公司鍋爐遷移安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄第1卷現(xiàn)場平面布置圖2第2卷施工方案2第3卷施工組織及施工進(jìn)度計(jì)劃11第4卷質(zhì)量保證措施13第5卷工期保證措施14第6卷施工部署15第7卷施工技術(shù)措施15第8卷施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃16第9卷安全施工措施19第10卷文明施工措施20現(xiàn)場平面布置圖1、施工現(xiàn)場臨設(shè)布置在指定地點(diǎn)，施工現(xiàn)場臨設(shè)搭建在施工現(xiàn)場附近，臨設(shè)設(shè)辦公室、現(xiàn)場材料倉庫、制作車間和機(jī)加車間，生活設(shè)施、現(xiàn)場設(shè)施在施工人員正式進(jìn)場前完工，施工現(xiàn)場用水、用電的引入規(guī)范架設(shè)并裝表計(jì)量?，F(xiàn)場材料堆放庫和機(jī)加工車間要安全、整潔。2、施工用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。執(zhí)行，以及文明工地的管理規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行三相五線制，三級(jí)配電兩級(jí)

2、保護(hù)，一機(jī)、一閘、一開關(guān)。電閘箱符合標(biāo)準(zhǔn)要求，漏電保護(hù)器按規(guī)定配備，具體安排見總平面圖。施工方案1、鍋爐概況：所遷移鍋爐型號(hào)為14DC/HW/1000 ，該鍋爐于1999 年由我公司安裝運(yùn)行至今。鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和有關(guān)數(shù)據(jù)如下：額定熱效率： 14 MW額定出水溫度：115oC額定回水溫度：70oC額定工作壓力：1.0 Mpa循環(huán)水量： 267.5t/h設(shè)計(jì)煤種：煙煤、無煙煤、貧煤設(shè)計(jì)效率： 81煙塵初始排放濃度1800mg/Nm3林格曼黑度級(jí)：<1鍋爐外形尺寸：9692*6973*4370本體重量 (kg)： 64030鍋爐爐排重量 (kg) ： 336872 、基礎(chǔ)施工及爐子設(shè)備拆

3、運(yùn)（ 1）、基礎(chǔ)工程先行進(jìn)行基礎(chǔ)開挖處理和基礎(chǔ)澆筑，鍋爐基礎(chǔ)在五天內(nèi)完成后進(jìn)行養(yǎng)生。（ 2 ）、拆除工作組織專業(yè)人員分兩組進(jìn)行，第一組負(fù)責(zé)本體拆除。第二組負(fù)責(zé)輔機(jī)、泵、交換器、除氧器、除污器等拆除，計(jì)劃在12 天內(nèi)完成。（3）、拆除到第七天開始運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)對(duì)爐排和上下鍋筒采用平板拖車進(jìn)行。其他設(shè)備部件用加長汽車，吊裝最大件采用40T 吊車進(jìn)行。3 、受壓部件拆除（1）、受壓部件拆除原則上按太原鍋爐廠移裝方案分為4 部分。（ 2）、拆除步驟：與爐體連接的管路、線路及其儀表拆除，并編號(hào)。需安裝箱的安裝箱防護(hù)。同時(shí)對(duì)能預(yù)先拆除的吹灰器、螺旋除灰機(jī)、風(fēng)口等亦拆除。對(duì)受壓不見敞口處進(jìn)行封閉，防止雜物進(jìn)入

4、。拆除爐體外包裝，拆除爐墻。對(duì)受壓部件按4 部分解體前的預(yù)加固。對(duì)上鍋筒與右集箱、上鍋筒與前后集箱的51 管子在脹口處縮口分離。拆除鋼平臺(tái)扶梯及內(nèi)側(cè)鋼架。切斷與鍋筒連接的后集箱和導(dǎo)水管（導(dǎo)水管應(yīng)留接頭）。拆除后集箱及后膜式壁。在前集箱與左右集箱的原焊縫處切斷。拆除前集箱及前膜式壁。在右側(cè)膜式壁彎頭處將頂部膜式壁斷開，拆除頂膜式壁和右側(cè)集箱及右側(cè)膜式壁。拆搬運(yùn)輸、上下鍋筒、左集箱及連接管束。4 、燃燒設(shè)備拆除（ 1 ）爐排能整體移動(dòng)時(shí)（滿足吊運(yùn)條件）計(jì)劃整體移裝。（ 2 ）如整體移裝條件不滿足時(shí)可抽出爐鏈，分解移裝。其他部件拆除在此不祥述。5 、鍋爐拆移安裝工作工藝要求及注意事項(xiàng)：（ 1）、拆除

5、工作是保證安裝工程質(zhì)量的前提條件。所以對(duì)拆移工作我們要從工藝和人員技術(shù)組織上滿足，配備有工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行。（ 2）、對(duì)受壓部件和設(shè)備拆除時(shí)應(yīng)對(duì)其有可能在拆運(yùn)過程產(chǎn)生變形的部分進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。特別是在上下鍋筒拆除運(yùn)輸前，用槽鋼制作 “品 ”字形架，并用鋼帶將上下鍋筒箍死。（ 3）、所有受壓元件的切割，如前集箱與左右集箱的接口，后集箱與上下鍋筒的接口等處均應(yīng)采用機(jī)械切割（在原有焊縫處用手提角向磨光機(jī)）切口處要進(jìn)行防護(hù)，以便滿足安裝時(shí)焊接要求。（ 4）、對(duì)上鍋筒內(nèi) 51 的管子脹口脫口時(shí)要用專用工具進(jìn)行縮口，不得強(qiáng)力打退，以避免損傷管子。（ 5）、對(duì)在運(yùn)輸過程和存放中可能產(chǎn)生變形的和碰傷的管口，

6、要采取支墊和做護(hù)口進(jìn)行保護(hù)。（ 6 ）、拆運(yùn)吊裝和安裝吊裝時(shí)的綁扎點(diǎn)選取要注意不得使設(shè)備部件產(chǎn)生變形和損傷。（ 7）、安裝時(shí)，應(yīng)按新爐安裝要求對(duì)待。參照公司原有“鍋爐安裝工藝”的相關(guān)要求進(jìn)行，每個(gè)步驟和檢測點(diǎn)要做檢查記錄并符合工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)程要求。（ 8）、對(duì)換新的管子部件要進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，并具有材質(zhì)證明，對(duì)新?lián)Q的鍋爐管子安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)脹接管子要做硬度測試，如其硬度 BH 值大于鍋筒硬度時(shí)要隊(duì)管端進(jìn)行退火處理。（ 9）、集箱和鍋爐內(nèi)管子的焊接按探傷要求進(jìn)行，應(yīng)由持證合格焊工施焊，并按規(guī)程規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行探傷。（ 10）、水壓試驗(yàn)前要將保溫砌筑的抓釘及密封部件按圖紙要求焊完。（

