模塊四汽車各系統(tǒng)的維護

1、課題一課題一 維護汽車發(fā)動機維護汽車發(fā)動機課題二課題二 維護汽車底盤維護汽車底盤課題三課題三 維護汽車電氣系統(tǒng)維護汽車電氣系統(tǒng) 能簡單描述汽車發(fā)動機系統(tǒng)、底盤系統(tǒng)及能簡單描述汽車發(fā)動機系統(tǒng)、底盤系統(tǒng)及電氣設(shè)備系統(tǒng)的組成電氣設(shè)備系統(tǒng)的組成 能描述汽車各系統(tǒng)的維護內(nèi)容與意義能描述汽車各系統(tǒng)的維護內(nèi)容與意義 能描述汽車各系統(tǒng)維護作業(yè)的工藝流程及能描述汽車各系統(tǒng)維護作業(yè)的工藝流程及技術(shù)要求技術(shù)要求 會進行汽車發(fā)動機各系統(tǒng)維護操作會進行汽車發(fā)動機各系統(tǒng)維護操作 會進行汽車底盤各系統(tǒng)維護操作會進行汽車底盤各系統(tǒng)維護操作 汽車主要由發(fā)動機、底盤、電氣設(shè)備和汽車主要由發(fā)動機、底盤、電氣設(shè)備和車身車身4 4大部

2、分組成，如圖大部分組成，如圖4.14.1所示，汽車發(fā)動所示，汽車發(fā)動機是汽車的機是汽車的“心臟心臟”。 底盤是汽車的底盤是汽車的“骨骼骨骼” ” 。 電氣設(shè)備是汽車的電氣設(shè)備是汽車的“神經(jīng)系統(tǒng)神經(jīng)系統(tǒng)” ” 。基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識課題實施課題實施 一輛進口歐寶小轎車，行駛途中，突然感一輛進口歐寶小轎車，行駛途中，突然感覺發(fā)動機斷斷續(xù)續(xù)存在異響，由于聲音不大，覺發(fā)動機斷斷續(xù)續(xù)存在異響，由于聲音不大，車主想辦完事后再去修理廠進行處理，結(jié)果車主想辦完事后再去修理廠進行處理，結(jié)果在一個加速上坡路段發(fā)動機突然熄火，車主在一個加速上坡路段發(fā)動機突然熄火，車主還仿佛聽到了金屬撞擊的聲音，車主馬上致還仿佛聽到了金

3、屬撞擊的聲音，車主馬上致電修理廠拖車處理。電修理廠拖車處理。 經(jīng)汽車發(fā)動機解體檢測，發(fā)現(xiàn)正時皮帶經(jīng)汽車發(fā)動機解體檢測，發(fā)現(xiàn)正時皮帶斷裂，張緊輪卡滯，有多個氣門因活塞撞擊斷裂，張緊輪卡滯，有多個氣門因活塞撞擊損壞，且脫落到缸內(nèi)。損壞，且脫落到缸內(nèi)。 經(jīng)查，該車已行駛經(jīng)查，該車已行駛80 000km80 000km左右，一直左右，一直未更換正時皮帶及張緊輪。未更換正時皮帶及張緊輪。 在在60 000km60 000km時，修理廠已建議車主更換，時，修理廠已建議車主更換，車主認為汽車技術(shù)狀況良好，不同意更換。車主認為汽車技術(shù)狀況良好，不同意更換。一直行駛至本次事故發(fā)生。一直行駛至本次事故發(fā)生。 實際

4、上，更換本汽車正時皮帶及張緊輪實際上，更換本汽車正時皮帶及張緊輪費用并不高，但因事故要大修發(fā)動機，還要費用并不高，但因事故要大修發(fā)動機，還要更換所有氣門，費用就昂貴了。更換所有氣門，費用就昂貴了。 更換正時皮帶及張緊輪是汽車發(fā)動機定更換正時皮帶及張緊輪是汽車發(fā)動機定期維護（二級維護）的內(nèi)容，說明書上有明期維護（二級維護）的內(nèi)容，說明書上有明文規(guī)定。文規(guī)定。 汽車維修專業(yè)技術(shù)人員有責任向車主陳汽車維修專業(yè)技術(shù)人員有責任向車主陳述汽車定期維護的意義與重要性，以防止類述汽車定期維護的意義與重要性，以防止類似事故發(fā)生。似事故發(fā)生?；A(chǔ)知識基礎(chǔ)知識1曲柄連桿機構(gòu)曲柄連桿機構(gòu)2配氣機構(gòu)配氣機構(gòu)3燃料供給系

