井樁及基tg坑土方開挖施工方案分析

1、甘肅臨洮洮電小區(qū)辦公樓工程井樁及井樁、基坑土方開挖及地下室施工方案一、工程概況本工程位于甘肅臨洮縣城，為臨洮洮電小區(qū)辦公樓。該工程由東西兩部分組成，西部分地上六層；東部分地下一層，地上五層，在五層由連廊將東西兩部分連接。建筑高度為23.40m，總建筑面積 7830.98。結構形式為框架結構；西部分寬為15.3m，長為65.1m，基礎為井樁基礎，東部分寬為15.3m，長為23.9m，基礎為筏板基礎；屋面與地下室防水等級為二級，建筑抗震設防烈度7度，設計合理使用年限50年。地質(zhì)情況:1、雜填土層：厚度0.50m4.00m，以黃土狀粉土為主，含建筑垃圾等雜物。2、黃土狀粉土層：埋深0.00m1.20

2、m，厚度1.9m7.0m，土質(zhì)不均勻，干強度中等，濕，稍密。3、粉土：厚度0.2m1.8m，青灰-灰綠色，土質(zhì)不均勻，干強度低，稍濕，稍密。4、卵石層：灰雜色，沖洪積成因，主要成分為變質(zhì)巖，花崗巖等，粒徑一般約26cm，約占55%，可見漂石、顆粒級配較好，砂充填，中密-密實。該層未穿透?，F(xiàn)場實際埋深約為6m。二、施工方案因本樓西半部分為井樁基礎，東半部分為筏板基礎，兩半部分不連接，兩半部分施工不互相影響。西半部分從±0.000開挖-2.1m后進行井樁施工，樁長約為6m；東半部分為筏板基礎，持力層為卵石層，采用機械挖至距坑底300mm時采用人工清底，如挖至坑底標高仍未到卵石層則挖至卵石

3、層然后采用級配較好的砂夾石回填,卵石粒徑不得大于50mm，壓實系數(shù)不得小于0.96。筏板厚度為400mm，基坑開挖深度為-6.3m（從±0.000算起）。由于現(xiàn)場實際地下水埋深在-10m以下所以不考慮降水。1、本工程土方開挖采用機械開挖，配備S-501反鏟挖掘機一臺，人工配合修坡及清理。2、開挖方向：由西向東進行開挖。3、開挖深度：本工程基坑開挖深度西半部分為-2.1m，東半部分為-6.3。4、放坡系數(shù)不小于1:0.33。 5、施工時應注意的事項（1）、在開挖前，應做好定位放線，并經(jīng)復核確定無誤后用白灰放出基坑開挖下口邊線和上口邊線，基坑開挖下口邊線距邊軸線900mm。（2）、在土方

4、開挖時，應隨時復核坑底標高，以防止超挖。（3）、在基坑四周應設置排水溝，防止地面水流入基坑。（4）、在基坑開挖過程中，應隨時注意邊坡穩(wěn)定性，若發(fā)現(xiàn)異常情況應采取應急救援措施，并立即上報有關部門。（5）、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、等，挖運土時不得撞碰，并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。（6）、在施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工。（7）、在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得管理部門的書面同意，在施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴

5、重事故。西半部分開挖至-2.1后進行井樁土方開挖：(一) 井樁土方開挖：1、施工準備(1)調(diào)查了解地下各種埋設物，如電纜、上水、下水、人防、古墓、古建筑、構筑物等。(2)平整場地，作好地面排水。(3)做好電通、道路通的準備工作。(4)制作垂直運輸設備和裝土工具。(5)井口蓋板采用腳手板(滿鋪)。(6)現(xiàn)場配備好送風機、送風管。(7)安全電壓照明。(8)澆搗插入式震搗器(匹配漏電保護器)。(9)安全帽、急救安全帶、防毒面具。(10)制訂檢測制度和井下作業(yè)輪換時間制度，建立井上井下聯(lián)絡制度。(11)設置警戒標志。2、井樁大面積開挖前必須先挖兩個以上試挖井了解地下土質(zhì)實際情況，如土質(zhì)與地質(zhì)報告相符再

