(完整版)一級建造師(市政專業(yè))管道工程相關知識點

1、一級建造師市政專業(yè)管道工程相關知識點選擇題考點1、水環(huán)境污染的原因：合流制溢流污染、管道混接、雨水非點源污染嚴重2、新型分流制排水系統(tǒng),強調雨水的源頭分散限制和末端集中限制,減少城市管網(wǎng)中的徑流量和污染物總量.雨水源頭限制有雨水下滲、凈化、收集回用,末端限制有濕地、塘,多功能調畜.3、新型合流制排水系統(tǒng),源頭雨水限制可減小合流制溢流頻率、溢流水量和溢流污染物總量.4、新型排水體制的特點：資源節(jié)約、環(huán)境友好、點源污染限制和非點源污染相結合.污染減量-水資源利用-防澇減災三位一體,新型排水體制滿足內澇減災、-資源利用、污染限制等多重目標.5、不開槽施工方法：1本錢高、距離長、各種土層的：頂管、盾構

2、、淺埋暗挖；2速度快、精度低：定向鉆、夯管；3周圍環(huán)境要求限制地層變形或無降水條件時：用頂管；4小口徑金屬管道、無地層變形限制且頂力滿足要求時,用頂進的擠密土層頂管法；5周圍環(huán)境有平安要求時采用盾構；6穿越地下障礙物較復雜地段,采用淺埋暗挖；7較大埋深穿越道路橋涵長距離地下管線用定向鉆；8城鎮(zhèn)區(qū)域穿越較窄道路地下管道用夯管；6、垂直運輸設備、起吊設備規(guī)定適用所有設備、可以出案例：1設備安裝完成后,經(jīng)試運行和平安性檢查后才能使用；中小型設備由施工員會同專業(yè)技術治理人員、使用人員檢查驗收,大型設備、成套設備在工程部自檢的根底上,由企業(yè)技術負責人組織相關部門檢查驗收,塔式、門式起重機、吊籃、垂直提升

3、設備應經(jīng)第三方有資質單位驗收后才能使用,進場時檢查平安保險裝置及限位說明書、維修保養(yǎng)及運輸說明書、平安操作規(guī)程,并建立機械檔案；2設備操作人員維修人員經(jīng)專業(yè)培訓,測試合格后持證上崗；3設備使用實行定機、定人、定崗的原那么；4起重設備經(jīng)重荷載計算,起吊時應試吊,離地面100mm左右時,檢查捆扎和制動性能,起吊過程工作并嚴禁站人,當距地面小于500mm時,可靠近操作;5在使用過程中,定期檢查、維修、保養(yǎng).8、混凝土砌塊灰縫寬度大于30mm時,采用細石混凝回填,強度不小于C20.9、拱圈砌筑從兩側向中央對稱進行,采用退荏法砌筑,拱圈在24h內封頂1R管道的檢查方法包括：人工檢查法、自動監(jiān)測法、分區(qū)檢

4、測法、區(qū)域泄露普查法.檢查的手段雷達、聲納、紅外線、監(jiān)視系統(tǒng).11、管道的更新與修：1管道的全斷面修復方法有：內襯法適用長度600m的各類管道、此方法簡單、速度快、大曲率半徑,要灌漿、纏繞法適用于300m的圓形管道、尤其污水、噴涂法適用150m的管道;2管道更新有破管外擠有氣動、液動、切割適用更新、破管頂進可在發(fā)雜地層、尤其含水層.12、水溫超過100c為高溫熱水熱網(wǎng)、水溫不超過95c低溫熱水熱網(wǎng).1&工作壓力小于或等于1.6MPq介質溫度小于或等于350c的蒸汽管網(wǎng)；工作壓力小于或等于2.5MPq介質溫度小于或等于200c的熱水管網(wǎng).14k閉式系統(tǒng)中間設備多,開式系統(tǒng)中間設備少,一次

5、補充量大.1S供水管從熱力站或熱用戶供應熱水管網(wǎng)、回式管從熱用戶或熱力站回送熱水管道.1&管道的接地電阻為10歐姆.17、供熱管道采用無縫鋼管、電弧或高頻焊接鋼管.1&鋼管與設備、管件焊接處、管線折點處現(xiàn)場焊接的、焊縫返修的、現(xiàn)場制作的各種管件都以100%無損探傷.19一級管網(wǎng)主干線所有的閥門、與一級主干線相連同的閥門、支干線首端、供熱站入口處起關閉、保護作用和關鍵的閥門都要進行強度、嚴密性試驗.2R鋼制外護管必須進行防腐、必須設置排潮管,安裝后進行電火花檢漏.21、管道附件：1靠近補償器的兩端,設置導向支架；2安裝環(huán)境溫度低于補償零點時,對補償器進行預拉伸；3波形補償器或填料