5、燃料供給系4冷卻系冷卻系 5潤滑系潤滑系6點火系點火系7起動系起動系1發(fā)動機電腦控制系統(tǒng)維護的內(nèi)容與意義發(fā)動機電腦控制系統(tǒng)維護的內(nèi)容與意義序號序號內(nèi)內(nèi) 容容技技 術(shù)術(shù) 要要 求求意意 義義1檢視發(fā)動機電腦控制系檢視發(fā)動機電腦控制系統(tǒng)相關(guān)指示燈統(tǒng)相關(guān)指示燈各指示燈工作正常，指各指示燈工作正常，指示自檢狀況正常示自檢狀況正常確保電腦及指示燈工作確保電腦及指示燈工作正常，早期發(fā)現(xiàn)隱性故正常，早期發(fā)現(xiàn)隱性故障障2檢視發(fā)動機電腦控制系檢視發(fā)動機電腦控制系統(tǒng)相關(guān)線束與部件統(tǒng)相關(guān)線束與部件相關(guān)線束與部件外觀正相關(guān)線束與部件外觀正常，連接可靠常，連接可靠早期發(fā)現(xiàn)線束及各部件早期發(fā)現(xiàn)線束及各部件的損壞情況的損壞

6、情況3調(diào)用發(fā)動機電腦控制系調(diào)用發(fā)動機電腦控制系統(tǒng)的故障碼及數(shù)據(jù)流統(tǒng)的故障碼及數(shù)據(jù)流系統(tǒng)無故障碼，數(shù)據(jù)流系統(tǒng)無故障碼，數(shù)據(jù)流各數(shù)據(jù)在正常范圍之內(nèi)各數(shù)據(jù)在正常范圍之內(nèi)根據(jù)故障碼與數(shù)據(jù)流確根據(jù)故障碼與數(shù)據(jù)流確定隱性故障及維護附加定隱性故障及維護附加作業(yè)項目作業(yè)項目2發(fā)動機潤滑系統(tǒng)維護的內(nèi)容與意義發(fā)動機潤滑系統(tǒng)維護的內(nèi)容與意義序號內(nèi) 容技 術(shù) 要 求意 義1更換潤滑油潤滑油規(guī)格與等級符合相關(guān)要求，換油徹底，油量符合要求，無滲、漏現(xiàn)象保證潤滑油的有效性2更換潤滑油過濾器過濾器安裝前視情況注入機油，安裝可靠，無滲、漏現(xiàn)象保證過濾器的過濾性能3檢視機油壓力及報警機構(gòu)工作狀況機油壓力及報警機構(gòu)性能良好可靠保證

7、潤滑系統(tǒng)工作正常3冷卻系統(tǒng)維護的內(nèi)容與意義冷卻系統(tǒng)維護的內(nèi)容與意義序 號內(nèi) 容技 術(shù) 要 求意 義1檢查散熱器、膨脹水箱及水箱蓋各部分無變形、損壞及滲漏，水箱蓋壓力閥正常保證冷卻系統(tǒng)觀及密封正常2檢查冷卻液品質(zhì)及液面高度冷卻液品質(zhì)符合技術(shù)要求，液面正常保證冷卻液的冷卻性能3檢查水泵、節(jié)溫器及冷卻風扇的工作狀況水泵無異響、滲漏，節(jié)溫器及熱敏開關(guān)工作靈敏、準確，冷卻風扇運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響保證水泵、節(jié)溫器及冷卻風扇工作正常4燃油供給系統(tǒng)維護的內(nèi)容與意義燃油供給系統(tǒng)維護的內(nèi)容與意義序號內(nèi) 容技 術(shù) 要 求意 義1檢查燃油箱、燃油管路及接頭密封情況油箱及蓋完好，安裝可靠、密封良好，燃油管路與接頭無老化、破

8、損及滲漏情況保證油箱及管路工作正常2更換燃油濾清器燃油濾清器安裝正確、可靠保證濾清器過濾效果可靠3檢查燃油泵工作情況、檢測燃油壓力和系統(tǒng)保持壓力燃油泵工作正常無異響，燃油壓力正常，壓力保持狀況正常保證供油情況正常4檢查燃油蒸發(fā)控制裝置工作情況活性炭罐完好，內(nèi)部清潔、通暢，各單向閥及管路工作正常，無損壞、泄露等現(xiàn)象確保燃油蒸發(fā)控制裝置工作正常5曲軸箱通風系統(tǒng)（曲軸箱通風系統(tǒng)（PVC）維護的內(nèi)容）維護的內(nèi)容與意義與意義序號內(nèi) 容技 術(shù) 要 求意 義1檢查通氣軟管通風軟管無老化、無破損，連接可靠，不漏氣確保管路正常2檢查、清潔PVC閥及其濾清器PVC閥單向閥開關(guān)正常，無堵塞及卡滯現(xiàn)象；PVC濾清器清

9、潔，工作正常確保PVC閥及其濾清器工作正常6進排氣系統(tǒng)維護內(nèi)容與意義進排氣系統(tǒng)維護內(nèi)容與意義序號內(nèi) 容技 術(shù) 要 求意 義1清潔或更換空氣濾清器，檢查進氣系統(tǒng)各管路及線束是否正常空氣濾清器及其殼清潔、有效；各管路及線束連接正常，無破損等異常情況確?？諝膺^濾有效，確保各管路及線束良好2檢查配氣機構(gòu)工作狀況發(fā)動機以2 800r/min運轉(zhuǎn)2min，配氣機構(gòu)不應(yīng)有異響確保配氣機構(gòu)工作正常3檢查三元催化轉(zhuǎn)化裝置外觀及工作情況外觀及連接狀況良好，無破漏現(xiàn)象；用紅外測溫儀檢查三元催化轉(zhuǎn)化裝置工作正常確保三元催化轉(zhuǎn)化裝置外觀及工作情況正常4檢查氣門室上蓋，檢查、緊固進排氣歧管及消聲器氣門室上蓋、進排氣歧管及

