淺談機電設(shè)備日常管理

1、淺談機電設(shè)備日常管理    當確定了一個適合企業(yè)的維修策略以后,下面的任務就是如何把這個策略貫徹下去,并取得預期的結(jié)果。完善的設(shè)備日常管理就是確保設(shè)備維修策略得以貫徹并取得預期結(jié)果的保證。對于機電設(shè)備來說,由于其設(shè)備復雜,停機損失高,因此對設(shè)備的日常管理有著更高的要求。1設(shè)備的使用與維護設(shè)備的服役期是設(shè)備壽命周期的主要階段,也是設(shè)備運行發(fā)揮作用,產(chǎn)生效益的重要時期。因此設(shè)備運行期管理非常重要,設(shè)備運行中的維護和操作成為設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài),防止和減少非正常磨損和突發(fā)故障,提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要環(huán)節(jié)。據(jù)以往的統(tǒng)計資料,T公司和H公司由于使用不當或操作失誤

2、造成的設(shè)備故障占故障總數(shù)的20%35%。1.1設(shè)備日常維護的內(nèi)容設(shè)備的日常維護是由設(shè)備的維修人員或操作人員負責。目前的發(fā)展趨勢是由設(shè)備操作人員負責設(shè)備的日常維護,將設(shè)備操作人員培養(yǎng)成多技能工。對于自動化流水線設(shè)備來說,由于設(shè)備復雜,對設(shè)備的日常維護工作要求比較高,因此對設(shè)備操作人員的素質(zhì)和能力的要求也比較高。目前T公司和H公司的設(shè)備維護工作基本上還是由專業(yè)的設(shè)備維護人員來完成的。操作員應會正確使用生產(chǎn)設(shè)備,同時對設(shè)備進行檢查,潤滑、清潔及緊固四方面的維護。這四方面的工作是操作員在對設(shè)備進行檢查時同時進行的。(1)檢查。操作員應對所管理的設(shè)備的運行狀況、運行參數(shù)、潤滑、振動、聲音、溫度、是否有異

3、味等進行檢查,以人的感官或利用簡易檢測儀表來進行設(shè)備檢查。(2)潤滑。首先檢查設(shè)備的潤滑狀況,潤滑油脂的溫度、壓力、液面、潤滑油有無變質(zhì),油路是否暢通等。定期化驗使用中的潤滑劑,給設(shè)備更換或補充潤滑油脂。(3)清潔。對設(shè)備及附屬設(shè)備和周圍環(huán)境進行清掃,保持其本來面目和光澤,不能留有死角。將生產(chǎn)現(xiàn)場的所有物品加以定置、定位,按照使用頻率和目視化準則合理布置,擺放整齊。(4)緊固。在檢查中如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備的非轉(zhuǎn)動部位的緊固螺栓發(fā)生松動,要及時上緊固定。1.2設(shè)備日常維護的程序化設(shè)備的日常維護按照定點、定時、定量、定標準、定人、定記錄及定路線,形成規(guī)范化和程序化。定人是指經(jīng)過培訓和具有一定實際經(jīng)驗的操作

4、員或者專職的設(shè)備維護人員,負責設(shè)備管理的日常保養(yǎng)和維護;定點是指根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和運行特點,對重點部位、常見故障點確定檢查部位和內(nèi)容;定量對設(shè)備發(fā)生磨損、腐蝕、變形和減薄處,按照維修技術(shù)標準進行劣化傾向的測定,以決定維修與否;定時按照設(shè)備的運行狀況、變化特點及生產(chǎn)要求,確定操作員的檢查維護時間;定路線以生產(chǎn)流程和設(shè)備的布置,規(guī)定檢查維護的路線;定標準是指根據(jù)不同的運行時間段,規(guī)定判別設(shè)備劣化的標準、并制定相應的檢查維護的方法、手段和操作流程;定記錄為檢查維護制定統(tǒng)一的簡單明了的表格,操作員或?qū)Ｂ毜木S護人員將檢查維護的結(jié)果如實地填寫在表格內(nèi),尤其是設(shè)備的異?，F(xiàn)象,應全面準確記錄,同時相關(guān)操作人員應