6、式補償器安裝時,補償器與管道同軸,有流向標記的補償器,流向標記與介質流向一致；4根據(jù)對管道的約束作用不同,分為活動和固定支架卡環(huán)式不保溫的管道、擋板式保溫管道,固定支架不得與管道直接焊接,固定角板只允許與管道焊接,不得與支架焊接,按結構形式分為托架、吊架、管卡；5活動支架分為滑動管子與支架自由滑動、導向補償器、閥門兩側、管道有軸線位移、滾動以滾動代替滑動,分滾柱、滾珠、懸吊普通剛性和彈簧,普通剛性能承受管道的水平位移,彈簧在重要場合使用；6在距溝口0.5m處設滑動、導向支架,無熱位移的管道滑托、吊架的吊桿垂直管道軸線安裝,有熱位移的,與管道位移方向相反的一側；7閥門與管道以法蘭或螺紋連接時,閥

7、門關閉,預防異物進入,采用焊接時,用氮弧焊打的,閥門不關閉,預防受熱變形或因焊接造成密封面損失；8L型、Z型、方形補償采用優(yōu)質碳素鋼無縫鋼管,方形補償器安裝平坡垂水；9自然補償器利用管路的幾何形狀所具有的彈性來吸收熱變形,人工補償器利用補償器的伸縮來吸收熱變形；10方形補償器優(yōu)點：制造方便,補償量大,軸線推力小,維修方便,缺點占地面積大；11填料式補償器優(yōu)點：占地面積小,流體阻力小,抗失穩(wěn)性好,補償量大,缺點:軸線推力大,漏水漏氣,更換填料；12球形補償器優(yōu)點：占地面積小,邛者材料,不產(chǎn)生推力,唯一一個適用有三向位移的的熱力管道；缺點：漏水漏氣;13波形補償器優(yōu)點：結構緊湊,只發(fā)生軸線變形,占

8、地面積??；缺點:制造困難,補償小,軸力大二14閥門：1單向的閥門：止回閥、平安閥、減壓閥止回安減壓；2全開全啟閥門：蝶閥、閘閥碟閘；3快速切斷：球閥；4蒸汽管網(wǎng)：減壓閥、疏水閥；5切斷介質通路,調節(jié)流量和壓力,截止閥；6密封較高的：柱塞閥；15蒸汽管道和設備的平安閥應有向外的排氣管.22、燃氣管道根據(jù)用途分為：長距離輸氣管道、城市燃氣管道、工業(yè)企業(yè)燃氣管道.2&燃氣管道的分類：0.01低壓、0.01、0.2中壓B、0.2、0.4升壓A、040.8次高壓B、0.81.6歐高壓A、1.6、2.5府壓B、2.5、4.0W壓A.24次高壓用鋼管,中壓用鋼管或鑄鐵管,低壓用聚乙烯管.2s中壓B和

9、中壓A通過區(qū)域調壓站才能給城市分配管網(wǎng)中供氣；高壓B構成大城市輸配管網(wǎng)、高壓A貫穿省、地區(qū)或鏈接城市的長輸管線.25燃氣管道埋深最小覆土厚度車0.9,水田0.8,非車0.6,車不到0.3車9田8飛車6不到3.27、燃氣管道穿越建筑物1燃氣管道不得從建筑物和大型構筑物的下面穿越；燃氣管道不得在堆積易燃、易爆、具有腐蝕性液體的場地下穿過；建筑物、構筑物不穿,易燃、易爆、腐蝕不穿2燃氣管道穿越鐵路和高速公路規(guī)定:鐵路軌道至套管頂不應小于1.2m、套管用鋼管或鋼筋混凝土管、套管內徑比燃氣管道外徑大100mm以上、套管兩端與燃氣管道的間隙采用柔性防腐、防水材料密封,一端設檢漏管、套管端頭距路堤坡腳外距離