7、11）、砌筑用料要在合格有效期內(nèi)，配制耐火砼應(yīng)按高鋁水泥15% 、細(xì)粉料15% ，細(xì)備料35% 、粗備料35% 進(jìn)行配制，隨配隨用。（12）、鍋爐輔機(jī)、輔助設(shè)備、鍋爐配管、電器儀表的安裝要求詳見公司頒發(fā)的 “散裝鍋爐安裝工藝”。 6 、鍋爐安裝：6 、 1 總體安排：（ 1）、本體安裝以鉗管焊綜合班為主，后期以筑爐保溫班為主，形成安裝主線。本體安裝到具備水壓試驗(yàn)條件24 天完成。（ 2）、水壓試驗(yàn) 1 天（包括主管部門檢驗(yàn)）（ 3）、筑爐、保溫及護(hù)板 15 天，同時(shí)完善管路線路和儀表安裝和單體設(shè)備運(yùn)輸（ 4）、烘、煮爐及試運(yùn)行 6 天，交驗(yàn)共 58 天完成。 6 、 2 安裝流程 鍋爐安裝主流

8、程（見圖一）。 做好安裝前的準(zhǔn)備工作，對(duì)拆除的設(shè)備按包裝清單及裝箱單進(jìn)行驗(yàn)收，并按圖紙復(fù)核設(shè)備和零部件的完整性，按圖紙驗(yàn)收鍋爐的基礎(chǔ)和平臺(tái)。6 、3 安裝工藝6、 3、 1、水冷壁組裝：（1）組裝前準(zhǔn)備a、按圖進(jìn)行清點(diǎn)、檢測、編號(hào)。b、不合格、變形的都要進(jìn)行檢修校正。c、水冷壁管與聯(lián)箱組焊前，首先用壓縮空氣吹掃，再必須逐根管通球檢驗(yàn)。（2）水冷壁組裝a、按圖上規(guī)定尺寸調(diào)好各管屏間的位置、水平、對(duì)角線等，然后在調(diào)校臺(tái)上進(jìn)行管屏對(duì)口予拼。b、為防止因焊接收縮變形不均對(duì)水冷壁組裝帶來困難，因此對(duì)每一個(gè)對(duì)縫間隙進(jìn)行檢測登記，根據(jù)焊后收縮量，以選取合適的對(duì)縫間隙拼裝。c、為避免焊接應(yīng)力集中，采取間隙性跳

9、焊，切忌一邊倒施焊。d、管屏平整度，對(duì)角線檢查無誤后，進(jìn)行通球、吹掃、封閉、試壓。e、為保持管內(nèi)壁焊口光潔平整，防止變形和過量收縮，故采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。6、 3、 2、鍋爐本體吊裝就位（1）吊裝準(zhǔn)備a、根據(jù)吊裝順序，將組裝的鍋爐大架、水冷壁、汽包等大件，用專用拖車和汽車分別分期運(yùn)到鍋爐位置，隨時(shí)吊裝就位。b、根據(jù)吊裝方案確定的吊裝機(jī)具、索具、工具等進(jìn)入現(xiàn)場，在指定位置就緒待吊。c、為防止吊裝或運(yùn)輸變形，需進(jìn)行水冷壁，大架等進(jìn)行剛度加固。d、做技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，到現(xiàn)場人員簽名后存檔。（2）吊裝a、現(xiàn)場用塔吊和50T 輪胎吊配合抬吊鍋爐兩片主鋼架。b、大架全部就位并緊固檢驗(yàn)合格后

10、，再用塔吊配合50T 輪胎吊吊裝汽包。c、用塔吊依次吊裝左側(cè)水冷壁組件、右側(cè)水冷壁組件、頂部水冷壁等部件。d、各大件吊裝受力圖按方案確定。6、 3、 3 水壓試驗(yàn)（1） 試驗(yàn)壓力為1.25 倍和 1.5 倍（ 7-2.5-1.5/8-4-1.25 ）鍋爐工作壓力。（2） 水質(zhì)、采用化學(xué)水處理后的軟化水，水溫不低于5，并適當(dāng)添加氨或聯(lián)胺，若化學(xué)水不能供水，可以添氨或聯(lián)胺保護(hù)防腐。（3）升壓程序是a、升壓速度控制不超過0.3MPa/ 分鐘。b、當(dāng)達(dá)到0.675MP a 時(shí)，停壓檢查。c、無漏可升至工作壓力，檢查無漏再升壓至試驗(yàn)壓力，保持20 分鐘，再降至3.82MP a 進(jìn)行全面檢查，無漏無變形即

11、可為合格。（4）注意問題a、試壓后將水全部放掉，過熱器內(nèi)無法放掉的，應(yīng)加熱保護(hù)。b、時(shí)間過長的試壓水，要進(jìn)行換水，以防腐蝕。c、定期檢查水，失效就換或補(bǔ)聯(lián)胺等。6、 3、 4 筑爐保溫（ 1）筑爐施工筑爐的關(guān)鍵是選材要準(zhǔn)確，施工工藝要先進(jìn)，操作要嚴(yán)格。爐墻材料有高鋁耐火澆注料、輕質(zhì)澆筑料和珍珠巖保溫混凝土組成。（2）筑爐及保溫A 、筑爐施工前的條件1）鍋爐體管道安裝完，鍋爐本體試壓合格，所有穿墻的管子，必須正確定好位，并牢固、可靠。2）在護(hù)板上切割的孔洞，施工后要封堵，并將管子與護(hù)板焊接固定。3）筑爐材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，有檢查、試配、測試記錄。4）耐火、耐熱混凝土應(yīng)給出配合比并試配試

12、驗(yàn)合格。B、保證筑爐質(zhì)量的技術(shù)措施1）對(duì)所有與砌筑有關(guān)的位置尺寸進(jìn)行復(fù)查，是否達(dá)到要求。2）爐墻砌筑要吊垂直線，每層砌筑要拉水平線，砌體要橫平豎直，灰漿飽滿，灰縫大小均勻應(yīng)符合要求。3）各膨脹縫要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸留設(shè)，其縫內(nèi)要保持干凈，不得有雜物，表面要平整，不得有錯(cuò)牙，加工過的磚面不得朝向縫內(nèi)，縫內(nèi)按規(guī)定填好石棉繩層板，朝向爐膛的膨脹縫表面的石棉繩用耐火泥漿浸潤后，塞緊壓平表面，以免漏煙。4）砌筑耐火磚的凹凸接縫處必須填滿灰漿，頂面的砂封槽必須平直。原料的配比、澆注和養(yǎng)護(hù)都要按產(chǎn)品說明或設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。5）保溫材料及其厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，捆扎要牢固，表面應(yīng)平整，模面要光滑。6）爐體保溫施工，按

