柯式印刷生產(chǎn)流程示意圖

1、柯式印刷生產(chǎn)流程示意圖 IQCIQCQC燙金成品鎖 線交 付進(jìn) 倉售后服務(wù)QCQCQCQCQCQCQCQCQCQCQCQCQCIQCQCQCIQCIQCIQCIQCQCQC大檢QC訂購單菲林制作單菲 林菲林輸出紙 張CTP 版PS 版出 版油 墨平張切燙金菲林燙金版印 張表面處理好印張裱好紙印張啤模制作單啤模制作房啤模板除 廢膠 水訂購單據(jù)客戶要求確定物料裝訂部排 書膠 裝切成品卷 切確定物料設(shè)計制版中心訂購單燙金紙確定物料IQC表面處理材料裱紙材料捆 書騎 釘套 書燙金加工包包 裝裝印刷加工表面處理加工手工裱紙機(jī)器裱紙啤成型折頁手制作勒口客戶要求客戶要求客戶要求客戶要求1 10 0、目的、目

2、的 規(guī)范設(shè)計制版、開白料、印刷、后道生產(chǎn)作業(yè)流程。 2 20 0、范圍、范圍 適用于柯式印刷生產(chǎn)作業(yè)。3 30 0、職責(zé)、職責(zé) 3.1、遵守公司質(zhì)量環(huán)境管理體系、等程序制度文件。 3.2、生產(chǎn)依據(jù)生產(chǎn)工單和樣稿（生產(chǎn)資料袋）。 3.3、各部門、班組、機(jī)臺按生產(chǎn)計劃表的計劃要求按序生產(chǎn)，并做好產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后的生產(chǎn)指導(dǎo)工作。 3.4、生產(chǎn)部各組長、機(jī)長掌握本班組、機(jī)臺生產(chǎn)數(shù)量的完成情況并做記錄（建立產(chǎn)量記錄本）,存在欠數(shù)追查原因，填寫生產(chǎn)欠數(shù)單-附件1。 3.5、生產(chǎn)部各組長、機(jī)長認(rèn)真執(zhí)行首件簽樣制度保證本機(jī)臺、班組制程中品質(zhì)合格。 3.6、統(tǒng)計員按崗位職責(zé)要求做好投入產(chǎn)出統(tǒng)計，以實事求是原則如

3、實填寫日報和計件。3 30 0、職責(zé)、職責(zé) 3.7、部門主管依據(jù)崗位職責(zé)做好監(jiān)控各機(jī)臺小組的生產(chǎn)安全、效率、品質(zhì)，保證計劃順利完成。 3.8、部門主管按6 S管理要求，穩(wěn)健推進(jìn)6S管理并維護(hù)其成果。（如：產(chǎn)品標(biāo)識、物料分區(qū)擺放、區(qū)域清潔衛(wèi)生、機(jī)器日保養(yǎng)、等） 3.9、部門主管審核生產(chǎn)欠數(shù)單-附件1,對欠數(shù)原因進(jìn)行追查分析；對品管部提出的品質(zhì)矯正產(chǎn)品認(rèn)真按品質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加以返工，事后總結(jié)原因制定規(guī)程,預(yù)防事故再次發(fā)生。 3.10、品管部審核生產(chǎn)欠數(shù)單,出具質(zhì)量事故報告,描述造成欠數(shù)過程,分析與預(yù)防事故的再次發(fā)生。 311、組長、機(jī)長確保生產(chǎn)安全，嚴(yán)格按生產(chǎn)操作指引作業(yè)，切實維護(hù)自身安全，部門主管（