10、消聲器外觀完好，無破損及泄漏，消聲器性能良好，緊固可靠確保氣門室上蓋、進排氣歧管及消聲器工作良好7機械傳動系統(tǒng)維護的內(nèi)容與意義機械傳動系統(tǒng)維護的內(nèi)容與意義序號內(nèi) 容技 術(shù) 要 求意 義1檢查傳動帶及帶輪外觀，調(diào)整傳動帶撓度傳動帶及帶輪無過量磨損，無油污，無異響，工作正常。傳動帶撓度正常。正時皮帶按技術(shù)手冊要求正常更換確保傳動帶及帶輪工作正常，傳動帶撓度正常2檢查、緊固發(fā)動機支架及檢查膠墊膠墊無變形和裂紋，連接牢固，發(fā)動機支架螺栓擰緊力矩符合技術(shù)要求確保發(fā)動機支架及膠墊工作正常3檢查、緊固發(fā)動機艙蓋發(fā)動機艙蓋緊固可靠，啟閉靈活，鎖止可靠確保發(fā)動機艙蓋功能正常課題實施課題實施步驟一步驟一 安全與準

11、備工作安全與準備工作步驟二步驟二 預(yù)舉升車輛預(yù)舉升車輛步驟一步驟一 檢視發(fā)動機電腦控制系統(tǒng)相關(guān)線檢視發(fā)動機電腦控制系統(tǒng)相關(guān)線束與部件束與部件步驟二步驟二 檢視發(fā)動機電腦控制系統(tǒng)相關(guān)指檢視發(fā)動機電腦控制系統(tǒng)相關(guān)指示燈示燈 上述兩種情況下，哪些燈會一直亮？哪些上述兩種情況下，哪些燈會一直亮？哪些燈會進行自檢？哪些燈會自行熄滅？燈會進行自檢？哪些燈會自行熄滅？ 步驟三步驟三 調(diào)用發(fā)動機電腦控制系統(tǒng)的故調(diào)用發(fā)動機電腦控制系統(tǒng)的故障碼及數(shù)據(jù)流障碼及數(shù)據(jù)流步驟一步驟一 更換機油及機油過濾器更換機油及機油過濾器 步驟二步驟二 檢視機油油量及報警機構(gòu)工作檢視機油油量及報警機構(gòu)工作狀況狀況 步驟三步驟三 檢視機

12、油排放螺絲及機油過濾檢視機油排放螺絲及機油過濾器處是否漏油器處是否漏油 步驟一步驟一 檢查散熱器及膨脹水箱檢查散熱器及膨脹水箱 步驟二步驟二 檢查冷卻液品質(zhì)及液面高度檢查冷卻液品質(zhì)及液面高度 步驟三步驟三 檢查水泵、節(jié)溫器及冷卻風扇檢查水泵、節(jié)溫器及冷卻風扇的工作狀況的工作狀況 1 1檢查冷卻液面高度。檢查冷卻液面高度。 2 2檢查冷卻液品質(zhì)檢查冷卻液品質(zhì)外觀冰點檢查。外觀冰點檢查。 步驟一步驟一 檢查曲軸箱通風系統(tǒng)通氣軟管檢查曲軸箱通風系統(tǒng)通氣軟管是否老化或破損是否老化或破損 步驟二步驟二 檢查、清潔檢查、清潔PVC閥及其濾清器閥及其濾清器 步驟一步驟一 清潔或更換空氣濾清器，檢查清潔或更換

13、空氣濾清器，檢查進氣系統(tǒng)各管路及線束是否正常進氣系統(tǒng)各管路及線束是否正?？上葱涂諝鉃V清器的清潔可以先用壓可洗型空氣濾清器的清潔可以先用壓縮空氣吹，再用水洗，后吹干使用；縮空氣吹，再用水洗，后吹干使用；油浴型空氣濾清器要用煤油清洗。油浴型空氣濾清器要用煤油清洗。步驟二步驟二 檢查配氣機構(gòu)工作狀況檢查配氣機構(gòu)工作狀況不按規(guī)定更換正時鏈或正時皮帶，不按規(guī)定更換正時鏈或正時皮帶，會帶來怎樣的惡劣后果？會帶來怎樣的惡劣后果？步驟三步驟三 檢查三元催化轉(zhuǎn)化裝置外觀及工檢查三元催化轉(zhuǎn)化裝置外觀及工作情況作情況步驟四步驟四 檢查氣門室上蓋外觀，檢查進排檢查氣門室上蓋外觀，檢查進排氣歧管及消聲器視情況進行緊固氣

