ZHB-D600_儲氣罐焊接工藝卡片(原VK卡)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ZHB-D600_儲氣罐焊接工藝卡片(原VK卡)Q/VK3 ZHB® 版次/0 儲 氣 罐（DN600×1450型）（圖號：TCSB08-055）焊 接 工 藝 卡 編號：VK/JS-1-02-R-05-1ZHB-RQ-08-1編 制： 日 期： 年 月 日校 對： 日 期： 年 月 日審 核： 日 期： 年 月 日批 準： 日 期： 年 月 日天津趙北管道設備安裝有限公司2008 年 12 月ZHB® 版次/0 壓 力 容 器 焊 接 工 藝 卡 焊接工藝卡編號： ZHB

2、-RQ08-01-H-00 產品名稱：儲氣罐（DN600×1450型）產品圖號：TCSB08-055產品編號：ZHB-RQ-08-1編 制： 日 期： 年 月 日審 核： 日 期： 年 月 日監(jiān) 檢： 日 期： 年 月 日天津趙北管道設備安裝有限公司2008 年 12 月天津趙北管道設備安裝有限公司 VK/JS-1-02-RZHB® 天津趙北管道設備安裝有限公司焊接工藝卡儲氣罐（DN600×1450型）產品圖號DN600×1450 儲 氣 罐共11頁產品編號HG05-Y064-01第 1頁工藝卡編號VK/JS-1-02-R-05-1桿（部）件號材 質桿（

3、部）件名稱儲 氣 罐組合件焊 接 工 藝 說 明1. 儲氣罐受壓元件的焊接須遵守壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程、GB150鋼制壓力容器標準，并按焊接工藝施焊和檢驗.2. 焊工要求：壓力容器焊縫均由經考試合格的焊工擔任，且在項目范圍和項目有效期內3. 受壓元件材料和焊接材料：壓力容器受壓元件材料及焊接材料必須有質量證明書且入廠應按相關技術標準進行檢查驗收。4. 組焊順序：按組裝順序先進行各部（組）件的分部組焊，再進行整體組裝焊接。各節(jié)點的焊接規(guī)范及順序按“焊接工藝卡”要求進行。5. 焊前準備：所有焊縫施焊前，焊工必須對接頭裝配用“U”型鋼印質量和坡口尺寸按焊接工藝要求進行檢查，且在坡口內及焊縫兩側各1

4、0 20mm 范圍內進行清理見金屬光澤，不允許有影響焊接質量的銹蝕油污等存在，檢查組裝質量若與組焊節(jié)點圖不符，必須調整合格后，方可進行焊接。焊縫內不得夾帶焊條頭及填充金屬物。焊接設備儀器、儀表必須工作正常準確。6. 焊接缺陷處理：焊縫經無損探傷檢測出的超標缺陷，焊工不得自行處理，應按規(guī)定程序申報，查明原因并按返修工藝進行返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過三次。7. 壓力容器的組焊，在環(huán)境溫度低于0 時未經預熱措施不得施焊；嚴禁在焊道外打弧或調試電流。8. 焊接試板：必須按規(guī)程和技術條件規(guī)定，在焊接工藝指定部位加焊產品焊接試板，焊接試板應是檢查焊縫的延長并與該焊縫同時同焊接規(guī)范施焊，焊接試板為質控

5、的停點，焊接試板各項檢查結果合格后方可轉序。9. 儲氣罐內部施焊時安全措施必須符合有關規(guī)定，且儲氣罐外部應有專人予以監(jiān)護10.焊后應認真清理熔渣及飛濺，自檢焊縫外觀尺寸，確認合格后按規(guī)定打上焊工鋼印代號報驗。(印深0.5mm)11. 檢驗要求：焊接檢驗員應及時按圖紙、相關技術標準和焊接工藝要求進行檢查驗收，并按規(guī)定填寫焊接檢驗記錄。編 制日 期年 月 日審 核日 期批 準日 期年 月 日VK/JS-1-02-RVK® 有限公司產品名稱儲氣罐（DN600×1450型）產品圖號DN600×1450 儲汽罐共11頁產品編號 TCSB08-055第 2頁工藝卡編 號VK/