6、進行大面積開挖。3、本工程井樁成孔由西向東采用梅花間隔開挖式，開挖成孔后，應立即進行隱蔽驗收，驗收合格后，立即澆筑砼。若兩樁距離較近時，先將其中一個成孔、澆筑后，待樁身砼達到一定強度后在開挖另一個。4、放開挖線：開挖前根據(jù)中心點和樁的設計半徑放出開挖線。5、安放提土支架，作業(yè)前應根據(jù)場地條件安裝好提土支架，并用8鋼絲繩提土，提土工具要有可靠的安全措施，吊鉤要有保險裝置。6、每四個人為一個工作班進行開挖。7、井樁施工時，應砌筑高0.3m的井圈，井圈上做高強度細石砼壓頂。8、雨期應設防雨棚，挖好水溝，防止雨水進入孔內(nèi)。9、在井樁土方開挖過程中，若土質(zhì)不好的情況下，應采用鋼筋砼護壁。10、質(zhì)量保證措

7、施：挖孔的垂直度和直徑尺寸應隨時進行檢查，每挖深1m使用鉛錘檢驗井樁的垂直度及幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，以免誤差積累不可收拾。(二) 鋼筋籠安放：1、本工程井樁樁長約6m， 其中ZH1為1116，ZH2ZH8為1716，ZHC1、ZHC4、ZHC5為2218，箍筋為8150/300。2、鋼筋籠采用塔吊吊放安裝，鋼筋籠安裝完畢后對井樁進行清底。 3、砼鋼筋籠制作質(zhì)量檢驗標準：項目序項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量(三)井樁混

8、凝土澆灌：1、井樁混凝土配合比由臨洮縣試驗室確定，水泥為42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比小于0.55，最小水泥用量不小于300kg/m3,砼強度等級為C25，坍落度應由試驗確定?，F(xiàn)場攪拌站拌制時，要求盤盤過磅。2、井樁孔、井樁鋼筋辦完隱蔽驗收及砼澆筑手續(xù)就可進行井樁砼澆筑。每個井樁必須預留試塊一組（每組3塊）。3、井樁砼要澆筑一層振搗一層（每層不得大于500mm），防止太厚搗不密實。每個井樁砼一氣呵成，不允許留施工縫。振搗時采用8m長加長棒頭振搗。4、井樁澆筑使用串桶，串桶不得高于砼面2m。5、插柱插筋時一定要保持設計尺寸，要做到垂直插入，并要保證有足夠的保護層厚度6、井樁澆筑完畢，其頂面砼收

9、水后用抹子壓平壓實，防止出現(xiàn)裂縫和松動層。7、砼澆筑完畢后及時養(yǎng)護，確保砼強度。三、地下室施工1、地梁施工(1)梁槽底保證夯實，鋪墊松散干爐渣厚度為150mm，寬度為梁寬+200mm，鋪墊時嚴格控制標高，保證梁標高正確。(2)地梁放線時，除放出中心線外，還要放出地梁邊線，鋼筋綁扎要嚴格按鋼筋工程操作規(guī)程進行質(zhì)量把關，保證鋼筋的錨固長度，搭接長度及其位置正確無誤。(3)地梁砼施工要嚴格按照砼施工有關規(guī)程及工藝標準進行。澆筑砼時應沿地梁澆筑方向采用斜向振搗法，傾角約為60度，振動棒間距以50cm為宜，防止漏振，后按標高抹平。2、地溝施工(1)地溝施工采用水準儀按設計標高及坡向進行標高測量。(2)溝

10、基素土及3：7灰土采用機械夯實，灰土中不得含有有機物，并且及時進行過篩。(3)留足地溝蓋板在地溝墻體的擱置位置，以防塌陷。(4)地溝內(nèi)粉刷要嚴格按照抹灰有關操作規(guī)程及工藝標準進行施工。3、筏板施工（1）根據(jù)實際情況基底土層需換填時，先必須夯實，夯實采用機械夯實，每層夯實厚度不大于250mm，夯實后做土工試驗，會同監(jiān)理驗收后方可進行下道工序。（2）墊層施工，按照設計要求的厚度，每隔5-6m做灰餅，墊層一次壓光成型。（3）做防水層：本工程地下防水材料選用SBS改性瀝青防水卷材，防水材料必須有合格證，施工前先進行復試，復試合格后方可使用，施工過程中對邊角樁頭等特殊部位做為附加刮涂，同時注意成品保護，

