某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計

1、某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計1目 錄封面 .錯誤！未定義書簽。目錄 .1第一章 工程概況 .4第一節(jié) 現(xiàn)場條件 .4第二節(jié) 工程概況 .4第三節(jié) 編制依據(jù) .4第二章 總體施工組織和總體施工方案. 6第一節(jié) 總體施工組織 .6第二節(jié) 總體施工方案 .6第三節(jié) 工程管理目標(biāo) .7一 進度管理目標(biāo) .7二 質(zhì)量管理目標(biāo) .7三 安全管理目標(biāo) .7四 文明施工管理目標(biāo) .7第三章 各分部工程施工方法.8第一節(jié) 基礎(chǔ)部分 .8第二節(jié) 鋼筋砼筒身施工 .16第三節(jié) 內(nèi)襯砌筑 .28第四節(jié) 其他分部分項施工 .31第四章 施工進度計劃 .34第一節(jié)進度安排34筑龍網(wǎng)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計2第二節(jié)施工進度

2、橫道圖34第三節(jié)進度保證措施34第五章施工技術(shù)措施及現(xiàn)場平面布置圖36第一節(jié)一般技術(shù)措施36第二節(jié)重點技術(shù)措施36第三節(jié)施工現(xiàn)場平面布置圖37第六章質(zhì)量保證措施39第一節(jié)組織機構(gòu)保證措施39第二節(jié)滑模質(zhì)量技術(shù)保證措施39第三節(jié)優(yōu)良工程質(zhì)量保證措施40第四節(jié)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)和因果分析對策表41第五節(jié)ISO9002質(zhì)量體系運行41第七章安全保證措施44第一節(jié)組織機構(gòu)保證措施44第二節(jié)筒身滑模施工安全技術(shù)措施44第三節(jié)滑模設(shè)備拆除安全措施46第四節(jié)內(nèi)襯砌筑安全措施46第五節(jié)其他安全措施47第六節(jié)安全保證體系48第八章文明施工與服務(wù)承諾49第一節(jié)文明施工49第二節(jié)服務(wù)承諾49第九章施工管理網(wǎng)絡(luò)及施工管理機

3、構(gòu)51筑龍網(wǎng)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計3第一節(jié) 施工組織管理機構(gòu) .51第二節(jié) 主要施工管理人員名單 .51第三節(jié) 項目經(jīng)理簡歷表 .52第十章 機械設(shè)備及勞力安排 .53第一節(jié) 主要機械設(shè)備表 .53第二節(jié) 施工勞力安排計劃表 .54第十一章 附圖附表 .55附圖一 施工管理組織機構(gòu)圖 .55附圖二 質(zhì)量保證體系圖 .56附圖三 安全保證體系圖 .56附圖四 施工進度橫道圖 .56附圖五 施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 .56附圖六施工現(xiàn)場平面布置圖56筑龍網(wǎng)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計4第一章 工程概況第一節(jié)現(xiàn)場條件本工程在工業(yè)園 *熱電廠廠區(qū)內(nèi)，現(xiàn)場有永久性主干道路可供使用，臨建場地、生活區(qū)內(nèi)臨時道路由施

4、工方待建，水、電、通訊都通到現(xiàn)場，已具備施工條件。第二節(jié)工程概況本工程為 * 工業(yè)園 * 熱電廠的煙囪工程，業(yè)主是*集團有限責(zé)任公司，設(shè)計單位是電力設(shè)計院，本標(biāo)段投標(biāo)單位承包2 個150m 煙囪全部建筑安裝工程。本工程煙囪高 150m ，筒身錐形，出口內(nèi)徑3.8m ，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。內(nèi)襯積灰平臺以上 4.6M 60.0M 為230 厚輕質(zhì)耐酸陶土磚， 60.0M 150.0M 段為115 厚輕質(zhì)耐酸陶土磚 ,內(nèi)襯采用 YNS 型耐酸膠泥砌筑。煙囪內(nèi)壁涂刷“H50-29 ”環(huán)氧煤瀝青耐酸涂料 ,隔熱層采用 6080 厚憎水性膨脹珍珠巖板。煙囪筒身采用滑模施工工藝。筒身外壁 80M 150M 刷

5、紅白相間的BS90-A/B 航空標(biāo)志漆。第三節(jié)編制依據(jù)1. * 集團有限責(zé)任公司招標(biāo)文件及補充說明；筑龍網(wǎng)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計52. 業(yè)主提供的施工圖；3. 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范；4. ISO9002 質(zhì)量保證體系、電力部質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準；5. 鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范；6. 其他有關(guān)的國家級、部級的規(guī)范和標(biāo)準；筑龍網(wǎng)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計6第二章 總體施工組織和總體施工方案第一節(jié)總體施工組織一 .基礎(chǔ)施工時，組織成木工、鋼筋、砼三個專業(yè)組施工， ?做到某組在工作面上施工時，其他專業(yè)組全力支持。特別是澆砼時應(yīng)全力以赴，采用白班和晚班兩班倒的方法， 24 小時不停；其他工種插到砼小

