30米預(yù)制T梁施工方案(同名12557)

1、XXX合同段橋梁預(yù)制場施工方案編 制9: 復(fù) 核：總工程師：XXX標(biāo)段工程經(jīng)理部二零XX年XX月XX日目錄一、工程概況： 1.二、預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案 1.1、場地布設(shè) 1.2、場地建設(shè) 1.3、T 梁臺座制作 2.三、預(yù)制施工技術(shù)方案 2.1、模板制作 2.2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作 3.3、模板、混凝土施工 5.4、鋼束制作、孔道穿束 7.5、預(yù)應(yīng)力施工 9.四、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗(yàn)收及改善砼外觀質(zhì)量的措施 15五、工程質(zhì)量通病防治措施 1.8.1、鋼筋工程 1.8.2、混凝土工程 1.8.六、預(yù)制 T 梁移梁和存梁： 2.0.30 米預(yù)制 T 梁施工方案一、工程概況：XX大橋。起

2、點(diǎn)樁號為KXX+XXX終點(diǎn)樁號為KXX+XXX橋面凈寬 為XXXm 上部結(jié)構(gòu)采用30米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小T梁，單幅每孔由XX 片T梁組成，小T梁梁高XXX米，中梁梁頂寬XXX米，邊梁梁頂寬 XXX米，梁高、梁寬一致，跨中腹板厚 XX厘米，支點(diǎn)附近腹板厚XX 厘米，橋梁橫向通過梁跨中橫梁及翼緣板的濕接縫連接成整體。二、預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案XX大橋共有30米預(yù)制T梁800片，為方便管理，集中在一個預(yù) 制場進(jìn)行預(yù)制施工。1、場地布設(shè)預(yù)制場設(shè)置在樁號 KXX+X耒KXX+XXX勺橋頭路基上，預(yù)制場內(nèi)設(shè) 置 60t 龍門吊 2 臺，場內(nèi)設(shè)辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工 區(qū)域、施工便道和攪拌站等。

3、根據(jù)總體施工進(jìn)度方案預(yù)制 T 梁工期為 8個月，預(yù)制場設(shè)置32個T梁底模，4套T梁側(cè)模，4套內(nèi)模，可適 工期和進(jìn)度情況適當(dāng)增加。預(yù)制場內(nèi)T梁底模按順橋向布置。場地內(nèi) 設(shè)置2臺60T龍門吊，用于移梁，2臺5T龍門吊用于立模和澆筑混 凝土，張拉、壓漿設(shè)備各 2 套，運(yùn)梁平車 1 輛。方案設(shè)兩個存梁區(qū)，方案存梁能力為 50 片。建設(shè)好勺預(yù)制場日 生產(chǎn)能力為 4 片。見預(yù)制場平面布置圖。2、場地建設(shè)預(yù)制場場地范圍內(nèi)， 路基填至預(yù)設(shè)勺標(biāo)高整平壓實(shí)后， 鋪設(shè) 10cm 厚級配砂礫墊層，場地全部采用 C20 砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于 10cm。場地硬化按照四周低、中心高的原那么進(jìn)行。場地四周設(shè)置排 水溝，做

4、到雨天不泥濘、不積水，晴天不揚(yáng)塵。在預(yù)制場適當(dāng)位置設(shè) 置接線電箱， 同時安裝觸電保護(hù)裝置并由專門電工負(fù)責(zé)管理， 布線時 充分考慮預(yù)制梁施工時機(jī)械的影響， 做到平安合理布線， 并做到文明 施工、文明用電。場地內(nèi)根據(jù)梁體養(yǎng)生時間設(shè)置自動噴淋設(shè)施，噴淋 水壓加壓泵保證提供足夠的水壓，確保梁體每個部位養(yǎng)護(hù)到位。3、T梁臺座制作 沿路基方向布設(shè)臺座，用鋼筋混凝土修建固定臺座，臺座寬比 梁底宰10mm長度按30.5設(shè)計(jì)。30米T梁臺座兩端基坑三米范圍內(nèi) 深60cm，基坑底部充分夯實(shí)。在基坑中布置鋼筋網(wǎng)后，澆筑根底內(nèi) 和地面以上30cm的C30砼。施工臺座砼時，注意預(yù)埋 5cm寬槽鋼于 底座4周，槽鋼與底座

