皮帶運輸機維護檢修規(guī)程

1、設備維護檢修規(guī)程皮帶運輸機維護檢修規(guī)程1 總則2 完好標準3 設備的維護4 檢修周期和檢修內容5 檢修方法及質量標準6 并車與驗收7 維護檢修安全注意事項1 總則11 適用范圍 本規(guī)程適用于TD型固定式平型、槽型皮帶運輸機的維護和檢修。其他型號皮帶運輸機亦可參照使用。12 結構簡述 皮帶運輸機的主要部件有機架、托輥、滾筒、驅動裝置、拉緊裝置及皮帶。 在金屬機架兩端為滾筒，機架上、下設有多組托輥，皮帶繞于兩端滾筒并支持于托滾上，通過驅動裝置運轉。13 設備性能常見皮帶運輸機性能見表1。2 完好標準21 零、部件211 滾筒及附件、托輥、拉緊裝置及輸送帶等齊全，質量符合要求。212 操作信號、聯(lián)鎖

2、裝置、調節(jié)裝置靈敏準確、安全保護裝置齊全、完整、可靠。213 基礎、機架穩(wěn)固可靠，各部螺栓聯(lián)接緊固、整齊，符合技術要求。22 運行性能221 運行平穩(wěn)，無異常聲音，皮帶不跑偏，機架無異常震動。222 生產(chǎn)能力達到設計能力或查定能力。223 潤滑良好、油質符合要求，軸承溫度符合規(guī)定。224 皮帶運轉無打滑現(xiàn)象。23 技術資料231 設備檔案齊全，檢修記錄、驗收記錄完整。232 設備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。233 有易損零件圖。234 運轉有記錄。24 設備及環(huán)境241 減速機、軸承、電動滾筒等不漏油。242 整機整潔，油漆完整無脫落，環(huán)境整齊，清潔。3 設備的維護31 日常維護311 每班開

3、車前檢查清掃裝置及卸料器的橡膠刮板與膠帶接觸情況及皮帶接頭情況。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。312 巡回檢查皮帶運行情況。發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑或損壞及時調整或處理。313 巡回檢查托輥轉動情況，及時更換不轉或損壞的托輥。314 按規(guī)定時間給各軸承加油，并注意軸承溫度。315 保持操作環(huán)境，皮帶運行路線衛(wèi)生清潔。32 定期檢查內容 定期檢查項目、內容、周期及判斷標準見表2。檢查項目周期，月內 容判 斷 標 準皮帶11皮帶磨損情況2皮帶扣磨損情況3硫化接頭1膠帶芯體不應露出2皮帶扣磨損12厚度即更新3硫化層不能起層料斗1磨損情況磨損厚度為設計厚度23皮帶機架6變形，振動及牢固情況不應有明顯變形和振動 滾筒和托輥3

4、1滾筒磨損情況2托輥磨損情況1磨損不能超過設計厚度的132托輥磨損不能超過厚度的12皮帶清理器1皮子磨損情況夾皮子金屬離皮帶1015mm時應更換33 常見故障處理方法 常見故障處理方法見表3。現(xiàn) 象 原 因 處理方法現(xiàn) 象 原 因 處理方法皮帶接頭處斷裂皮帶扣損壞2打扣處破爛或皮 帶質量差3負荷過大1重新打扣2割去破爛處重新打扣或更換新帶3查明原因處理起動時皮帶不轉1負荷大2皮帶被擠住3電氣故障1減少負荷2停車取出障礙物3檢查處理4通條斷5硫化質量差4更換通條5重新硫化皮帶破裂1皮帶扣撬起、掛住2.硬物把皮帶劃破1查明原因處理2停車把東西取出皮帶打滑1皮帶松、負荷過大2某一部分被卡住3滾筒損壞

