“強(qiáng)管理、增效益”管理實(shí)踐-生產(chǎn)力提升中心-精益模式創(chuàng)新

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 精益模式創(chuàng)新案例類別： 精益生產(chǎn)報(bào)送單位： 生產(chǎn)力提升中心 2011年 6 月 28 日案例題目精益模式創(chuàng)新項(xiàng)目組長黃中寧項(xiàng)目成員程文藝 金元澤 劉旭 汪淵 盧小蕓 張忠武 賈丙海 李現(xiàn)國 穆永森 李智華實(shí)施時(shí)間2011年1月 2011年6月案例簡述成立于：整體廚衛(wèi)事業(yè)部事業(yè)本部生產(chǎn)力提升中心項(xiàng)目組 成立時(shí)間：2011年3月1日 開展對(duì)象/地點(diǎn)：各產(chǎn)品部制造管理部門的生產(chǎn)現(xiàn)場； 組織統(tǒng)籌：生產(chǎn)力提升中心人員，順德：劉旭/金元澤，蕪湖：程文藝參與人員：各產(chǎn)品部IE、工藝、設(shè)備、生產(chǎn)管理人員；簡述：建立指標(biāo)體系，組織操作人員。通過數(shù)據(jù)牽引與核實(shí)，確認(rèn)各產(chǎn)品部的提升進(jìn)度。

2、并在每月開展一次事業(yè)部層面的總結(jié)檢討會(huì)。并將嚴(yán)重影響生產(chǎn)情況的問題列為項(xiàng)目進(jìn)行管控。此項(xiàng)目的完成進(jìn)度直接由事業(yè)部進(jìn)行管控。1、通過目標(biāo)的設(shè)立，數(shù)據(jù)的閉環(huán)監(jiān)控，月度經(jīng)營分析會(huì)上評(píng)估與討論各產(chǎn)品部的各項(xiàng)既定指標(biāo)達(dá)成情況，并提出有效的改善建議2、通過標(biāo)桿學(xué)習(xí)、專家咨詢的方式，定期對(duì)制造部門人員進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn)輔導(dǎo)，使得受訓(xùn)人員的理念轉(zhuǎn)換與革新，進(jìn)行更高效及有意義的改善活動(dòng)。3、將優(yōu)秀的改善案例在兄弟單位復(fù)制，對(duì)優(yōu)秀項(xiàng)目的改善，各產(chǎn)品部之間互相學(xué)習(xí)總結(jié)，共同提升。4、通過有效的物質(zhì)激勵(lì)措施，讓更多人的全心參與到工廠改善與革新中，讓各產(chǎn)品部互相競爭，凝造持續(xù)創(chuàng)新的局面。正文背景闡述整體廚衛(wèi)旗下的五大產(chǎn)品

3、部和三個(gè)工廠，總體車間相關(guān)人員數(shù)量在2011年1月份統(tǒng)計(jì)共計(jì)：4436人，所擁有的生產(chǎn)線體共計(jì)134條線體，總體年產(chǎn)量達(dá)到1565萬臺(tái)，銷售額達(dá)到：10億左右。但是通過計(jì)算，我們從訂單下達(dá)到成品出貨過程中，所造成的各種浪費(fèi)是驚人的。截止2010年，倉儲(chǔ)面積比平均值就為29%；截止2010年，在制品庫存比平均值就為1550.84萬元；截止2010年，無效工時(shí)總計(jì)約為22668.2個(gè)小時(shí)；截止2010年，內(nèi)銷平均交期為13天；截止2010年，外銷平均交期為30天。所以，我們就在交期方面同優(yōu)秀的標(biāo)桿企業(yè)做了對(duì)比，發(fā)現(xiàn)差距是巨大的。與廣州惠陽聯(lián)想工廠為例子：截止2011年4月，內(nèi)銷平均交期為3天；外銷

