電泳涂料常規(guī)參數(shù)的檢測(cè)方法

1、電泳涂料常規(guī)參數(shù)的檢測(cè)方法1固體分的測(cè)量 固體份是指電泳涂料在105時(shí)加熱3小時(shí)后，剩余的干燥樹脂和顏料份的百分含量。測(cè)定方法如下： 稱取約2g的槽液存于干燥潔凈的小蒸發(fā)皿中，在105下，烘干3小時(shí)，稱量。 計(jì)算：NV%=（W2/W1)×100% 式中： NV%固體份值 W2 烘干后殘留物重量 W1 樣品起始稱量 測(cè)定時(shí)，可取23個(gè)平行實(shí)驗(yàn)計(jì)算平均值。 2PH值的測(cè)定 測(cè)定pH值，可采用一般pH計(jì)。測(cè)定前，先按pH計(jì)的說明書校準(zhǔn)計(jì)。測(cè)定溫度控制在25。其中槽液、極液、超濾液、去離子水可直接取樣測(cè)定，而乳液和色漿則必須先用去離子水稀釋一倍后再測(cè)定。 3電導(dǎo)率的測(cè)定 電導(dǎo)率的測(cè)定可采用一

2、般的電導(dǎo)儀測(cè)定。具體步驟如下： 先按電導(dǎo)儀的使用說明書預(yù)熱，調(diào)試儀器。 再根據(jù)說明分別測(cè)定待測(cè)液體的電導(dǎo)率。注意溫度控制在25。 4MEQ值的測(cè)定 電泳涂料的MEQ值=中和劑胺值（酸值），也可用中和100g涂料固體份所需中和劑的毫克量來表示。 MEQ值的測(cè)定方法如下（僅適用于槽液）： 取10g電泳涂料槽液（精確到1mg）放入250ml燒杯中，加入50ml四氫呋喃，用電磁攪拌充分?jǐn)嚢杈鶆颉?用0.1N氫氧化鈉，3ml以分的速度（自動(dòng)或手動(dòng)滴定均可）進(jìn)行滴定。 將所有測(cè)定的數(shù)據(jù)記作消耗堿的函數(shù)。 經(jīng)所測(cè)定的各點(diǎn)圓滑連接，用平行尺根據(jù)曲線的拐點(diǎn)找出曲線與拐點(diǎn)的兩條平行切線的垂線相交二分之一點(diǎn)，此點(diǎn)即

3、為中和點(diǎn)。此點(diǎn)對(duì)應(yīng)值即為消耗的堿量。 計(jì)算： （'）×N×100WS 式中： 等當(dāng)點(diǎn)時(shí)耗堿量（ml） '四氫呋喃耗堿量（ml） 氫氧化鈉溶液的濃度 試樣的固體份（） 試樣重（g） 5庫侖效率的測(cè)定 庫侖效率是指消耗單位庫侖的電量沉積的采用一般的庫侖計(jì)漆膜的重量，以毫克庫侖來表示。 陰極電泳涂料槽液的庫侖效率測(cè)定：（采用一般的庫侖計(jì)） 磷化鋼板稱量，在標(biāo)準(zhǔn)電泳條件下，制備樣板。在泳板過程中記錄庫侖計(jì)上的庫侖數(shù)值Q。 在規(guī)定的烘干條件下，待烘干的樣板冷卻后稱量，測(cè)得涂料在樣板上的沉積量W（mg）。 計(jì)算： 庫侖效率（毫克c） 6灰分和顏基比的測(cè)定 電泳涂裝場(chǎng)合的

4、顏基比是指電泳涂料、槽液或者涂膜中的顏料和基料（樹脂）之比。顏基比的測(cè)定有溶劑法和測(cè)灰分法。電泳涂料所用的顏料，除碳黑外一般都是不燃性的無機(jī)顏料，因而常用測(cè)定灰分來算出顏料份，方法簡便。 1) 檢測(cè)儀器和材料 坩鍋和馬福爐 恒溫干燥箱 2) 測(cè)定方法 稱取定量（10g左右）的漆樣或槽液樣于已稱量的坩鍋中; 在110±5下烘干1小時(shí)，隨后在200250下烘1小時(shí)，再在400450烘0.5小時(shí)，再升溫至800煅燒0.5小時(shí); 冷卻后將坩鍋重新稱量; 計(jì)算： 灰分（）×100/（）×（/100） 顏基比（）（CA）/K D（BA）（C-A）K 式中： 坩鍋的重量（g）

