淺析橋梁混凝土工程質(zhì)量病害的產(chǎn)生與防治_工程管理

1、淺析橋梁混凝土工程質(zhì)量病害的產(chǎn)生與防治 簡介常見混凝土質(zhì)量病害，分析混凝土病害的產(chǎn)生緣由 ,闡述幾點(diǎn)混凝土施工中的留意事項(xiàng)，提出幾點(diǎn)保證混凝土質(zhì)量的建議。0 引言近年來，隨著混凝土在拱橋和梁橋中的廣泛應(yīng)用，混凝土質(zhì)量病害，非常受到業(yè)界的關(guān)注。在許多的混凝土工程中曾消失裂縫，露筋，坍塌，表觀破損等狀況，如何削減和防治橋梁工程中混凝土的質(zhì)量病害，顯得尤為重要。我公司在數(shù)十年的橋涵施工中，不斷摸索、總結(jié)閱歷，對在施工中如何保證和提高砼質(zhì)量積累了大量的管理閱歷和施工方法，探討一些國內(nèi)外的新工藝新方法，本人總結(jié)整理后淺述如下。1 常見的混凝土質(zhì)量病害1.1 裂縫常見的裂縫依據(jù)引起緣由不同分為荷載裂縫，溫

2、縮裂縫，干縮裂縫，結(jié)構(gòu)裂縫及原材料質(zhì)量引起的裂縫等。很多大路橋梁及各種構(gòu)筑物，在還沒有施加外荷載，混凝土結(jié)構(gòu)尚未承重時(shí)，剛澆筑完就消失的裂縫，是由于混凝土結(jié)構(gòu)自身的受力狀態(tài)還沒有達(dá)到設(shè)計(jì)荷載值的原因，這種裂縫一般屬于混凝土的干縮裂縫。1.2 露筋露筋是指混凝土硬化前受外力導(dǎo)致剝落而使構(gòu)件成型后鋼筋外露的現(xiàn)象，在鋼筋混凝土澆筑過程中振搗不到位，愛護(hù)層墊塊沒有設(shè)置或者固定不堅(jiān)固，混凝土坍落度小，或拆模早都是導(dǎo)致露筋的緣由。1.3 外觀質(zhì)量缺陷混凝土外觀質(zhì)量缺陷一般常見的有，蜂窩，麻面，線性不順暢，起皮，剝落等。1.4 斷層斷層常見于分層澆筑的大體積混凝土構(gòu)造物，大型構(gòu)造物通常難以一次成型，用導(dǎo)管灌

3、模時(shí)振搗深度不夠，或者層與層之間的部位澆筑不連貫，都簡單導(dǎo)致斷層。尤其在澆筑鉆孔灌注樁時(shí)，斷層是不被容許的，一旦消失斷層很難補(bǔ)救，一般按廢樁處理。1.5 坍塌混凝土結(jié)構(gòu)坍塌是比較嚴(yán)峻的質(zhì)量事故，當(dāng)施工進(jìn)度過快，混凝土結(jié)構(gòu)底部未達(dá)到設(shè)計(jì)承載強(qiáng)度時(shí)加重荷載，導(dǎo)致底部模板爆裂或混凝土結(jié)構(gòu)的底部斷裂。2 引起混凝土質(zhì)量病害的緣由分析2.1 環(huán)境緣由外界環(huán)境過于惡劣，造成結(jié)構(gòu)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的時(shí)間難以精確估計(jì)，這種狀況下的混凝土結(jié)構(gòu)物簡單引發(fā)性能退化或是過早破壞;溫度濕度的過高或過低，使用添加劑難以抵消時(shí)，也能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)承載應(yīng)力與設(shè)計(jì)值不符;暴露于海洋和大路冰鹽環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)由氯鹽引發(fā)鋼筋銹蝕而導(dǎo)致性

4、能退化甚至過早破壞;使用時(shí)，超過設(shè)計(jì)荷載等緣由;混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì)，超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生裂縫。2.2 施工工藝不當(dāng)不良的施工工藝也是導(dǎo)致施工質(zhì)量下降的主要緣由之一，混凝土構(gòu)造物是浩大的圬工結(jié)構(gòu)體系，成型以后，部分質(zhì)量問題很難通過檢測直觀的顯現(xiàn)出來。施工時(shí)，往往對全部的混凝土構(gòu)造物在不同的環(huán)境條件下，采納相同的施工工藝，不能準(zhǔn)時(shí)依據(jù)溫度濕度水文的變化準(zhǔn)時(shí)調(diào)制施工工藝是導(dǎo)致構(gòu)造物質(zhì)量參差不齊的主要緣由。2.3 設(shè)計(jì)方面考慮不周對結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算時(shí)，計(jì)算模型不合理，結(jié)構(gòu)受力假設(shè)與實(shí)際受力不符，荷載少算或漏算;內(nèi)力與配筋計(jì)算錯誤，結(jié)構(gòu)平安系數(shù)不夠;結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)未考慮施工的可行性，設(shè)計(jì)截面不足;鋼筋