4、平均交期為6天；應(yīng)用理念單單從一重要數(shù)據(jù)交期上就可以看到這樣懸殊的差距，我們發(fā)現(xiàn)我們的壓力是巨大的，改善的空間也是巨大的。所以，我們采取了一下行動(dòng)：1、 準(zhǔn)確的年度提升方針，并劃分到月度的提升指標(biāo)，以此來衡量各產(chǎn)品部的提升維度，用數(shù)據(jù)來牽引各產(chǎn)品部的主觀能動(dòng)性；2、 占比份額40萬元的獎(jiǎng)勵(lì)金額放在工廠改善上，我們制定了季度的最佳工裝評(píng)選、半年度的制造力提升最佳項(xiàng)目評(píng)選、年度的制造力提升最佳個(gè)人評(píng)選、最佳車間進(jìn)步評(píng)選、精益工廠評(píng)選五個(gè)評(píng)比類項(xiàng)目，為了做好有效的牽引環(huán)節(jié)；3、 進(jìn)行每年度的3*6標(biāo)桿學(xué)習(xí)項(xiàng)目，將參觀單位的優(yōu)秀案例進(jìn)行學(xué)習(xí)與模仿，復(fù)制到整體廚衛(wèi)兄弟單位進(jìn)行試運(yùn)行；4、 專家顧問調(diào)研的

5、模式，請(qǐng)國內(nèi)優(yōu)秀的企業(yè)管理顧問到我司各產(chǎn)品部走訪參觀，同顧問一起探討學(xué)習(xí)，將前沿思想灌輸?shù)轿覀兊念^腦中；5、 四化建設(shè)（少人化、自動(dòng)化、節(jié)能化、）的優(yōu)秀項(xiàng)目學(xué)習(xí)與研究，取之所長，運(yùn)用到產(chǎn)品線體，提升效率；6、 綜合以上，通過KFC活動(dòng)到現(xiàn)場觀察，從數(shù)據(jù)掌握到現(xiàn)場實(shí)際改觀，形成有效的閉關(guān)管理，穩(wěn)步提升；以下簡要概述我們制定的2011年度提升數(shù)據(jù)及截止5月份達(dá)到的真實(shí)數(shù)據(jù)：實(shí)踐舉措關(guān)鍵詞： 標(biāo)桿學(xué)習(xí) 物流整合 最佳工裝評(píng)選 四化建設(shè) 專家輔導(dǎo) 評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)庫 生產(chǎn)可視化一、 生產(chǎn)可視化蕪湖基地實(shí)施的可視化項(xiàng)目從高級(jí)計(jì)劃排成到供應(yīng)商共享S_ERP系統(tǒng)，所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)都可以用可視化的形態(tài)表現(xiàn)出來，避免了前期

6、信息不流通的情況?？梢詣?chuàng)造車間生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫、主計(jì)劃、供應(yīng)商的信息聯(lián)動(dòng)。1、 減少管理人員；2、 信息聯(lián)動(dòng)（車間-倉庫-生產(chǎn)計(jì)劃-采購-供應(yīng)商）；3、 供應(yīng)商的倉庫設(shè)置在本公司內(nèi)，可以保證物料供應(yīng)及時(shí)性；4、 園區(qū)內(nèi)的流動(dòng)車輛情況一目了然，保證物流的流暢性，提升工業(yè)園內(nèi)部安全；5、 生產(chǎn)狀況一目了然； 成果總結(jié)二、 四化建設(shè)創(chuàng)造工廠四化建設(shè)（自動(dòng)化、少人化、節(jié)能化、人性化）提升整體廚衛(wèi)事業(yè)部自主改善意識(shí)，減少浪費(fèi)，提升自動(dòng)化。截止2011年5月份，共完成項(xiàng)目117項(xiàng)，收益共計(jì)1298萬元。三、 標(biāo)桿學(xué)習(xí)組織整體廚衛(wèi)各產(chǎn)品部IE、工藝、設(shè)備、車間、生產(chǎn)計(jì)劃人員，到國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)參觀學(xué)習(xí)、交流心得。