14、歧管及消聲器視情況進行緊固 步驟一步驟一 檢查傳動帶及帶輪外觀，檢查檢查傳動帶及帶輪外觀，檢查傳動帶撓度傳動帶撓度步驟二步驟二 調(diào)整傳動帶張緊度調(diào)整傳動帶張緊度 步驟三步驟三 檢查、緊固發(fā)動機支架及檢查檢查、緊固發(fā)動機支架及檢查膠墊，確保支架連接可靠，膠墊無變形膠墊，確保支架連接可靠，膠墊無變形和裂紋和裂紋 步驟四步驟四 檢查、緊固發(fā)動機艙蓋，確保檢查、緊固發(fā)動機艙蓋，確保發(fā)動機艙蓋安裝穩(wěn)固，啟閉靈活，鎖止發(fā)動機艙蓋安裝穩(wěn)固，啟閉靈活，鎖止可靠可靠2 2拆卸燃油濾清器。拆卸燃油濾清器。步驟一步驟一 更換燃油濾清器更換燃油濾清器如何更換紙質(zhì)濾芯型柴油濾清器？如何更換紙質(zhì)濾芯型柴油濾清器？步驟二步

15、驟二 檢查油路是否泄漏檢查油路是否泄漏燃油壓力及保持壓力規(guī)定值范圍燃油壓力及保持壓力規(guī)定值范圍一般為多少一般為多少kPakPa？步驟三步驟三 燃油壓力及系統(tǒng)保持壓力檢查燃油壓力及系統(tǒng)保持壓力檢查 步驟四步驟四 檢查油箱蓋及燃油蒸發(fā)控制檢查油箱蓋及燃油蒸發(fā)控制裝置工作情況裝置工作情況基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識課題實施課題實施基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識 傳動系統(tǒng)是連接發(fā)動機和車輪的橋梁，傳動系統(tǒng)是連接發(fā)動機和車輪的橋梁，包括離合器、變速器、傳動軸、驅(qū)動橋等，包括離合器、變速器、傳動軸、驅(qū)動橋等，如圖如圖4.174.17所示。所示。 1傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng) 圖圖4.184.18所示為桑塔納轎車轉(zhuǎn)向系，轉(zhuǎn)向所示為桑塔納轎車轉(zhuǎn)

16、向系，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)主要由轉(zhuǎn)向盤、轉(zhuǎn)向軸、轉(zhuǎn)向管柱、轉(zhuǎn)系統(tǒng)主要由轉(zhuǎn)向盤、轉(zhuǎn)向軸、轉(zhuǎn)向管柱、轉(zhuǎn)向器和轉(zhuǎn)向橫拉桿、轉(zhuǎn)向節(jié)臂等組成。向器和轉(zhuǎn)向橫拉桿、轉(zhuǎn)向節(jié)臂等組成。2轉(zhuǎn)向系統(tǒng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng) 行駛系統(tǒng)由汽車的車架、車橋、車輪行駛系統(tǒng)由汽車的車架、車橋、車輪（注意）和懸架等組成，如圖（注意）和懸架等組成，如圖4.194.19所示。所示。 3行駛系行駛系統(tǒng)統(tǒng) 制動系統(tǒng)一般由制動操縱機構(gòu)和制動器制動系統(tǒng)一般由制動操縱機構(gòu)和制動器兩個主要部分組成。兩個主要部分組成。 如圖如圖4.204.20所示，液壓制動操縱機構(gòu)主要所示，液壓制動操縱機構(gòu)主要包括制動踏板、真空助力器、制動總泵等。包括制動踏板、真空助力器、制動總泵等。4

17、制動系統(tǒng)制動系統(tǒng)1汽車傳動系統(tǒng)維護的內(nèi)容與意義汽車傳動系統(tǒng)維護的內(nèi)容與意義 序號內(nèi) 容技 術(shù) 要 求意 義1檢查離合系統(tǒng)的踏板行程、油面高度及工作狀況離合器液壓油平面正常；離合器踏板總行程、自由行程及高度在規(guī)定值范圍內(nèi)；離合器工作狀況正常，結(jié)合平穩(wěn)，無抖動和異響，不打滑，分離徹底保證離合系統(tǒng)工作正常，可靠2檢查手動驅(qū)動橋的外觀與性能，齒輪油的油質(zhì)與油量，檢查換擋機構(gòu)工作狀況手動驅(qū)動橋外觀無破損，無漏油，各部分連接可靠；通氣孔塞清潔、通暢；齒輪油無變質(zhì)，液面高度符合要求；換擋機構(gòu)操縱靈活、輕便，工作正常，無異響、跳擋、亂擋現(xiàn)象確保手動驅(qū)動橋工作正常、可靠3檢查自動驅(qū)動橋的外觀與工作性能，檢查AT