13、部分、按位置、按厚度、按一定高度，四周模板立好加固后，竟檢查合格應(yīng)連續(xù)施工，依次澆注完畢，盡量減少施工縫，以增加爐體的嚴(yán)密性。6、 3、 5 煮爐、 吹掃、定壓、試運(yùn)轉(zhuǎn)（ 1）工藝流程第一次點(diǎn)火烘爐煮爐放水沖洗第二次點(diǎn)火升壓升壓至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性檢查調(diào)試汽包工作安全閥調(diào)試汽包控制安全閥試運(yùn)轉(zhuǎn)。（ 2 ）水洗、堿洗 A 、水洗 水洗的目的是清除粘附在鍋筒和受熱面上的污物。在水洗前先擦掉鍋爐內(nèi)的油脂和污物，同時(shí)在鍋筒內(nèi)的循環(huán)水下降管入口安裝臨時(shí)過濾網(wǎng)。用給水泵對(duì)鍋爐充水，到鍋筒水位達(dá)到正常水位為止。開啟循環(huán)泵，運(yùn)行2 小時(shí)，如循環(huán)泵出現(xiàn)顫動(dòng)，則停循環(huán)泵，放水后，打開鍋爐人孔，清洗過濾網(wǎng)。然后繼續(xù)

14、充水，開循環(huán)泵，運(yùn)行2 小時(shí)。重復(fù)上述程序，直到過濾網(wǎng)上無污物時(shí)，水洗才告結(jié)束。B 、堿洗：a、徹底清洗鍋筒內(nèi)的污物、油脂和鐵屑等，安裝必要的臨時(shí)放堿水的管道，替換易遭堿腐蝕的有關(guān)填料和儀表。b、對(duì)鍋爐充除鹽水，并加入強(qiáng)堿溶液，每立方米的化學(xué)劑用量如下：碳酸鈉（ Na2CO3 ） 2Kg/m3, 氫氧化鈉（ NaOH ） 2Kg/m ，磷酸三納（硫酸鈉 (Na2SO4) 0.2Kg/m3 。在正常水位時(shí)，堿洗所需化學(xué)劑量應(yīng)是上述值的Na3PO4） 4Kg/m3,15 倍，再充軟化水，直到鍋筒正常水位為止。c 、控制煙化爐出口煙量和煙溫，對(duì)鍋爐加熱，此時(shí)應(yīng)開動(dòng)循環(huán)泵，打開鍋筒的放空氣閥，鍋爐慢慢

15、升溫，溫升不得超過30 /h 。d 、當(dāng)鍋筒壓力達(dá)到98Kpa 時(shí)，應(yīng)關(guān)閉放氣閥，直到鍋筒壓力達(dá)到343Kpa，停止加熱，逐漸減少煙化爐出口煙量。運(yùn)行 2 或 3 小時(shí)后，放水到鍋筒上水位計(jì)可見長度的1/4 處時(shí)，停止放水，再充水到正常水位，維持鍋爐壓力343Kpa 。e、鍋爐水經(jīng)過幾次排放后應(yīng)進(jìn)行取樣，每隔2 小時(shí)取樣一次，取樣的項(xiàng)目有：油和油脂的含量PH 值和含堿量磷酸根含量堿洗應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，直到取樣水含油量及上述項(xiàng)目合格為止。f、在完成堿洗后，停止加熱，鍋爐內(nèi)水溫降到 70時(shí)，放掉強(qiáng)堿液，用約 70的熱水清洗鍋爐（沒熱水，用一般溫度的除鹽水，但爐水溫度應(yīng)降到 50，才能水沖洗）。應(yīng)沖洗三次

16、。g、水沖洗完后，打開鍋爐人孔，檢查和清洗內(nèi)部，檢查完成后，再用水清洗一次內(nèi)部表面。至此鍋爐的堿洗即告完成，可以投入試車運(yùn)行，但在投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)鍋爐各部分，以及輔助、儀表等進(jìn)行一次全面的檢查和校準(zhǔn)，待一切符合要求后才能正式啟動(dòng)和試車運(yùn)行。（3）吹掃安裝靶板，檢查沖掃結(jié)果。(a)、靶板用鋁板做，寬度為排氣管徑的10%，長度等于管徑，位置在臨時(shí)排汽管的入口。(b)、連續(xù)兩次更換靶板，靶板上沖擊斑痕粒度小于1mm ，且肉眼可見斑痕數(shù)不多于10 點(diǎn)為合格。(c)、每一次沖掃時(shí)間為3 分鐘，每次間隙時(shí)間為（4）調(diào)試并定值安全閥的啟座壓力和回座壓力。1 小時(shí)，次數(shù)合格為止。a、先調(diào)定高值的安全閥，最后調(diào)

17、定低值安全閥，其調(diào)定值應(yīng)按鍋爐規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。b、每次只能調(diào)一個(gè)安全閥，不調(diào)的用專用卡具卡緊，調(diào)完為止。c、在同調(diào)一個(gè)安全閥時(shí)，先調(diào)啟座壓力，然后再調(diào)回座壓力。d、詳細(xì)記錄安全閥啟跳高度，啟、回座壓力及冷態(tài)調(diào)整與熱態(tài)調(diào)整的值和松緊螺絲與啟座壓力變化值的關(guān)系。e、安全閥全部調(diào)完后，再對(duì)鍋爐進(jìn)行一次性試驗(yàn)。（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)上述全部工作完成后，停爐消除缺陷，再進(jìn)行48 小時(shí)試運(yùn)行交驗(yàn)。7、電氣儀表的拆除與安裝7、 1 拆除：首先編制控制柜一次系統(tǒng)圖、二次線端子板接線圖及線纜敷設(shè)平面圖，補(bǔ)齊所有線號(hào)編碼，并對(duì)實(shí)物進(jìn)行標(biāo)識(shí)（必要時(shí)可拍照記錄），線纜頭采用透明塑料帶包裹，線纜本體掛標(biāo)志牌；拆除完畢后對(duì)各個(gè)拆除件