7、通過標(biāo)桿學(xué)習(xí)，提升工作認(rèn)識(shí)，提升工作改善使命感。在美的集團(tuán)內(nèi)部標(biāo)桿企業(yè)曾到過：微波磁控管、微波爐國際公司物流、飲水機(jī)公司；在國內(nèi)優(yōu)秀標(biāo)桿企業(yè)曾到過：聯(lián)想惠陽工廠、廣汽豐田、三菱電機(jī)通過標(biāo)桿學(xué)習(xí)，我們內(nèi)部回到公司后進(jìn)行研討，將優(yōu)秀企業(yè)推行成功的案例，挪用到本司試行。成立項(xiàng)目組，穩(wěn)步實(shí)施。 特別提示四、 專家輔導(dǎo)與咨詢?nèi)A宇項(xiàng)目顧問公司到我司對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)及輔導(dǎo)。順德基地進(jìn)行了物流整合項(xiàng)目輔導(dǎo)，針對(duì)物流改善、價(jià)值流、場地布局，進(jìn)行了重新規(guī)劃。整體布局到實(shí)際實(shí)施后，物流距離縮短近1400余米，灶具產(chǎn)品部產(chǎn)能提升15%，整體物流效率提升65%，倉儲(chǔ)面積減少15%，在制品庫存降低500萬元。蕪湖基地進(jìn)行合

8、理化輔導(dǎo)項(xiàng)目，從生產(chǎn)線整體布局、現(xiàn)場5S、物流優(yōu)化、人員意識(shí)革新，對(duì)各類管理手法進(jìn)行演練，到現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)操。受訓(xùn)人員的能力在短期內(nèi)得到大幅度提升。五、 制造經(jīng)理訓(xùn)練營通過整體廚衛(wèi)的發(fā)展需要，杏壇基地的建設(shè)為契機(jī)，為后期培養(yǎng)高素質(zhì)的管理人才，內(nèi)部自行培養(yǎng)的原則。在各產(chǎn)品部制造管理中心選拔優(yōu)秀人員，對(duì)其進(jìn)行跨年度的全方位培訓(xùn)，并通過沙盤演練測試其熟練度。截止5月份，已經(jīng)進(jìn)行四次培訓(xùn)。1、 內(nèi)部宣貫，確定組織，事業(yè)部營運(yùn)主導(dǎo)；2、 聯(lián)想生產(chǎn)線參觀學(xué)習(xí)，意識(shí)革新、理念革新。3、豐田之道培訓(xùn)，充分了解了豐田的成長歷程以及豐田的企業(yè)文化；4、三菱電機(jī)的精益生產(chǎn)，現(xiàn)場同三菱電機(jī)溝通交流，受益匪淺；六、 管理指

9、標(biāo)結(jié)果-獎(jiǎng)項(xiàng)設(shè)置 最佳工裝評(píng)選 在2011年上半年進(jìn)行了第一季度的最佳工裝評(píng)選，將各產(chǎn)品部的制造部門通過組織的標(biāo)桿學(xué)習(xí)、專家輔導(dǎo)、自主學(xué)習(xí)、四化項(xiàng)目推廣，通過各部門生產(chǎn)任務(wù)、線體布局的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)并開發(fā)最適合自己的工裝，并季度進(jìn)行評(píng)比，以鼓勵(lì)大家自強(qiáng)好學(xué)、謙虛謹(jǐn)慎的作風(fēng)。除此之外，為了能夠在這些自主學(xué)習(xí)、自主提升的優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)中選拔出優(yōu)秀項(xiàng)目獎(jiǎng)，半年度舉行【制造力提升優(yōu)秀項(xiàng)目評(píng)選】，在通過一年的循環(huán)，進(jìn)行年度的評(píng)比：1、【制造力提升優(yōu)秀個(gè)人評(píng)選】； 2、【最佳進(jìn)步車間評(píng)選】； 3、【精益工廠評(píng)選】總年度的獎(jiǎng)勵(lì)金額設(shè)置為40萬元，激發(fā)大家的創(chuàng)新熱情、改善激情。七、 KFC診斷（Kaizen Focus Circle-改善聚焦圈）順德基地由劉旭/金元澤