(完整版)一級建造師(市政專業(yè))管道工程相關(guān)知識點

1、一級建造師市政專業(yè)管道工程相關(guān)知識點選擇題考點1、水環(huán)境污染的原因：合流制溢流污染、管道混接、雨水非點源污染嚴重2、新型分流制排水系統(tǒng),強調(diào)雨水的源頭分散限制和末端集中限制,減少城市管網(wǎng)中的徑流量和污染物總量.雨水源頭限制有雨水下滲、凈化、收集回用,末端限制有濕地、塘,多功能調(diào)畜.3、新型合流制排水系統(tǒng),源頭雨水限制可減小合流制溢流頻率、溢流水量和溢流污染物總量.4、新型排水體制的特點：資源節(jié)約、環(huán)境友好、點源污染限制和非點源污染相結(jié)合.污染減量-水資源利用-防澇減災(zāi)三位一體,新型排水體制滿足內(nèi)澇減災(zāi)、-資源利用、污染限制等多重目標.5、不開槽施工方法：1本錢高、距離長、各種土層的：頂管、盾構(gòu)

2、、淺埋暗挖；2速度快、精度低：定向鉆、夯管；3周圍環(huán)境要求限制地層變形或無降水條件時：用頂管；4小口徑金屬管道、無地層變形限制且頂力滿足要求時,用頂進的擠密土層頂管法；5周圍環(huán)境有平安要求時采用盾構(gòu)；6穿越地下障礙物較復(fù)雜地段,采用淺埋暗挖；7較大埋深穿越道路橋涵長距離地下管線用定向鉆；8城鎮(zhèn)區(qū)域穿越較窄道路地下管道用夯管；6、垂直運輸設(shè)備、起吊設(shè)備規(guī)定適用所有設(shè)備、可以出案例：1設(shè)備安裝完成后,經(jīng)試運行和平安性檢查后才能使用；中小型設(shè)備由施工員會同專業(yè)技術(shù)治理人員、使用人員檢查驗收,大型設(shè)備、成套設(shè)備在工程部自檢的根底上,由企業(yè)技術(shù)負責(zé)人組織相關(guān)部門檢查驗收,塔式、門式起重機、吊籃、垂直提升

3、設(shè)備應(yīng)經(jīng)第三方有資質(zhì)單位驗收后才能使用,進場時檢查平安保險裝置及限位說明書、維修保養(yǎng)及運輸說明書、平安操作規(guī)程,并建立機械檔案；2設(shè)備操作人員維修人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),測試合格后持證上崗；3設(shè)備使用實行定機、定人、定崗的原那么；4起重設(shè)備經(jīng)重荷載計算,起吊時應(yīng)試吊,離地面100mm左右時,檢查捆扎和制動性能,起吊過程工作并嚴禁站人,當距地面小于500mm時,可靠近操作;5在使用過程中,定期檢查、維修、保養(yǎng).8、混凝土砌塊灰縫寬度大于30mm時,采用細石混凝回填,強度不小于C20.9、拱圈砌筑從兩側(cè)向中央對稱進行,采用退荏法砌筑,拱圈在24h內(nèi)封頂1R管道的檢查方法包括：人工檢查法、自動監(jiān)測法、分區(qū)檢

4、測法、區(qū)域泄露普查法.檢查的手段雷達、聲納、紅外線、監(jiān)視系統(tǒng).11、管道的更新與修：1管道的全斷面修復(fù)方法有：內(nèi)襯法適用長度600m的各類管道、此方法簡單、速度快、大曲率半徑,要灌漿、纏繞法適用于300m的圓形管道、尤其污水、噴涂法適用150m的管道;2管道更新有破管外擠有氣動、液動、切割適用更新、破管頂進可在發(fā)雜地層、尤其含水層.12、水溫超過100c為高溫?zé)崴疅峋W(wǎng)、水溫不超過95c低溫?zé)崴疅峋W(wǎng).1&工作壓力小于或等于1.6MPq介質(zhì)溫度小于或等于350c的蒸汽管網(wǎng)；工作壓力小于或等于2.5MPq介質(zhì)溫度小于或等于200c的熱水管網(wǎng).14k閉式系統(tǒng)中間設(shè)備多,開式系統(tǒng)中間設(shè)備少,一次

