flow3另類學(xué)習(xí)FLOW 3D高壓鑄

1、FLOW-3D高壓鑄造培訓(xùn)課程第一章、操作界面介紹和網(wǎng)格劃分第二章、充填分析第三章、接續(xù)凝固分析第四章、壓室充填分析第一章、FLOW-3D 高壓鑄造之界面介紹和網(wǎng)格劃分FLOW-3D ® v9.3打開軟件后初始界面主菜單欄后處理顯示模塊模型運算模塊導(dǎo)航工具條模型參數(shù)設(shè)置模塊后處理分析模塊當(dāng)前工作目錄工作目錄位置當(dāng)前模塊位置顯示模擬程序模擬情況運行模擬結(jié)果導(dǎo)航模塊的界面一般選項流體選項邊界設(shè)置數(shù)據(jù)輸出設(shè)置物理選項網(wǎng)格設(shè)置初始條件設(shè)置數(shù)字模型設(shè)置模塊界面充填完成時間充填的百分率完成百分率一般選項中界面流體充填中空氣含量壓鑄時重力方向充填過程中熱傳黏度和紊流表面缺陷追蹤物理選項中操作界面流

2、體選項界面自動劃分網(wǎng)格圖標(biāo)刷新STL導(dǎo)入圖標(biāo)塊圖標(biāo)渲染網(wǎng)格塊網(wǎng)格和幾何選項界面塊邊界設(shè)置邊界選項界面充填區(qū)域空充填區(qū)域空氣溫度初始化選項界面選擇輸出的時間間隔選擇輸出的方式，按充填百分比輸出。輸出選項界面數(shù)字選項在數(shù)在字選中項一中般一保般保在數(shù)持默認(rèn)（不需要更改）數(shù)字選項界面模擬運算運算暫停運算終止錯誤信息運行模擬界面2、 網(wǎng)格劃分FLOW3D網(wǎng)格劃分原理：采用有限差分體積原理，用 體積法進(jìn)行分割。其他CAE網(wǎng)格方法：1、2維2、3維三角形四面體四邊形三棱柱六面體2.1.1 創(chuàng)建工作空間的和創(chuàng)建工作項目1.在導(dǎo)航區(qū)內(nèi)先創(chuàng)建工作空間后創(chuàng)建模擬項目。填入工作空間名稱12選擇工作空位置3單45填入模

3、擬項目名稱13選擇模擬項目選中后單擊右鍵2452.1.2STL文件的導(dǎo)入：在模型設(shè)置里的網(wǎng)格和幾何界面中STL文件的導(dǎo)入圖標(biāo)13 選擇STL導(dǎo)入位置24選擇標(biāo)準(zhǔn)（Standard）10此處更改789為0.1選擇選組擇件組件類型組件6說明：1、Flow-3d的默認(rèn)以縮放0.1倍。為CGS即cm、g、si，導(dǎo)入的STL文件為mm，所2、Solid為實體類型，Hole為空實體，Complement為內(nèi)部為空外部為實體的組件類型，Complement類型如同模仁內(nèi)部為空外部為實體的模型，空的區(qū)域就是填充的區(qū)的域區(qū)域。區(qū)域2.1.3 刪除系統(tǒng)默認(rèn)的網(wǎng)格體積塊12刪除系統(tǒng)默認(rèn)的網(wǎng)格選中塊，單擊鼠標(biāo)右鍵刪除

4、網(wǎng)格塊2.1.4自動創(chuàng)建網(wǎng)格單擊任意一個視圖把視圖放在任意一個視圖中1單擊自動創(chuàng)建網(wǎng)格圖標(biāo)自動創(chuàng)建網(wǎng)格2按住用鼠標(biāo)左鍵在區(qū)域上拖出矩形框3選擇捕捉幾何松開鼠標(biāo)左鍵后彈出創(chuàng)建網(wǎng)格對話框，選擇捕捉幾何4單擊OK5把網(wǎng)格邊界改大把網(wǎng)格塊的邊界調(diào)大，因為自動創(chuàng)建的把網(wǎng)格邊界改大網(wǎng)格塊邊界與幾何邊界相切?？梢园研?shù)點后一位或兩位改大即可。把網(wǎng)格邊界改大單擊網(wǎng)格體積塊圖標(biāo)在X方向劃分為2個網(wǎng)格體積塊單擊確定網(wǎng)格體積塊2網(wǎng)格體積塊1網(wǎng)格體積塊的效果測量劃分網(wǎng)格的位置測量網(wǎng)格體積塊的位置，要求模型需要劃分大概位置在任在意任一意個一視個圖視模圖式模式。任測意量時單擊鼠標(biāo)右鍵使光標(biāo)成移動模式后，SHIFT+鼠標(biāo)左