5、坩鍋加試樣重量（g） 煅燒后坩鍋加試樣重量（g） 漆樣固體份（） K 為碳黑修正系數(shù)，在黑漆中K= 1.15 7加熱減量的測(cè)定 將供試驗(yàn)的樣板（鋼板或磷化鋼板）用天平稱重w0； 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件進(jìn)行電泳，水洗后放置0.5小時(shí)以除水； 將除水后的樣板在140/30min烘干后，在干燥器內(nèi)冷卻，稱重w1； 再將上述干燥后的樣板在170/30min烘干后，在干燥器內(nèi)冷卻，稱重w2； 計(jì)算加熱減量（%）=（w1-w2）/（w1-w0）×100% 8再溶性的測(cè)定 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件制備電泳涂膜樣板； 斷開電源后將樣板取出，然后將樣板的1/2直接浸泡在正在攪拌的槽液中，并用秒表計(jì)時(shí)； 10分鐘后將

6、樣板取出，并用水沖洗，按標(biāo)準(zhǔn)烘干條件將樣板進(jìn)行烘干； 目測(cè)浸泡前后樣板的外觀有無明顯差異，然后用測(cè)厚儀測(cè)定樣板浸泡前后漆膜的厚度（多點(diǎn)測(cè)量的算術(shù)平均值），并記錄； 計(jì)算： 再溶性（%）=（m1-m2）/m1×100% 式中： m1：浸泡前樣板的平均膜厚（m） m2：浸泡前樣板的平均膜厚（m） 9泳透率的測(cè)定 1）儀器和材料： 泳透率盒 a.測(cè)試板：磷化鋼板，尺寸：（300-350）×105×0.75mm b.隔條：硬聚氯乙烯條二根，尺寸：4×10×（300-350）mm c.防水膠帶：寬度為20mm和38mm兩種 電泳槽：PVC塑料槽，內(nèi)壁尺寸

7、為120×200×350mm，裝填漆液高度為300mm，相當(dāng)于7200ml。 陽極（適用于陰極電泳涂料涂裝） 材料為不銹鋼板，尺寸為被覆物的陰極面積的1/41/2，位于電泳槽的縱側(cè)面，相對(duì)陰極伏特盒放置。 對(duì)于陽極電泳涂裝為陰極。 電泳裝置：0400V可調(diào) 2）測(cè)定方法： 泳透率盒的制作： a.測(cè)試板：磷化鋼板，尺寸：（300-350）×105×0.75mm b.隔條：硬聚氯乙烯條二根，尺寸：4×10×（300-350）mm c.防水膠帶：寬度為20mm和38mm兩種 將泳透率盒放入已熟化好的電泳槽中，使盒底邊距槽底60±5

8、mm，與電泳槽壁的距離為30±2mm； 伏特盒于其相對(duì)應(yīng)電極的距離為155±2mm； 接好電源，將電壓在15s內(nèi)升至規(guī)定電壓，電泳3min后，斷開電源； 取出泳透率盒，撕去固定測(cè)試板兩邊的膠帶，取出隔條； 將測(cè)試板用去離子水沖洗，然后按該電泳涂料規(guī)定的干燥條件烘干測(cè)試板； 隔條清洗干凈，以備再用。 3）結(jié)果表示： 測(cè)定每一塊測(cè)試板內(nèi)表面漆膜長度，平均長度以mm計(jì)算，其數(shù)值即是漆的直觀泳透率值。 說明： 測(cè)試結(jié)果取兩次試驗(yàn)的平均值； 10.消泡性測(cè)定法用500mL量筒裝200mL電泳槽液，塞上塞子，以1次/秒的速率翻轉(zhuǎn)20次，觀察起跑及泡末消失的變化。起泡后每5分鐘觀察一次，

9、記錄30分鐘泡沫變化情況。11.水平面沉積效果1）將試板彎曲成“L”狀直角；2）將試板掛在電泳槽中，并保持有垂直面和水平面，水平面背的著電極，且水平面與液面距離約60mm3）按規(guī)定條件電泳、水洗烘干4）評(píng)價(jià)水平面與垂直面漆膜外觀有無區(qū)別。12.電泳槽液靜置沉淀性測(cè)定法1）在容量為100mL的量筒中加入100mL槽液，靜置2）分別在0、1、5、8、24小時(shí)后，取上部4mL測(cè)定固體分3）計(jì)算固體分變化率，既為靜置沉淀性 記錄時(shí)必須注明相應(yīng)電壓。電泳涂料使用穩(wěn)定性測(cè)定法1）按工藝配制工作液4L以上2）連續(xù)電泳試板，用極罩控制工作液pH值，每泳涂一定試板就添加一定量涂料，保持工作液固含在規(guī)定范圍內(nèi)。3）當(dāng)加入涂料量等于配工作液所