11、然后進行細石砼保護層的施工。（4）筏板施工(1)筏板鋼筋做為筏板非常重要環(huán)節(jié)，做好翻樣下料，由于本設計梁筋規(guī)格大、數(shù)量多，綁扎時要在專業(yè)工長的指導下進行綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型，確保綁扎質(zhì)量，綁扎完畢后，經(jīng)監(jiān)理驗收后方可澆筑砼。(2)底板砼澆筑，在鋼筋全部綁扎完成后，認真組織人力、物力，制定科學的澆筑方案，澆筑時一次成型，不留施工縫。(3)砼養(yǎng)護，待砼達到一定強度后，表面進行覆蓋蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。 4、回填土施工(1)填土內(nèi)不得含有機雜質(zhì)，其最大顆粒量、含水量均要滿足填土要求。(2)采用級配砂石回填時

12、卵石粒徑不得大于50mm，顆粒級配良好，壓實系數(shù)不得小于0.96。(3)房心土應先進行原土翻夯，其內(nèi)雜物要清理干凈。(4)回填土應分層鋪攤和翻夯，采用人機配合，每層鋪土厚度為200mm 。(5)溝槽回填土應兩側同時進行或在溝內(nèi)采取加支撐措施。(6)回填土時要及時準確做好記錄和取樣試驗工作。（一）、鋼筋工程1、鋼筋的加工盤圓鋼筋：開盤冷拉切斷成型堆放直條鋼筋：直筋就位焊接冷拉切斷成型堆放（1）、調(diào)直：對焊接接長后的直條鋼筋和盤圓鋼筋用卷揚機冷拉調(diào)直，粗鋼筋可用冷拉或人工調(diào)直。鋼筋冷拉必須嚴格按要求進行。（2）、切斷：根據(jù)配料單復核標注的鋼筋級別、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進行斷料。同規(guī)格的鋼筋按不同長度進

13、行長短搭配統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料。在工作臺上標出尺寸刻度線，設置斷料尺寸斷板，避免用短尺丈量長料。在切料過程中若鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，應及時反映處理。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長度力求準確，其允許偏差±10mm。（3）、成型：成型時根據(jù)配料單復核標注的形狀，用機械成型。級鋼筋端部作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（）不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋端部作90°或135°彎折時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。箍筋彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得

14、小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分不應小于箍筋直徑的10倍。堆放：成型鋼筋應按不同級別、規(guī)格、形狀分別掛牌標注堆放。放置地點要平整，并注意出廠的先后次序，盡量減少鋼筋在翻垛時翹曲變形。2、鋼筋綁扎（1）、剪力墻鋼筋綁扎：本工程剪力墻鋼筋連接采用搭接連接。鋼筋綁扎程序：修理預留搭接筋（剪力墻插筋）綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋。鋼筋綁扎前應彈好墻身、洞口位置線。底板處插筋按設計圖紙要求插入底板內(nèi)，長度滿足設計及規(guī)范要求。上部施工時應將墻身處預留鋼筋調(diào)直理順，先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，并劃好縱筋分檔標志，然后綁扎其余豎筋和橫筋。雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不

15、小于6，間距不大于600mm。剪力墻鋼筋搭接，墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根錯開。豎向分布鋼筋搭接接頭應錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%，搭接長度滿足設計要求。剪力墻鋼筋綁扎允許偏差：項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間 距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排 距±5保護層厚度±3鋼尺檢查（2）、框架柱鋼筋綁扎：綁扎程序：框架柱預留筋調(diào)直清理（或底板插筋）柱主筋就位焊接（電渣壓力焊）套柱箍筋畫箍筋間距線

16、綁扎箍筋箍筋間距符合設計要求，彎鉤長度及形狀符合規(guī)范要求。柱上、下端箍筋應加密，加密區(qū)長度及間距要符合設計圖紙要求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距1000mm，確保保護層的厚度為25mm。（3）、梁鋼筋綁扎：鋼筋綁扎程序：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。當梁高小于700mm時，設一排保護層墊塊，大于700mm時，設兩排，間距1000mm，主次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保