6、JS-1-02-R-05-1桿（部）件號材 質桿（部）件名稱儲 氣 罐組合件儲氣罐結構及焊接節(jié)點示意圖編 制日 期年 月 日審 核日 期批 準日 期年 月 日VK/JS-1-02-RVK® 有限公司產品名稱儲氣罐（DN600×1450型）產品型號、名稱DN1200×2440 儲 氣 罐共11頁產 品 總 圖 號HG05-Y064-01第3 頁工藝卡編號VK/JS-1-02-R-05-1零（部）件號材 質零（部）件名稱儲 氣 罐序號節(jié)點儲氣罐節(jié)點焊縫匯總表焊縫數(shù)量頁次焊工項目代號工時1筒體（人孔筒節(jié)）縱縫.對接焊縫（帶產品焊接試板） 10×10 Z14M1

7、-512各法蘭與接管組對角焊縫（人孔法蘭管座角焊縫） a、b、c、e、f55D1-213橢圓封頭與法蘭管座組裝焊；筒體與法蘭管座、人孔管座組裝焊 a、c、b、e、f 53D1-214筒體與橢圓封頭對接環(huán)焊縫（包括筒節(jié)對接環(huán)焊縫） 10×10 H111M1-55筒體與壓力表管組裝焊 d1D1-216筒體與橢圓封頭（開坡口）對接環(huán)焊縫 10×10、 H2 2D1-5、M1-57直拉桿與燃燼室上封頭組對角焊縫6D1-218、橢圓封頭與吊耳、支座組裝焊 K=74D1-5編 制日 期年 月 日審 核日 期年 月 日批 準日 期年 月 日 VK/JS-4-11VK® 有限公司

8、焊接工藝卡 產品名稱DN DN600×1450 儲 氣 罐共24頁第5頁零件名稱燃燼室管板與煙管零件圖號HG05-Y064-01總圖號TCSB08-055容器級別二類焊 縫 示 意 圖燃燼室管板與煙管組對角焊縫焊接節(jié)點： 材料20、20g（GB713）接頭名稱角焊縫工藝評定編號RHP.03焊接材料定額 焊接位置平 焊牌號規(guī)格(mm)重量（Kg） 探傷要求/J422（E4303）3.2 電流極性交 流 焊接設備BZ-500系列電焊機 工裝夾具專用組焊工裝 焊接方法焊條電弧焊工 序 內 容 說 明焊 接 規(guī) 范焊接層次焊接方法焊條 / 絲直徑（）焊接電 流（A）焊接電壓（V）焊接速度（c

9、m/min）1.煙管與燃燼室管板角焊，用3.2mm焊條1.打底手工焊 3.21101202022共焊接二層：.2.焊縫保證圓滑過渡，首尾相接處必須平滑，避免弧坑及裂紋等缺陷。清理熔渣。3.焊層間應清除焊渣仔細檢查焊縫無缺陷后2.蓋面手工焊3.21101302025焊接下一層.4.焊后清理熔渣。自檢焊縫，必須平整不能有弧坑及裂紋等缺陷。焊角高5mm。要求：52個管接頭對稱施焊，避免受熱不均勻.不得隨意在管板和煙管上打弧。不得燒損管端。5.按規(guī)定位置打上焊工鋼印代號，報檢.焊接工藝員麥立玲審 核批 準日 期年 月 日 VK/ JS-4-11VK® 有限公司焊接工藝卡片產品名稱DN1200