6、組中，以確保底板及筒座澆砼的順利完成。二筒身施工時按專業(yè)小組劃分，組裝好滑模裝置后，將專業(yè)小組按工種劃分，以充分發(fā)揮滑模施工的優(yōu)勢，保證工程如期完成?；Ｊ┕げ捎?2班到的辦法 24 小時不停止，確?；Ｊ┕ろ樌M行。三內(nèi)襯施工階段 ,組成白班和晚班二組 ,以確保工期如期完成。第二節(jié)總體施工方案一 .基礎(chǔ)部分施工：用單斗挖土機配自卸車挖運土方?；A(chǔ)砼采用自攪拌砼，砼用二臺 JZ-350 攪拌機。底板、筒座施工均用滿堂架施工 ,底板外用鋼管打樁校正 ,筒座校正于內(nèi)架上。二筒身施工：采取翻模至煙道上口處開始組裝滑模設(shè)備的施工方法,水平運輸用機動翻斗車2 輛，垂直運輸用滑模設(shè)備上的隨升井架和拔桿。施

7、工人員使用施工電梯吊籠，砼垂直運輸用一只料斗（和施工電梯組合在一起）運輸，垂直吊運鋼筋用扒桿。筑龍網(wǎng)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計7三內(nèi)襯：先組裝砌筑平臺，試壓合格后正式使用，垂直運輸仍用原料斗及電器系統(tǒng)。四最后施工避雷、電器、地面和散水等分部工程。第三節(jié)工程管理目標(biāo)一 進度管理目標(biāo)1 煙囪計劃開工日期為 2002 年8 月5 日，竣工日期為 2003 年1 月25日（實際時間以開工報告為準），2 煙囪計劃竣工日期為 2003 年5 月31 日（實際時間以開工報告為準），工程施工持續(xù)工期1 煙囪為自開工起 174 個日歷天， 2 煙囪為自開工起 300 個日歷天?？刂脐P(guān)鍵節(jié)點，確保工程總進度的實現(xiàn)

8、。二 質(zhì)量管理目標(biāo)工程質(zhì)量：確保優(yōu)良控制分部分部工程的質(zhì)量，分項工程合格率100% ，優(yōu)良率 80% 以上；分部工程合格率 100% ，優(yōu)良率 90% 以上，從而確保工程質(zhì)量優(yōu)良。三 安全管理目標(biāo)杜絕重大傷亡事故、減少一般事故頻率，一般事故頻率控制在1以下。四 文明施工管理目標(biāo)遵守業(yè)主制訂的文明施工及現(xiàn)場管理制度，達到文明施工工地要求。筑龍網(wǎng)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計8第三章 各分部工程施工方法第一節(jié)基礎(chǔ)部分（一） .土方開挖1.挖土采用 W100 型單斗挖土機配合自卸汽車挖運，挖運土方M3 ，挖土24 小時不停，要求 1 天挖完。2挖土?xí)r應(yīng)根據(jù)十字控制線和標(biāo)高樁及時指揮好挖機駕駛員，防止超深

9、挖掘，并配好扦土的工人，及時跟上修整基底及邊坡。3挖土放坡為 1:0.7 ，每邊增加 2.0M 砼施工工作面，在煙囪一側(cè)挖一道寬 3M, 斜度為 15o 的斜坡，用于將所有需要的施工用材運到基底。4基坑四周挖一道 500 ×500 的環(huán)形排水溝，并挖一個深坑，埋入穿孔柴油桶做的集水坑，并配一臺水泵抽水，防止下暴雨時發(fā)生雨水浸泡基坑的不良狀況。排水溝布置圖排水溝布置圖筑龍網(wǎng)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計95土方根據(jù)現(xiàn)場實際情況，能堆放現(xiàn)場的盡量堆放于現(xiàn)場，其余全部外運，回填土宜堆于煙囪基坑近側(cè)（距寬基坑邊3M 向外堆放）。詳見土方開挖圖。二砼墊層及鋼筋底板施工1.砼墊層施工基底挖土完成后

10、,及時會同甲方、設(shè)計院等有關(guān)單位組織基底驗槽,合格后開始施工砼墊層。先測好墊層標(biāo)高木樁，然后根據(jù)標(biāo)高木樁澆灌砼。砼攪拌用兩臺 JZ-350 攪拌機攪拌，運輸用二輛機動翻斗車（或多輛小車），采用平板振搗器振搗，要求上表面木抹子抹平。2鋼筋砼底板施工在墊層上劃好底板外邊線，筒座插筋線,十字分格線 ,煙道柱子插筋位置線，并做好油漆標(biāo)記。環(huán)向筋、輻射筋用粉筆分劃，應(yīng)使每1/4?區(qū)域由輻射筋數(shù)量相等，且劃分間距均勻一致。最后劃分筒座筋。墊好砼保護層墊塊，然后排放、綁扎底板底層筋，鋼筋接頭采用綁扎和焊接相結(jié)合，接頭應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。底層筋綁扎完后，立好上層筋支撐骨架，焊好斜撐并綁底板上層筋和外側(cè)鋼