18、均應(yīng)建立清單。7、 2 安裝：7、 2.1 電氣儀表安裝主要為控制柜安裝及配線、一次儀表安裝調(diào)校等；電氣線纜導(dǎo)管應(yīng)注意防水處理。原拆除物件的利用率應(yīng)按業(yè)主意見進(jìn)行。7、 2 2 主要施工工序 :施工準(zhǔn)備 預(yù)埋、預(yù)留、接地電氣導(dǎo)管、橋架安裝電纜、導(dǎo)線敷設(shè)接線調(diào)試設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)試車交工。7、 2 3 主要施工方法及主要技術(shù)要求（ 1）工程前期應(yīng)作好電線導(dǎo)管、接地系統(tǒng)的予埋工作。根據(jù)圖紙和設(shè)備布置情況，電線導(dǎo)管的進(jìn)、出線口應(yīng)測位劃線，避免和設(shè)備的接線盒錯(cuò)位。導(dǎo)管的連接應(yīng)嚴(yán)密。（ 2）電線導(dǎo)管的敷設(shè)：鋼性導(dǎo)管與設(shè)備和器具連接時(shí)，應(yīng)采用復(fù)合型柔性導(dǎo)管，導(dǎo)管的連接處應(yīng)密封良好，防液覆蓋層應(yīng)完整無損。所

19、有金屬導(dǎo)管的接地均必須可靠。（3）橋架安裝：橋架和支架及與橋架所連接的金屬導(dǎo)管必須與 PE 線可靠連接，全長應(yīng)不少于 2 處，橋架的接地跨接線應(yīng)為銅芯線，且截面積不小于 4mm2。橋架安裝應(yīng)橫平豎直，支架間距宜為 2m。橋架連接應(yīng)平直，接縫光滑；連接板無遺漏，螺栓齊全，螺母位于橋架外側(cè)，并注意橋架的清潔；橋架開孔采用專用開孔器，不準(zhǔn)用電、氣焊切割。橋架嚴(yán)禁用氣割的方式加工。（ 4）支架制作安裝：本工程中的支架主要是橋架安裝和配管的支架，橋架支架采用成品支架，配管支架采用角鋼制作；支架制作應(yīng)無毛刺，棱角光滑；支架安裝應(yīng)排列整齊；一般場所的外表面應(yīng)做防腐處理，油漆要求均勻。在潮濕和潔凈區(qū)域的支架應(yīng)

20、做鍍鋅處理。支架安裝用的膨脹螺栓必須合格。（ 5）控制柜安裝前，要先進(jìn)行柜體檢查，導(dǎo)電部分絕緣是否良好。絕緣阻值，其饋電線路必須大于 0.5M ，二次回路必須大于 2 M 。盤、柜、箱體的位置和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其基礎(chǔ)型鋼必可靠接地.（ 6）導(dǎo)線敷設(shè)和接線：導(dǎo)線的規(guī)格、大小必須符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線顏色應(yīng)清晰、正確；各回路編號(hào)應(yīng)齊全、正確，且不易脫落。導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，接頭應(yīng)在器具處或接線盒內(nèi)。導(dǎo)線敷設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行絕緣測試，同時(shí)作好記錄，不合格者應(yīng)及時(shí)更換。接線應(yīng)牢固可靠。（ 7）電機(jī)接線及運(yùn)轉(zhuǎn)：電機(jī)接線前檢查電機(jī)的絕緣狀況，合格時(shí)方可接線，（絕緣電阻應(yīng)不小于 0.5 ），電機(jī)的接地應(yīng)良好

21、。接線完畢電機(jī)的盒蓋應(yīng)密封完整。電機(jī)手動(dòng)盤轉(zhuǎn)有異常情況是應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行抽芯檢查。同種電機(jī)接線相序要統(tǒng)一，以備調(diào)試、檢修方便；通電試驗(yàn)時(shí)電機(jī)與設(shè)備脫離空運(yùn)行 2 小時(shí)，檢查轉(zhuǎn)速，電機(jī)溫度，電流平衡等符合要求才可負(fù)荷運(yùn)行。（8）防雷接地系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。（9）自控儀表的安裝應(yīng)按自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50093-2002 進(jìn)行安裝及驗(yàn)收。8、管道系統(tǒng)的施工：8、 1 管道系統(tǒng)施工分為拆除和重新安裝兩部分。在拆除工作中，要注意施工過程對(duì)原有部件的保護(hù)，對(duì)需拆除的部分做好清單記錄，對(duì)重新使用的要征求甲方意見處理。8、 2 安裝施工：8、 2、 1 流程：施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)配合土建預(yù)留預(yù)埋

22、管道及支架加工預(yù)制管道焊接焊縫檢驗(yàn)管道安裝系統(tǒng)試壓、吹洗系統(tǒng)調(diào)試管道保溫防腐系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行竣工驗(yàn)收8、 2、 2 管道及支架加工預(yù)制（ 1）鋼材除銹、防腐：管材及型鋼進(jìn)入施工現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行集中除銹、刷漆防腐，以防鋼材在施工現(xiàn)場堆放時(shí)間過長而銹蝕。管材及型鋼采用人工、半機(jī)械化方法除銹，以肉眼觀察鋼材表面無銹跡為合格。管材及型鋼除銹后，應(yīng)立即進(jìn)行刷漆防腐。管材防腐后，無縫鋼管與焊接鋼管單獨(dú)堆放，以防混用。（ 2）管子及支架切割加工方法：管徑小于等于DN100mm 的鋼管采用砂輪切割機(jī)切割，管徑大于 DN100mm 的鋼管采用氧乙炔焰切割，切割后須使用砂輪磨光機(jī)打磨掉氧化碴、氧化層，露出金屬光

23、澤。用于管道支架的型鋼采用砂輪切割機(jī)切割，支架鉆孔必須采用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁氧乙炔焰切割。（ 3）管道加工預(yù)制：根據(jù)各系統(tǒng)管道布置情況及實(shí)際安裝情況，管道及管道防腐可進(jìn)行集中加工預(yù)制，以減少施工高峰期間的勞動(dòng)強(qiáng)度，為保證工程工期創(chuàng)造良好的條件。（ 4）管道焊口的坡口加工：為保證焊接質(zhì)量，對(duì)管道管壁 4mm 時(shí)，使用砂輪磨光機(jī)對(duì)碳鋼鋼管進(jìn)行坡口，管壁厚度 >4mm ， 采用電動(dòng)坡口，坡口角度為單面 30 -35°，預(yù)留鈍邊 0-1mm 。8 、 2、 3、管道的連接，除與設(shè)備及附件連接采用法蘭或絲扣外，期于均采用焊接連接。 8 、2 、4 管子焊接：（1） 管道焊接：根據(jù)施工圖技術(shù)文