5、補充量大.1S供水管從熱力站或熱用戶供應(yīng)熱水管網(wǎng)、回式管從熱用戶或熱力站回送熱水管道.1&管道的接地電阻為10歐姆.17、供熱管道采用無縫鋼管、電弧或高頻焊接鋼管.1&鋼管與設(shè)備、管件焊接處、管線折點處現(xiàn)場焊接的、焊縫返修的、現(xiàn)場制作的各種管件都以100%無損探傷.19一級管網(wǎng)主干線所有的閥門、與一級主干線相連同的閥門、支干線首端、供熱站入口處起關(guān)閉、保護作用和關(guān)鍵的閥門都要進行強度、嚴密性試驗.2R鋼制外護管必須進行防腐、必須設(shè)置排潮管,安裝后進行電火花檢漏.21、管道附件：1靠近補償器的兩端,設(shè)置導(dǎo)向支架；2安裝環(huán)境溫度低于補償零點時,對補償器進行預(yù)拉伸；3波形補償器或填料

6、式補償器安裝時,補償器與管道同軸,有流向標記的補償器,流向標記與介質(zhì)流向一致；4根據(jù)對管道的約束作用不同,分為活動和固定支架卡環(huán)式不保溫的管道、擋板式保溫管道,固定支架不得與管道直接焊接,固定角板只允許與管道焊接,不得與支架焊接,按結(jié)構(gòu)形式分為托架、吊架、管卡；5活動支架分為滑動管子與支架自由滑動、導(dǎo)向補償器、閥門兩側(cè)、管道有軸線位移、滾動以滾動代替滑動,分滾柱、滾珠、懸吊普通剛性和彈簧,普通剛性能承受管道的水平位移,彈簧在重要場合使用；6在距溝口0.5m處設(shè)滑動、導(dǎo)向支架,無熱位移的管道滑托、吊架的吊桿垂直管道軸線安裝,有熱位移的,與管道位移方向相反的一側(cè)；7閥門與管道以法蘭或螺紋連接時,閥

7、門關(guān)閉,預(yù)防異物進入,采用焊接時,用氮弧焊打的,閥門不關(guān)閉,預(yù)防受熱變形或因焊接造成密封面損失；8L型、Z型、方形補償采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管,方形補償器安裝平坡垂水；9自然補償器利用管路的幾何形狀所具有的彈性來吸收熱變形,人工補償器利用補償器的伸縮來吸收熱變形；10方形補償器優(yōu)點：制造方便,補償量大,軸線推力小,維修方便,缺點占地面積大；11填料式補償器優(yōu)點：占地面積小,流體阻力小,抗失穩(wěn)性好,補償量大,缺點:軸線推力大,漏水漏氣,更換填料；12球形補償器優(yōu)點：占地面積小,邛者材料,不產(chǎn)生推力,唯一一個適用有三向位移的的熱力管道；缺點：漏水漏氣;13波形補償器優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊,只發(fā)生軸線變形,占

8、地面積??；缺點:制造困難,補償小,軸力大二14閥門：1單向的閥門：止回閥、平安閥、減壓閥止回安減壓；2全開全啟閥門：蝶閥、閘閥碟閘；3快速切斷：球閥；4蒸汽管網(wǎng)：減壓閥、疏水閥；5切斷介質(zhì)通路,調(diào)節(jié)流量和壓力,截止閥；6密封較高的：柱塞閥；15蒸汽管道和設(shè)備的平安閥應(yīng)有向外的排氣管.22、燃氣管道根據(jù)用途分為：長距離輸氣管道、城市燃氣管道、工業(yè)企業(yè)燃氣管道.2&燃氣管道的分類：0.01低壓、0.01、0.2中壓B、0.2、0.4升壓A、040.8次高壓B、0.81.6歐高壓A、1.6、2.5府壓B、2.5、4.0W壓A.24次高壓用鋼管,中壓用鋼管或鑄鐵管,低壓用聚乙烯管.2s中壓B和

