加固施工工藝

1、專業(yè)承接改造、加固、裂縫處理、開洞、靜力拆除、防水堵漏等工程聯(lián)系人：董經(jīng)理qq：1172173986各種加固方法施工工藝一.粘鋼施工工藝:             流程:粘貼面處理  加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據(jù)實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去)  膠粘劑配制  涂膠和粘貼         

2、;     固化、卸加壓固定系統(tǒng)  檢驗  維護             1.粘貼面處理             1.1.混凝土面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，

3、最后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。             1.2.鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現(xiàn)光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。             1.3.該工序所用主要物資:護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、

4、空壓機、棉布、丙酮。             2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據(jù)實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去)             2.1.加固構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。         

5、0;   2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構件協(xié)同受力，加固效果最好，施工效率較高。             2.3.加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)需要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產(chǎn)生較小壓力，不能產(chǎn)生卸荷效果，適合側面鋼板的粘貼。    &

6、#160;        3.膠粘劑配制             3.1.建筑結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。        

7、     3.2.該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。             4.涂膠和粘貼             4.1.膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用

8、準備好的固定加壓系統(tǒng)固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。             4.2.該工序所用主要物資:加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。             5.固化、卸加壓固定系統(tǒng)           

9、0; 5.1.5.2.該工序所用主要物資:扳手、手套、時鐘、溫度計。             6.檢驗             6.1.JGN-G型結構膠操作性能極好，正常操作可達到100%的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結面積少于70%

10、，應剝離鋼板，重新粘貼。             6.2.對重要構件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。             7.維護      &#

11、160;      加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護，也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。            粘鋼加固技術的適用范圍：             1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。    

12、0;        2.本方法以環(huán)境溫度不超過60，相對濕度不大于70%及無化學腐蝕的適用條件為限，否則應采取有效防護措施。             3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗依據(jù)且性能滿足使用要求的，并經(jīng)過國家有關部門鑒定的結構膠。            &#

13、160;4.當構件的混凝土強度低于C15，不宜采用本方法進行加固。             結構粘鋼加固具體通常在什么情況下應用:             （1）鋼筋焊接點斷裂加固             （2

14、）施工中漏放鋼筋加固             （3）混凝土標號達不到，提高結構強度加固             （4）加層抗震加固             （5）陽臺根部斷裂加固  

15、0;          （6）牛腿接點加固             （7）懸掛式吊車梁提高荷載加固             （8）樓面荷載集中力加固       

16、0;     （9）火災后梁柱砼燒壞加固             （10）混凝土柱子牛腿斷裂加固             （11）橋式吊車梁加固            &

17、#160;（12）薄腹梁斷裂加固             （13）爆炸沖擊波破壞梁體加固             （14）提高樓面荷載加固             （15）屋架梁下弦腐蝕嚴重露筋加固 

18、            （16）斷梁加固             （17）截柱加固             （18）減震加固        

19、     （19）梁柱受化學腐蝕的粘鋼加固             （20）舊房改造綜合加固             （21）生命線建筑物抗震加固            

20、 （22）剪力墻開1.6M以下的圓洞加固，開1000X 2000以下的門洞加固             （23）橋梁斷裂、舊橋維修加固             （24）提高柱子承載力解決柱子軸壓比超標加固 二.有粘結外包型鋼加固法，亦稱包鋼加固.     &#

21、160;       施工工藝:             1.施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按設計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。             2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅

22、實新結構面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應首先進行封閉處理。             3.鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。             4.組裝焊接根

23、據(jù)圖紙或洽商要求結合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結構柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結構柱出現(xiàn)較大偏差，應進行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應符合設計及建筑鋼結構焊接規(guī)程要求。             5.驗收焊縫現(xiàn)場負責人檢查焊接工作，請總包及監(jiān)理驗收，填寫隱檢記錄單。             6.埋管注膠

24、60;            （1）.焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴，結合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆6注膠孔，孔間距不大于500mm。             （2）.嚴格按結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以4050分鐘用完為宜。   &#

25、160;         （3）.用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結束后清理殘留結構膠。             7.竣工驗收結構膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實，

26、須再次高壓注膠方法補實。             適用范圍：             1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。             2.本方法以環(huán)境溫度不超過60，相對濕度不大于7

27、0%及無化學腐蝕的適用條件為限，否則應采取有效防護措施。             3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗依據(jù)且性能滿足使用要求的，并經(jīng)過國家有關部門鑒定的結構膠。             4.當構件的混凝土強度低于C15，不宜采用本方法進行加固。 三.鋼筋螺栓錨固法    &#

28、160;        1.施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按設計圖紙，放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現(xiàn)場負責人驗線。             2.鉆孔按設計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。            

29、; 3.清孔             （1）.鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進行干燥處理。             （2）.若為水鉆孔：用清水將孔內(nèi)

30、泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈，等孔晾干后再進行下一道工序，如工期緊，可用加熱棒進行干燥處理。             （3）.用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。             （4）.現(xiàn)場負責人檢查清孔工作，請總包及監(jiān)理驗收，做好隱檢記錄。     

31、0;       4.鋼筋清理             （1）.在鋼筋端部相應位置做上標記，標示好除銹清理的長度范圍；要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm。             （2）.啟動磨光機，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。

32、0;            （3）.將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。             （4）.用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈。             （5）.將所有處理完的鋼筋碼放整

33、齊，報請現(xiàn)場負責人檢查。             5.鋼筋埋植             （1）.鋼筋錨固用膠的配制。（具體配比使用方法參見相應產(chǎn)品說明，或聽從現(xiàn)場負責人要求）要求：按比例配制且攪拌均勻。           