5、1調節(jié)拉緊裝置，控制負荷2停車取出障礙物3修理或更換滾筒3清理刮板上的橡 皮磨損重，其金屬骨架劃破皮帶3重新?lián)Q刮板皮帶皮帶跑偏1頭、尾輪，不對中，不平行2皮帶扣打的不正3給料不正4機架不正5頭、尾輪粘上東西6托輥不正7皮帶變形8重砣不正1調整尾輪，找平、找中2重打皮帶扣3調整給料口4修理5停車清理6調整托輥7更換皮帶8調整重砣燒電動機1負荷太大，運行時 間長2下料口堵卡住皮 帶3單相運轉4電動機受潮5電動機軸承壞6過熱元件不合理1查明原因處理并更換新電動機2清理下料口3排除電氣故障4干燥5更換軸承6更換過熱元件電動滾1缺油1及時加油 清理器失效1皮帶接頭損壞皮 帶扣起翹2配重刮板的平衡錘位置不

6、當1修理或更換接頭2調整平衡重錘筒及各軸承溫高或損壞2間隙過大3油品不符合要求4松動或偏移2更換軸承3換合格新油4按標準重新調整34 緊急情況停車 遇有下列情況之一應緊急停車處理： a皮帶破裂； b下料口堵塞； c斷皮帶；d發(fā)出異常響聲和振動；e皮帶卡住；f其他任何嚴重影響安全生產(chǎn)的情況。4 檢修周期和檢修內容4.1 檢修周期 檢修周期見表4檢修類別小 修中 修大 修檢修周期，月312182442 檢修內容421 小修4211 檢查、修理皮帶接頭, 更換卡子。4212 檢查修換上下托輥。4213 檢查或更換減速箱潤滑油。4214 檢查傳動裝置齒輪嚙合及磨損情況。4215 檢查電動滾筒電氣裝置并

7、加油。4216 檢查修理安全防護裝置。檢查校正聯(lián)軸器，更換易損件。4217 調整皮帶松緊度、清理皮帶及機架雜物。4218 檢查修補料斗。422 中修4221 包括小修內容。4222 各軸承清洗換油，調整間隙或更換。4223 修換清掃器裝置。4224 修理料斗。4225 修換跑偏擋輪器。4226 檢查修換上下托輥支架。4227 檢查修理聯(lián)鎖裝置。4228 減速機清洗檢查、更換易損件。423 大修4231 包括中修內容。4232 檢查皮帶磨損情況，更換運輸皮帶。4233 各滾筒組件檢查、修理或更換。4234 機架檢查、修理或更新。4235 電動滾筒解體檢查修理或更換。4236 修換皮帶拉緊裝置。4

8、237 減速機檢查、修理或更換軸、齒輪、機殼4238 油漆防腐。5 檢修方法及質量標準51 機架511 機架檢修更換的型鋼應與原機架相同，焊接必須牢固，中間接頭處左右、高低的偏移均不應超過1mm。512 機架橫向水平度允偏差1/1000；直線度0.5/1000，機架縱中心線與安裝基準線的重合度允許偏差3mm。52 輸送帶521 選用普通型橡膠帶時帆布徑向扯斷強力，一層不低于5MPa。522 普通型皮帶寬B和層數(shù)Z見表5。表5B,mm500650800100012001400Z34455658510612523 檢修更換皮帶選用覆蓋膠厚度應符合表6規(guī)定。表6物 料 特 性物 料 名 稱覆蓋膠厚度

9、，mm上 膠 厚下 膠 厚<2tm3中小粒度或磨損性小的物料焦炭、煤、白云石、石灰石、燒結混合料、砂等3015<2tm3塊200毫米磨損性較大的物料 (1)破碎后的礦石、選礦產(chǎn)品，各種巖石、油母頁巖等4515>2tm3磨損性大的大塊物料大塊礦石、油母頁巖等6015表中為物料容重。524 輸送帶聯(lián)接推薦使用橡膠型、樹脂橡膠型粘接劑粘接。525 更換或檢修皮帶可酌情采用硫化接頭或機械接頭。a硫化接頭強度可達橡膠帶本身強度的85-90；b機械接頭（打皮帶扣）強度相當于橡膠帶本身強度的3540。523 硫化接頭5231 硫化接頭可用對接和搭接法進行。搭接法用于超高強力的膠帶。5232