10、×2440 儲 氣 罐共11頁第5頁零件名稱各法蘭與接管零件圖號詳見各管座圖總圖號HG05-Y064-01容器級別二類焊 縫 示 意 圖各法蘭與接管管組焊成管座：a、b、c、e、f焊接節(jié)點：管座通用材料20（GB/T8163）、16Mn接頭名稱角接焊縫工藝評定編號RHP.03焊接材料定額焊接位置平 焊牌號規(guī)格(mm)重量（Kg）探傷要求/J506（E5016）3.2電流極性交 流焊接設備BX-500系列電焊機工裝夾具/焊接方法焊條電弧焊工 序 內 容 說 明焊 接 規(guī) 范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）1.法蘭與接管垂直角焊外側焊接

11、二層 K=5外1手工焊 3.21001302224452.內側角焊縫僅焊接一層 焊腳尺寸不得外2手工焊417018023251213大于管子壁厚3.5mm，以免燒損管端內部.并且不得損傷法蘭密封面。3.焊縫保證圓滑過渡，首尾相接處必須平滑，內1手工焊3.2100130222445不能有弧坑及凸出缺陷。清理熔渣。4. 焊后清理熔渣。焊縫必須平整不能有弧坑及飛濺等缺陷。保證焊腳高5mm。焊接工藝員審 核批 準日 期年 月 日VK/ JS-4-11VK® 有限公司焊接工藝卡片產品名稱DN1200×2440 儲 氣 罐共11頁第8頁零件名稱管座與鍋殼上封頭零件圖號見各管座裝配圖總圖

12、號HG05-Y064-01容器級別二類焊 縫 示 意 圖橢圓封頭與法蘭管座組焊焊接節(jié)點：管座通用與鍋殼上封頭組焊的管座：1. 安全閥管座2. 蒸汽出口管座3. 壓力表連接管座4. 壓力表開關管座.材料16Mn R20（ GB/T8163）接頭名稱T型接頭角焊縫工藝評定編號RHP.03焊接材料定額 焊接位置平 焊牌號規(guī)格(mm)重量（Kg） 探傷要求/J506 (E5016)3.2 電流極性交 流 焊接設備BX-500系列電焊機 工裝夾具組焊平臺 焊接方法焊條電弧焊工 序 內 容 說 明焊 接 規(guī) 范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）1.各管座與

13、鍋殼上封頭角焊，內外側各焊2層.內12層手工焊3.2110130202557焊接前應檢查各管座組裝尺寸2.焊縫保證圓滑過渡，首尾相接處必須平滑，外12層手工焊3.2110130202557焊接過程注意不得損傷法蘭密封面， 并隨時檢查各管座的垂直度。3.焊后清理熔渣。焊縫必須平整不能有弧坑及飛濺等缺陷。保證焊腳高5mm。焊接工藝員麥立玲審 核批 準日 期年 月 日 VK/JS-4-11焊接工藝卡片產品名稱DN1200×2440 儲 氣 罐共24頁第9頁零件名稱排污管座與U型圈零件圖號VK111L7.1.2總圖號HG05-Y064-01容器級別二類焊 縫 示 意 圖排污管座與U型下腳圈組

14、焊焊縫節(jié)點：材料20、20g（GB713）、接頭名稱T形接頭角焊縫工藝評定編號GYPD.04焊接材料定額 焊接位置平 焊牌號規(guī)格(mm)重量（Kg） 探傷要求/J422（E4303）3.2 電流極性交 流 焊接設備BX-500系列電焊機 工裝夾具組焊平臺 焊接方法焊條電弧焊工 序 內 容 說 明焊 接 規(guī) 范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（）焊接電 流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）1.排污管座與U下腳圈垂直角焊。U型下腳圈內側用3.2mm焊條焊接1層，焊腳高3mm內1層手工焊3.2110130222557注意焊接內側時應避免燒損管端內部.并且上焊腳不得超出U型圈內表面。2.外側焊接