17、護層厚度為25mm，受力筋為多排時，可用符合設計排距的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。（4）、板鋼筋綁扎：綁扎程序：清理模板上畫線模板下受力筋綁負彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時用順扣或八字扣，由于本工程中大部分板為雙向板，因此，要求鋼筋節(jié)點全部綁扎，負筋下應設馬凳，負筋節(jié)點也應全部綁扎。鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1.5mm。鋼筋的搭接長度與搭接位置要符合設計要求。3、鋼筋連接本工程柱鋼筋連接采用電渣壓力焊接頭。（1）、電渣壓力焊本工程框架柱縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊接頭連接，要求

18、同一截面鋼筋的接頭不應大于總根數(shù)的50%。電渣壓力焊接頭連接施工工藝：a工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、石棉墊子、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查b鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。c在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式焊接。d質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行檢查。若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等

19、焊接缺陷，切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分切除。、質(zhì)量標準 ()鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋電渣壓力焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防 止 措 施1軸線偏移1.矯直鋼筋端部 2.正確安裝夾具和鋼筋3.避免過大的擠壓力 4.及時修理或更換夾具2彎 折1.矯直鋼筋端部 2.注意安裝與扶持上鋼筋3.避免焊后過快卸夾具 4.修理或更換夾具3焊包薄而大1.減低頂壓速度 2.減小焊接電流3.減小焊接時間4咬 邊1.減少焊接電流 2.縮短焊接時間3.注意上鉗

20、口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1.增大焊接電流 2.避免焊接時間過短3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。6焊包不勻1.鋼筋端面力求平整 2.填裝焊劑盡量均勻3.延長焊接時間，適當增加熔化量。7氣 孔1.按規(guī)定要求烘熔焊劑 2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹3.減少焊接時間8燒 傷1.鋼筋導電部位除凈鐵銹 2.盡量夾緊鋼筋9焊包下溜1徹底封堵焊劑罐的漏孔2.避免焊后過快回收焊劑（2）、電弧焊接頭本工程梁縱向鋼筋采用電弧焊接頭。焊條必須符合設計要求和規(guī)范要求，見下表。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號項 次鋼 筋 級 別搭 接 焊1E432E503與E43 工藝流程：檢查設備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定

21、焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面,熔池也應控制成橢圓形,一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。鋼筋搭接焊：適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。搭接長度見下表，搭接接頭的焊縫厚度不上于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。鋼筋焊接長度項次鋼筋級別焊縫型式幫條長度11單面焊雙面焊8d4d2、級單面焊雙面焊10d

22、5d搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接節(jié)點處，鋼筋預彎確有困難時，可適當預彎。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離接頭端部20mm以上。鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；『附宇^的強度檢驗必須合格。從成品中每批抽取3個接頭進行抗拉試驗。每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。操作者應在焊接后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量:焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊

23、深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過允許值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。（二）、模板工程1、本工程采用的模板體系（1）、剪力墻采用組合鋼模板。（2）、柱、梁、板模板采用膠合板模板。滿堂架鋼管支撐體系，當梁高為650時加設對拉螺栓加強剛度。（3）、樓梯內(nèi)頂板、斜板采用硬架無框膠合板；樓梯踏步采用定型加工5mm鋼板制工具式整體模具。2、工藝流程（1）、柱模：搭設滿堂架（梁、板架）驗收柱鋼筋安裝柱模加柱抱箍與滿堂架拉結檢查對角線、垂直度、軸線位移及截面尺寸在模板工程允許偏差范圍內(nèi)進行檢查校正辦檢驗批資料報驗。（2）、梁模：根據(jù)底層板上梁中心墨線確定上層梁中

24、心線根據(jù)標高線調(diào)整梁底標高安裝梁底模綁扎梁鋼筋安裝梁側模并貼上雙面海綿膠帶進行梁側模斜撐的固定在模板工程允許偏差范圍內(nèi)進行檢查校正梁軸線位移及截面尺寸辦檢驗批資料報驗。（3）、板模：校正梁側模標高校正立桿高度鋪設水平桿和8#槽鋼根據(jù)板底標高控制線校正槽鋼頂標高鋪竹膠板貼單面膠帶紙在模板工程允許偏差范圍內(nèi)進行檢查校正辦檢驗批資料報驗。（4）、墻模：在剪力墻預留洞處搭設大模支撐架裝配外剪力墻內(nèi)側模放止水對拉片組拼鋼模板(或鋼框大模板)在模板工程允許偏差范圍內(nèi)進行檢查校正墻軸線位移及截面尺寸、垂直度檢驗批資料報驗。3、模板安裝（1）、柱模安裝若滿堂架立桿直落在土層上，地面應平整夯實，立桿下鋪墊腳手板