18、F油質(zhì)與油量，檢查擋位桿工作狀況自動驅(qū)動橋ATF油質(zhì)正常，液面符合技術(shù)要求；儀表板各擋域顯示正常，擋域操縱桿靈活可靠，P、R擋鎖止可靠，只有P、N擋方能起動發(fā)動機；自動驅(qū)動橋各擋位轉(zhuǎn)換正常，電控系統(tǒng)無故障碼，各數(shù)據(jù)流正常；各擋域時滯試驗數(shù)據(jù)正常確保自動驅(qū)動橋工作正常、可靠4驅(qū)動軸、防塵套的維護防塵套無裂紋、損壞，卡箍可靠，支架無松動；驅(qū)動軸萬向節(jié)不松曠、無卡滯與異響確保驅(qū)動軸、防塵套功能正常2汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)維護的內(nèi)容與意義汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)維護的內(nèi)容與意義序號內(nèi) 容技 術(shù) 要 求意 義1檢查轉(zhuǎn)向盤的自由行程、鎖止功能及是否松曠轉(zhuǎn)向盤位置正確，自由行程符合規(guī)定；轉(zhuǎn)向盤在軸向、前后與左右徑向無明顯松動；取

19、下點火開關(guān)，轉(zhuǎn)向盤鎖止可靠，而在其他擋位解鎖正常確定轉(zhuǎn)向操縱機構(gòu)工作正常2檢查動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的助力功能及動力轉(zhuǎn)向液動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的助力功能明顯，工作可靠無異響；動力轉(zhuǎn)向液油質(zhì)正常，液面正常，整個系統(tǒng)無泄漏確定動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)工作正常3轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)和轉(zhuǎn)向器的維護轉(zhuǎn)向拉桿襯套不松曠，各桿件無明顯變形，球頭不松曠，各部螺栓連接緊固可靠；轉(zhuǎn)向器工作無異響，無卡滯，轉(zhuǎn)向輕便，有路感確定轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)及轉(zhuǎn)向器工作正常3汽車行駛系統(tǒng)維護的內(nèi)容與意義汽車行駛系統(tǒng)維護的內(nèi)容與意義序號內(nèi) 容技 術(shù) 要 求意 義1車 輪 的檢 查 與維護輪輞無裂紋和變形，車輪清潔，胎面無氣鼓、裂傷、老化、變形、扎釘，花紋深度不小于輪胎磨損極

20、限標記，氣門嘴完好；輪胎氣壓符合標準，輪胎動不平衡質(zhì)量小于5g；輪胎螺栓緊固力矩符合要求確保車輪輪胎與輪輞能正常使用，確保輪胎螺栓力矩正常，保障行車安全2懸 架 的檢 查 與維護減震器不漏油，上部連接支套無凸起、開裂，緊固可靠，減震作用良好；當上下晃動前懸架時，擺臂球頭與制動器底板間的距離變化符合要求，下擺臂襯套完好，配合無松動；減震彈簧無損傷，定位可靠；各部件無變形、開裂，連接可靠確保懸架系統(tǒng)功能正常，連接可靠，保障車輛具有良好的乘座舒適性3懸 架 的螺 栓 連接 緊 固檢查前懸架下擺臂與車架連接自鎖螺母、減震器與車身連接自鎖螺母、后懸架下擺臂與車架連接自鎖螺母、減震器與車身連接自鎖螺母等處

21、所有緊固螺絲連接擰緊力矩符合各車型技術(shù)要求確保懸架各連接螺絲緊固可靠，確保行車安全4各 潤 滑部 位 的維護各穩(wěn)定桿、擺臂等處球頭定期進行潤滑維護確保各相對運轉(zhuǎn)部位潤滑良好，延長使用壽命4汽車制動系統(tǒng)維護的內(nèi)容與意義汽車制動系統(tǒng)維護的內(nèi)容與意義序號內(nèi) 容技 術(shù) 要 求意 義1制動液的檢查與更換定期檢查制動液的液面高度與質(zhì)量（含水量、雜質(zhì)等），按說明書要求定期（一般為2年或50 000km）更換符合相關(guān)技術(shù)要求的制動液，確保制動系統(tǒng)內(nèi)無空氣確保制動液的數(shù)量與質(zhì)量，保障剎車性能可靠2制動操縱系統(tǒng)（真空助力器性、制動踏板與制動管路等）檢查與維護制動管路無破損、老化，不扭曲，汽車行駛時不碰擦汽車任何部

22、件，連接牢固，各部無滲漏；制動主缸、輪缸及助力器密封良好，真空助力器工作確保制動操縱系統(tǒng)工作可靠，排除老化失效現(xiàn)象，保障制動性能可靠2制動操縱系統(tǒng)（真空助力器性、制動踏板與制動管路等）檢查與 維護可靠、有效；制動系統(tǒng)內(nèi)無空氣，制動效能良好，指示燈開關(guān)靈敏、有效；制動踏板自由行程符合技術(shù)要求（一般應(yīng)小于制動總行程的三分之一）確保制動操縱系統(tǒng)工作可靠，排除老化失效現(xiàn)象，保障制動性能可靠3車輪制動器的維護各零部件清潔、完好；制動盤（鼓）表面無裂紋、溝槽，制動盤厚度方向及制動鼓直徑方向磨損不逾限，端面圓跳動量（外緣最大處）滿足技術(shù)要求；制動摩擦塊（片）表面無油污，無裂損，厚度未超過極限值（超過要更換）