10、不小于2m；3燃氣管道穿越電車軌道、城鎮(zhèn)主要主干道的規(guī)定：套管內徑比燃氣管道外徑大100mm以上、套管端部距電車邊軌不應小于2.0m,距道路邊緣不小于1.0n燃氣管道應垂直穿越電車軌道、主要干道；4燃氣管道隨橋敷設規(guī)定：敷設于橋梁上的燃氣管道采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管,盡量減少焊縫,焊縫應100吹損探傷、跨越通航河流的燃氣管道管底標高符合通航的要求,管架外側設護樁、管道設置必要的補償減震舉措、向下彎曲時,彎曲局部與水平管夾角采用45度形式、管道具有較高的防腐等級,埋地鋼管與隨橋管道之間采用絕緣裝置,其管道的輸送壓力不應大于0.4MPa；5燃氣管道穿越河底規(guī)定：燃氣管道宜采用鋼管,不通航的河流

11、不小于0.5m對通航的河流不小于1.0m,考慮投錨深度、穩(wěn)管舉措根據(jù)計算確定、在埋深燃氣管道位置的河流上、下游設立標志；2&燃氣管道的附件包括閥門、補償器、凝水缸、放散管.29燃氣管道的補償器作用是消除管道的漲縮應力、有波紋和填料式補償器,安裝在閥門的下側.3R凝水缸是排除燃氣中的冷凝水、放散管是排除燃氣或者空氣.31、采用偏心管道時,蒸汽管道底平,排冷凝水、熱水管道頂平,排空氣.32、管道組成焊縫的位置規(guī)定：相鄰兩管道的縱向焊縫相互錯開不小于100mm,不得有十字形焊縫、同一管道上兩條縱焊縫相互錯開不小于300mn管溝或地上管道相鄰環(huán)焊縫之間的距離大于鋼筋外徑且不得小于150mm預制

12、直埋保溫管相鄰環(huán)焊縫中央間距不小于2m、分支管外壁與其他焊縫中央距離大于分支管外徑且不得小于70mm,否那么應對以開孔中央為圓心,1.5倍范圍內焊接接頭100%寸線檢測.3&嚴禁采用在焊口兩側加熱延伸管道長度、螺栓強力拉緊、夾焊金屬物填充和使補償器變形的方法強力對口.34管道的焊縫不得在建筑物、檢查室的壁墻或其他構筑物的結構中,因保護距離缺乏設有環(huán)焊縫時,應進行100%的無損探傷.3s不能焊接的情況：焊條電弧焊時風速大于8m/s、氣體保護焊風速大于2m/s、相對濕度大于90%、雨雪環(huán)境.3&熱熔連接后,對全部接頭進行外觀檢查和不小于10%的翻邊切除檢驗,至同級別、不同熔體質量流

13、動速率采用電熔連接的方法,電熔、熱熔連接選擇曰氣溫較低的時候進行,金屬管道做陰極保護.37、保溫材料檢測導熱系數(shù),保溫層自下而上進行,防潮層和保護層上壓下,搭接寬度不小于30mm,設于管溝內的管道必須設防潮層.3&焊縫外觀檢測：焊縫系數(shù)為1或設計要求焊縫100%無損探傷的,焊縫外觀二級合格、設計要求對焊縫局部探傷的,外觀三級合格,焊縫外表質量采用磁粉或滲透檢查,內部采用超聲波和射線檢測,鋼護外管現(xiàn)場焊接的焊縫采用100%超聲波檢測,焊縫一級合格.3g防腐層檢查：厚度、粘結力、電熱絕緣性.4R保溫層材料檢測：強度、容重、導熱系數(shù)、耐熱性、含水率.41、壓力管道的水壓試驗滲水量測定采用注水

14、法進行,無壓管道的嚴密性試驗滲水量測定采用內滲法測定.一級建造師市政專業(yè)管道工程相關知識點案例題考點給排水管道、燃氣管道、供熱管道開槽施工技術工序技術要點施工方案平面布置及開挖斷面圖；無支護的邊坡要求、有支護的支撐形式,結構、支拆方法及平安舉措；設備的機具型號、數(shù)量及作業(yè)要求；不良地質段溝槽開挖采取的護坡舉措預防基槽坍塌的平安技術舉措；平安、文明施工、管線保護的舉措開挖開挖1、人工開挖溝槽超過3m時分層開挖,每層不超過2成2、人工開挖留置的臺階寬度、放坡時不小于0.8m,直槽時不小于0.5m,安裝井點不小于1.5m；3、機械開挖槽底預留200300mmA工開挖；4、槽底開挖至設計深度后,應進行