15、2層，焊腳高5mm.外1層手工焊3.2110130222557外2層手工焊3.21101302225573.焊縫保證圓滑過渡，首尾相接處必須平滑，不能有弧坑及凸出缺陷。清理熔渣。4. 焊后清理熔渣。焊縫必須平整不能有弧坑及飛濺等缺陷。保證焊腳高5mm。焊接工藝員麥立玲審 核批 準日 期2005年6月 日 VK/JS-4-11VK® 有限公司焊接工藝卡片產品名稱DN1200×2440 儲 氣 罐共 頁第1頁零件名稱筒體縱縫零件圖號 7#總圖號HG05-Y064-01容器級別二類焊 縫 示 意 圖筒體縱縫對接焊Z焊接節(jié)點：（掛產品試板）材料16MnR（GB6654）接頭名稱對接

16、接頭工藝評定編號RHP04-2005焊接材料定額焊接位置平 焊牌 號規(guī)格(mm)重量（Kg）探傷要求RT：25% 照相質量AB級.焊縫質量級合格焊絲H08A4電流極性交 流焊劑HJ431-焊接設備MZ-1000型埋弧自動焊機烘干溫度/時間250/1小時工裝夾具自動滾輪架和升降架，焊劑墊碳 棒67焊接方法雙面埋弧自動焊工 序 內 容 說 明焊 接 規(guī) 范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）1.用手工電弧焊將外焊縫點固及引、熄弧板。2.先焊接內縱焊縫，外側用焊劑墊托嚴.1.內縱縫埋弧焊4550600354055603.焊后清理熔渣，自檢焊縫外觀和尺寸

17、. 4.清根：外縱縫采用碳弧氣刨清根.清根碳弧氣刨6 碳棒4005.按調好的規(guī)范，導電觜距工件距離：2025mm焊接外縱焊縫。.2外縱縫埋弧焊4550600354055606.焊后清理熔渣，自檢焊縫外觀和尺寸.7.外觀檢查：表面不允許有焊接裂紋等缺陷。8.氣割引、熄弧板并磨平.9.按規(guī)定打焊工鋼印。報驗。10.探傷： JB4730標準 RT：25%焊接工藝員審 核批 準日 期年 月 日VK/JS-4-11VK® 有限公司焊接工藝卡片產品名稱DN1200×2440 儲 氣 罐共 頁第2頁零件名稱筒體與上封頭環(huán)縫零件圖號7#、10#總圖號HG05-Y064-01容器級別二類焊

18、縫 示 意 圖筒體與上封頭環(huán)縫：H110對10焊接節(jié)點：材料16MnR（GB6654）接頭名稱板對接接頭工藝評定編號GYPD.03焊接材料定額焊接位置平 焊牌 號規(guī)格(mm)重量（Kg）探傷要求RT 25%.不低于A.B級片.焊縫不低于級焊絲H10MnSi4電流極性直 流焊劑HJ431焊接設備埋弧自動焊機烘干溫度/時間250 /2小時工裝夾具自動滾輪架和升降架碳 棒67焊接方法雙面埋弧自動焊工 序 內 容 說 明焊 接 規(guī) 范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度cm/min1.用手工電弧焊將外焊縫點固。2.先焊接內環(huán)焊縫，外側用焊劑墊托嚴.內側1埋弧焊45305

19、50343650533.焊后清理熔渣，自檢焊縫外觀和尺寸. 4.清根：外縱縫用碳弧氣刨清根.清根碳弧氣刨6碳棒4005.按調好的規(guī)范，導電觜距工件距離2025mm 焊接外環(huán)焊縫。外側2埋弧焊4540560343650536.焊后清理熔渣，自檢焊縫外觀和尺寸.7.外觀檢查：表面不允許有焊接裂紋等缺陷。8.按規(guī)定打焊工鋼印。報驗。9.探傷：JB4730標準 RT：25%焊接工藝員審 核批 準日 期年 月 日 VK/JS-4-11 焊接工藝卡片產品名稱DN1200×2440 儲 氣 罐共 頁第3頁零件名稱筒體與下封頭環(huán)縫零件圖號7#、10#總圖號HG05-Y064-01容器級別二類焊 縫