23、；制動輪缸密封良好，回位自如；制動鉗固定螺栓擰緊力矩符合技術(shù)要求；輪轂轉(zhuǎn)動靈活，無異響，軸向間隙滿足技術(shù)要求確保車輪制動器各零部件符合技術(shù)要求，總體性能良好4駐車系統(tǒng)的維護駐車制動系支架及各桿件、拉臂無明顯變形，連接可靠；駐車制動器拉索不得有斷裂或銹蝕，運動靈活；駐車制動器有效行程齒數(shù)正常，拉緊駐車制動后在20%正反坡情況下能駐車有效；駐車制動指示燈開關(guān)靈敏有效確保駐車制動系統(tǒng)功能齊全有效，杜絕老化、失效等現(xiàn)象的出現(xiàn)，保障駐車安全可靠課題實施課題實施 1 1將車輛停至低位，安放車輪擋塊和翼將車輛停至低位，安放車輪擋塊和翼子板布，打開發(fā)動機蓋，如圖子板布，打開發(fā)動機蓋，如圖4.214.21所示。

24、所示。 2 2檢查離合器液位。檢查離合器總泵儲檢查離合器液位。檢查離合器總泵儲液罐中的液面是否在最高刻度和最低刻度之液罐中的液面是否在最高刻度和最低刻度之間，如圖間，如圖4.224.22所示。所示。 步驟一步驟一 離合器的維護保養(yǎng)離合器的維護保養(yǎng) 有些車型具有單獨的離合器儲液罐，大多有些車型具有單獨的離合器儲液罐，大多數(shù)車型離合器使用的是制動總泵儲液罐。數(shù)車型離合器使用的是制動總泵儲液罐。 若離合器液濺到油漆表面，應(yīng)立即用水沖若離合器液濺到油漆表面，應(yīng)立即用水沖洗，否則，離合器液將損壞油漆表面。洗，否則，離合器液將損壞油漆表面。3 3檢查液體是否滲漏。檢查液體是否滲漏。4 4檢查踏板性能。檢查

25、踏板性能。5 5檢查離合器踏板高度。檢查離合器踏板高度。6 6檢查踏板自由行程。檢查踏板自由行程。 7 7檢查離合器分離點。檢查離合器分離點。 8 8檢查離合器磨損、離合器噪聲、離合檢查離合器磨損、離合器噪聲、離合器變重情況。器變重情況。1 1舉升車輛至合適高度。舉升車輛至合適高度。步驟二步驟二 手動變速器油位手動變速器油位2 2檢查手動變速器油是否滲漏。檢查手動變速器油是否滲漏。3 3檢查變速器的油位。檢查變速器的油位。1 1檢查自動變速器液位。檢查自動變速器液位。 步驟三步驟三 自動變速器的維護保養(yǎng)自動變速器的維護保養(yǎng) 液位應(yīng)當在正常運行的條件下檢查，液溫液位應(yīng)當在正常運行的條件下檢查，液

26、溫一般在一般在757555。 當液位較低時，應(yīng)檢查液溫和滲漏情況，當液位較低時，應(yīng)檢查液溫和滲漏情況，再補充液體。再補充液體。2 2檢查自動變速器油液的滲漏。檢查自動變速器油液的滲漏。3 3檢查油管是否損壞。檢查油管是否損壞。4 4自動變速器油液更換。自動變速器油液更換。1 1將車輛升至合適高度。將車輛升至合適高度。2 2檢查驅(qū)動軸防塵套。檢查驅(qū)動軸防塵套。3 3檢查護套油脂是否有滲漏。檢查護套油脂是否有滲漏。步驟四步驟四 檢查防塵套檢查防塵套1 1使用兩柱式舉升機將汽車升至合適高度。使用兩柱式舉升機將汽車升至合適高度。 步驟一步驟一 車輪的維護保養(yǎng)車輪的維護保養(yǎng)3 3檢查輪胎的胎面和胎側(cè)。檢

27、查輪胎的胎面和胎側(cè)。4 4檢查輪胎花紋深度。檢查輪胎花紋深度。5 5檢查輪胎是否有異常磨損。檢查輪胎是否有異常磨損。 6 6檢查輪胎氣壓。檢查輪胎氣壓。 7 7檢查輪胎是否有漏氣。檢查輪胎是否有漏氣。8 8檢查輪輞。檢查輪輞。9 9輪胎換位。輪胎換位。 1010車輪安裝。車輪安裝。 1 1檢查車身螺母及螺栓。檢查車身螺母及螺栓。 步驟二步驟二 緊固底盤行駛系統(tǒng)螺母，檢查懸架緊固底盤行駛系統(tǒng)螺母，檢查懸架2 2檢查底盤螺栓和螺母。檢查底盤螺栓和螺母。 3 3檢查減震器是否損壞。檢查減震器是否損壞。4 4檢查減震器是否漏油。檢查減震器是否漏油。5 5檢查懸架連接擺動。檢查懸架連接擺動。 潤滑脂嘴、