5、簽名確認。1.3建立企業(yè)設(shè)備的自主管理體系經(jīng)過以下的七個步驟逐步形成企業(yè)的自主管理體系:通過初始清潔(清潔、點檢);對設(shè)備問題根源攻關(guān);標準規(guī)范的初步編制;點檢實習;自主點檢;整理整頓規(guī)范化;自主管理的不斷完善。2設(shè)備的點檢制度2.1點檢制的系統(tǒng)功能設(shè)備點檢制度是以設(shè)備點檢為中心的設(shè)備管理體制,也是TPM的基礎(chǔ)。對于自動化流水線設(shè)備,采用點檢制度,可以有效地降低設(shè)備故障率,提高維修效率,提高生產(chǎn)品質(zhì),降低維修費用,從而給企業(yè)帶來顯著地經(jīng)濟效益。專職點檢人員負責設(shè)備的點檢,又負責設(shè)備管理,是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢員對其管理區(qū)內(nèi)的設(shè)備負有全權(quán)責任,嚴格遵守標準進行點檢,制定維修標準、編制

6、點檢計劃、檢修計劃、管理檢修工程、編制材料計劃及維修費用的預算。點檢體系由五個方面組成:崗位操作人員的日常點檢;專業(yè)點檢人員的定期點檢;專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢;專家的技術(shù)診斷和傾向性診斷;技術(shù)專家的精度測試檢查等。設(shè)備點檢由操作人員、專業(yè)點檢人員、專業(yè)技術(shù)人員、維修技術(shù)人員等,在不同專業(yè)和不同階段協(xié)調(diào)于同一目標下,使這些各類專業(yè)技術(shù)的各個層次的人相互配合、協(xié)調(diào),形成完善有效的設(shè)備管理體系。2.2點檢制的業(yè)務設(shè)備點檢按照設(shè)備區(qū)域劃分、檢查路線圖、規(guī)定的業(yè)務流程進行。企業(yè)應當根據(jù)自身設(shè)備的特點編制相應的點檢計劃,點檢標準,并對點檢工作結(jié)果進行跟蹤考核。具體來說就是“八定”。(1)定人員。點檢作業(yè)的

7、核心是專職點檢員的點檢,它不是巡回檢查,而是固定點檢區(qū)的人員,做到定地點、定人員、定項目等,不輕易變動人員。(2)定地點。預先設(shè)定好設(shè)備的點檢計劃表,包括明確設(shè)備的點檢部位、項目和內(nèi)容,以使點檢人員能夠心中有數(shù),做到有目的、有方向地進行點檢。(3)定方法。對不同的點,采用不同的點檢方法,常常稱“五感”,即聽、看、聞、摸、嘗。(4)定周期。對于故障點的部位、項目、內(nèi)容均有明確預先設(shè)定的周期,并通過點檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累,進行不斷的修改、完善,摸索出最佳的點檢周期。(5)定標準。點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù),也是判斷此部位是否劣化的尺度。(6)定表式。點檢計劃表(或點檢作業(yè)卡

8、)是點檢員實施點檢作業(yè)的指南,也是點檢員心中的一份自主管理藍圖。(7)定記錄。點檢實績記錄有固定格式,包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點檢業(yè)務的信息傳遞提供了有價值的原始數(shù)據(jù)。(8)定點檢業(yè)務流程。2.3專業(yè)點檢員對專業(yè)點檢員的要求很高,具有相當?shù)膶I(yè)知識和實際工作經(jīng)驗,掌握各種技術(shù)和管理標準,制定維修計劃、材料計劃、資金預算,分析故障及處理意見,提出改善設(shè)備的對策等。2.4點檢計劃和作業(yè)卡制定點檢作業(yè)卡、周點檢計劃卡、長期點檢計劃表等,使點檢成為標準作業(yè)。3設(shè)備的故障管理設(shè)備故障管理工作是設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作,企業(yè)掌握設(shè)備狀況的基本工具之一。對設(shè)備故障進行分析整理