20、示 意 圖筒體與下封頭對接焊縫H2焊縫節(jié)點：材料16MnR（GB6654）接頭名稱對接接頭工藝評定編號RHP02-2005焊接材料定額 焊接位置平 焊牌號規(guī)格(mm)重量（Kg） 探傷要求RT：20%.不低于A.B級片.焊縫不低于級J506 (E5016)3.24.0 電流極性交 流焊絲H10MnSi4 焊接設備BX系列電焊機、MZ-1000埋弧自動焊機焊劑HJ431 工裝夾具自動滾輪架和升降架焊劑烘干250/1小時 焊接方法手工焊、埋弧自動焊組合工 序 內 容 說 明焊 接 規(guī) 范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度cm/min1.打磨焊接部位，校核裝對尺寸，

21、合格后焊接2.第1層用3.2焊條打底焊。1 打底手工焊3.2110130222510153.清理熔渣，檢查焊縫質量。4.第23層用4焊條焊接。23層手工焊4.016018022251216各焊層應仔細清渣，檢查合格后再焊接下一層5.清根：外縱縫用碳弧氣刨清根.清根碳弧氣刨6碳棒4006.外側第4層用埋弧自動焊.4 蓋面埋弧焊4 絲550600363850527.清理焊渣。.焊縫表面不允許有裂紋等缺陷。8.焊縫寬在2022mm。9.按規(guī)定打焊工鋼印。報驗。10.探傷：JB4730標準 RT：25%焊接工藝員審 核批 準日 期年 月 日 VK/JS-4-11VK® 公司焊接工藝卡片產品名

22、稱DN1200×2440 儲 氣 罐共24頁第17頁零件名稱頭孔裝置.鍋殼筒體零件圖號VK111L7.1總圖號HG05-Y064-01容器級別二類焊 縫 示 意 圖頭孔裝置與鍋殼筒體組焊焊接節(jié)點：材料20、20g（GB713）接頭名稱T形接頭坡口焊縫+角焊縫工藝評定編號GYPD.01焊接材料定額 焊接位置平 焊牌號規(guī)格(mm)重量（Kg） 探傷要求/J422（E4303）3.2 電流極性交 流J422（E4303）4.0 焊接設備BX-500系列 電焊機 工裝夾具轉胎 焊接方法手 工 焊工 序 內 容 說 明焊 接 規(guī) 范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊

23、接速度（cm/min）一.內坡口側焊四層：內1層手工焊3.21101302025二.外角焊縫焊二層：23層手工焊4.016018025301.裝對前應打磨焊接部位，校核組焊坡口尺寸.4蓋面手工焊4.016018025302.各焊層應仔細清渣，檢查合格后再焊接下一層3.鍋殼筒體置于轉胎上，施焊時隨時調整使焊接外1層手工焊3.21101302025處于平焊位置.外2層手工焊3.211013020254.焊后清整焊渣飛濺，自檢焊縫外觀尺寸，5 .合格后按規(guī)定位置打焊工鋼印代號.焊接工藝員麥立玲審 核批 準日 期年 月 日 VK/JS-4-11VK® 有限公司焊接工藝卡片產品名稱DN1200

24、×2440 儲 氣 罐共24頁第18頁零件名稱法蘭手孔.鍋殼筒體零件圖號VK111L7.1總圖號HG05-Y064-01容器級別二類焊 縫 示 意 圖法蘭手孔與鍋殼筒體組裝焊縫焊縫節(jié)點：材料20、20g（GB713）接頭名稱T形接頭坡口焊縫+角焊縫工藝評定編號GYPD.01焊接材料定額 焊接位置平 焊牌號規(guī)格(mm)重量（Kg） 探傷要求/J422（E4303）3.2 電流極性交 流J422（E4303）4.0 焊接設備BX-500系列 電焊機 工裝夾具轉 胎 焊接方法手 工 焊工 序 內 容 說 明焊 接 規(guī) 范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度c