5、砼高度一致。槽鋼下部每隔 0.5m預(yù)埋一直徑 為4cm的PVCf，加固T梁側(cè)模板時用來對穿拉筋。5mn厚鋼板直接 焊于槽鋼上。 為了防止預(yù)制梁上拱過大， 預(yù)制梁應(yīng)設(shè)置向下的二次拋 物線反拱，反拱值的設(shè)計(jì)原那么是使梁體在二期恒載施加前上拱度不超 過20mm在施工臺座時，在臺座中間設(shè)置 17mm反拱度。在吊裝孔位 置處留30 cm活動底模，以便起吊時穿鋼絲繩。槽鋼內(nèi)穿 5cm橡膠 棒，以防漏漿。三、預(yù)制施工技術(shù)方案1 、模板制作1.1 側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計(jì)時，按 T 梁節(jié)間長度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸為 300cm，異型節(jié)包括邊梁 兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)。保證面板的

6、平整度，并考慮到拼拆 方便，設(shè)計(jì)時，設(shè)置調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對安放附著振動器的部位 予以加強(qiáng)。1.2內(nèi)模采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。由于 T梁橫隔板處過人洞 尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部 分特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼 模間用搭扣螺栓聯(lián)接。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體， 用龍門吊安裝就位， 內(nèi)模底支撐 在鋼筋馬凳上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。為方便 底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。1.3 端模端模亦采用5mm鋼板加工制成，端模的錨墊板位置要保證準(zhǔn)確無 誤，端模用螺絲固定

7、在側(cè)模上。接縫處理 底板部的接縫采用對接形式， 側(cè)?？繉瓧U的拉力緊貼在底模槽 鋼預(yù)穿的5cm橡膠棒上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止 水膠墊5mn厚。2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作2.1 鋼筋施工2.1.1 進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并按照標(biāo)準(zhǔn)要 求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對直徑大于 12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性 性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格前方可用于工程。2.1.2 進(jìn)場鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放 區(qū)要高于地面30cm,同時要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。2.1.3 鋼筋外表應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要 準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度， 減少斷頭廢料和焊接量。 鋼筋的彎制

8、和末端彎鉤 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時，按標(biāo)準(zhǔn)辦理。2.1.4 受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小 處，綁扎接頭間距不小于 1.3 倍搭接長度，接頭 50%錯開。2.1.5 鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列 標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)那么、 美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、 數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確 保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.1.6 按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時， 假設(shè)個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾， 可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睢?.1.7 驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不 得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀

9、。2.1.8 安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋 護(hù)欄、伸縮縫處鋼筋加工允許偏差:項(xiàng)目允許偏差 mri受力鋼筋順長度方向加工后的全長士 10彎起鋼筋各局部尺寸士 20箍筋、螺旋各局部尺寸士 5鋼筋安裝允許偏差:檢杳工程允許偏差mm受力鋼筋間距兩排以上排距士 5同 排梁、板、拱肋士 10根底、錨錠、墩臺、柱士 20灌注樁士 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0, -20鋼筋骨架尺寸長士 10寬、咼或直徑士 5彎起鋼筋位置士 20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋士 5根底、錨錠、墩臺士 10板士 32.2預(yù)應(yīng)力孔道制作根據(jù)要求，T梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鋼波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3