11、筋，接著插筒座筋，并綁上、中、下三道筒座環(huán)向筋，使筒座筋形成整體，最后插筋是插入到底板內(nèi)的筒壁筋。支撐骨架詳見骨架圖。外模支設(shè)時，模板用組合鋼模，外設(shè)3 道2225 的圍檁 ,在外模向外 1.8M 處打入 2M 長鋼管短樁，用于支校外模，見底板外模支模示意圖。筑龍網(wǎng)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計10在距筒座外表面 15cm 處的底板上 ,埋設(shè) 161800 的筒座外模拉環(huán),筑龍網(wǎng)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計11拉環(huán)長 30cm （不包括彎鉤）外露 10cm ，用作支筒座模板時的固定點。砼攪拌采用 2 臺350L 電動強制式砼攪拌機，粗細骨料采用手推車上料，水泥及外加劑人工上料方式。砼配合比由試驗室通

12、過試驗產(chǎn)生，在±0.00 以下基礎(chǔ)砼中選用水化熱較低的水泥： 425# 礦碴水泥，水泥用量每立方米砼不得大于420kg/M 3 ，若摻入的減水劑中已含木質(zhì)素磺酸鈣 ,因此，在配制砼時，可不再另加緩凝劑。宜摻加復(fù)合型外加劑，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低。砼用粗骨料采用料徑 5-40mm 的碎石；采用大粒徑粗骨料，選擇合宜的砂石級配，以減少單位砼的水泥用量，減少砼的收縮。砼細骨料砂選用中粗砂為宜，其細度模數(shù)宜為 2.78 3。底板砼的澆筑方式采用踏步式的斜面分層連續(xù)澆筑，循環(huán)推進（見底板澆灌圖），每層澆筑厚度控制在 (500 600mm) 以內(nèi)，一次澆筑到位的方法，澆筑砼時要在下層

13、砼初凝前澆搗上一層砼，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，并采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高砼的密實度。筑龍網(wǎng)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計12(10) 砼澆筑至最上一層砼時，由于其表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后要認真處理，初步用長刮尺刮平，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹壓實，以閉合收水裂縫，并應(yīng)埋好道索及中心埋件，道索埋件T3030C 共4塊，中心埋件一塊 T2020A ，見施工埋件圖。(11) 砼養(yǎng)護：在砼澆筑完后，應(yīng)及時養(yǎng)護，待拆模后及時回填土方。(12) 測溫監(jiān)控措施大體積砼的水化熱和砼收縮大，如何控制好大體積砼測溫監(jiān)控是非常重要的。大體積砼砼澆完后，上蓋一層塑料薄膜來保濕，再在其上覆蓋12層草袋保

14、溫。并及時掌握砼內(nèi)部和表面的溫差，并采取措施把溫差控制在25以內(nèi)。大體積砼施工時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)其有代表性的表面及內(nèi)部，分別設(shè)置測溫孔，筑龍網(wǎng)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計13所有的測溫孔均編號，繪制平面布置圖。在砼養(yǎng)護期間，派專人晝夜測量，并有記錄，及時采取措施控制砼的內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。電子測溫，我們將專門組織一個測溫小組六人，負責(zé)澆筑混凝土?xí)r熱偶探頭埋設(shè)，和澆筑時的測溫，作好記錄，溫度升降曲線圖，作好分析，并及時采取有效措施。三筒座施工2 先畫內(nèi)外模板線于底板，并涂好油漆標(biāo)記。2綁扎筒座環(huán)筋，插完筒壁鋼筋，內(nèi)側(cè)、外側(cè)均掛好保護層墊塊。T2020AT3030C400 400煙囪施工埋件圖筑龍網(wǎng)某電廠

15、煙囪滑模施工組織設(shè)計143根據(jù)底板上畫好的模板線支設(shè)內(nèi)外模板,模板采用組合鋼模、拼木模的方法，水平方向上下設(shè)3425 圍檁，豎向用 248 鋼管做圍檁， ?上下垂直方向設(shè) 34 道對拉螺栓，垂直方向間距 700 左右。對拉螺栓直徑為 14，水平方向設(shè) 55 組，組合鋼模中拼接木條子，內(nèi)木條寬 35，外木條子上寬 41，下寬 155 ，內(nèi)木條子高 2800 ，外木條子高為 3860, 木條厚與模板相等。螺桿上焊擋筋 26,L=50 。?在支模同時搭設(shè)筒座外環(huán)形架子，上鋪 5CM 厚木腳板（要求能行走機動翻斗車）。并用 16 鋼筋夾綁牢固，防止移動。模板校正于內(nèi)架子上。筒座支模見筒座支模示意圖。4

16、澆砼：砼用 2 臺JZ-350 攪拌機攪拌，運輸用 2 臺機動翻斗機運輸，澆灌時用四臺插入式振搗器振搗，澆灌時從一點向兩側(cè)分開，前后兩檔人員，分層澆灌，分層振搗踏步式推進，每個層砼以不超過50cm 為宜，振搗應(yīng)密實，不得漏振，插點均勻，不超過作用半徑的1.25 倍。筒座頂面應(yīng)根據(jù)抄好的標(biāo)筑龍網(wǎng)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計15高，做好標(biāo)高標(biāo)記，嚴格按標(biāo)記用木抹子抹平。5澆完砼后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護。四防腐工程：外側(cè)筒座模板拆除后立即割掉螺桿,做兩道瀝青防腐層。五土方回填：1.外側(cè)回填土，回填土共 M3，由推土機或裝載機結(jié)合人工夯填，要分層灑水夯實，層高 30cm ，夯實后的回填土密實度必須達到設(shè)計要求。