28、潤滑脂出口或者護套端慢慢潤滑脂嘴、潤滑脂出口或者護套端慢慢流出，如圖流出，如圖4.424.42所示。所示。 步驟三步驟三 潤滑底盤各潤滑點潤滑底盤各潤滑點2 2檢查轉(zhuǎn)向盤的自由行程。檢查轉(zhuǎn)向盤的自由行程。 3 3檢查轉(zhuǎn)向盤的松動和擺動。檢查轉(zhuǎn)向盤的松動和擺動。 4 4檢查轉(zhuǎn)向盤鎖止。檢查轉(zhuǎn)向盤鎖止。 5 5檢查轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)。檢查轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)。6 6檢查轉(zhuǎn)向器。檢查轉(zhuǎn)向器。步驟一步驟一 檢查制動液液位及制動管路檢查制動液液位及制動管路 若制動襯片或者制動器摩擦片磨損，若制動襯片或者制動器摩擦片磨損，制動液液位就會下降。制動液液位就會下降。 若液位明顯偏低，則需要檢查制動若液位明顯偏低，則需要檢查

29、制動系統(tǒng)是否滲漏。系統(tǒng)是否滲漏。步驟二步驟二 更換制動液更換制動液步驟三步驟三 檢查制動踏板檢查制動踏板步驟四步驟四 檢查真空助力器性能檢查真空助力器性能步驟五步驟五 檢查駐車制動性能檢查駐車制動性能 調(diào)整駐車制動桿行程之前，確保駐車調(diào)整駐車制動桿行程之前，確保駐車制動蹄片間隙已經(jīng)調(diào)整好。制動蹄片間隙已經(jīng)調(diào)整好。1 1盤式制動器的維護保養(yǎng)盤式制動器的維護保養(yǎng)（1 1）檢查制動器摩擦片。）檢查制動器摩擦片。 步驟六步驟六 制動器維護保養(yǎng)制動器維護保養(yǎng) 根據(jù)上一次檢查到現(xiàn)在的制動器摩擦根據(jù)上一次檢查到現(xiàn)在的制動器摩擦片磨損量，估計制動器摩擦片在下一次片磨損量，估計制動器摩擦片在下一次檢查時的情況，

30、如圖檢查時的情況，如圖4.614.61所示。所示。 若估計制動器摩擦片的厚度將會小于若估計制動器摩擦片的厚度將會小于可接受的磨損值，建議車主更換制動器可接受的磨損值，建議車主更換制動器摩擦片。摩擦片。（2 2）制動器摩擦片的更換。）制動器摩擦片的更換。 （3 3）檢查制動盤的磨損和損壞。）檢查制動盤的磨損和損壞。（4 4）檢查制動盤的厚度。）檢查制動盤的厚度。（5 5）檢查制動盤端面跳動度。）檢查制動盤端面跳動度。 測量端面跳動度前，檢查車輪軸承測量端面跳動度前，檢查車輪軸承的游隙是否在規(guī)定的范圍以內(nèi)。的游隙是否在規(guī)定的范圍以內(nèi)。 若制動液濺出或者黏在油漆上，應(yīng)若制動液濺出或者黏在油漆上，應(yīng)立

31、即用水沖洗，否則，將損壞油漆表立即用水沖洗，否則，將損壞油漆表面。面。2 2鼓式制動器的維護保養(yǎng)。鼓式制動器的維護保養(yǎng)。（1 1）拆卸鼓式制動器。）拆卸鼓式制動器。 （2 2）測量制動摩擦片的厚度。）測量制動摩擦片的厚度。 制動蹄的厚度（摩擦片制動蹄的厚度（摩擦片+ +制動蹄片）制動蹄片）的標準值為的標準值為6.0mm6.0mm，極限值為，極限值為2.6mm2.6mm。（3 3）更換制動蹄摩擦片。）更換制動蹄摩擦片。（4 4）檢查制動摩擦片的損壞程度。）檢查制動摩擦片的損壞程度。（5 5）檢查制動輪缸中是否有制動液滲漏。）檢查制動輪缸中是否有制動液滲漏。（6 6）使用游標卡尺測量制動鼓內(nèi)徑。）

32、使用游標卡尺測量制動鼓內(nèi)徑。（7 7）使用砂紙清潔制動蹄摩擦片并清除油污。）使用砂紙清潔制動蹄摩擦片并清除油污。基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識課題實施課題實施基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識（1 1）電源系統(tǒng)。）電源系統(tǒng)。（2 2）用電設(shè)備。）用電設(shè)備。 2 2汽車電器系統(tǒng)的特點汽車電器系統(tǒng)的特點 （1 1）低壓，汽油車多采用）低壓，汽油車多采用12V12V，柴油車，柴油車多采用多采用24V24V。 主要優(yōu)點是安全性好。主要優(yōu)點是安全性好。 （2 2）直流，主要從蓄電池的充電來考慮。）直流，主要從蓄電池的充電來考慮。 （3 3）單線制，單線制即從電源到用電設(shè)）單線制，單線制即從電源到用電設(shè)備使用一根導(dǎo)線連接，而另一根導(dǎo)線則