34、60; （2）.如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3             即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達孔洞底部為止。此時，如無錨固用膠從洞內(nèi)溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。             （3）

35、.如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固后方可進行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi)，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內(nèi)，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。             （4）.如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時應從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。   &#

36、160;         （5）.對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標志牌等。以防錨固用膠在固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。             （6）.用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意：在清理遺留膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。       

37、;      （7）.報請現(xiàn)場負責人檢查。 6.成品保護在錨固用膠固化前應對埋植好的鋼筋進行必要的違擋，固定；做好標示、標   四.裂縫修補施工             該技術適用于混凝土結構穩(wěn)定裂縫修補，恢復構件的整體性，從而達到使用功能的目的。          &

38、#160;  裂縫化學灌漿加固采用低黏度、高抗拉強度灌漿材料，通過壓力灌漿（0.2-0.4MPa）注入混凝土構件的裂縫、空洞中，擴散、膠凝、固化，達到粘結、鍵合、恢復構件整體性的目的，是理想的原位加固技術。適用于修補混凝土結構所出現(xiàn)的裂縫（溫度縫、收縮縫、受力縫、沉降縫），恢復其整體性和使用功能?；瘜W灌漿漿液具有以下特點：             1.粘度低（10-20x10-3Pa.s），可灌入0.05mm的細微裂縫。  &

39、#160;          2.固結體強度高，抗壓強度50-80MPa，抗拉強度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。             3.膠凝時間易控制，從30分鐘到幾十小時均可調(diào)節(jié)。             4.可在干燥或潮濕

40、環(huán)境下固化，可滿足粘結、補強、抗?jié)B等多種要求。             對于結構承載力不足的引起的裂縫采取本技術處理外，還應該采取其他加固措施，確保結構安全可靠.             二 混凝土裂縫注膠施工工藝         

41、0;   流程:裂縫處理粘貼注膠底座  封縫  配膠  灌膠  成品保護 .             施工工序施工工藝:             1.裂縫處理對于混凝土構件上的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、

42、浮渣等污物，然后用壓縮空氣將裂縫內(nèi)的灰塵吹出，再用棉絲沾丙酮擦拭裂縫表面。             2.粘貼注膠底座對于有裂穿通縫的厚度大于120mm的樓板、墻，需兩面分別粘貼注膠底座。對于厚度小于120mm的樓板和墻，只需在一面粘貼底座。將底座底部周邊均勻涂抹一層封縫膠，注意不要將底座的膠孔堵住，將底座出膠孔對準裂縫，粘貼安裝，底座安裝間距200300mm。         

43、    3.封縫用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上，厚度1mm左右，寬度2030mm，抹膠時應防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉嚴密可靠。             4.配膠按灌縫膠說明書提供配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒進混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。一次配膠量不宜過多，以4050分鐘用完為宜。       &

44、#160;     5.灌膠將配制好的灌縫膠裝入注射器，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠時從第一個底座開始注入，待第二個注膠底座流出膠后為止，用后堵將第一個底座進膠嘴堵死，再從第二個注膠底座注入，如此順序進行。最后一個注膠底座為排氣用，可不注膠。             6.成品保護灌膠結束后，在24小時內(nèi)不得擾動注膠底座，35天后可拆除底座。    

45、         植筋加固技術             1.植筋標準施工程序：劃線定位鉆孔清除孔塵灌注結構膠鋼筋處理植入鋼筋養(yǎng)護固化質(zhì)量檢驗             2操作方法      &

46、#160;      2.1劃線定位：             設計圖紙在植筋的平面位置上，用墨線或直尺劃出縱橫線條，             2.2鉆孔：          &#

47、160;  鉆孔一般要垂直混凝土構件平面，傾斜度不大于8°（特殊要求除外）。             2.3清孔除塵：             （1）清孔方法：一般采用高壓氣沖洗（用空壓機、打氣筒等）；也可以用高壓水沖洗（但是在植筋前，孔內(nèi)必須達到干燥）。    

48、60;        （2）孔壁化學處理，用上述方法清除后，在灌膠前，用丙酮或酒精清洗一遍，達到孔壁無灰塵、無油污、無有機雜質(zhì)。             2.4灌注結構膠：             （1）配制比例：該膠為雙組份，A組份：B組份=4：1（重量比）

49、，誤差不得超過3%。             （2）攪拌：首先分別將A、B組份膠攪拌均勻，然后按比例配備，用專用電動攪拌機攪拌3分鐘。原則上不用人工攪拌，特殊情況，設專人攪拌，最少攪拌5分鐘，一定要攪拌均勻（見使用說明）。             （3）注入膠：用專用工具將攪拌好的膠注入清洗過的孔內(nèi)，   &

50、#160;         （4）配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè)，連續(xù)進行。配制好的膠，             （5）配制結構膠必須設專人負責，并作出詳細記錄，記錄內(nèi)容包括：配膠量、使用部位、時間、固化情況等。             2.5鋼筋處理

51、：             （1）植筋長度的確定，視情況而定，如外部加焊鋼筋，其最小長度為：孔深+搭焊長度+200mm，以免焊接時高溫影響膠的強度。             （2）鋼筋表面處理，用電動鋼絲刷或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。     &#

52、160;       （3）如植入基腳螺栓，應先將螺絲加工好，并將螺絲段用塑料管套保護好。             2.6植入鋼筋：             （1）將處理好的鋼筋，植入灌注好結構膠的孔內(nèi)：