25、或方木墊塊。柱模合模前先彈好柱模位置線，清掃根部雜物、松散石子，將單片柱模按模板線立好，并用鐵絲臨時捆住加以固定。根據(jù)柱模板線及軸線將柱子底部校正加固，然后逐次將柱口加固牢固。柱箍采用ø48的鋼管、扣件；成井子形連接，底下第一道柱箍距地面150mm，然后每隔350mm設置一道。柱模固定校正好后，在柱模的每邊設兩根拉桿或斜撐，進一步校正柱模的垂直度，確保柱模的整體穩(wěn)定。柱模安裝完畢后檢查扣件一遍，看扣件螺栓是否緊固、模板拼縫及下口是否嚴密、完畢后填寫自檢表格，辦理預檢手續(xù)和報驗資料。（2）、梁模安裝梁底標高采用柱模上抄水平1m線和板頂柱鋼筋上抄500mm線控制。安裝立桿間距一般在600

26、1000mm為宜，水平拉桿離地200mm一道，以上每2m一道。按設計梁底標高調(diào)整立桿的高度，然后安裝底模，并拉線找平。如果懸挑梁及跨度大于或等于6米時，按梁凈跨的3進行起拱。綁扎完梁鋼筋并清除雜物后經(jīng)檢查合格，辦隱驗手續(xù)后安裝梁側模，梁側模與底模交接處貼雙面海綿膠帶，以達到密封作用，防止漏漿。安裝后校正梁中心線、標高、斷面尺寸，將梁內(nèi)的雜物清理干凈，若梁寬不夠的采用鋼筋撐棍，撐棍長度=梁寬；檢查合格后辦隱驗資料。（3）、板模安裝模板支撐系統(tǒng)以碗口桿件為主，鋼管桿件為輔，立桿落在樓層板面上，立桿下鋪墊方木或墊塊，立桿間距6001200mm為宜。板模從邊跨一側開始安裝，先安裝大龍骨再安裝小龍骨，逐

27、次進行，水平支架的間距應控制在80120cm，大龍骨采用鋼管，間距3040cm為宜，小龍骨采用50×100方木間距300mm。鋪板時根據(jù)圖紙尺寸及房間的布局在地面將各模板切好并編號，然后在安裝好的小龍骨上直接進行拼裝。板模標高根據(jù)梁模標高進行控制，檢查時根據(jù)柱筋上的50cm線，拉線繩檢查。將模板表面的雜物清理干凈，在接縫部位粘貼單面膠帶紙。（4）、剪力墻模安裝墻模安裝前先清理底部的雜物，并用水沖洗干凈。支模時先支剪力墻外模，并穿好對拉片，用架桿臨時固定住外模（外模板向下包100mm），然后吊裝內(nèi)模。緊對拉片，根據(jù)控制線加固模扳，然后采用架桿加固模扳，吊線驗收。模扳安裝完后，檢查加固體

28、系是否牢固，檢查絲桿、絲帽、銷子的牢固性。完成模扳安裝的報驗手續(xù)。 4、模板拆除的要求：（1）、拆模應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（2）、側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（3）、底模拆除：必須嚴格執(zhí)行砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的有關條款，特別注意懸挑構件拆模時，必須待砼強度達100%。（4）、模板工程作業(yè)組織，遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。5、質(zhì)量標準（）、模板及其支架必須經(jīng)設計計算具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應有足夠的支承面

29、積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。（）、模板接縫寬度不得大于1.5mm。（）、模板與砼接觸表面清理干凈，均勻涂刷隔離劑。（）、允許偏差項目和檢驗方法：項次項 目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查3柱、墻、梁截面內(nèi)部尺寸+4，-5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移3拉線尺量檢查8預埋管、留孔中心線位移3拉線尺量檢查9預埋螺栓中心線位移5拉線和尺量檢查外露長度±10， 0拉線尺量檢查10預留洞中心線位置10拉線尺

