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文檔簡介
1、低溫?zé)崴匕遢椛洳膳┕し桨敢弧?執(zhí)行標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB503002001);建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量質(zhì)量驗收規(guī)范(502422002);地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程(JGJ1422004); 二、 施工準備1、本工程設(shè)計為低溫?zé)崴匕遢椛洳膳?,準備工作必須行之有效?、對施工現(xiàn)場所有操作人員進行技術(shù)交底、安全交底,掌握施工工藝和規(guī)范標準要求。3、按計劃提前組織原材料進場,并出示合格證和檢驗報告,現(xiàn)場抽查送試復(fù)檢。4、主要施工工具,塑料管專用連接機具,試壓泵,專用管剪,專用割管刀、手電鉆、電熱風(fēng)機、鉸板及板牙、板手、鋸弓、刮刀、手錘、鋼卷尺、盤尺、水平尺、角尺。5、對現(xiàn)場進行
2、清理,打掃干凈,達到地板輻射施工要求。三、施工工藝方法要求(一)地板輻射施工工藝流程準備工作絕熱層施工(水泥發(fā)泡首層厚度40mm,標準層厚度30mm)加熱盤管安裝(PERT管DN20)集配裝置安裝加熱盤管沖洗初次水壓試壓加熱盤管砼保護層施工(面層為細拉毛且放置分割條)二次水壓試驗系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束。(其中衛(wèi)生間水泥發(fā)泡厚度首層為35mm,標準層為25mm)。(二)施工方法1、絕熱層施工a.地面基層清理對水泥砂漿找平層進行清理,找平層上不應(yīng)有砂石、垃圾、積灰等雜物,其平整度應(yīng)符合規(guī)范要求。b.水泥發(fā)泡絕熱層敷設(shè)1)水泥發(fā)泡施工之前,采用木方遮擋三小間門口內(nèi)側(cè)(木方根部采用砂填充),彈50控制線。2)水
3、泥發(fā)泡施工時,采取“先頂層后首層、距發(fā)泡立管由遠至近”的原則,嚴格控制水泥發(fā)泡平整度,不應(yīng)出現(xiàn)凹凸不平或起包現(xiàn)象。3)水泥發(fā)泡施工后,需及時遮擋入戶門口,并派專人巡查看管,24小時內(nèi)嚴禁上人踩踏。2、地輻熱管盤管安裝a.放線定位按照設(shè)計圖紙中地輻熱管的布置,在絕熱層上放線定位,地輻熱管的間距,應(yīng)符合設(shè)計要求。b.地輻熱管預(yù)制1)地輻熱管切割,應(yīng)使用專用管剪,切割后,切口應(yīng)平整,斷口面應(yīng)垂直于管軸線,否則,會影響管道的連接質(zhì)量,造成滲漏或截面減少;2)由于地輻熱管的盤卷一般定尺為150m或200m,裁管下料之前,應(yīng)在施工現(xiàn)場實測定位線,測得各類戶型每一回路的管道實際長度,通盤考慮如何充分利用材料
4、,避免出現(xiàn)余量過多,而浪費材料的現(xiàn)象。c.地輻熱管敷設(shè)1)埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭,管道敷設(shè)應(yīng)排列整齊,間距一般為100mm300mm,誤差應(yīng)不大于10mm,轉(zhuǎn)變處,彎曲半徑應(yīng)一致,塑料管的彎曲半徑R8D(D指管外徑)復(fù)合管的彎曲半徑R5D。2)管道彎曲,可直接手工彎管或采用專用彎管工具, d.地輻熱管固定,用扎帶,將地輻熱管固定在鋪設(shè)于絕熱層上,加熱管彎頭兩端應(yīng)設(shè)固定卡,加熱管固定點的間距,直管段固定點間距,應(yīng)為500mm700mm,彎曲管段固定點間距,宜為200mm300mm。e.地輻熱管與集配裝置連接1)地輻熱管與集配裝置閥門的連接,應(yīng)使用專用管件,如設(shè)計無要求,應(yīng)用卡套式,卡壓
5、式擠壓加緊連接,連接件材料宜為銅質(zhì),銅質(zhì)連接件與PP-R直接接觸的表面應(yīng)鍍鎳。2)加熱管出地面至分水器連接處,彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器下部球閥接口之間明裝管段,外部應(yīng)加裝塑料波紋管,套管外皮不應(yīng)超出熱媒分集水器外皮投影面。3、集配裝置(分水器)安裝a. 安裝之前,應(yīng)先確定集配裝置的安裝位置。b.集配裝置應(yīng)加固定,固定在墻壁上。c.在分水器之前的供水連接管道上,順水流方向應(yīng)安裝閘閥、靜態(tài)水力平衡閥,在分水器之后直接連接地輻熱管,對有熱計量要求的系統(tǒng),應(yīng)設(shè)置熱計量裝置。4、加熱盤管沖洗管道安裝完成后,應(yīng)用潔凈水對管道進行沖洗,沖洗前,應(yīng)關(guān)閉集配裝置的總供,回水閥門,打開旁通