17、2筒座內(nèi)回填土，煙囪內(nèi)滿堂架拆除后才能回填，回填由人工用小車回填，分層 (30cm) 灑水夯實，應(yīng)使其干容重達到要求。筑龍網(wǎng)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計16第二節(jié)鋼筋砼筒身施工一 滑模裝置總體設(shè)計1.滑模施工總體設(shè)計圖為了良好發(fā)揮滑模施工的優(yōu)越性，縮短工期，因此考慮在零米處即開始裝滑模設(shè)備。采用 QYG-60 型千斤頂，爬桿為 48×3.5 鋼管，大大提高施工平臺的穩(wěn)定性。A. 滑模裝置的組成，由液壓提升系統(tǒng)，操作平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)組成。液壓提升系統(tǒng)：由液壓千斤頂、支承桿、液壓控制臺、油管路、分油器、針形閥等部分組成；操作平臺系統(tǒng)：由鼓圈、輻射梁、內(nèi)外環(huán)梁、剛性拉桿、平臺

18、鋪板、防護欄桿等部分組成；模板系統(tǒng)：由提升架、內(nèi)外模板（分固定、收分、抽拔模板）、圍圈、吊腳手架、調(diào)徑裝置、支頂螺桿等部分組成；垂直運輸系統(tǒng)：由隨升井架、起重扒桿、導(dǎo)索、吊籠、卷揚機、砼貯料斗等部分組成。B. 滑模設(shè)計荷載分類滑模裝置自重 758.72KN ；施工荷載，包括施工人員、工具、設(shè)備、存放材料等，191.88KN;垂直運輸荷載，包括吊籠、鋼絲繩、導(dǎo)索拉力等196KN筑龍網(wǎng)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計17鋼模板與砼的摩阻力235.20KN;側(cè)壓力0.125=4.49KN/m側(cè)壓力，砼入模時的沖擊力的振搗時的側(cè)壓力。側(cè)壓力的合力?。?.49KN/M2 ）,合力作用點在 2/5H 處，傾倒砼

19、時產(chǎn)生的水平荷載按2KN/M2.合計總垂直荷載 1381.80KN ，改平臺后總荷載取 883KN 。C.千斤頂、支承桿計算千斤頂、支承桿布置的總數(shù)量，根據(jù)按承載力計算后的數(shù)量、結(jié)構(gòu)構(gòu)造需要和調(diào)整結(jié)構(gòu)垂直度偏差需要的數(shù)量來確定。千斤頂采用液壓千斤頂，額定能力KN。支承桿采用 SA-R 型，耐壓力17Mpa 。主油管內(nèi)徑 19mm ，分油管內(nèi)為 10mm 。油管接頭、限位閥的通徑、壓力與油管相應(yīng)。千斤頂、支承桿計算根據(jù)施工圖紙下來后具體確定。D.操作平臺承重骨架操作平臺采用輻射狀的空間結(jié)構(gòu)，在各種荷載作用下應(yīng)有足夠的強度和剛度。承重骨架出鼓圈、輻射梁、環(huán)梁、剛性拉桿及隨升井架組成整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。構(gòu)

20、件的截面尺寸及其布置，應(yīng)經(jīng)計算確定。構(gòu)件設(shè)計時的操作平臺上的施工荷載（包括施工人員、工具，存放材料取 2KN/M2 。操作平臺上放置手推車、吊籠、液壓控制臺、電焊機、隨升井架等機具設(shè)備時，按實際重計算設(shè)計荷載。二 模板系統(tǒng)1為適應(yīng)筒壁直徑的變化，模板設(shè)計應(yīng)具有通用性、互換性和一定的剛度，力求安裝、使用、拆除方便。內(nèi)外模板的固定、收分模板的寬度和抽拔筑龍網(wǎng)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計18模板的數(shù)量，應(yīng)能滿足筒首最小直徑和操作平臺二次組裝后的要求。連續(xù)變截面的筒壁，在輻射梁上設(shè)置調(diào)徑裝置和在提升架上設(shè)置支頂螺桿，以調(diào)整支承桿位置和改變圍圈的尺寸。階梯式變截面的筒壁，可將模板滑升到變截面處，重新組裝內(nèi)

21、圍圈和內(nèi)模板。 滑模結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計與制作、模板模板采用鋼模板。模板高度 ,內(nèi)模板為 1400 毫米 ,外模板為 1500 毫米，組裝后內(nèi)外模板下口平齊。固定模板寬度 ,內(nèi)模板為 400 毫米 ,外模板為 420 毫米。收分模板寬度，內(nèi)模板為 370 毫米，外模板為 390 毫米。抽拔模板寬度，內(nèi)模板為140 毫米 ,外模板 150 毫米。鋼板采用號鋼，鋼板厚度、固定、抽拔模板為毫米 ,收分模板為毫米。固定、收分模板的弧度，按筒身的平均直徑來確定，收分模板根據(jù)模板的平面組裝形成對稱布置。、圍圈圍圈的垂直荷載為模板重量和摩阻力，水平荷載主要為混凝土的側(cè)壓力。圍圈分固定、活動圍圈兩種，用L63