10、毫米，接頭處鋸齊后穿 入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時， 要注意波紋管定位鋼筋的安裝。 波紋管的固定采用I級鋼筋，制作成“ #型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8 米間距設(shè)一個定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個，其余部 分間距 0.5 米設(shè)一定位架。2.2.3 要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整 好的波紋管要固定牢固， 防止松動。 管道位置的容許偏差平面不得大 于± 5 毫米、豎向不得大于 5 毫米 。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人 員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。2.2.4 安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)

11、朝上，防止水 泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。2.2.5 波紋管的安裝驗(yàn)收合格前方可安裝鋼模板。2.2.6 本卷須知2.2.6.1 應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其 它預(yù)埋件。2.2.6.2 鋼筋施焊時應(yīng)注意采取用濕布包裹波紋管，預(yù)防焊渣燒 穿波紋管。2.2.6.3 模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊，對密度缺乏，安裝 不牢固進(jìn)行整改。3、模板、混凝土施工3.1 模板施工3.1.1 底模使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。 側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號。所有模板在使 用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。3.1.2 鋼筋與波紋管施工完成

12、且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工， 側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn) 行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工， 待全部鋼筋施工完成后， 進(jìn)行模板校 核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板 預(yù)留槽鋼進(jìn)行對拉加固。上口同樣設(shè)置對拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋 地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導(dǎo)鏈進(jìn)行 模板細(xì)部調(diào)整。 用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。 模板施工完成后報(bào)監(jiān) 理工程師驗(yàn)收， 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求檢查模板的豎直度、 順直度及 模內(nèi)尺寸。3.2 混凝土拌制混凝土拌和物的坍落度宜為 70 90mm 選用質(zhì)量優(yōu)、使用效果好的復(fù)合早強(qiáng)減水劑摻量為1.0%

13、。水灰比: 采用水灰比 0.36。3.3 混凝土拌制工藝 混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工， 但要澆筑高強(qiáng)度、 高質(zhì)量的混凝土還要 按以下工藝組織施工?；炷恋陌韬陀晒さ氐陌韬驼矩?fù)責(zé)， 由拌合樓集中拌合， 并準(zhǔn)確 控制水灰比及用水量， 為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性， 應(yīng)摻 入外加劑，外加劑先配制成溶液由自動計(jì)量系統(tǒng)供料。 拌和時間?1.5 分。經(jīng)常測試混凝土坍落度， 不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模， 可另作它用。3.4 混凝土入模與振搗3.4.1 在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處， 混

14、凝土入模采用場內(nèi)龍門吊 灰斗澆注的方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。 30m 預(yù)制T梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板， 澆注腹板時縱向分段、 水平分層澆向 另一端。即首先澆注一段底板混凝土， 待底板混凝土充分振實(shí)并找平 后封堵內(nèi)模底板開口， 然后分層澆注腹板混凝土， 最后澆注頂板混凝 土。每層澆注厚度不超過 30cm兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，防止內(nèi)模 偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均， 下層混凝土未振搗密 實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。3.4.2 混凝土的振搗混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、 人工振搗為輔相互結(jié)合的方法， 腹 板以附著式振動器為

15、主。 插入式振動器不得振動鋼束錨墊板， 不得碰 撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mn插入式振動器正確振搗外， 對下料空隙較小的地方采用 20mm插入式振動器振搗?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行 檢查，以防漏灌及漏振， 發(fā)現(xiàn)問題及時解決， 并制定獎優(yōu)罰劣的方法， 以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時用木抹對外表收漿抹平， 現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，外表平整。3.5 養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓 1-2 遍，

16、以 防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處 理?；炷两K凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土外表濕 潤，箱內(nèi)模板撤除后應(yīng)及時對箱內(nèi)混凝土外表進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 外模撤除后， 應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。 養(yǎng)護(hù)時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定， 一般不少于 7 天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5 度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。3.6 本卷須知：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、 吹干凈，但外表不得有積水。 邊梁澆注混凝土?xí)r， 翼板的頂面盡量防止水泥漿濺在模板上， 影 響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對不能入模。 砼澆筑時， 派專人負(fù)責(zé)檢查模板 的加固情況，并檢查是否有漏