24、件要求按公司壓力管道安裝程序文件“焊接管理制度 ”和 “焊接質(zhì)量控制程序”的規(guī)定進(jìn)行。（ 2） 焊接施工必須由有資格的持證焊工承擔(dān)，施焊時(shí)，嚴(yán)格按照施焊技術(shù)交底和現(xiàn)場焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。（ 3） 根據(jù)現(xiàn)場施焊的環(huán)境，風(fēng)、雨、等條件，制作防風(fēng)擋雨棚，施焊作業(yè)在棚內(nèi)進(jìn)行，防止不良的環(huán)境因素對(duì)焊縫質(zhì)量造成影響，施焊前，要徹底清除管道焊接部位的污水、銹漬等。（ 4） 焊接方法：公稱直徑大于或等于400mm 的受壓管件，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。公稱直徑大于或等于400mm 的鋼管宜采用氬氣保護(hù)焊打底。手工電弧焊，焊條選用E4303， 打底焊條 2； 填充焊、蓋面焊焊條 4.0， 打底焊

25、采用四分雙人對(duì)稱斷弧焊工藝，填充焊、蓋面焊采用四分雙人對(duì)稱連弧焊工藝，以獲得良好的背面焊縫成形和焊縫質(zhì)量。這樣可充分利用下向焊和上向焊各自的優(yōu)點(diǎn)，獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫接頭。焊接工藝參數(shù)按下表選?。海?5）焊條在領(lǐng)用前進(jìn)行 100-150 +2h 烘干，領(lǐng)用出的焊條用保溫筒貯放，現(xiàn)場隨用隨取，不允許焊工在施焊時(shí)將焊條握在手中，防止焊條受潮，當(dāng)天未用完的焊條退回到焊材庫，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的焊條領(lǐng)用、烘干、回收制度。（6）焊工施焊完畢，待焊縫完全冷卻后，再進(jìn)行敲渣和打磨，進(jìn)行 100% 外觀檢查。合格后在逆介質(zhì)流向距焊縫 50mm 位置上打上施焊焊工鋼印號(hào)，焊工在施焊記錄上填寫施焊過程。焊層焊條規(guī)格焊接電流（

26、A ）焊接電壓（V ）打底層E4303 3.290-13021-30填充層E4303 4.0140 19025 35蓋面層E4303 4.0120-18025-35（ 7） 焊縫檢驗(yàn)：焊工施焊完畢，待接頭完全冷卻，清渣后，對(duì)焊縫進(jìn)行 100% 外觀檢查。 8 、2 、 5 、鋼管絲接（ 1）依據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，按施工圖進(jìn)行管道的預(yù)制草圖工作，避免管道的絲扣連接處或閥門位置位于墻體間及其它不易操作處。（ 2） 使用電動(dòng)套絲機(jī)切割鋼管套絲，切割后，用刮刀將切割口毛刺剔凈，套絲后鋼管表層破壞處及管螺紋外露部分及時(shí)做防腐處理，絲扣不得有偏絲、斷絲等質(zhì)量缺陷。鋼塑復(fù)合管應(yīng)使用機(jī)械鋸切割，用元盤距切割

27、時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)小于 800 轉(zhuǎn) / 分鐘，不得使用砂輪切割機(jī)切口。（ 3） 套絲完成后，及時(shí)進(jìn)行管件安裝，墊料為麻絲、鉛油、生料帶等，管件安裝完成后及時(shí)清理外露麻絲等。（ 4） 鋼管支架安裝嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，支架分布要均勻，支架間距合理。 8 、2 、 6 管道試壓、吹掃（ 1 ）管道試壓 綜合工程各專業(yè)情況仔細(xì)研究圖紙，在滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的前提下，力求管線管路布置合理、美觀，并便于今后的檢修維護(hù)。試壓前，組織試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)試壓方案、試壓步驟、試壓安全等方面進(jìn)行布置和檢查，明確各個(gè)人員的責(zé)任。對(duì)試壓取水和排水點(diǎn)要與相關(guān)方面取得聯(lián)系，排水點(diǎn)選在周圍安全和不防害它方利益處。試壓介質(zhì)為壓縮空氣或潔

28、凈水，用空壓機(jī)或電動(dòng)試壓泵加壓,液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍，氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍進(jìn)行。試壓時(shí)可把壓力相同的系統(tǒng)連在一起進(jìn)行試壓。試驗(yàn)時(shí)以目測無變形、無滲漏為合格。泄漏性試驗(yàn)壓力同設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)用壓縮空氣，發(fā)泡劑用肥水。夏季施工，試壓時(shí)應(yīng)有一定的防雨措施。（ 2）管道吹掃管道吹掃前，應(yīng)拆除管路上的孔板、連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥芯和儀表等。吹掃順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。管道用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。在系統(tǒng)末端對(duì)排出的氣體用涂白漆的標(biāo)牌進(jìn)行測試，合格后經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)證后，停止吹掃。8、 2、 7 管道保溫（ 1）管道保溫

29、按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范進(jìn)行。（ 2）保溫施工時(shí)，保溫材料應(yīng)與管道表面緊貼，不得有空鼓、遺漏現(xiàn)象，接頭處，應(yīng)使用粘接劑粘接嚴(yán)密，防止出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，保溫層不得有松動(dòng)現(xiàn)象。試壓前，組織試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)試壓方案、試壓步驟、試壓安全等方面進(jìn)行布置和檢查，明確各個(gè)人員的責(zé)任。對(duì)試壓取水和排水點(diǎn)要與相關(guān)方面取得聯(lián)系，排水點(diǎn)選在周圍安全和不防害它方利益處。試壓介質(zhì)為壓縮空氣或潔凈水，用空壓機(jī)或電動(dòng)試壓泵加壓,液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍，氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍進(jìn)行。試壓時(shí)可把壓力相同的系統(tǒng)連在一起進(jìn)行試壓。試驗(yàn)時(shí)以目測無變形、無滲漏為合格。泄漏性試驗(yàn)壓力同設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)用壓縮空氣，發(fā)泡劑

30、用肥皂水。夏季施工，試壓時(shí)應(yīng)有一定的防雨措施。（ 2）管道吹掃管道吹掃前，應(yīng)拆除管路上的孔板、連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥芯和儀表等。吹掃順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。管道用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。在系統(tǒng)末端對(duì)排出的氣體用涂白漆的標(biāo)牌進(jìn)行測試，合格后經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)證后，停止吹掃。8、 2、 7 管道保溫（ 1）管道保溫按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范進(jìn)行。（ 2）保溫施工時(shí)，保溫材料應(yīng)與管道表面緊貼，不得有空鼓、遺漏現(xiàn)象，接頭處，應(yīng)使用粘接劑粘接嚴(yán)密，防止出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，保溫層不得有松動(dòng)現(xiàn)象。（ 3）施工完畢后，按設(shè)計(jì)要求在保溫護(hù)殼外刷面漆，并做好介質(zhì)與流向標(biāo)志。9、設(shè)備