33、用汽備使用一根導(dǎo)線連接，而另一根導(dǎo)線則用汽車車體或發(fā)動機機體的金屬部分代替。單線車車體或發(fā)動機機體的金屬部分代替。單線制可節(jié)省導(dǎo)線，使線路簡化、清晰，便于安制可節(jié)省導(dǎo)線，使線路簡化、清晰，便于安裝與檢修。裝與檢修。 （4 4）負極搭鐵，將蓄電池的負極與車體）負極搭鐵，將蓄電池的負極與車體相連接，稱為負極搭鐵。相連接，稱為負極搭鐵。二、汽車電氣各系統(tǒng)維護的內(nèi)容與意義二、汽車電氣各系統(tǒng)維護的內(nèi)容與意義序號內(nèi) 容技 術(shù) 要 求意 義1蓄電池的維護蓄電池清潔，支架完好，安裝牢固，樁頭無腐蝕，連接可靠，通氣孔清潔、暢通；電解液液面高度符合規(guī)定；蓄電池端電壓、起動放電電流等參數(shù)符合相關(guān)要求確保汽車蓄電池工

34、作正常，滿足汽車使用要求2充 電 系 統(tǒng)（發(fā)電機及調(diào)節(jié)器等）的維護發(fā)電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，連接可靠，發(fā)電電壓正常；發(fā)電機皮帶張緊度符合要求；充電指示燈指示正常確保充電系統(tǒng)工作正常3點 火 系 統(tǒng)（分電器、高壓線及火花塞等）維護點火線圈外觀清潔、無老化現(xiàn)象；分電器無油污，分電器蓋無破損，無裂紋、無漏電現(xiàn)象；分電器軸潤滑良好，旋轉(zhuǎn)靈活無松曠現(xiàn)象；高壓線無破損、不漏電，接線端無缺陷，阻值符合規(guī)定；火花塞各電極表面清潔、無燒蝕，火花塞電極間隙符合要求；火花塞應(yīng)根據(jù)規(guī)定使用里程或年限視情況予以更換；在各種工況下的點火提前角均應(yīng)符合技術(shù)要求確保點火系統(tǒng)點火時刻正確、能量足夠及工作可靠，無老化、工作不良等現(xiàn)

35、象序號內(nèi) 容技 術(shù) 要 求意 義4起動系統(tǒng)維護發(fā)動機外殼、整流子端蓋無裂損、變形，與發(fā)動機連接緊固可靠；起動電磁開關(guān)工作靈敏、可靠，無異響；發(fā)動機工作時工作可靠，小齒輪回位正常，無異響確保起動系統(tǒng)工作正常，起動可靠5照明設(shè)備、儀表、信號裝置、喇叭、刮水器、洗滌裝置、全車電器線路的維護前照燈照射位置和發(fā)光強度符合 GB 72582004機動車安全運行技術(shù)條件中的相關(guān)規(guī)定；其他燈光、喇叭、各儀表和信號裝置齊全、功能有效；刮水器電動機運轉(zhuǎn)無異響，刮水片安裝可靠、動作位置正確，擋位清楚、工作可靠；洗滌裝置完好、有效；各電器線路完好，連接正確，絕緣良好，不漏電，長位可靠確保各照明、信號等裝置齊全有效，工

36、作可靠；確保全車線路完好、工作正常6車門開關(guān)、玻璃升降器維護車門、發(fā)動機蓋和后備廂蓋啟閉靈活，鎖止可靠，相關(guān)門開關(guān)工作正常，車內(nèi)關(guān)聯(lián)車廂燈工作可靠；車門玻璃完好、清晰，無裂紋，安裝牢固，密封良好，玻璃升降器升降自如，定位可靠，無卡滯，不自行下滑或上下跳動確保車門開關(guān)及玻璃升降器工作正常7空調(diào)系統(tǒng)維護制冷系統(tǒng)清潔、密封，制冷效果良好；鼓風機工作正常，無異響；制冷劑量正常；暖氣裝置工作正常；控制裝置工作正常確?？照{(diào)系統(tǒng)工作可靠，性能良好課題實施課題實施步驟一步驟一 免維護蓄電池免維護蓄電池 綠色表示正常；無色表示電解液不綠色表示正常；無色表示電解液不足，需更換；黑色表示需要充電。足，需更換；黑色表示需要充電。 若很難確定電解液液位，則通過輕若很難確定電解液液位，則通過輕輕搖晃汽車檢查或使用工作照明燈檢輕搖晃汽車檢查或使用工作照明燈檢查。查。 同時可拆卸一個通風孔塞并從該開同時可拆卸一個通風孔塞并從該開口中觀察電解液液位?？谥杏^察電解液液位。步驟二步