17、漿現(xiàn)象，并及時采取措施。注意預(yù)留通氣孔、 泄水洞外邊緣 、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。4、鋼束制作、孔道穿束4.1 鋼束制作預(yù)應(yīng)力采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為S15.24mm,每股截面積A=139mfp標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 Rby=1860MP,彈性 模量為 1.95 x 105Mpa鋼絞線進(jìn)場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照標(biāo)準(zhǔn)對每批 鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對不合 格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時就實(shí)測的彈性模量和截面積對計(jì)算引伸量進(jìn) 行修正。EA引伸量修正公式二hAxA式中：E'、A為實(shí)測彈性模量及截面積，E、A為計(jì)算彈性模 量及截面積，E=1.95x 1

18、05Mpa A=139mm為計(jì)算引伸量。鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在 棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面2030cm以防受潮生銹。鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)， 鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用 氧炔焰或電弧焊切割。鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的管道長度+2X便于操作的預(yù)留長 度。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用 80cm鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號，并用膠帶將鋼束頭纏 裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首 先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端

19、 開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出 錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放 時應(yīng)離開地面2030cm孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在T梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入 時鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹，以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞 擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿 入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。4.2 本卷須知 施工過程中對鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。 保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、 不油污、不破損，

20、要用套管來保護(hù)。 保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、 牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線， 以免影響工程質(zhì)量。5、預(yù)應(yīng)力施工5.1 預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具 千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn) YCQ 型穿心式油壓千斤頂。 限位板：與錨具配套的限位板，限位 60mm。張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵。油表:應(yīng)具有不小于150mn直徑的刻度盤，精度不低于1.5級, 外表最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表，讀數(shù)精確度在+2%以內(nèi)，一般千 斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa同油泵千斤頂相匹配。配備 YCQ 型千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲用。

21、錨具：采用柳州歐姆機(jī)械股份產(chǎn) 0V建錨具。5.2 預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作：5.2.1 千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在 監(jiān)理工程師的監(jiān)督下， 在國家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對其精度進(jìn)行標(biāo)定。 張 拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長 期不使用時， 應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。 使用時的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤 頂情況確定， 一般使用 6 個月或 200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正 ?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校核。5.2.2 檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨 墊板處有無空洞等情況。必要時要進(jìn)行處理前方可張拉?；炷翉?qiáng)度是否到達(dá)設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度， 設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土

22、強(qiáng)度的 90%。去除錨墊板外表和鋼絞線上面的污物和油脂， 擦洗錨具上面的油 污，去除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。 錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。 錨具和夾具須經(jīng)過認(rèn)可檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定， 出廠 前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提交質(zhì)量證明書。錨具和夾具進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹 蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng) 根據(jù)供貨情況按標(biāo)準(zhǔn)要求頻率進(jìn)行抽檢。 經(jīng)驗(yàn)收合格后， 方可用于預(yù) 應(yīng)力混凝土施工。5.2.3 預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時，采用引伸量和張拉 力雙控，以引伸量為主，引

23、伸量應(yīng)在 +/-6%之間。否那么應(yīng)暫停張拉， 待查明原因并采取措施加以調(diào)整前方可繼續(xù)張拉。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時理論伸長值 cm L = P . L / AY . E g式中P預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力N;L預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度cm；E g預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量N/ mrli；AY預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積mn。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，分級進(jìn)行張拉：0-20%rk測延伸量a f 40%rk測延伸量b- 100%xrk測延伸量C并核對-持荷3 分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失-錨固觀測回縮。張拉實(shí)際伸長值厶L的計(jì)算： L =A L1+ L2式中 L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值cm； L2 初應(yīng)力時