9、,不僅可以了解設(shè)備的狀況,有針對性地采取改善行動,避免錯誤重復發(fā)生,而且還可以提高維修人員的技術(shù)水平,提高維修效率。另外設(shè)備的故障信息,對于設(shè)備的設(shè)計制造單位來講,也是非常寶貴的信息,是其進行設(shè)備更新?lián)Q代的基礎(chǔ)之一。設(shè)備故障的分析是十分復雜的工作,涉及的技術(shù)領(lǐng)域非常廣泛,就金屬失效分析來說,它本身就是一門專業(yè)技術(shù)。目前故障分析有三種形式:(1)綜合統(tǒng)計方式。這是針對工廠設(shè)備總體發(fā)生的故障概率分析。如各類設(shè)備發(fā)生故障的概率;按故障發(fā)生的現(xiàn)象或原因分類的故障概率;某類大量使用的設(shè)備所發(fā)生故障類型的分類概率。針對概率發(fā)生高的設(shè)備故障,制定技術(shù)的或管理的措施,找出降低改種設(shè)備故障的方法,加以實施。(2

10、)典型失效分析方式。對某些重要設(shè)備或部位發(fā)生缺陷和失效,或者經(jīng)常發(fā)生的失效模式,就要找出其內(nèi)在的原因。為此需要利用技術(shù)分析的手段和借助專業(yè)分析儀器加以解決,這就是金屬失效分析技術(shù)。金屬失效分析技術(shù)的一般步驟如下:典型破壞部位取樣一斷口失效宏觀分析一斷口微觀失效分析一材質(zhì)分析一失效類型及機理一失效原因判斷。破壞環(huán)境分析:對設(shè)備工作環(huán)境中的介質(zhì)、溫度、壓力、有害物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物,或?qū)Υ髿饧爸苓厳l件等進行分析。模擬分析:模擬失效構(gòu)件的工作條件,以驗證失效分析的結(jié)論。金屬失效分析既是一項專業(yè)技術(shù),又是一項綜合分析方法。它需要利用各種技術(shù),從結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇。加工制造、裝配調(diào)整、使用維修到工藝過程、人為

11、因素、環(huán)境污染等,成為相關(guān)性綜合分析的系統(tǒng)工程。(3)故障診斷分析。采用監(jiān)測診斷儀器對運行中的設(shè)備進行監(jiān)測和診斷,從而找出故障發(fā)生和發(fā)展變化的狀態(tài)及趨勢。一般步驟如下;設(shè)備運行中的狀態(tài)監(jiān)測故障診斷分析趨勢預報。當設(shè)備停機后,對故障設(shè)備解體檢查和檢測,驗證故障結(jié)論并與診斷分析對照。其方法包括腐蝕監(jiān)測、振動監(jiān)測、溫度監(jiān)測、聲音監(jiān)測、潤滑監(jiān)測等。4設(shè)備操作維護人員和專業(yè)點檢人員的培訓設(shè)備的操作維護人員和專業(yè)點檢人員要成為合格員工,除了經(jīng)過操作培訓外,還必須經(jīng)過設(shè)備日常維護或點檢操作的專業(yè)培訓教育,使所有員工建立“自主”維護地觀念。一方面要了解設(shè)備的性能結(jié)構(gòu),掌握設(shè)備保養(yǎng)維護技術(shù),能診斷設(shè)備的一般故障或常見故障,并懂得排除故障的方法或是應急處理方法,才能建立起企業(yè)員工地“自主維護”體系,也是推行TPM的基礎(chǔ)工作之一。要做好設(shè)備操作維護人員、專業(yè)點檢人員的培訓,就必須做好以下幾個方面的工作:明確培訓目的,根據(jù)實際目標制定長期和短期相結(jié)合的培訓計劃,以及相應地培訓內(nèi)容;分類、分層次地組織員工參加培訓;對員工的培訓結(jié)果進行考核;對培訓結(jié)果和員工培訓考核情況進行總結(jié),并結(jié)合企業(yè)設(shè)備運行情況和故障情況的變化、設(shè)備的更新等不斷研究完善培訓計劃和培訓內(nèi)容,務求通過培訓達到理論與實際相結(jié)合、不斷提高員工的技術(shù)技能素質(zhì)的目的。 5結(jié)語現(xiàn)代工業(yè),不斷朝著大