15、四方聯(lián)檢；5、設置人員上下溝槽的平安梯.支撐段護1、米用木撐板和鋼板樁,隨士開挖隨時安裝；2、軟土中采用橫排撐板支撐,開始支撐溝槽開挖的深度不超過1m,每次交替的深度為0.40.8m；溝槽處理1、局部超挖或擾動深度小超過150mm1：,原土回填,壓實度小低于原土,土基含水量大時,采用換填；2、排水不良造成擾動時,深度在100mm以內,米用天然級配砂或砂礫回填,擾動300mmq內,米用卵石或塊石回填,并用砂礫填充孔隙；3、柔性管道地基處理采用砂樁、攪拌站復合地基.安管焊接人員及單位要求1、人員：承當管道焊接的人員必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證焊工合格證書,且在證書有效期內從事

16、焊接作業(yè),不能超過持證工程允許的范圍,間斷超過6個月,再次上崗前必須經(jīng)過培訓,并經(jīng)重新測試合格和技術評定后,才能從事本作業(yè)；2、焊接單位：有負責焊接工藝的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員；有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩(wěn)定可靠；有精度等級符合要求,靈敏度可靠的檢測設備；有保證焊接工程質量到達標準的舉措.有人、有焊接設備、有檢測設備、有舉措焊接1、焊接前做工藝試驗,主要對破口形式、焊接材料、預熱溫度、層間溫度、焊接速度、焊接電流、電壓、后熱溫度和保溫溫度；2、管道對門前,重點檢查破口質量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫的位置；3、管道焊接接口時,環(huán)焊縫齊平,錯口的允許偏差0.2倍壁厚,內壁錯邊量不

17、超過管壁白110%!不得大丁2mm4、管道對接時,管道應平直,在距接口中央200mmb重測,允許偏房1mm全長范圍內不超過10mm5、破口處的檢查：在破口處及兩側10mm也圍去除油漬、銹、毛刺等雜物.安管1、管道安裝時,自卜而上安裝,承口朝施工方向；2、安裝前;完成支架、吊架的安裝及防腐；3、管道安裝前,土建單位、安裝單位、建立單位對預埋點的位置及數(shù)量、設備根底位置、外表質量、幾何尺寸、標高及混凝土質量、預留孔洞聯(lián)合驗收辦理書面手續(xù)后進行；4、二期混凝土澆筑前應鑿毛,去除雜物、清洗干凈后進行.檢查1、表向質量檢查：表向裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤及溶合性飛濺物；2、焊接檢查依次為,對口

18、質量、外表質量、無損探傷、強度和嚴密性；3、焊縫無損探傷必須要后資質的單位檢測,對每位焊工至少一個轉動焊口和固定焊口,轉動焊口不合格,取消焊接資格,固定焊口不合格,對該焊工焊接的全部焊縫加倍抽檢,仍有不合格,取消焊工資格,對不合格的焊縫應進行返修,返修的次數(shù)不超過2次,長度不小于50mm對取消焊工資格的焊工所焊的焊縫全部100%6損探傷.回填1、回填土中不得含后碎石、磚、大于100mmi勺凍土塊及其他雜物；2、回填至管頂以上30mnW,管道正上方平敷黃色聚乙烯警示帶,搭接長度20mm3、管道兩側及管頂以上500mmW回填土由溝槽兩側入槽內,不得直接扔在管道上；4、管基有效范圍內用中粗砂回填；5

19、、回填在氣溫較低時進行,同時回填,同時夯實；6、從管底根底部位開始到管頂以上500mmM內,必須米用人工回填,管頂500mmH上部便,可米用機具兩側同時回填,每層圖度/、大于20mm局差小大于30mm7、同一溝槽內管道底面位于同一高程時,管道之間回填壓實應與管道和槽壁對稱進行,不在同一高程時,先回填較低的,回填至同一高程后,按上述進行.柔性管道的檢測1、鋼管、球墨鑄鐵管變形不超過2%,化學建材管不超過3%米用觀察,鋼直尺檢測,不方便時米用圓度測試版或芯軸儀管內拖拉量測；2、變形檢測在回填至設計高程1224小時內測量并記錄；3、鋼管、球墨鑄鐵管變形超過2%,但不超過3%化學建材管超過3%但不超過