22、15;4 角鋼制作。上下圍圈的間距為750 毫米。上圍圈距模板上口，內(nèi)模板為310 毫米，外模板為 410 毫米。固定圍圈與固定模板焊在一起，其長度等于固定模板的寬度，弧度和固定模板弧度相同?；顒訃Φ拈L度由相鄰兩個提升架間模板的圓弧長度來確定，搭接在固定圍圈上的長度取50 毫米?；顒訃Φ幕《?，取其使用高度范圍內(nèi)筒身的平均弧度。筑龍網(wǎng)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計19、提升架提升架按實際的垂直荷載，水平荷載進行計算。提升架采用雙橫梁可調(diào)節(jié)式，制作用料為：上橫梁2L63 ×6，中橫梁 2L8，立柱 2L8。?橫梁與立柱交成直角，兩者中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)。在使用荷載作用下，立柱的側(cè)向變形不

23、大于毫米。模板頂部至提升架橫梁間的凈高度為400 毫米， ?提升架兩立柱之間的凈寬最大可調(diào)尺寸為 1200 毫米。、調(diào)徑裝置調(diào)徑裝置由方牙螺絲桿、頂帽、底座組成。螺絲桿直徑為32 毫米，長度400 毫米 ,采用 45 號鋼制作。方牙螺距 32×8,調(diào)徑裝置安在輻射梁下翼，以保護螺絲桿不受損壞。底座在輻梁上的組裝孔設(shè)置個螺栓，以利移動位置后的組裝。、鼓圈鼓圈由直徑相同的上下鋼圈通過腹桿用螺栓連接而成的一個幾何不變體。上鋼圈采用 L200 ×90 ×12（鋼板焊制）、下鋼圈采用 L16a 制作，直徑 3000毫米，高度 2200 毫米。腹桿采用 2L63 ×

24、40×6 制作， ?中心橫梁用2L16 制成，用螺栓連接在上鋼圈上。、輻射梁、環(huán)梁輻射梁采用 2L12 制作。輻射梁在組裝前應(yīng)做好尺碼標(biāo)志，以此作為調(diào)徑的依據(jù)。輻射梁上按需要開設(shè)調(diào)徑裝置組裝孔和設(shè)置平臺拉桿拉環(huán)。為便于操作平臺的整體拆除，輻射梁和上鋼圈采用餃接。環(huán)梁采用角鋼制作，內(nèi)外環(huán)梁用L100 ×63×10，中間環(huán)梁用 L75×6。環(huán)梁的間距為 1000-1300 毫米，外環(huán)梁的直徑應(yīng)經(jīng)計算確定。筑龍網(wǎng)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計20、剛性拉桿、吊腳手架剛性拉桿直徑為 18 毫米，應(yīng)根據(jù)要求配置幾套不同長度的拉桿構(gòu)件，用花藍螺栓調(diào)整其長度。吊腳手架內(nèi)架

25、寬度 740 毫米，外架寬度 840 毫米，高度2090 毫米。吊架手架設(shè)計成可沿輻射梁移動式，便于牛腿隨升支模。、隨升機架、起重把桿（見滑模施工示意圖）隨升井架為兩孔，平面尺寸 1500 ×2600 毫米，高度 7500 毫米。井架和操作平臺的連接采用剛性支撐，四向設(shè)置，每向一根。材料為無縫鋼管 89× 4。井架用無縫鋼管制作。材料為立柱60×5,套管 76×7,斜桿、水平桿為38×4、42×4。組裝螺栓用 M16 。起重把桿用無縫鋼管 102×4 制作，長度 15 米，起重量 0.5 噸，仰角45°。、吊籠、導(dǎo)

26、索吊籠設(shè)計為兩層。上層供施工人員上下乘坐，下層為混凝土料斗。吊籠的三個側(cè)面墻用鋼絲網(wǎng)圍閉，正面裝兩道掛鉤作為護欄，頂面用6mm ?厚鋼板封閉。吊籠的平面尺寸為750 ×980 毫米 ,高度 3610 毫米 ,上層高度1900 毫米。導(dǎo)索須用張緊的鋼絲繩，直徑19.5 。導(dǎo)索固定端設(shè)松緊裝置，采用彈簧和上下限位開關(guān)來自動控制卷揚機的松和停。彈簧直徑22，展開長度1=1780 毫米 ,圈數(shù) n=4 ，總?cè)?shù) n=5.5, 熱處理 HRC=45 。彈簧用兩只串聯(lián)使用，其疊加工作負荷變形量應(yīng)經(jīng)試驗確定。導(dǎo)索拉力控制范圍為?1-2噸，以此確定上下限開關(guān)的距離。10、起重機具吊籠用卷揚機采用同軸

27、雙筒電控調(diào)速卷揚機，起重量5 噸,繩速 29.3米筑龍網(wǎng)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計21每分鐘。導(dǎo)索用卷揚機采用單筒電控調(diào)速卷揚機，起重量5 噸,繩速40 米每分鐘，在卷揚機前安設(shè)控制導(dǎo)索拉力的定值限位裝置。鋼絲繩規(guī)格要分別核算吊籠乘人時和吊運混凝土?xí)r兩種情況的荷載，在滿足安全系數(shù) K 的條件下，按有關(guān)公式計算。安全系數(shù)， ?當(dāng)?shù)趸\乘人時K 取14，當(dāng)?shù)踹\籠運混凝土?xí)r K 取5。?雙筒卷揚機的雙鋼絲繩只計算一根的強度。鋼絲繩用的滑輪凹槽、直徑，應(yīng)根據(jù)所用鋼絲繩的直徑及容許拉斷力選定。 滑模組裝滑模裝置組裝前必須認真核對裝置部件的規(guī)格和數(shù)量，并檢查其質(zhì)量,整體試組裝或部件單元試組裝,均應(yīng)嚴格按照施