10、 硫化溫度與時間應符合所用膠料的性能；一般硫化溫度不得超過143，硫化時間（一般指硫化溫度從100升高到143所需的時間）約為45分鐘。5233 膠料的成分宜與膠帶中橡膠的成分一致。5234 硫化時壓力一般采用125MPa，現(xiàn)場膠接時因設備所限，壓力可較小，但不得小于0.5MPa。5235 接頭應割成階梯形式，其階梯長度s的最小尺寸，可按表7的規(guī)定執(zhí)行。剖割處表面要平整，不得有破裂現(xiàn)象，表面要銼毛，并保持清潔。5236 接頭斜向必須正確，順膠帶的運行方向。復蓋膠層表7膠帶寬度價 梯 層 數(shù)膠帶寬度階 梯 層 數(shù)345678345678B階梯長度s的最小尺寸B階梯長度s的最小尺寸30040050

11、0650200250300300150200250250150200250250100150200200200200800100012001400350450550650300400500600300350450450250300400500250250400450200200350400524 機械接頭5241 接頭處兩端舊皮帶各割去150200mm。5242 膠帶端部的裁切要嚴格成直角。直角邊緣處應將尖角斜裁切除。5243 對于折形皮帶，皮帶扣應隨二節(jié)或三節(jié)托輥而分段。525 在正常情況下，膠帶的覆蓋均勻的磨損而使膠帶芯體露出時，或皮帶橡膠層嚴重脫落時，應更換皮帶。53 滾筒531 金屬滾

12、筒5311 金屬滾筒表面及輪輻不得有裂紋和缺陷。5312 金屬滾筒壁厚允許磨損1/3或圓度超過滾筒直徑的0.5，應予更換。包膠、鑄膠滾筒，外皮磨損4050，或中間凹下超出6mm，應予更換。5313 滾筒橫向中心對皮帶機桁架縱向中心線的偏移量不超過3mm。5314 滾筒軸線對皮帶機架縱向中心線的垂直度為2mmm；5315 滾筒的水平度偏差應不超過0.5mmm。5316 驅動滾筒的上母線應比托滾的上母線高出38mm。532 電動滾筒5321 檢查齒輪磨損情況，如磨損超過齒頂寬的15以上應更換新的齒輪。5322 大修時滾筒外殼可按上5312條要求執(zhí)行。5323 裝配時按拆卸反順序依次進行，檢修要保證

13、裝配質量。組裝完后，應作氣密封性試驗。54 托輥541 檢修安裝托輥時，托輥架應與機架上平面縱向中心線垂直，其檢查方法，可在機架兩端中心拉一直線。然后用直角尺檢查。托輥橫向中心對輸送機縱向中心線的不重合度不應超過3mm。542 托輥壁厚磨損4050，或軸承體與軸承松動或脫離時，應予更換，更換的新托輥，必須轉動靈活。543 托滾的水平度允許偏差為2mmm（槽形托輥在中間托輥上測量）。544 各托輥上母線應在同一平面上，其偏差不超過3mm。55 軸與軸承551 軸與軸頸，應符合圖樣技術要求，軸頸無損壞及裂紋等缺陷，軸頸表面粗糙度為 。552 滾動軸承轉動要自如，應無麻點、嚴重磨損、銹蝕和分層等現(xiàn)象

14、，轉動無雜音，否則應更換。553 工作游隙符合要求。554 滾動軸承與軸，軸承與軸承座之間的配合應按圖樣要求執(zhí)行。555 軸承和軸承座之間不允許放置墊片。如間隙超過標準，可鑲套或更換。556 滾動軸承裝配和拆卸都應使用專用工具，不準用錘打入。557 滑動軸承外殼與內瓦合金不準有氣孔、砂眼、裂紋、脫殼等缺陷。制造應符合圖樣要求。558 軸與軸瓦在底部60°90°范圍內均勻接觸，總接面積應不小于50。559 滑動軸承與軸瓦頂間隙為軸頸的21000左右。56 拉緊裝置561 拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應根據(jù)拉緊裝置的型式，輸送帶芯襯質、帶長和起、制動要求確定，一般應符合下列要