9、中壓A通過區(qū)域調(diào)壓站才能給城市分配管網(wǎng)中供氣；高壓B構(gòu)成大城市輸配管網(wǎng)、高壓A貫穿省、地區(qū)或鏈接城市的長輸管線.25燃氣管道埋深最小覆土厚度車0.9,水田0.8,非車0.6,車不到0.3車9田8飛車6不到3.27、燃氣管道穿越建筑物1燃氣管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物的下面穿越；燃氣管道不得在堆積易燃、易爆、具有腐蝕性液體的場地下穿過；建筑物、構(gòu)筑物不穿,易燃、易爆、腐蝕不穿2燃氣管道穿越鐵路和高速公路規(guī)定:鐵路軌道至套管頂不應(yīng)小于1.2m、套管用鋼管或鋼筋混凝土管、套管內(nèi)徑比燃氣管道外徑大100mm以上、套管兩端與燃氣管道的間隙采用柔性防腐、防水材料密封,一端設(shè)檢漏管、套管端頭距路堤坡腳外距離

10、不小于2m；3燃氣管道穿越電車軌道、城鎮(zhèn)主要主干道的規(guī)定：套管內(nèi)徑比燃氣管道外徑大100mm以上、套管端部距電車邊軌不應(yīng)小于2.0m,距道路邊緣不小于1.0n燃氣管道應(yīng)垂直穿越電車軌道、主要干道；4燃氣管道隨橋敷設(shè)規(guī)定：敷設(shè)于橋梁上的燃氣管道采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管,盡量減少焊縫,焊縫應(yīng)100吹損探傷、跨越通航河流的燃氣管道管底標高符合通航的要求,管架外側(cè)設(shè)護樁、管道設(shè)置必要的補償減震舉措、向下彎曲時,彎曲局部與水平管夾角采用45度形式、管道具有較高的防腐等級,埋地鋼管與隨橋管道之間采用絕緣裝置,其管道的輸送壓力不應(yīng)大于0.4MPa；5燃氣管道穿越河底規(guī)定：燃氣管道宜采用鋼管,不通航的河流

11、不小于0.5m對通航的河流不小于1.0m,考慮投錨深度、穩(wěn)管舉措根據(jù)計算確定、在埋深燃氣管道位置的河流上、下游設(shè)立標志；2&燃氣管道的附件包括閥門、補償器、凝水缸、放散管.29燃氣管道的補償器作用是消除管道的漲縮應(yīng)力、有波紋和填料式補償器,安裝在閥門的下側(cè).3R凝水缸是排除燃氣中的冷凝水、放散管是排除燃氣或者空氣.31、采用偏心管道時,蒸汽管道底平,排冷凝水、熱水管道頂平,排空氣.32、管道組成焊縫的位置規(guī)定：相鄰兩管道的縱向焊縫相互錯開不小于100mm,不得有十字形焊縫、同一管道上兩條縱焊縫相互錯開不小于300mn管溝或地上管道相鄰環(huán)焊縫之間的距離大于鋼筋外徑且不得小于150mm預(yù)制

12、直埋保溫管相鄰環(huán)焊縫中央間距不小于2m、分支管外壁與其他焊縫中央距離大于分支管外徑且不得小于70mm,否那么應(yīng)對以開孔中央為圓心,1.5倍范圍內(nèi)焊接接頭100%寸線檢測.3&嚴禁采用在焊口兩側(cè)加熱延伸管道長度、螺栓強力拉緊、夾焊金屬物填充和使補償器變形的方法強力對口.34管道的焊縫不得在建筑物、檢查室的壁墻或其他構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)中,因保護距離缺乏設(shè)有環(huán)焊縫時,應(yīng)進行100%的無損探傷.3s不能焊接的情況：焊條電弧焊時風(fēng)速大于8m/s、氣體保護焊風(fēng)速大于2m/s、相對濕度大于90%、雨雪環(huán)境.3&熱熔連接后,對全部接頭進行外觀檢查和不小于10%的翻邊切除檢驗,至同級別、不同熔體質(zhì)量流