24、的推算伸長值cm，可采用相鄰級的伸長度。本工程不考慮混凝土在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。故：實(shí)際伸長值 =b-a +(c-a)。按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)， 并標(biāo)在壓 力表上，以免出錯。按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號，以免出錯。鋼束張拉順序在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對稱、 平衡的要求進(jìn)行施工。 即 鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸， 自中心向兩側(cè)進(jìn)行對稱、 平衡施 力張拉。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能， 確保千斤頂與油泵性能良 好。5.3 張拉工藝流程施加預(yù)應(yīng)力前， 應(yīng)對混凝土 T 梁進(jìn)行檢驗(yàn)， 外觀和尺寸符合質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉時強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定的90。

25、將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。 制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。 裝工作錨環(huán)和夾片： 將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔， 調(diào)整鋼 絞線平行順直后， 將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。 在每小孔中的鋼絞線外周 插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm勺橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后， 使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎溃Ы镯斁o貼限位板，務(wù)必使千斤頂、 限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上 即四對中 。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。 裝工具錨環(huán)和夾片： 按上述步驟操作， 工具

26、錨夾片的光面先抹少 許石臘或用透明膠帶纏裹 3-5 圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出開動油泵少許打油， 千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)?索，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否那么應(yīng)進(jìn) 行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。分級進(jìn)行張拉：0-20%T k測延伸量T 40%r k測延伸量 -100%r k測延伸量并核對-持荷 3分鐘，以消除夾片錨固回 縮時的預(yù)應(yīng)力損失t錨固觀測回縮。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在 +/-6%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油， 兩端同時分級進(jìn)行張

27、拉， 兩端隨時進(jìn)行聯(lián)系 對 講機(jī)張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油20%° K記錄 行程并作計(jì)算伸長值的起點(diǎn)。 到達(dá)設(shè)計(jì)張拉力后持荷 3分鐘，核對延 伸量符合標(biāo)準(zhǔn)要求后作好記錄， 否那么應(yīng)停止張拉分析原因， 采取措施 后再進(jìn)行張拉。在分級張拉過程中， 要使油泵上升速度穩(wěn)定同步， 鋼束受力均勻， 摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步到達(dá)接近或相同， 調(diào)整延伸量時， 延伸量大的一端稍稍慢拉， 延伸量小的一端稍稍快點(diǎn) 拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。張拉缸回油即進(jìn)行錨固， 錨固時伸長值大的一端先錨固， 另一端 補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程， 卸除千斤

28、頂， 檢查鋼絞線回縮值， 并劃線標(biāo)志， 以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用 Y CW25千斤頂進(jìn)行單根 鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應(yīng)兩 端同時進(jìn)行。張拉完成后先穩(wěn)定 2 小時，待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機(jī)割 除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)及時記錄當(dāng)時 T梁的起拱情況，并注意觀察張拉完 成后 1、3、7、14、28及 60天的上拱值，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況 調(diào)整底模預(yù)拱度。5.4 張拉平安 張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，T梁兩端設(shè)有平安防護(hù)措施，張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意

29、外。 張拉操作人員， 由熟悉本專業(yè)的人員參加， 或經(jīng)培訓(xùn)合格前方準(zhǔn) 上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞 擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。 拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。 當(dāng)千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固， 以防支墊不穩(wěn)傾斜 傷人。張拉時要如實(shí)及時地填寫張拉記錄，報(bào)監(jiān)理工程師審查簽字。5.5 孔道壓漿5.5.1 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線， 防止銹蝕， 形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施 工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)。壓漿前進(jìn)行孔道清洗，壓漿 應(yīng)連續(xù)操作，且必須在張拉完

30、24 小時內(nèi)完成。5.5.2 水泥漿制備 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及以往施工經(jīng)驗(yàn)，水泥漿配置按照以下參數(shù)： 水灰比 :0.40-0.45 。稠 度：1418S 1725ml流錐筒泌水率：攪拌后 3 小時泌水量宜控制在 2%，最大不超過 3%，泌 水在 24小時內(nèi)全部被水泥漿吸回。漿體初凝時間： 6h5.5.3 用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵， 封堵要嚴(yán)密， 不得漏氣， 以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保 證壓漿通道暢通。 備足壓漿管及三通球閥接頭， 壓漿前將壓漿管與壓 漿孔進(jìn)行連接，確保密封。5.5.4 漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時 間在1.5-3分鐘之間。水泥顆