5、設(shè)計(jì)偏少或布置錯誤，結(jié)構(gòu)剛度不夠等。在考慮設(shè)計(jì)方案時(shí)，混凝土構(gòu)造物部分的地基處理的重要性考慮不足，影響構(gòu)造物基底平衡。2.4 原材料的緣由混凝土原材料質(zhì)量引起的裂縫，混凝土主要由水泥、砂、骨科、拌合用水及外加劑等組成，配置混凝土?xí)r所采納的材枓不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)消失裂縫。砂石骨科粒徑太小、級配不良、空隙率大，會造成水泥和用水量加大，從而降低了混凝土的強(qiáng)度，使之簡單消失裂縫坍塌等病害，假如使用超出規(guī)定的特細(xì)砂，后果更嚴(yán)峻。砂石中有機(jī)質(zhì)和輕物質(zhì)過多，延緩了水泥的硬化過程，降低混凝土強(qiáng)度，特殊是早期強(qiáng)度。拌合水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時(shí)對鋼筋銹蝕有較大影響。3 混凝土工程施工的幾點(diǎn)留意事項(xiàng)3.

6、1對環(huán)境差異較大工程，進(jìn)行單獨(dú)的設(shè)計(jì)施工和技術(shù)交底，從掌握溫度、改進(jìn)設(shè)計(jì)和施工操作工藝、改善混凝土性能等方面人手。在高溫地區(qū)削減水泥用量降低混凝上的入模溫度，避開高溫時(shí)段施工;對原材料降溫處理;降低水泥水化熱的溫升，選用低水化熱的水泥，摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰加快澆筑混凝土的散熱。低溫環(huán)境下優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、一般硅酸水泥，應(yīng)留意其中摻合材料對砼抗凍、抗 滲等性能的影響。海洋環(huán)境中，高耐久性混凝土可以使用一般硅酸鹽水泥，但必需同時(shí) 使用礦物摻合料粉煤灰(占膠凝材料25%以上)或礦粉(50%以上)或硅灰(6%以上)，混凝土水膠比低于0.38。3.2使用鋼模分層澆筑混凝土?xí)r，每層不大于30cm，并使溫度分布

7、均勻，在大體積混凝土中還可預(yù)埋或利用一些管孔道通過冷水或冷風(fēng)降溫。在混凝土初凝前，進(jìn)行二次振搗?？捎行艘蛩苄猿两狄鸬膬?nèi)分層，提高混凝土的強(qiáng)度。3.3橋梁墩臺混凝土應(yīng)一氣澆灌，盡量不設(shè)施工縫。對墩身不行避開的施工縫要按技術(shù)規(guī)范要求，鑿毛該混凝土表面，用水沖洗，在混凝土澆注前，對水平縫鋪一層2cm3cm的1:2水泥砂漿，然后再連續(xù)澆筑混凝土。u型橋臺要作好臺背的防水排水設(shè)施，防止填土過濕或排水不良產(chǎn)生裂縫。3.4加強(qiáng)澆筑混凝土的表面愛護(hù)。如表面應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用草席、草袋掩蓋，并灑水或蓄水養(yǎng)護(hù)。夏天延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，寒冷季節(jié)爭取保溫措施，愛護(hù)混凝土表面，特殊是薄壁結(jié)構(gòu)延長拆模時(shí)間，可延緩降溫，使混凝土中心與表面溫度差減小，以防急劇降溫。3.5 合理支配工序，將混凝土建筑物的施工作為重中之重，將養(yǎng)護(hù)時(shí)間預(yù)留充分;施工過程中，嚴(yán)格根據(jù)混凝土施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;嚴(yán)禁在施工階段中不加限制的堆放施工機(jī)具、材料;嚴(yán)禁隨便翻身、起吊、運(yùn)輸、安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件;嚴(yán)禁不按設(shè)計(jì)圖紙施工，擅自更改結(jié)構(gòu)施工挨次等。4 結(jié)語在施工中我們要不憐憫況不同對待，施工方法不應(yīng)當(dāng)一概而論，理論需結(jié)合實(shí)際，根據(jù)不同地