13、動速率采用電熔連接的方法,電熔、熱熔連接選擇曰氣溫較低的時候進行,金屬管道做陰極保護.37、保溫材料檢測導(dǎo)熱系數(shù),保溫層自下而上進行,防潮層和保護層上壓下,搭接寬度不小于30mm,設(shè)于管溝內(nèi)的管道必須設(shè)防潮層.3&焊縫外觀檢測：焊縫系數(shù)為1或設(shè)計要求焊縫100%無損探傷的,焊縫外觀二級合格、設(shè)計要求對焊縫局部探傷的,外觀三級合格,焊縫外表質(zhì)量采用磁粉或滲透檢查,內(nèi)部采用超聲波和射線檢測,鋼護外管現(xiàn)場焊接的焊縫采用100%超聲波檢測,焊縫一級合格.3g防腐層檢查：厚度、粘結(jié)力、電熱絕緣性.4R保溫層材料檢測：強度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性、含水率.41、壓力管道的水壓試驗滲水量測定采用注水

14、法進行,無壓管道的嚴密性試驗滲水量測定采用內(nèi)滲法測定.一級建造師市政專業(yè)管道工程相關(guān)知識點案例題考點給排水管道、燃氣管道、供熱管道開槽施工技術(shù)工序技術(shù)要點施工方案平面布置及開挖斷面圖；無支護的邊坡要求、有支護的支撐形式,結(jié)構(gòu)、支拆方法及平安舉措；設(shè)備的機具型號、數(shù)量及作業(yè)要求；不良地質(zhì)段溝槽開挖采取的護坡舉措預(yù)防基槽坍塌的平安技術(shù)舉措；平安、文明施工、管線保護的舉措開挖開挖1、人工開挖溝槽超過3m時分層開挖,每層不超過2成2、人工開挖留置的臺階寬度、放坡時不小于0.8m,直槽時不小于0.5m,安裝井點不小于1.5m；3、機械開挖槽底預(yù)留200300mmA工開挖；4、槽底開挖至設(shè)計深度后,應(yīng)進行

15、四方聯(lián)檢；5、設(shè)置人員上下溝槽的平安梯.支撐段護1、米用木撐板和鋼板樁,隨士開挖隨時安裝；2、軟土中采用橫排撐板支撐,開始支撐溝槽開挖的深度不超過1m,每次交替的深度為0.40.8m；溝槽處理1、局部超挖或擾動深度小超過150mm1：,原土回填,壓實度小低于原土,土基含水量大時,采用換填；2、排水不良造成擾動時,深度在100mm以內(nèi),米用天然級配砂或砂礫回填,擾動300mmq內(nèi),米用卵石或塊石回填,并用砂礫填充孔隙；3、柔性管道地基處理采用砂樁、攪拌站復(fù)合地基.安管焊接人員及單位要求1、人員：承當管道焊接的人員必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證焊工合格證書,且在證書有效期內(nèi)從事

16、焊接作業(yè),不能超過持證工程允許的范圍,間斷超過6個月,再次上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn),并經(jīng)重新測試合格和技術(shù)評定后,才能從事本作業(yè)；2、焊接單位：有負責(zé)焊接工藝的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗人員；有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠；有精度等級符合要求,靈敏度可靠的檢測設(shè)備；有保證焊接工程質(zhì)量到達標準的舉措.有人、有焊接設(shè)備、有檢測設(shè)備、有舉措焊接1、焊接前做工藝試驗,主要對破口形式、焊接材料、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接速度、焊接電流、電壓、后熱溫度和保溫溫度；2、管道對門前,重點檢查破口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫的位置；3、管道焊接接口時,環(huán)焊縫齊平,錯口的允許偏差0.2倍壁厚,內(nèi)壁錯邊量不