31、粒要細(xì)，并通過1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿 筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于 1.5 倍一條管道的漿體體積。 施工中嚴(yán)禁使 用過期、受潮、 結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對進(jìn)場水泥按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行 試驗(yàn)工作。5.5.5 孔道壓漿壓漿程序及操作方法：確定抽真空端及壓漿端， 認(rèn)真檢查壓漿管、 球閥和三通接頭是否 通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。啟動真空泵抽真空，使真空度負(fù)壓到達(dá) -0.08Mpa 以上并保啟動壓漿泵，開始壓漿，壓漿泵壓力控制在 0.7-1.2Mpa ，當(dāng)壓 漿泵輸送管輸出漿體到達(dá)要求稠度時， 將壓漿泵上的輸送管接到錨墊 板上的壓漿管上，開始壓漿。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。待

32、抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時， 關(guān)閉空氣濾清器前端 的閥門，稍后翻開排氣閥， 當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌 入的水泥漿相當(dāng)時注意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在1020秒, 以確保壓漿質(zhì)量，關(guān)閉抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力到達(dá)0.8Mpa左右，持壓2分鐘以上, 關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。 循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后 24 小時內(nèi)以管道 內(nèi)漿體不再流動為準(zhǔn) ，及時撤除并進(jìn)行清理， 確保壓漿管循環(huán)使用。當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。5.5.6

33、壓漿本卷須知：當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度缺乏10MPa時，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。壓漿的順序?yàn)椋簤簼{順序從下往上，由低到高進(jìn)行。每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成， 不得中途停頓， 如因故障而 使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過 20 分鐘，那么需用清水將已灌入孔道 內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過 40 分鐘，在這個 時間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。壓漿后48小時內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于 5 C,如氣溫過低， 那么應(yīng)采取保溫措施以防凍害。壓漿時，每一工作班應(yīng)制作 7.07 厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三 組，要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 7 天強(qiáng)度不小于 35Mpa， 28 天強(qiáng)度不小于

34、 50 Mpa。5.5.7 封錨及起拱值控制 對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿 毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè) 計(jì)規(guī)定。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采 取防銹措施。預(yù)制 T 梁在孔道水泥漿強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定前方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝，同時不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號的 55%，且不低于20MP a。 控制張拉時T梁混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并控制每片T梁張拉 強(qiáng)度根本一致，保證 T 梁起拱度值根本一致。張拉壓漿后，在 60 天 內(nèi)及時吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼板，使之形成整體。T梁安裝后, 及時安排濕接縫施工，并在最短時間內(nèi)安排橋

35、面板施工，控制T梁的進(jìn)一步起拱。四、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗(yàn)收及改善砼外觀質(zhì)量的措施1、T 梁混凝土外觀質(zhì)量要求 外表應(yīng)密實(shí)、平整；如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的1%； 對蜂窩、麻面、破角等缺陷， 應(yīng)去除松弱層， 用鋼絲刷清洗干凈， 用壓力水沖洗、濕潤，再用較高標(biāo)號水泥砂漿或混凝土填塞密實(shí)，覆 蓋養(yǎng)護(hù)，用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補(bǔ)時，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。2、T梁預(yù)制實(shí)測工程工程規(guī)定值或允許值1混凝土強(qiáng)度MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁板長度mr+5, -103寬度mr干接縫梁翼緣、板士 10濕接縫梁翼緣、板士 20T梁頂寬士 30底寬士 204、k 1、<咼度mm梁、板士 20T梁+0, -55