5、鍵， 點擊點需擊要需劃要分劃的分位的置位置，擊點需擊后示區(qū)域下方將顯示坐標(biāo)的位置。顯示測量位置坐標(biāo)需要求更改的需要求更改的邊界測量后的結(jié)果填入相對應(yīng)網(wǎng)格體積塊的邊界，同時更改另的網(wǎng)格體積塊邊界。更改后結(jié)果按同樣的方法測量料餅X方向位置網(wǎng)格體積塊的名稱添加點的方向添加點使兩個網(wǎng)格點保持保一持致一致，持為一了減小兩個網(wǎng)格體積塊在相接部位的精度誤差。需要添加點的位置調(diào)整網(wǎng)格體積塊2的Z方向的邊界，使網(wǎng)格體積減小，在運算時去掉去多掉余多的余網(wǎng)的格網(wǎng)數(shù)格量數(shù)量。掉多測量此處邊界值，更改邊界參數(shù)調(diào)整網(wǎng)格體積塊1料餅位置，使料餅部分漏出網(wǎng)格體積塊外，注：漏出網(wǎng)格外的組件類型， 就會變成空的類型區(qū)域，成為流流

6、體體（體鋁液）的。測量后調(diào)整此位置添加點的兩個位置添加兩個點的位置與網(wǎng)格體積塊1的Y方向數(shù)值相同。對網(wǎng)格體積塊1添加點對網(wǎng)格體積塊1進(jìn)行自動劃分網(wǎng)格單擊鼠標(biāo)右鍵勾選X、Y、Z填入基本單元對于基本單元數(shù)值在0.10.2之間，勾勾選選X、選Y、表Z表示示XY示Z方向統(tǒng)一的單元。對網(wǎng)格體積塊2進(jìn)行自動劃分網(wǎng)格檢查網(wǎng)格是否劃分合理對網(wǎng)格自動劃分后進(jìn)行渲染，注：渲染是對網(wǎng)格劃分后是否合理的處理選OPEN渲染取消渲染此處有斷開現(xiàn)象，需要進(jìn)一步細(xì)化對局部進(jìn)行網(wǎng)格細(xì)化進(jìn)過渲染后溢流井位置出現(xiàn)斷開現(xiàn)象，由于溢流 井處壁薄，需要進(jìn)行局部細(xì)化，局部細(xì)化的方法如下：需要細(xì)化的位置添加點渣包注：添加的點必須分割細(xì)化的位

7、置添加點需要細(xì)化的位置渣包添加點添加點添加的點 添加點后，繼續(xù)進(jìn)行渲染，觀察是否有斷開現(xiàn)象， 如果有局部有斷開現(xiàn)象，繼續(xù)添加點或調(diào)整點的位置。第二章充填分析2.1 操作步驟創(chuàng)建工作空間和工作項目STL文件的導(dǎo)入的網(wǎng)格劃分一般選項設(shè)置物理選項設(shè)置邊界設(shè)置流體設(shè)置初始條件設(shè)置模具材料設(shè)置輸出設(shè)置運行計算運行結(jié)果分析Finishtime（完成時間）設(shè)置為1Finishfraction（充填率）設(shè)置為12.1.1一般選項設(shè)置空區(qū)域空氣含量空氣密度值0.012激活選項2.12物理選項設(shè)置缺陷追蹤氧化物生成率激活缺陷追蹤物理2.1選2物理選物理選項設(shè)置重力設(shè)置重力方向設(shè)置注：工件的坐標(biāo)系為笛卡爾坐標(biāo)系，重

8、力方向根據(jù)實際壓鑄時模具在機(jī)床機(jī)的床床方的的向方向，注床注意的號+ 方-號向方向號。方物理2.1選2物理選物理選項設(shè)置熱傳選項選擇First order（一階熱傳的模型）選擇統(tǒng)一的模具溫度2.12物理選項設(shè)置牛頓黏度紊流雷諾紊流模型黏度和紊流2.12物理選項設(shè)置流體選項1選擇ADC12材料2選擇453模具材料選擇Tools （工具）Solids Database（材料數(shù)據(jù)選項）選擇H13選擇模具材料選擇此邊界為鋁液進(jìn)料位置選擇邊然后單擊S進(jìn)行設(shè)置注：鋁液從料餅以一定的速度進(jìn)入行腔進(jìn)行填充。所以在此邊界進(jìn)行鋁液溫度和速度設(shè)置。邊界設(shè)置邊界設(shè)置為以速度的形式邊界設(shè)置為以速度的形式速度設(shè)置為200c

9、m/S 即2m/S鋁液溫度設(shè)置溫度設(shè)置為953k即680 邊界設(shè)置進(jìn)料的方向在坐標(biāo)系中的Z正方向初始條件設(shè)置注：需要充填區(qū)域的和溫度按標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（1.013e6) 下的溫度20.充填區(qū)域的充填區(qū)域的溫度此處293為20初始條件設(shè)置輸出時間間隔輸出設(shè)置時間間隔即時間幀，為輸出顯示的動態(tài)圖片數(shù)量。注：充填是把空的區(qū)域填滿流體，當(dāng)充填滿后會自動停止計算，所以按充填百分比輸出輸出形式按充填百分比輸出設(shè)置在數(shù)字選項中保持所有默認(rèn)形式，需不做需任做何任修何改修改需。做當(dāng)所有的設(shè)置完成后，進(jìn)行模擬運算，Simulate（模擬）RunSimulate（運行模擬計算）在模擬運算時的模擬界面1分析結(jié)果運算完后選擇分析結(jié)果，2選擇分析結(jié)果文件確定3選擇分析的內(nèi)容4常用的結(jié)果分析選項pressuretemperature溫度Vol，fraction entrained air空氣含量Suface de