17、超過管壁白110%!不得大丁2mm4、管道對接時,管道應(yīng)平直,在距接口中央200mmb重測,允許偏房1mm全長范圍內(nèi)不超過10mm5、破口處的檢查：在破口處及兩側(cè)10mm也圍去除油漬、銹、毛刺等雜物.安管1、管道安裝時,自卜而上安裝,承口朝施工方向；2、安裝前;完成支架、吊架的安裝及防腐；3、管道安裝前,土建單位、安裝單位、建立單位對預(yù)埋點的位置及數(shù)量、設(shè)備根底位置、外表質(zhì)量、幾何尺寸、標高及混凝土質(zhì)量、預(yù)留孔洞聯(lián)合驗收辦理書面手續(xù)后進行；4、二期混凝土澆筑前應(yīng)鑿毛,去除雜物、清洗干凈后進行.檢查1、表向質(zhì)量檢查：表向裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤及溶合性飛濺物；2、焊接檢查依次為,對口

18、質(zhì)量、外表質(zhì)量、無損探傷、強度和嚴密性；3、焊縫無損探傷必須要后資質(zhì)的單位檢測,對每位焊工至少一個轉(zhuǎn)動焊口和固定焊口,轉(zhuǎn)動焊口不合格,取消焊接資格,固定焊口不合格,對該焊工焊接的全部焊縫加倍抽檢,仍有不合格,取消焊工資格,對不合格的焊縫應(yīng)進行返修,返修的次數(shù)不超過2次,長度不小于50mm對取消焊工資格的焊工所焊的焊縫全部100%6損探傷.回填1、回填土中不得含后碎石、磚、大于100mmi勺凍土塊及其他雜物；2、回填至管頂以上30mnW,管道正上方平敷黃色聚乙烯警示帶,搭接長度20mm3、管道兩側(cè)及管頂以上500mmW回填土由溝槽兩側(cè)入槽內(nèi),不得直接扔在管道上；4、管基有效范圍內(nèi)用中粗砂回填；5

19、、回填在氣溫較低時進行,同時回填,同時夯實；6、從管底根底部位開始到管頂以上500mmM內(nèi),必須米用人工回填,管頂500mmH上部便,可米用機具兩側(cè)同時回填,每層圖度/、大于20mm局差小大于30mm7、同一溝槽內(nèi)管道底面位于同一高程時,管道之間回填壓實應(yīng)與管道和槽壁對稱進行,不在同一高程時,先回填較低的,回填至同一高程后,按上述進行.柔性管道的檢測1、鋼管、球墨鑄鐵管變形不超過2%,化學(xué)建材管不超過3%米用觀察,鋼直尺檢測,不方便時米用圓度測試版或芯軸儀管內(nèi)拖拉量測；2、變形檢測在回填至設(shè)計高程1224小時內(nèi)測量并記錄；3、鋼管、球墨鑄鐵管變形超過2%,但不超過3%化學(xué)建材管超過3%但不超過

20、5%寸處理的方法：采用人工挖出回填材料至露出管道的85%挖出管節(jié)局部有損傷時,進行修復(fù)或更換；重新夯實管道底部回填材料；選用適宜的回填材料重新回填至設(shè)計高程；按規(guī)定重新檢測管道的變形率；4、當鋼管、球墨鑄鐵管變形超過3%化學(xué)建材管超過5%寸,會同設(shè)計研究決定.管道修復(fù)1、翻開檢查井一段時間,用氣體監(jiān)測裝置監(jiān)測有無有毒有害氣體；2、作業(yè)人員經(jīng)過平安技術(shù)培訓(xùn),測試合格后上崗；3、人員配備防毒面具、防水衣、防護靴、防護手套、平安帽、防護腰帶、無線電通信工具和平安燈；4、對危險源采取有效的防護舉措,作業(yè)區(qū)和地面設(shè)專人值守；5、作業(yè)現(xiàn)場配備救援器材.給水排水管道功能試驗給排水管道的功能性試驗包括壓力管道

