不銹鋼管焊接施工方案

1、不銹鋼焊接施工方案1總則工程概況：華能平?jīng)霭l(fā)電有限公司二期#5機組超低排放脫硝系統(tǒng)優(yōu)化改造工程，由福建龍凈環(huán)保股份有限公司總承包，負責工程的設(shè)計、安裝施工、分布運行.本套供氨管路系統(tǒng)采用一管供兩爐的原理。1.1 適用范圍不銹鋼管道應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，如自來水、熱水、直飲水、供暖和工業(yè)管等系統(tǒng)。運用的范圍涉及醫(yī)院、賓館、軍隊、學(xué)校、電視臺、商業(yè)大廈、居民住宅、大型辦公樓等系統(tǒng)。1.2 編制依據(jù)的標準及規(guī)范1.3.1電熱廠供氨管道敷設(shè)焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20021。3.2薄壁不銹鋼水管(GB/T1922.8-2003)1.3。3現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范GB50236-

2、982施工準備2.1 技術(shù)準備2。1。1開工前，施工員必須仔細審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術(shù)交底，以保證安裝質(zhì)量。2.1.2 管道工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，取得相應(yīng)上崗證，方可上崗操作.2.1.3 不銹鋼氮弧焊工必須持證上崗，上崗前應(yīng)進行專業(yè)知識的培訓(xùn).2。2材料準備不銹鋼管道及管件必須符合設(shè)計要求，并具有檢驗報告，生產(chǎn)合格證.不符和要求的材料堅決不允許使用。2。3主要設(shè)備氮弧焊機三臺管道切割機磨邊機氧氣瓶氧氣表磨邊機2。4施工作業(yè)條件不銹鋼管鋪設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)安裝條件。2.5 人員準備1。 5。1技術(shù)負責(工長)1人施工方案、設(shè)備材料計劃。抓好施工進度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工

3、驗收等工作。2。 5。2施工班長1人對現(xiàn)場工人進行分工并協(xié)助技術(shù)負責（工長）抓好施工進度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工驗收等工作。3。 5.3管道工4人負責管道的切割、下料及材料安裝.4。 5.4氬弧焊工3人5。 5。5質(zhì)量安全員1人抓好質(zhì)量檢查并對整個施工現(xiàn)場、設(shè)備、材料、人員監(jiān)督檢查安全無事故。2.6 施工部署由于本工程不銹鋼管道連接,焊接工程量占總工程量的20%,所以應(yīng)重視焊工工藝的安排為確保焊接質(zhì)量提高工效需要配備以下專業(yè)人員：管道工，要求熟悉施工圖紙,會操作切割管機械,能夠精確的掌握下料尺寸，懂管道施工工藝質(zhì)量要求和規(guī)范要求；電焊工，受專業(yè)培訓(xùn),熟悉全自動焊機性能、操作要領(lǐng)，熟悉普通焊材

4、的化學(xué)成分，常用電流調(diào)節(jié)。3施工工藝3.1 工藝流程：安裝準備-預(yù)制加工-干管敷設(shè)-立管安裝-管道連接-焊口拍片-管道試壓-管道保溫3。2操作要點：3.2.1不銹鋼管道的焊接:3。2。1。1焊件的切割和坡口打磨加工宜采用機械方法，在采用打磨機打磨方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量表面的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。3。2。1。2焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm®圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。3。2。1。3管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)其平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。3。

5、2。1.4不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mnffi圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。3。 2.1.5焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，并應(yīng)在使用過成中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。3.2。 1。6焊條、焊絲的選用,應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定.3。 2。1。7嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。3.1 .1。8薄壁不銹鋼管切用管道專用管道切割機進行下料,確保端口質(zhì)量符合全自動焊接所要求的標準。通常薄壁不銹鋼管對口間隙必須在0.5mm之內(nèi)。3。2.1。9對厚度

6、為3mm勺不銹鋼管為保證焊透，對口間隙稍大一點，此時要適當填充焊絲，焊絲直徑1mm。3.2 。1.10為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，管子內(nèi)部進行充氮保護。3.2。1.11焊完的焊縫也應(yīng)該進行本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時，產(chǎn)生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。3.2.2不銹鋼管道的絲接：3。2。2.1切斷：使用手鋸、高速砂輪切斷或先用管子切割器切割至1/3鋼管薄壁處，在用手鋸將管鋸斷。不能用管子切割器一次將管子切斷。3.2。 2。2去毛刺：用專用工具去掉管端毛刺和修整端口。3.2.3.3 連接：用氮烏焊焊接而成。3.2.3.4 鋼管道的安裝：3。2。4。1、立管安裝采用吊線方法檢

7、查，先支架后管道，水平干管安裝要控制好兩端水準點.3。2。4。2、樓層高度05m,立管支架每層安裝一個，安裝高度距地面1.8米。3。2。4.3、管道水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定：管道支吊架的最大間距3.2.3.5 給氣立管距墻的距離：DNZ30mm、管道外皮距墻2035mm32<DNC50mm管道外皮距墻3050mm75<DNC100mm管道外皮距墻50mm3.2.3.6 o5管道試壓：供氨管道做好單項打壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合打壓試驗。打壓試驗時放凈空氣，充滿氮氣進行加壓，生活給水系統(tǒng)加壓至0.9MPa時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)10mi

8、n,觀察其壓力下降不大于0。02MPa然后降至0.6Mpa應(yīng)不滲不漏.4質(zhì)量要求4。1主控項目：4。1。1焊縫要求：達到國家標準GB50236-98<現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范>4。1.2焊材要求：所有焊接材料必須有出廠合格證，嚴禁使用不合格品。4。1.3表面凹陷不得大于0。1=64.1.4咬邊應(yīng)00。056且00。05mm咬邊總長不超過10%的焊縫周長。余高<1+0.10b,且最大為3mm4。1.5為確保收弧處的焊接質(zhì)量，在熄弧后仍必需進行持續(xù)送氣保護，送氣時間為57秒。4。2一般項目：4.2。 1、不銹鋼管的螺紋加工精度應(yīng)符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整,無斷絲

9、或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋23扣。4.2.2、 不銹鋼管，焊接鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直.螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4。2.3給水管道安裝的允許偏差見下表：給水管道安裝的允許偏差水平管道縱橫方向彎曲焊管、不銹鋼管每米全長25m以上1mmA25mm立管垂直度焊管、不銹鋼管每米5米以上3mmA8mm成排管段和成排閥門焊管、不銹鋼管在同一平向上怛距3mm5成品保護給水分項工程施工完畢后，應(yīng)通知后續(xù)工種施工人員避免在施工過程中撞擊供氣管道，以免管道破損或傾斜。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6。1嚴格控制供氣立管的垂直度.6。2嚴格控制支管的坡度，禁止出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象.6.3不銹鋼管道的焊接質(zhì)量必須符合施工現(xiàn)場規(guī)范的規(guī)定。6。4管道焊接時應(yīng)清理關(guān)口的毛刺以防堵塞管道。7質(zhì)量記錄7。1管道安裝焊口檢查記錄7.2 管道安裝質(zhì)量檢驗批記錄7.3 管道打壓試驗記錄7。4管道焊口拍片記錄8安全措施8。1.1建設(shè)安全保證體系，明確安全員的職、責、權(quán)。8。1。2搭設(shè)