6、閥對系統(tǒng)進行沖洗,系統(tǒng)沖洗合格后,再對各回路進行沖洗,沖洗合格后,應(yīng)及時填寫沖洗記錄,報監(jiān)理單位。5、初次水壓試驗a.管道沖洗完成后,澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護期滿之后,應(yīng)分別進行系統(tǒng)水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。試驗時應(yīng)緩慢升壓,升壓至規(guī)定試驗壓力后,停止加壓,穩(wěn)壓1小時,壓力降不超過0.05MPa,且無滲無漏為合格。在有凍結(jié)可能的情況下試壓時,應(yīng)采取防凍措施,試壓完成后應(yīng)及時將內(nèi)的水吹凈、吹干。b.試壓時,打開排氣裝置,電集水器向管道緩慢注水,將空氣排出,充滿水后,關(guān)閉排氣裝置,檢查接口處有無滲漏,試壓合格后,應(yīng)及時填寫試壓記錄。6、加熱盤管砼
7、填充層施工a.伸縮縫是低溫?zé)崴孛孑椛涔┡こ淘O(shè)計中非常重要的部分,可以有效地防止地面因熱脹冷縮而被破壞,當(dāng)?shù)孛婷娣e超過30.0或邊長超過6.0m時,應(yīng)按不大于6.0m間距設(shè)置伸縮縫,伸縮縫寬度不應(yīng)小于8mm;在填充層與墻(含過門處)、柱等垂直構(gòu)件的交接處,應(yīng)預(yù)留10mm的不間斷伸縮縫。并填充高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。b.混凝土填充層采用厚度50mm標號為C20(其中衛(wèi)生間厚度為35mm),配合比為260:740:1050,豆石粒徑不宜大于12mm,并摻入適量添加劑,防止地面龜裂,豆石混凝土在加熱盤管上施工,應(yīng)小心下料,人工搗固,不應(yīng)采取機械振搗。c. 混凝土施工必須在試壓合格后,加熱管內(nèi)保持不小
8、于0.6MPa壓力下進行。填充層養(yǎng)護過程中,系統(tǒng)水壓力不應(yīng)低于0.4MPa。d、混凝土填充層的養(yǎng)護周期應(yīng)不小于21天。在施工期間及完工后,不得剔鑿填充層或向其中楔入任何物件及禁止放置高溫物體。7、系統(tǒng)調(diào)試a.地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試,不應(yīng)運行使用。b.地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運行,應(yīng)在施工完成,且混凝土填充層養(yǎng)護期滿后,正式采暖運行前進行。c.初始加熱時,熱水升溫應(yīng)平緩,供水溫度應(yīng)控制在比當(dāng)時環(huán)境溫度高10左右,且不應(yīng)高于32,應(yīng)連續(xù)運行48h,以后每隔24h升溫升高3,直到達到設(shè)計供水溫度。d.地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果,應(yīng)以房間中央離地1.5m處黑球溫度計所顯示的溫度,作為評價和檢測的依
9、據(jù)。四、質(zhì)量標準要求1、以樓層50線為基準控制砼墊層上坪(用C20砼配合比為水泥260kg,砂740kg,碎石1050kg),其基準為50線以下均為510cm作為C20砼墊層上坪(其中絕熱板為25mm,PE管及填充層為35),廚房、衛(wèi)生做防水,地輻熱做在防水層之下,其墊層均底于50線為550mm為準。(以廚房、衛(wèi)生間,衛(wèi)生瓷底向下50m)。2、盤管試壓時,液壓試驗宜在環(huán)境溫度5以上進行,當(dāng)環(huán)境溫度低于5時,應(yīng)采取防凍措施。3、隱蔽敷設(shè)的加熱盤管,不應(yīng)有接頭,隱蔽前,應(yīng)進行水壓試驗,加熱盤管彎曲部分不應(yīng)出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象,曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定。a.塑料管不應(yīng)小于管道外徑的8倍。b.復(fù)合管不應(yīng)小于管道外徑的5倍。4、集配裝置安裝后,應(yīng)進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不應(yīng)小于0.6MPa。5、分水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置高度等,應(yīng)符合設(shè)計要求。6、管道及分集水器在施工過程中應(yīng)保持清潔,不得有任何污物進入。系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)進行沖洗。在供暖期不供暖棟號及用戶必須提前將加熱管內(nèi)水用氣泵吹出,以防凍壞加熱管及配件。六、安全、文明環(huán)保施工措施1、環(huán)境因素控制措施a.施工前,應(yīng)編制環(huán)境保護措施,并按規(guī)定程序?qū)徟?,?yīng)認真實施環(huán)境措施,進行環(huán)境保護技術(shù)交底。b.定期對環(huán)境狀況進行監(jiān)測,評估環(huán)境措施落實力度,并及時采取控制措施。c.保持施工現(xiàn)
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