21、的水壓試驗、無壓管道的嚴密性試驗和給水管道的沖洗和消毒,試驗長度為1.0Km壓力管道的水壓試驗力殺后背及堵板設(shè)計；進水管路、排氣孔、排水孔的設(shè)計；加壓設(shè)備、壓力計的選擇和安裝設(shè)計；排水疏導(dǎo)舉措；升壓分級的劃分和觀測的制度；試驗穩(wěn)管舉措和平安舉措準備工作1、封閉無附件,清理引排水；2、除接口外,管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0.5m.注水與浸泡從下游緩慢注入,高點設(shè)置排氣閥,注滿水后,充分浸泡,球墨鑄鐵管,鋼管,化學(xué)建材管不小于24h;內(nèi)役小于1000mm混凝土的管彳k泡不小于48h,內(nèi)役人于1000mm帶混凝土的管浸泡不小于72h試驗1、預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)的水壓緩,慢升至試驗壓力并穩(wěn)壓30

22、min,期間有壓力卜降可注水補壓,檢查管道的接口、配件等有無滲水、損壞現(xiàn)象,如有,停止試壓,查明原因后采取舉措后重新試驗；2、主試驗階段：停止注水補壓,穩(wěn)壓15min后壓力下降不超過允許值,將試驗壓力降至工作壓力并穩(wěn)壓30min.進行外觀槍杳無滲水,那么試驗合格.無壓管道嚴密力殺與壓力管道一致準備工作封閉無附件,清理引排水,外觀未回填,堵板承載力性浸泡灌滿水后浸泡24小時閉水試驗1、試驗水頭：試驗段設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時,以試驗段上游管頂內(nèi)壁+2m計,超過管頂內(nèi)壁時,以設(shè)計水頭+2m計,計算出試3水頭小于10m時,但已超過檢查井井口時,以上游檢查并高度為準；2、觀測的時間：以到達規(guī)定的水頭開

23、始計,觀測管道滲水量,至之觀測結(jié)束,不斷補水,保持水頭恒定,觀測的時間不小于30min,滲水量不超過允許值合格.閉氣試驗兩端封堵,充入空氣,當氣壓到達2000Pa開始計時,記錄管道內(nèi)實測氣體壓力巳如P>1500Pa,閉氣試驗合格,當管道內(nèi)徑超過1600mm寸,應(yīng)測試管道氣體溫度的起終值,修正壓力Pv500Pa時,閉氣合格.供熱管道準備工作1、試驗前編制方案經(jīng)設(shè)計,監(jiān)理,業(yè)主批準后進行,有美人員進行培訓(xùn),技術(shù)平安交底后進行；2、壓力表精度不小于1.5級,量程為試驗壓力的1.52倍,不少于2快.功能1、強度試驗在管道接口防腐,保溫施工及設(shè)備安裝前進行,介質(zhì)為水,試驗壓力為設(shè)性試驗強度試驗計壓

24、力1.5倍,在試驗壓力下穩(wěn)壓10min,檢查無滲漏,無壓力降后降至設(shè)計壓力穩(wěn)壓30min,檢查無滲漏,無異常,無壓力降為合格；2、發(fā)現(xiàn)有滲漏時,嚴禁帶壓處理,消除缺陷后,重新進行試驗.1、在試驗范圍內(nèi)管道,支架全部安裝完畢,混凝土到達設(shè)計強度,自由端臨時加固后嚴密進行；2、試驗壓力為設(shè)計壓力1.25倍且不小于0.6MPa,一級管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于性試0.05MPa,二級管網(wǎng)30min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,且管道,焊縫,管路附件及設(shè)備驗無滲漏,固定支架無變形為合格；3、鋼制外護管試驗壓力為0.2MPa,至試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,然后在焊縫上涂刷發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫,無滲漏合格.供熱試驗1、供熱站長度超過12m時,設(shè)兩道門,朝外開；2、供熱站內(nèi)所有的系統(tǒng)都進行嚴密性試驗,試驗前,各種支架安裝調(diào)試完畢,各種