36、斷面尺寸mm頂板厚+5, -0底板厚腹板或梁肋6平整度mri57:橫系梁及預(yù)埋件位置53、改善砼外觀質(zhì)量的措施對于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng) 驗(yàn)，我們將從以下幾個方面加以控制。3.1首先要保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板安裝要有牢靠 的加固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸， 使棱線發(fā)生彎折等缺陷。3.2在施工條件允許的情況下，應(yīng)盡可能選用大塊鋼模，盡量減 少模板接縫，同時防止模板錯臺，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng) 填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。3.3脫模劑要涂刷均勻、薄層，我單位習(xí)慣采用新機(jī)油兌柴油， 按1:1的比例。防止采用粘滯性較強(qiáng)的

37、油劑，以防污染砼外表，造成 顏色欠缺，同時利于砼在振搗過程中氣泡的逸出。3.4脫模時砼應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，同時嚴(yán)禁采用撬開的脫模方式，防止損傷砼外表或其棱線，造成外觀缺陷。3.5 砼配比選擇3.5.1 為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、 水、外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴(yán)禁混用。同一 結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用同一批號水泥， 砂、碎石應(yīng)選用級配良好、 質(zhì)地堅(jiān)硬、雜質(zhì)不超過標(biāo)準(zhǔn)的材料。3.5.2 由于 T 梁為薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋布置密集，加上波紋的影響， 碎石粒徑嚴(yán)格控制在 5-20mm 連續(xù)級配，同時砼應(yīng)具備良好的流動性， 坍落度應(yīng)控制在 70-90mm。3.5.3 新配

38、砼應(yīng)具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率， 以防止砼在運(yùn)輸過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼外表形成砂線、 水紋。3.6 砼拌和、運(yùn)輸3.6.1 加料順序要正確，砼拌和要有足夠的拌和時間，保證砼拌 和徹底、均勻， 配料計(jì)量應(yīng)嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍之內(nèi)，以保證 新拌砼具有良好的施工性能。3.6.2 確保運(yùn)輸和模內(nèi)搬運(yùn)過程中、砼拌和物不離析，最好采用 具備二次攪拌條件的運(yùn)輸工具。3.7 砼澆筑3.7.1 做好充分的準(zhǔn)備，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進(jìn)行，具 備較高的澆筑速度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。3.7.2 選擇較好的澆筑方式，對于預(yù)制 T 梁宜采用縱向分段、水 平分層、階梯狀推進(jìn)

39、的澆筑方式。對于T梁內(nèi)膜頂板應(yīng)開口，底板應(yīng) 敞開，先澆底板。嚴(yán)格控制分層厚度。振搗時間適中，缺乏易出現(xiàn)較 多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過振會導(dǎo)致砼離析，出 現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)泌 水，較微時可采用海綿吸出，嚴(yán)重時應(yīng)將不合格砼挖出，重新下料。 澆筑至柱頂部位時宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚， 應(yīng)挖除，以防止收縮裂紋。五、工程質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋工程1外表銹蝕 1預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)， 保持地面枯燥， 鋼筋存放離地面 距離300 mm以上；先進(jìn)庫先使用，盡量縮短庫存時間。2治理方法紅褐色銹斑的去除， 可采用手工或機(jī)械

40、方法除銹， 盤條細(xì)鋼筋可 通過冷拉或調(diào)直過程除銹。倉庫設(shè)專人驗(yàn)收入庫鋼筋， 庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域， 每堆鋼 筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù) 量等。2鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)綁扎時將多根鋼筋端部對齊； 防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 將 導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3、保護(hù)層不準(zhǔn) 1預(yù)防措施檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確， 數(shù)量是否足夠。 采取措施防止鋼筋在混 凝土振搗時移位。 澆筑砼時嚴(yán)防振搗器碰撞鋼筋或模板， 以防保護(hù)層 墊塊移動。澆注混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。2、混凝土工程1麻面預(yù)防措施1模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。2鋼模板脫模劑