28、工設(shè)計的要求進行。、操作平臺組裝應(yīng)搭設(shè)腳手架,并對平臺進行測平。組裝順序如下：安裝操作平臺，包括鼓圈、輻射梁、內(nèi)外環(huán)梁、剛性拉桿、平臺鋪板；安裝隨升井架、剛性支撐、提升架、內(nèi)外模板、圍圈、調(diào)徑裝置；安裝液壓提升、垂直運輸、水電、通訊、信號、控制系統(tǒng)、觀測裝置；安裝內(nèi)外吊腳手架、安全設(shè)施、設(shè)備、其他構(gòu)件等。操作平臺組裝應(yīng)起拱，起拱量為 1/500 。?操作平臺的中心要與筒壁中心重合，應(yīng)在鼓圈組裝后進行調(diào)整。輻射梁組裝后，以鼓圈中心為圓心在輻射梁上標(biāo)示出供量度半徑的刻度。、模板安裝后應(yīng)具有上口小、下口大的傾斜度，模板高度處的凈間距為筒壁截面處的寬度。收分模板沿圓筒對稱成對布置，每對的收分方向應(yīng)相反

29、。收分模板的搭接邊不得有空隙。、液壓系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，首先進行充油排氣，然后加壓至9.8N/mm2 ，重復(fù)次后進行全面檢查，待各部位工作正常后，插入支承桿。、操作平臺組裝完后，為檢驗各部件的受力情況，必須進行荷載試驗。筑龍網(wǎng)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計22試驗荷載取計算荷載的 120。經(jīng)荷載試驗，操作平臺撓度、 ?輻射梁撓度均符合規(guī)范的規(guī)定，各桿件的受力及連接能滿足要求。三 滑模施工積灰平臺向上三節(jié)以下筒壁采用移置模板施工時，模板用 P2015 組合鋼模板， ?積灰平臺三節(jié)以上筒壁采用滑模施工。滑?；^程中的調(diào)徑、調(diào)坡度、調(diào)壁厚、接長支承桿、吊運和綁扎鋼筋等，均勻穿插進行，以確保連續(xù)

30、作業(yè)，模板、鋼筋、混凝土施工，按現(xiàn)行的施工規(guī)范執(zhí)行。 滑升、滑升前做好操作平臺水平度、結(jié)構(gòu)垂直度的觀測、控制、糾偏的準備工作，設(shè)置控制點，標(biāo)高控制線，進行千斤頂?shù)木幪柵c登記，檢查與校正儀器設(shè)備。、開始滑升時，對滑模裝置和混凝土的凝結(jié)強度進行初滑檢查，在混凝土分層澆筑到 300 350 毫米時，即將模板滑升1-2 個行程 ,觀察液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)的工作情況。接著澆筑第二層混凝土,高度為 350-300 毫米，崐再滑升 1-2 個行程，依此循環(huán)，直至將混凝土澆筑至上口下50 毫米處。 ?當(dāng)?shù)谝粚踊炷恋膹姸鹊竭_0.25MPa 時，即轉(zhuǎn)入正?；?。、滑模時工藝流程如下：松導(dǎo)索提升模板及操作平臺（包括

31、平臺整平）緊導(dǎo)索模板調(diào)徑收分安裝預(yù)埋鐵件澆筑混凝土綁扎鋼筋抽拔模板(模板應(yīng)抽拔時)養(yǎng)護整修。以上工序應(yīng)相互銜接，各工種應(yīng)緊密配合，以確?；＿B續(xù)循環(huán)施工。筑龍網(wǎng)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計23、建立混凝土澆筑制度和滑升制度 ,使滑升過程中的調(diào)徑、調(diào)坡度、調(diào)壁厚、接長支承桿、吊運和綁扎鋼筋等均穿插進行，不占用滑升時間。、模板工程：.模板提升時應(yīng)邊提升邊觀測中心，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。 .模板提升后，木工的工作順序為：推門架調(diào)徑 ,檢查調(diào)節(jié)模板半徑、壁厚、坡度，抽板模板，收緊防扭鋼絲繩，割除多余的活動圍檁。.模板每次提升 30cm ，提升后應(yīng)調(diào)節(jié)調(diào)徑裝置，使模板達到該標(biāo)高時的設(shè)計半徑。.模板半徑調(diào)整后，