15、求：5611 對垂直或車式拉緊裝置，往前松動，行程不應小于400mm，往后拉緊行程應為往前松動行程的155倍(對尼、帆布帶芯或輸送機長度大于200m時，以及電動機直接啟動和有制動要求者，拉緊行程應取大值)。5612 螺旋拉緊裝置，往前松動行程不應小于100mm。562 螺旋式拉緊裝置的絲桿及絲母磨損腐蝕及導軌腐蝕嚴重時應以更換。563 在檢修更換螺旋拉緊裝置時，應按機長的1選取拉緊行程。拉緊裝置要靈活好用。564 車式拉緊裝置，繩輪壁厚磨損20或輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩軀的50時，應更換新輪。鋼絲繩質量應符合GBll02圓股鋼絲繩標準。565 垂直拉緊裝置，改向滾筒的磨損更換標準按本規(guī)定53

16、12項執(zhí)行。導軌腐蝕40時應更換。566 拉緊滾筒軸線對輸送機縱向中心線的垂直度為2mmm。57 皮帶清理器571 清理刮板橡皮應與皮帶表面接觸，其接觸長度不應小于85。572 清理刮板之橡皮磨損至金屬架與皮帶表面距離1015mm時，必須調整翻板或更換橡皮。573 回轉式清掃刷子的軸線應與滾筒平行，刷子應與膠帶接觸，其接觸長度不應于小90。58 料斗581 料斗與皮帶之間必須裝有橡膠擋板。582 修補或新制料斗應防止焊接變形。焊接要牢固，必須保證質量，安裝位置高低合適、堅固。59 驅動裝置591 電動機按電動機檢修規(guī)定執(zhí)行。592 減速機按照HGJ01003291齒輪減速機維護檢修規(guī)程執(zhí)行。5

17、93 聯(lián)軸器5931 聯(lián)軸器拆修應用專用工具，不準敲打損傷。593，2 聯(lián)軸器找正應符合表8規(guī)定：聯(lián)軸器外 徑對中偏差端面間隙類 型徑向位移軸向傾斜凸緣聯(lián)軸器0030051000滑塊聯(lián)軸器300300-600005<010<041000<061000甲型：0515乙型：20齒式聯(lián)軸器170105220250<005<008<03100025290430<010<05100050彈性套柱銷聯(lián)軸器71106130190224400475600<004<005<005008<008<01002100030405060605

18、94 外露傳動齒輪5941 齒輪應符合圖樣技術要求，無毛刺、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。5942 齒輪磨損達到024m應予更換（m為模數(shù)）。5943 齒面應均勻接觸，接觸長度不得小于全齒寬的40，接觸高度為全齒高的30。5944 齒頂間隙應為（02-03）m(m為模數(shù))。5945 齒輪和軸的配合采用H7n6。6 試車與驗收61 試車前的準備工作611 清理現(xiàn)場，達到規(guī)定要求。612 清理皮帶機、機架，皮帶等各種雜物。613 檢查各緊固螺栓是否緊固。614 檢查各軸承、齒輪，減速機的潤滑油是否充足。615 檢垂安全防護裝置是否齊全。檢查接地線是否接好，電機絕緣是否合格，控制裝置是否可靠。616 滾筒、托輥轉動靈活，拉緊裝置，清掃器裝置適當可靠。62 試車621 瞬時啟動查看方向，無問題后即可進行。622 空負荷試車二小時檢查6221 檢查皮帶不跑偏，皮帶松緊適宜，清掃器靈活好用。6222 機架不發(fā)生震動和位移。6223 各部位運行平穩(wěn)，無雜音和異常振動。6224