31、施工：設(shè)備拆除時(shí)在設(shè)備本體上標(biāo)識(shí)支架的位置及編號(hào)，支架的標(biāo)識(shí)與本體上標(biāo)識(shí)相對(duì)應(yīng)；設(shè)備拆除后，方可進(jìn)行支架拆除。大型支架（指不能整體吊裝運(yùn)輸?shù)闹Ъ埽┛筛鶕?jù)實(shí)際情況分割后拆除；分割時(shí)應(yīng)采用專業(yè)切割工具。設(shè)備拆除后需再次安裝施工的，對(duì)設(shè)備的吊裝及運(yùn)輸要作到：對(duì)易損精密設(shè)備應(yīng)進(jìn)行包裝后方可吊裝運(yùn)輸；設(shè)備吊裝點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)合理，吊索具應(yīng)加柔性保護(hù)套，吊裝應(yīng)以不損壞原有設(shè)備及附屬元件為原則，設(shè)備不可倒置；設(shè)備上車之后應(yīng)用繩索固定，可采用鐵絲、鋼繩。運(yùn)輸時(shí)車輛行使應(yīng)平穩(wěn)，不得顛簸，以防設(shè)備損壞。設(shè)備及附屬元件的保管：設(shè)備不能及時(shí)安裝完畢，應(yīng)建庫保管；保管應(yīng)按類別存放，并建立清單。9、 1 工藝流程：施工準(zhǔn)備設(shè)備

32、基礎(chǔ)復(fù)核、放線設(shè)備二次運(yùn)輸設(shè)備安裝設(shè)備單體運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備保溫、刷漆聯(lián)動(dòng)試車竣工驗(yàn)收9、 2 施工工藝9、 2、 1 施工準(zhǔn)備（ 1）組織設(shè)備安裝施工人員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以及設(shè)備隨便機(jī)技術(shù)文件（使用說明書、安裝說明書、安裝基礎(chǔ)圖等），熟悉并認(rèn)真核對(duì)設(shè)備拆卸時(shí)的編號(hào)及系統(tǒng)原理，了解設(shè)備安裝技術(shù)要求。（ 2）在熟悉圖紙、規(guī)范和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，提前勘察現(xiàn)場，安排設(shè)備安裝進(jìn)場順序，編寫有針對(duì)性的施工方案，具體指導(dǎo)重要設(shè)備的安裝。（ 3）檢查機(jī)具配備情況，配備熟練的鉗工和起重工。（ 4） 定好設(shè)備運(yùn)輸路線，清理現(xiàn)場，保證道路暢通無阻。9、 2、 3 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)核（ 1 ）會(huì)同建設(shè)單位、土建施

33、工單位對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，基礎(chǔ)外觀面不應(yīng)有裂紋、蜂窩、露筋、空洞等缺陷。（ 2）按施工圖紙要求對(duì)基礎(chǔ)尺寸和位置進(jìn)行復(fù)測，其允許偏差符合規(guī)范和設(shè)計(jì)文件以及隨機(jī)文件要求。（ 3）基礎(chǔ)檢查合格后，作好驗(yàn)收記錄，清理基礎(chǔ)表面，按要求劃線放線。9、 2、 4 設(shè)備的二次運(yùn)輸（ 1）本工程大部分設(shè)備屬精密設(shè)備，運(yùn)輸時(shí)輕搬輕放。為避免設(shè)備表損傷，設(shè)備外表面應(yīng)進(jìn)行有效防護(hù)和包扎，待設(shè)備就位墊好后再行拆除。（ 2）較輕設(shè)備人工可以搬運(yùn)；較重設(shè)備采用手動(dòng)液壓鏟車搬運(yùn)，過重設(shè)備采用木排加滾杠或汽車吊搬運(yùn)。（ 3）吊裝時(shí)對(duì)不銹鋼制設(shè)備表面要注意進(jìn)行防護(hù)，綁扎時(shí)要用龍尼吊帶或尼龍繩，不能使用鋼絲繩直接起運(yùn)，防止掛傷設(shè)

34、備表面。（ 4） 設(shè)備運(yùn)輸過程中，要注意對(duì)地面、墻面、門窗等的成品保護(hù)。9、 2、 5 設(shè)備安裝（ 1） 地腳螺栓在安裝之前，要將油脂、污垢、銹斑清除干凈，螺紋部分涂潤滑脂。（ 2） 設(shè)備的就位，初平：根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量、選擇千斤頂、叉車、三腳架等方式起吊就位。對(duì)照基礎(chǔ)中心線，使設(shè)備中心與基礎(chǔ)中心線紊合，其水平度嚴(yán)格依據(jù)設(shè)備的隨機(jī)文件及施工規(guī)范的要求進(jìn)行調(diào)整。（ 3） 先將地腳螺栓孔 24h 充水，保持孔壁濕潤。用無收縮水泥配制砼、石子、砂子和水都不應(yīng)有含有雜質(zhì)，如塵土、臟物、鹽和有機(jī)物。用攪拌機(jī)攪拌，不得用手?jǐn)嚢瑁瑥氐兹コ椎纂s物和水，將灌漿部位清洗干凈后向孔內(nèi)倒砼，邊倒邊攪拌。確保地腳

35、螺栓垂直，灌漿高度比砼面低 20-30mm 時(shí)停止，固化 72h 在砂漿固化期間不得從事砂漿底座拍制和設(shè)備安裝工作。無地腳螺栓固定的設(shè)備，本身具有調(diào)平和減震底座，在找正中心線后，用水準(zhǔn)儀或框式水平儀對(duì)設(shè)備的標(biāo)高及水平度進(jìn)行校正，校正后進(jìn)行鎖定。（ 4） 精平：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備文件、規(guī)范等進(jìn)一步精確調(diào)整設(shè)備標(biāo)高、方位、水平度、垂直度等完成設(shè)備的精平工作。（ 5） 設(shè)備的拆洗檢查：須拆檢的設(shè)備，要測量拆卸件與有關(guān)零件的相對(duì)位置和配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄，拆卸的零部件須清洗，檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配。9、 2、 6 設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)：（ 1） 設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，要在建設(shè)單位的參與下依據(jù)有關(guān)文件

36、、施工方案進(jìn)行。并由四方共同組成試車領(lǐng)導(dǎo)小組，具體協(xié)調(diào)、解決試車中出現(xiàn)的各種問題。（ 2） 對(duì)重要設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備，由施工單位編制試車方案，并報(bào)建設(shè)單位批準(zhǔn)。（ 3） 在試車領(lǐng)導(dǎo)小組的組織下，對(duì)試車人員進(jìn)行試車技術(shù)交底，仔細(xì)做好試車前的檢查及各項(xiàng)工作準(zhǔn)備。（ 4） 按要求將設(shè)備潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)等清洗潔凈并做循環(huán)清洗，檢查設(shè)備的儀表、閥門等是否靈活可靠。（5） 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按先無負(fù)荷、后帶負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的順序依次進(jìn)行。9、 2、 7 設(shè)備在整個(gè)安裝過程中，要精心操作，防止損壞，并經(jīng)常檢查設(shè)備情況，妥善保管和維護(hù)，同時(shí)在操作中按自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的要求，對(duì)每道工序進(jìn)行檢