32、每組門架間弧長將會變化，當(dāng)收分模板將抽拔模板整塊（指一塊）蓋住后應(yīng)及時抽掉收分半徑用的抽拔模板，以保證弧度的正確和中心的穩(wěn)定。.提升后調(diào)徑的同時，應(yīng)正確調(diào)好壁厚。.為了防止滑模的扭轉(zhuǎn)，每次提升前應(yīng)調(diào)節(jié)門架防扭鋼絲繩，保持門架的垂直，防止平臺和模板的扭轉(zhuǎn)。 .模板提升后應(yīng)及時翻標(biāo)高，觀測扭轉(zhuǎn) (白天 )和予埋鐵件工作。、滑升過程中應(yīng)注意下列各點：每次提升前應(yīng)檢查并排除提升的障礙，提升時使所有的千斤頂充分給油，回油時充分排清。正常滑升時，兩次提升的時間間隔不宜超過小時。氣溫較高時，應(yīng)增加 1-2 次中間提升，其高度為 1-2 個千斤頂行程。檢查和記錄千斤頂?shù)纳詈屯脖诘拇怪逼畹臄?shù)值 ,及時分析原

33、因 ,采取有效地糾偏措施。每滑升米高度，至少進行一次中心線校正和模板收分。在糾正筒壁的垂直、坡度偏差時,應(yīng)逐步徐緩進行 ,避免出現(xiàn)急彎。調(diào)筑龍網(wǎng)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計24整操作平臺水平時，應(yīng)防止模板出現(xiàn)傾斜。粘在模板上的砂漿，應(yīng)即時清理干凈，特別應(yīng)注意清理收分模板與抽拔模板間的夾灰。、因施工需要或因其他原因不能滑升時，應(yīng)采取停歇措施：混凝土應(yīng)澆筑到同一水平面；模板每隔一定時間提升一個行程,直到模板與混凝土不再粘結(jié)為止；恢復(fù)施工時，應(yīng)對液壓系統(tǒng)進行運轉(zhuǎn)檢查?；炷两娱栋词┕たp處理。、滑模平臺施工：滑升到 110M 后進行滑模平臺的改裝 ,拆除單千斤頂對應(yīng)的門架、模板、崐輻射梁、拉桿及相應(yīng)的液

34、壓管件,將平臺上的剩下的輻射梁外端割去4.2M,整修好平臺圍圈，外側(cè)欄桿和平臺板等，松開模板清理重新組裝后重新滑升。 中心測量、筒身中心測量采用激光經(jīng)緯儀。測量前使水準管氣泡居中，激光束軸線與筒身同心。接通激光電源，使光束射到操作平臺的接收靶上，將儀器水平旋轉(zhuǎn) 360 °，光斑畫圓的中心即正確的筒身中心。、激光接收靶采用有機玻璃制作，其規(guī)格為 250×250 毫米，在上面刻出10×10 毫米的方格，激光收靶固定于操作平臺中心，平行于井架。 偏扭的糾正、中心偏差的糾正操作平臺傾斜法。在中心偏差方向，用一側(cè)的液壓千斤頂增加提升次數(shù)，另一側(cè)油路針形閥關(guān)閉的辦法，使平臺一

35、側(cè)有意提高來糾正中心。應(yīng)注意分次進行，每次糾偏的傾斜值不宜超過操作平臺跨度的 1/200 。?糾偏過程的操作平臺要呈斜平面狀態(tài)，不要產(chǎn)生折平面。筑龍網(wǎng)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計25改變混凝土澆筑順序法。當(dāng)中心產(chǎn)生偏差后，先澆筑反方向一側(cè)的混凝土 ,依靠混凝土的側(cè)壓力迫使模板與操作平臺位移,逐步向中心復(fù)位。螺栓支頂法。頂緊中心偏移反方向的支頂螺桿及調(diào)徑螺桿，同時將偏移方向的螺桿稍松，利用提升過程中筒壁混凝土給提升架的反作用力使操作平臺復(fù)位，達到糾正中心偏差的目的。模板移動法。在滑升過程中逐步移動模板位置，使模板中心和筒身中心重合。、操作平臺和模板扭轉(zhuǎn)的糾正雙千斤頂法。通過筒壁兩個千斤頂?shù)牟煌嵘?/p>

36、高度來糾正操作平臺的模板的扭轉(zhuǎn)，當(dāng)操作平臺和模板發(fā)生順時針方向扭轉(zhuǎn)時，先將其扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)的千斤頂升高一些，然后全部千斤頂滑升一次，如此重復(fù)數(shù)次，即可糾正過來。提升架互拉法。操作平臺組裝時，在提升架外側(cè)立柱之間設(shè)置交錨柔性拉桿，如發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可利用柔性拉桿上的花藍螺栓進行調(diào)節(jié)，以達到提升架垂直。也可以用倒鏈將提升架校正垂直。墊楔片法。在千斤頂下部與扭轉(zhuǎn)成反方向墊楔片，使支承桿反向止扭。四 滑模拆除 滑模拆除前。用方木將輻射梁支墊在筒首混凝土上，使支承桿不再承受荷載，用噸倒鏈掛到筒首的預(yù)埋拉環(huán)上，拉住操作平臺的鼓圈下端，使其均勻受力，再用 1 噸倒鏈交錯將隨升井架和筒首拉環(huán)之間拉牢,保持隨升井架穩(wěn)定