30、量檢查尺寸±10， 0拉線尺量檢查（三）、砼工程1、砼拌制砂、石料由人工配制上料，盤盤過磅，砼攪拌機采用強制式攪拌機進行攪拌。(1)操作工藝砼上料示意圖水計量外加劑計量混合料計量水泥計量砂子計量石子計量上料斗出 料拌合物和易性檢查質(zhì)量檢查制作試塊每臺班開始前，對攪拌機進行檢查并試運轉，對所用計量器具進行檢查并定磅，校對施工配合比，對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查。如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制砼。(2)計量:砂石計量的允許偏差應±3%；攪拌時采用袋裝水泥,對每批進場的水

31、泥應抽查10袋的重量,并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，水泥的允許偏差應±2%；對于粉狀的外加劑和混合料應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用，液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量筒計量。外加劑、混合料的計量度允許偏差應±2%(3)上料：現(xiàn)場拌制砼，原材料匯集入上料斗的順序如下：當無外加劑、混合料時，依次上料的順序為石子、水泥、砂。當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂或順序為石子、水泥、砂子、外加劑。(4)第一盤砼拌制時，先加水

32、使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。(5)攪拌時間控制：砼攪拌的最短時間應按下表控制：砼坍落度(mm)攪拌機型攪拌機出料量250250-50050030自落式609012030自落式606090注：當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。(6)出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料，每盤砼拌合物必須出盡。檢查拌制砼所用材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班次至少兩次；檢查砼的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。砼拌合物應攪拌均勻，顏色一致具有良好的流動

33、性、粘聚性和保水性，不泌水、不離淅。不符合要求時，應查找原因及時調(diào)整。在第一工作班內(nèi)，當砼配合比由于外界影響有變動時(如下雨或原材料有變化)，應及時檢查。砼的攪拌時間應隨時檢查。按以下規(guī)定留置試塊：a、砼試塊應按采用150×150×150的試件進行取樣。b、砼試樣應在砼澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3同配合比的砼其取樣不得小于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得小于一次；對現(xiàn)澆砼結構，每一現(xiàn)澆樓層同配合的砼，其取樣不得小于一次。c、砼試件養(yǎng)護：井樁砼試件養(yǎng)護采用標準養(yǎng)護，主體結構砼試件養(yǎng)護采用同條件養(yǎng)護與標準養(yǎng)

34、護兩種方法，其中同條件養(yǎng)護的試塊強度做為拆模依據(jù)。d、標準養(yǎng)護的試件成型后，應覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并應在溫度為20±5情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模，拆模后的試件應立即放在溫度為20±3，濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。在標準養(yǎng)護室內(nèi)試件應放在架上，彼此間隔為1020mm，并應避免用水直接沖淋試件。2、砼澆筑澆筑砼前各層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱預驗手續(xù)。(1)墻、框架柱砼澆筑砼澆筑前底部應填5-10cm厚的砼配合比相同的水泥砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振動棒不得觸動鋼筋和預

35、埋件，除上面振搗處，下面要有人隨時敲打模板。當高度在3m之內(nèi)，可在直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實并用柱箍箍牢。柱砼應一次澆筑完畢，施工縫應留在主梁下面。澆筑完后，應即時將伸出搭接鋼筋整理到位。(2)梁、板砼澆筑梁、板澆筑時，應由一端開始用“趕漿法”即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階收梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于1m的梁、允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3cm處，澆筑時，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子

36、向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。(3)梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子、同強度等級別的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。(4)澆筑板時層鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順筑方向來回振搗，后用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用木抹子抹平，澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。(5)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。(6)施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作、振實、使新舊砼緊密結合。3、質(zhì)量保證措施(1)砼所用材料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。(2)專業(yè)工長向作業(yè)班組進行配合比操作規(guī)程和安全技術交底。(3)澆筑時隨時檢查砼的坍落度，符合配合比要求。(4)砼配合比、原材料的計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。(5)砼的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合砼強度檢驗評定標準(GBJ107-87)的規(guī)定。(6)砼振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。(7)現(xiàn)澆結構砼必須符合下表允許偏差的要求。項次項