37、查記錄，工程驗(yàn)收時(shí)，即以此記錄為依據(jù)，由甲方現(xiàn)場代表簽字認(rèn)可。9、 2、 9 對(duì)拆除或安裝時(shí)因意外損壞的元件，應(yīng)及時(shí)采取措施，購買相同規(guī)格元件，如無法購買，可選用替代產(chǎn)品或重新設(shè)計(jì)方案。施工組織及施工進(jìn)度計(jì)劃1、項(xiàng)目經(jīng)理部組成：根據(jù)本工程特點(diǎn)，為保證該工程質(zhì)量、進(jìn)度達(dá)到建設(shè)單位要求標(biāo)準(zhǔn)，并符合國家現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范，設(shè)立“* 市熱力有限公司鍋爐拆遷項(xiàng)目經(jīng)理部”，按 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)管理，并按合同和本施工組織設(shè)計(jì)完成工程交付、服務(wù)及其他工作。本工程選派有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的具有項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工全過程，并配備一名高級(jí)工程師負(fù)責(zé)工程技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，配備各

38、專業(yè)工程師負(fù)責(zé)各專業(yè)工種的各項(xiàng)工作，具體組織機(jī)構(gòu)如下：2、 項(xiàng)目部的主要管理職責(zé)：（ 1）項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)該安裝工程施工組織和管理工作，對(duì)施工全過程進(jìn)行有效控制，并對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。組建、保持工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系并對(duì)其有效性負(fù)責(zé)。合理調(diào)配人、財(cái)、物資源，滿足施工生產(chǎn)需要，對(duì)施工全過程進(jìn)行有效控制，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定的要求。組織進(jìn)行工程試運(yùn)轉(zhuǎn)及交付工作，確保工程施工合同的全面履行，滿足建設(shè)單位的需要。（ 2）項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)全工程技術(shù)、安全工作，解決技術(shù)問題，實(shí)施先進(jìn)工藝，推廣“四新”技術(shù)的應(yīng)用。（ 3）質(zhì)量員：貫徹執(zhí)行工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，編制工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)的監(jiān)督

39、檢查工作。對(duì)建設(shè)單位或監(jiān)理工程師提出的質(zhì)量問題，應(yīng)會(huì)同專業(yè)工程師施工員進(jìn)行認(rèn)真分析并采取糾正措施，達(dá)到顧客滿意。負(fù)責(zé)施工全過程的監(jiān)督檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)填發(fā)“工程質(zhì)量整改通知單”，整改完成后會(huì)同施工員對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行驗(yàn)證。組織對(duì)施工方案等技術(shù)資料進(jìn)行實(shí)施，對(duì)本專業(yè)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，處理施工質(zhì)量問題。（ 4）專業(yè)工程師（或工長）開工前按設(shè)計(jì)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及方案等要求向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并負(fù)責(zé)施工過程的實(shí)施。負(fù)責(zé)本專業(yè)施工技術(shù)資料和質(zhì)量記錄的填寫，并對(duì)其完整性、真實(shí)性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)對(duì)本專業(yè)工程質(zhì)量的過程控制，確定關(guān)鍵過程，特殊過程和工序質(zhì)量控制點(diǎn)，并對(duì)其組織自檢、

40、互檢、工序交接檢的見證檢查和確認(rèn)。負(fù)責(zé)收集、整理、編目分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料，并對(duì)其真實(shí)性、準(zhǔn)確性、及時(shí)性負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)做好單位工程各種資料的匯總、上報(bào)工作。（ 5）安全員：負(fù)責(zé)本工程安全管理和安全保證工作，對(duì)工程安全保證體系運(yùn)行的有效性負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)組織工程安全的檢查和驗(yàn)證，按規(guī)定組織調(diào)查、處理安全事故。按期進(jìn)行安全檢查，隨時(shí)監(jiān)督實(shí)施工地的安全防范工作。3、施工進(jìn)度總體安排為了優(yōu)質(zhì)高效按期完成本工程，我公司將調(diào)集精兵強(qiáng)將參與本項(xiàng)目施工，保證在58 天完成鍋爐拆遷、安裝、調(diào)試及試車任務(wù)。4、 施工段的劃分：本工程分為拆除和運(yùn)輸階段。鍋爐本體安裝及附屬設(shè)備安裝及配管階段、鍋爐砌筑保溫油漆階段和試運(yùn)行驗(yàn)收階

41、段。在本體安裝段分為基礎(chǔ)的施工及驗(yàn)收。本體安裝及受壓件的焊接組裝及檢驗(yàn)。本體試壓- 爐墻砌筑 - 護(hù)板安裝 - 輔機(jī)安裝與運(yùn)行- 烘煮爐運(yùn)行交驗(yàn)。5、勞動(dòng)力安排：勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表：序工種人號(hào)數(shù)備注1鉗工102管工63起重工24焊工55電工（儀表）46筑爐107輔助工128砼工49支模工410普工10質(zhì)量保證措施1、實(shí)施以項(xiàng)目經(jīng)理為本工程質(zhì)量總負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工程師對(duì)質(zhì)量和管理檢驗(yàn)負(fù)責(zé)，各專業(yè)工程師和職能人員對(duì)所承擔(dān)的項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)的崗位責(zé)任制，建立質(zhì)量保證體系（質(zhì)量保證體系組成如下）：為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)編制了以重點(diǎn)抓好施工過程控制為核心的“安裝工程質(zhì)量控制表”，使工程施工作業(yè)全過程處于質(zhì)量受控狀態(tài)，確保

42、一次成優(yōu)。2、工程開工前按照“ GB/T19015-1996 標(biāo)準(zhǔn)”及公司質(zhì)量手冊編制該工程質(zhì)量計(jì)劃，重點(diǎn)突出關(guān)鍵過程的控制，編制相應(yīng)項(xiàng)目的作業(yè)指導(dǎo)書，以保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行。3、對(duì)采購和進(jìn)貨檢驗(yàn)控制按照工程合同和公司質(zhì)量體系規(guī)定的“采購控制程序”和“檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序”執(zhí)行。主要工程用料均需對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審?fù)ㄟ^并實(shí)行各環(huán)節(jié)有效控制。4、施工前，按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，由專業(yè)工程師組織向各班組進(jìn)行技術(shù)交底，按工序要點(diǎn)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)質(zhì)量控制和驗(yàn)證，做到工程質(zhì)量一次合格一次成優(yōu)。5、認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度，堅(jiān)持自檢、交接檢、專檢工作，做好檢查記錄，上道工序不合格時(shí)，不得進(jìn)入下道工序施工。6、認(rèn)