25、m/min一.內坡口側焊四層：內1層手工焊3.21101302025二.外角焊縫焊二層：23層手工焊4.016018025301.裝對前應打磨焊接部位，校核組焊坡口尺寸.4蓋面手工焊4.016018025302.各焊層應仔細清渣，檢查合格后再焊接下一層3.鍋殼筒體置于轉胎上，施焊時隨時調整使外1層手工焊3.21101302025焊接處于平焊位置.外2層手工焊3.211013020254.焊后清整焊渣飛濺，自檢焊縫外觀尺寸，5 .合格后按規(guī)定位置打焊工鋼印代號.焊接工藝員麥立玲審 核批 準日 期年 月 日 VK/JS-4-11VK® 限公司焊接工藝卡片產品名稱DN1200×2

26、440 儲 氣 罐共24頁第19頁零件名稱管座.鍋殼筒體組焊零件圖號VK111L7.1.9總圖號HG05-Y064-01容器級別二類焊 縫 示 意 圖進水管座與鍋殼筒體組焊焊縫節(jié)點：圖紙標注材料20、20g（GB713）接頭名稱T形接頭角焊縫工藝評定編號GYPD.04焊接材料定額 焊接位置平 焊牌號規(guī)格(mm)重量（Kg） 探傷要求/J422（E4303）3.2 電流極性交 流J422（E4303）4.0 焊接設備BX-500系列 電焊機 工裝夾具轉 胎 焊接方法工 序 內 容 說 明焊 接 規(guī) 范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度cm/min1.各管座與鍋殼

27、筒體角焊，內外側各焊2層.焊接前應檢查各管座組裝尺寸內1層手工焊3.211013020252.焊縫保證圓滑過渡，首尾相接處必須平滑，內2層手工焊4.01601802530焊接過程注意不得損傷法蘭密封面， 并隨時檢查各管座的垂直度。3.焊后清理熔渣。焊縫必須平整不能有弧坑外1層手工焊3.21101302025及飛濺等缺陷。保證焊腳高5mm。外2層手工焊3.21101302025注：與鍋殼筒體角焊的管座有-液位計管座（2件），進水管座（1件）。焊接工藝員麥立玲審 核批 準日 期年 月 日 VK/JS-4-11VK® 限公司焊接工藝卡片產品名稱DN1200×2440 儲 氣 罐共

28、 頁第頁零件名稱鍋下封頭與支座組裝角焊零件圖號VK111L7.1總圖號HG05-Y064-01容器級別二類焊 縫 示 意 圖封頭與出煙管組裝角焊材料16MnR（GB6654）接頭名稱搭接組對角焊縫 工藝評定編號GYPD.02焊接材料定額 焊接位置平 焊牌號規(guī)格(mm)重量（Kg） 探傷要求/J506（E5016）4.0 電流極性直 流J422（E4303）4.0 焊接設備BX500系列 電焊機 工裝夾具滾輪架 焊接方法手工焊工 序 內 容 說 明焊 接 規(guī) 范焊接層次焊接方法焊條/絲直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度cm/min1. 打磨焊接部位，校核裝對尺寸.1.打底手工焊4.01

29、60180222520252.蓋面手工焊4.0160180222520252.將鍋爐本體平置于轉臺上，使接頭處于平焊位置。3.各焊層間應清渣并仔細檢查焊縫4.焊后清理藥皮飛濺，自檢焊縫外觀尺寸5.合格后打焊工鋼印代號焊接工藝員麥立玲審 核批 準日 期年 月 日 VK/JS-4-11VK® 限公司焊接工藝卡片產品名稱DN1200×2440 儲 氣 罐共 頁第9頁零件名稱壓力表口與筒體零件圖號VK111L7.1總圖號HG05-Y064-01容器級別二類焊 縫 示 意 圖壓力表口與筒體組對角焊縫焊接節(jié)點：材料接管20、筒體16MnR接頭名稱T形接頭熔透焊縫工藝評定編號RHP03-2005焊接材料定額焊接位置平 焊牌號規(guī)格(mm)重量（Kg）探傷要求/J506（E5016）3.2電流極性交 流J506（E5016）4.0焊接設備BX-500系列電焊機工裝夾具專用定位工裝焊