20、5%寸處理的方法：采用人工挖出回填材料至露出管道的85%挖出管節(jié)局部有損傷時,進行修復或更換；重新夯實管道底部回填材料；選用適宜的回填材料重新回填至設計高程；按規(guī)定重新檢測管道的變形率；4、當鋼管、球墨鑄鐵管變形超過3%化學建材管超過5%寸,會同設計研究決定.管道修復1、翻開檢查井一段時間,用氣體監(jiān)測裝置監(jiān)測有無有毒有害氣體；2、作業(yè)人員經(jīng)過平安技術培訓,測試合格后上崗；3、人員配備防毒面具、防水衣、防護靴、防護手套、平安帽、防護腰帶、無線電通信工具和平安燈；4、對危險源采取有效的防護舉措,作業(yè)區(qū)和地面設專人值守；5、作業(yè)現(xiàn)場配備救援器材.給水排水管道功能試驗給排水管道的功能性試驗包括壓力管道

21、的水壓試驗、無壓管道的嚴密性試驗和給水管道的沖洗和消毒,試驗長度為1.0Km壓力管道的水壓試驗力殺后背及堵板設計；進水管路、排氣孔、排水孔的設計；加壓設備、壓力計的選擇和安裝設計；排水疏導舉措；升壓分級的劃分和觀測的制度；試驗穩(wěn)管舉措和平安舉措準備工作1、封閉無附件,清理引排水；2、除接口外,管道兩側及管頂以上回填高度不小于0.5m.注水與浸泡從下游緩慢注入,高點設置排氣閥,注滿水后,充分浸泡,球墨鑄鐵管,鋼管,化學建材管不小于24h;內役小于1000mm混凝土的管彳k泡不小于48h,內役人于1000mm帶混凝土的管浸泡不小于72h試驗1、預試驗階段：將管道內的水壓緩,慢升至試驗壓力并穩(wěn)壓30

22、min,期間有壓力卜降可注水補壓,檢查管道的接口、配件等有無滲水、損壞現(xiàn)象,如有,停止試壓,查明原因后采取舉措后重新試驗；2、主試驗階段：停止注水補壓,穩(wěn)壓15min后壓力下降不超過允許值,將試驗壓力降至工作壓力并穩(wěn)壓30min.進行外觀槍杳無滲水,那么試驗合格.無壓管道嚴密力殺與壓力管道一致準備工作封閉無附件,清理引排水,外觀未回填,堵板承載力性浸泡灌滿水后浸泡24小時閉水試驗1、試驗水頭：試驗段設計水頭不超過管頂內壁時,以試驗段上游管頂內壁+2m計,超過管頂內壁時,以設計水頭+2m計,計算出試3水頭小于10m時,但已超過檢查井井口時,以上游檢查并高度為準；2、觀測的時間：以到達規(guī)定的水頭開

23、始計,觀測管道滲水量,至之觀測結束,不斷補水,保持水頭恒定,觀測的時間不小于30min,滲水量不超過允許值合格.閉氣試驗兩端封堵,充入空氣,當氣壓到達2000Pa開始計時,記錄管道內實測氣體壓力巳如P>1500Pa,閉氣試驗合格,當管道內徑超過1600mm寸,應測試管道氣體溫度的起終值,修正壓力Pv500Pa時,閉氣合格.供熱管道準備工作1、試驗前編制方案經(jīng)設計,監(jiān)理,業(yè)主批準后進行,有美人員進行培訓,技術平安交底后進行；2、壓力表精度不小于1.5級,量程為試驗壓力的1.52倍,不少于2快.功能1、強度試驗在管道接口防腐,保溫施工及設備安裝前進行,介質為水,試驗壓力為設性試驗強度試驗計壓

24、力1.5倍,在試驗壓力下穩(wěn)壓10min,檢查無滲漏,無壓力降后降至設計壓力穩(wěn)壓30min,檢查無滲漏,無異常,無壓力降為合格；2、發(fā)現(xiàn)有滲漏時,嚴禁帶壓處理,消除缺陷后,重新進行試驗.1、在試驗范圍內管道,支架全部安裝完畢,混凝土到達設計強度,自由端臨時加固后嚴密進行；2、試驗壓力為設計壓力1.25倍且不小于0.6MPa,一級管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內壓力降不大于性試0.05MPa,二級管網(wǎng)30min內壓力降不大于0.05MPa,且管道,焊縫,管路附件及設備驗無滲漏,固定支架無變形為合格；3、鋼制外護管試驗壓力為0.2MPa,至試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,然后在焊縫上涂刷發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫,無滲漏合格.供熱試驗1、供熱站長度超過12m時,設兩道門,朝外開；2、供熱站內所有的系統(tǒng)都進行嚴密性試驗,試驗前,各種支架安裝調試完畢,各種