43、真做好隱蔽工程的檢查驗(yàn)收，隱蔽前24 小時(shí)必須通知有關(guān)人員共同檢查，驗(yàn)收合格并在隱蔽記錄上簽字蓋章后方能隱蔽。7、水壓試驗(yàn)要通知建設(shè)單位及監(jiān)理代表到場，共同驗(yàn)收，并及時(shí)填寫相關(guān)記錄，各方人員簽字后方能結(jié)束。8、健全工程技術(shù)檔案的管理，工程施工過程中形成的質(zhì)量技術(shù)資料要與工程進(jìn)度同步填報(bào)，項(xiàng)目部指定文件資料員專門對(duì)此項(xiàng)工作負(fù)責(zé)管理，編輯、登記、建檔。工期保證措施為保證該工程工期按合同工期順利完成，為此我公司決定從以下各方面加強(qiáng)管理、嚴(yán)格控制：1.施工管理對(duì)進(jìn)度的保證（ 1）為保證工程能夠按計(jì)劃順利完成，我公司將選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)和能力的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（ 2）強(qiáng)化

44、項(xiàng)目法管理，推行項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)立能協(xié)調(diào)各方面關(guān)系的調(diào)度指揮機(jī)構(gòu)，配備素質(zhì)高、能力強(qiáng)，有開拓精神的管理班子，確保施工進(jìn)度。（ 3）建立生產(chǎn)例會(huì)制度，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃，安排周、日作業(yè)計(jì)劃，并按時(shí)檢查，對(duì)查出的問題通過生產(chǎn)例會(huì)研究處理，使每項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃能夠有效地得以控制。（ 4）加強(qiáng)信息管理，利用現(xiàn)代電腦技術(shù)，將工程管理軟件應(yīng)用在現(xiàn)場施工管理上，對(duì)現(xiàn)場工程進(jìn)度及時(shí)做出調(diào)整，使整個(gè)工程進(jìn)度處于受控狀態(tài)。并認(rèn)真做好每周進(jìn)度報(bào)告及下周進(jìn)度計(jì)劃，以便業(yè)主審查。（ 5 ）充分利用施工作業(yè)空間和時(shí)間，均衡施工工藝，實(shí)行流水作業(yè)，合理安排工序，在保證質(zhì)量安全的前提下，擴(kuò)大作業(yè)面，科學(xué)地組織各專業(yè)之

45、間的立體交叉作業(yè)。2.資源配備對(duì)進(jìn)度的保證（ 1）編制切實(shí)可行的資源需用量計(jì)劃，如勞動(dòng)力、機(jī)械、設(shè)備、材料等調(diào)配計(jì)劃，落實(shí)到實(shí)處，并派人跟蹤檢查，確保各種資源滿足施工進(jìn)度的需要。（ 2）根據(jù)該工程安裝量及工期的實(shí)際情況，組建專業(yè)技術(shù)性強(qiáng)、素質(zhì)高的施工隊(duì)伍和調(diào)試檢測班進(jìn)行施工，在施工過程中，根據(jù)施工進(jìn)度需要，施工人員實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，從施工力量方面保證施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。（ 3 ）加強(qiáng)物資供應(yīng)與管理，提前落實(shí)材料，設(shè)備及成品和半成品的劃、采購、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)等工作，使材料、設(shè)備的供應(yīng)工作能隨工程進(jìn)度提前定貨，按期進(jìn)場，不得因材料、設(shè)備供應(yīng)不及時(shí)，質(zhì)量不合格影響進(jìn)度。（ 4）我公司將調(diào)配機(jī)型先進(jìn)、性

46、能優(yōu)良的施工機(jī)具及檢測器具，投入到本工程中，通過提高人機(jī)工效，加快施工進(jìn)度。（ 5）加大半成品的預(yù)制深度，減少施工現(xiàn)場安裝工作量，從而緩解施工高峰期的緊張程度，同時(shí)應(yīng)盡可能地為壓縮工期奠定良好的基礎(chǔ)。3.施工技術(shù)對(duì)進(jìn)度的保證（ 1）根據(jù)工程特點(diǎn)，做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，各專業(yè)工程師要認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底工作，把技術(shù)問題解決在開工之前。（ 2）積極推廣應(yīng)用新工藝、新材料，從科技含量上爭取縮短工期。4.工程質(zhì)量對(duì)進(jìn)度的保證（ 1）嚴(yán)把各工序的施工質(zhì)量關(guān)，力求每項(xiàng)工作一次性完成，杜絕返工現(xiàn)象。（ 2）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格品使用到工程中。（ 3）嚴(yán)守工藝操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。

47、（ 4 ）加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，組織施工班組開展以“工期、質(zhì)量、安全”為課題的活動(dòng)，開展勞動(dòng)競賽活動(dòng)，從而加快工程進(jìn)度。（ 5）加強(qiáng)成品或半成品的保護(hù)，避免由于損壞而出現(xiàn)返工現(xiàn)象。（ 6）施工中所使用的計(jì)量器具必須是檢驗(yàn)合格的器具，安裝中所設(shè)置的儀表必須是檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，以免由于檢測失誤造成返工，影響工程進(jìn)度。5.專項(xiàng)資金對(duì)進(jìn)度的保證為保證施工過程的連續(xù)性，不因資金缺乏而停頓；在工程起步、施工過程中，我公司將給項(xiàng)目設(shè)立專項(xiàng)資金，確保工程按期優(yōu)質(zhì)完成。施工部署按照工期進(jìn)度要求和施工段的劃分計(jì)劃進(jìn)行，為了有計(jì)劃的組織均衡施工，在本工程的施工安排上，應(yīng)在確保按期優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)的前提下，充分搞好各工種的配合工作，作好工序銜接，組織資源進(jìn)場。1、本工程要實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，根據(jù)施工合同的要求，承擔(dān)合同中承諾的義務(wù)，按合同中承包的內(nèi)容，配備具有專業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員擔(dān)任各專業(yè)的施工員，相關(guān)技術(shù)管理人員保證對(duì)口，并按其分工職責(zé)，搞好工程的內(nèi)外協(xié)調(diào)，同時(shí)對(duì)施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全和后勤等工作實(shí)施監(jiān)督和服務(wù)。2、技術(shù)準(zhǔn)備 本工程在我單位中標(biāo)后，我們將組織項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行認(rèn)真研究，編制專業(yè)施工方案，報(bào)請業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)。 項(xiàng)目經(jīng)理部迅速與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)院聯(lián)