37、。筑龍網(wǎng)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計26 拆除用的鋼絲繩、倒鏈、預(yù)埋件等要進行強度驗算，并仔細檢查繩索質(zhì)量及安全措施情況。拆除過程中應(yīng)統(tǒng)一指揮，保持操作人員上下崐通訊的暢通。地面設(shè)障礙隔離危險禁區(qū)，并且確保拆滑安全。（地面設(shè)監(jiān)護人員） 滑模拆除采用分段整體拆除方法，其拆除順序為：內(nèi)外模板供水管道安全網(wǎng)內(nèi)外吊腳手架及其鋪板支承桿（割除）千斤頂及液壓設(shè)備油管路操作平臺欄桿、鋪板輻射梁、環(huán)梁吊籠、導(dǎo)索動力電纜把桿隨升井架、鼓圈(整體 )拆放鋼絲繩。 拆除后的部件應(yīng)按組裝順序分類存放、保管，并對其進行檢查維修。部件損壞或變形較大無法修復(fù)的，應(yīng)更換補齊，配套備用。、鋼筋施工鋼筋在地面加工好后，由平臺上扒桿

38、吊到滑模平臺上,?然后綁扎或焊接，平臺上不能集中堆放較多的鋼筋，應(yīng)隨用隨吊，減輕荷載。鋼筋的加工：環(huán)筋 22 需在地面彎曲成需要的弧度，再吊運到滑模平臺上綁扎，環(huán)筋綁扎連接，接頭 1/4 錯開，搭接長度 40d 。鋼筋焊接：立筋采用自動電渣壓力焊的連接的方式，先試驗合格，后正式焊接，以后定期做好試驗。主筋焊接接頭面積占總面積 50。、砼施工砼攪拌仍用原攪拌機及上料系統(tǒng)，砼水平運輸用四輛機動翻斗車，垂直運輸用二臺施工電梯中的吊籠運輸。砼運到上面隨升架上后，放到滑模平臺上的集料斗中 ,再用小車運到筒壁處的平臺上,再用鐵鍬鏟入筒壁中。由于本工程滑模在夏季，故砼中需摻入木鈣緩凝劑及FM 減水劑，砼出模

39、強度必須達到 0.2MPa ，具體配比由試驗室確定。必要時摻入一定數(shù)量的粉煤灰，以改善砼和易性，使砼出模時不拉裂且又有足夠的出模強度。筑龍網(wǎng)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計27砼澆搗時應(yīng)由二點向四個方向分開澆搗，避免模板側(cè)壓力對中心的漂移影響。砼應(yīng)振搗密實，振搗器應(yīng)插入下層5cm ，?振搗棒應(yīng)避免碰撞模板爬桿鐵件等。筑龍網(wǎng)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計28第三節(jié)內(nèi)襯砌筑一內(nèi)襯施工平臺的制作安裝1煙囪內(nèi)襯砌筑采用無腳手升降砌筑平臺（簡稱吊盤）施工，利用倒鏈逐步提升。吊盤結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，自重較輕，制作簡單，操作方便，是比較理想的實用承載平臺。見吊盤平面圖及節(jié)點詳圖。2吊盤組成及制作安裝：內(nèi)襯吊盤是由上下中心鋼圈，

40、輻射管、斜撐，鋼圈連桿、環(huán)圈、平臺腳板和倒鏈及懸掛鋼絲繩等組成。吊盤的提升是利用筒首預(yù)埋的個吊環(huán)，見吊環(huán)埋設(shè)詳圖，從吊環(huán)上懸掛鋼絲繩。再用5T 倒鏈用繩扣夾子于懸掛鋼絲繩上，逐步交替提升倒鏈達到提升吊盤的目的。3上下中心鋼圈用 16 槽鋼彎制而成， ?在圓形鋼圈上分出上下連接桿的位置，并鉆孔用螺栓連接。鋼圈進行18 等分，上下鋼圈均焊節(jié)點板和連接管（ 48 管），上鋼圈連接水平輻射管，下鋼圈連接斜撐。4鋼圈連接桿用 2L75 ×6 角鋼制作，長度 2M，兩根一組，共 8組，并在連接桿兩頭鉆孔，位置和鋼圈上對應(yīng)，最后用16M 螺栓固定。5環(huán)圈用 48 鋼管制作，輻射管用扣件連接，內(nèi)外共

41、三道。6斜撐上端與環(huán)圈或輻射管連接，下端與下鋼圈環(huán)形鋼管連接，連接用扣件，并在斜撐兩端扣上保險扣件。筑龍網(wǎng)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計297平臺鋪板用 5cm 厚優(yōu)質(zhì)板材鋪設(shè)，鋪成扇形，便于逐漸縮半徑時拆除。見煙囪內(nèi)襯砌筑平臺圖。8吊盤上電器及操作設(shè)備從附著式起重設(shè)備上移來。9吊盤制作時，幾何尺寸應(yīng)正確，鋼材用A3 ，鋼圈焊接用 T442 焊條滿焊，焊縫厚度不小于較薄連接件的厚度 ,吊盤安裝在煙道口上進行，嚴格按設(shè)計要求組裝，組裝完畢后仔細檢查。10吊盤組裝完畢后進行試壓，先將吊盤提升1M，然后進行試壓，試壓應(yīng)根據(jù)實際情況如何，取安全系數(shù)為3，?試壓時應(yīng)全面檢查 (包括上面吊環(huán)，繩扣情況），試壓合格后才能使用。筑