4、領(lǐng)班）認(rèn)真做好監(jiān)督工作。4 41 1、程序、程序-設(shè)計制版設(shè)計制版 4.1.1、收到生產(chǎn)部印刷品資料袋和生產(chǎn)工單,結(jié)合生產(chǎn)計劃表按序制作。 4.1.2、客來菲林制作程序:菲林檢查拼版曬版PS版檢查上機(jī)印刷. 4.1.3、客來文件制作程序:文件檢查設(shè)計CTP拼版CTP版輸出CTP檢查上機(jī)印刷. 4.1.4、出蘭紙程序:出蘭紙（依據(jù)：生產(chǎn)單、內(nèi)聯(lián)單-附件3 ）拼版曬蘭紙 (打噴墨稿) 業(yè)務(wù)確認(rèn)蘭紙(噴墨稿)。 4.2.1、 根據(jù)生產(chǎn)計劃表按生產(chǎn)工單要求去倉庫領(lǐng)取相應(yīng)的紙張并核對紙張數(shù)量和紙質(zhì)是否相同，同時對紙張的常規(guī)品質(zhì)質(zhì)量做目測檢查（如紙張爛、起荷葉邊、打皺、紙張色差、等）。 4.2.2、發(fā)現(xiàn)紙

5、張有跟生產(chǎn)工單信息不同的應(yīng)立刻跟倉庫管理員溝通并加以改正。 4.2.3、切好的白料必須掛產(chǎn)品流程卡（填寫“工單號”、“客戶”、“產(chǎn)品”、“開白料”-數(shù)量、“作業(yè)員”和“品質(zhì)狀態(tài)”-簽名/日期）。 4.2.4、貨物擺放在規(guī)劃好的區(qū)域內(nèi),做到符合“6S”管理要求。4 42 2、程序、程序-領(lǐng)料切紙領(lǐng)料切紙 4.3.1、籌備生產(chǎn)籌備生產(chǎn)： 提前籌備PS版或CTP版、資料袋、白料，按物料交接做好生產(chǎn)資料的領(lǐng)用交接（按工藝文件袋交接程序執(zhí)行）。 (1)、提前到白料存放區(qū)按產(chǎn)品流程卡標(biāo)識領(lǐng)用相應(yīng)的白料。 (2)、仔細(xì)詳看生產(chǎn)工單核對樣板、CTP版/PS版。 4 43 3、程序、程序-印刷作業(yè)印刷作業(yè) 4.

6、3.2、質(zhì)量控制：、質(zhì)量控制： (1)、生產(chǎn)大貨前認(rèn)真做好印前對稿（如對內(nèi)容、對顏色、做首樣）。 (2)、印前白料常規(guī)品質(zhì)質(zhì)量做目測檢查（如紙張爛、起荷葉邊、打皺、涂布不均勻、紙色偏差、等）。 (3)、印前必須做首件樣才可生產(chǎn)大貨自簽品質(zhì)簽主管簽（領(lǐng)班），夜班：自簽品質(zhì)簽。 (4)、如因來料不良影響品質(zhì)不合格，暫停生產(chǎn)并與相關(guān)部門溝通，不能在短時間處理的異常落版并出內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單。（內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單填寫與匯報程序:機(jī)長填寫內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單部門主管（領(lǐng)班）品質(zhì)經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)總監(jiān)及上級處理事故結(jié)果 ）。 (5)、生產(chǎn)過程中以200張至400張抽樣檢查一次。4 43 3、程序、程序-印刷作業(yè)印刷作業(yè) 4.3.3

7、、數(shù)量控制、數(shù)量控制 (1)、印刷前或印刷后發(fā)現(xiàn)紙張少數(shù)（少數(shù)的確認(rèn)：未印刷前目測尺量計算；印后生產(chǎn)記數(shù)器），機(jī)臺人員立刻協(xié)同部門主管（領(lǐng)班）跟上工序負(fù)責(zé)人一起查找原因。如屬自身機(jī)臺損耗，填寫補(bǔ)料申請單-附件3按補(bǔ)料申請程序辦理補(bǔ)料。 (2)、較版時用廢紙較版減少白料損耗，較正版、較正顏色、對準(zhǔn)樣稿后才能一路開。 (3)、按制程檢驗程序抽查生產(chǎn)品質(zhì)，做到及時發(fā)現(xiàn)及時杜絕不良（不良例：水干、水大、偏色、色不均、噴粉、墨屢、花點(diǎn)、花面、版花、雜斑、粘花、拖花、過底、拉規(guī)不到、版走位、等）。4 43 3、程序、程序-印刷作業(yè)印刷作業(yè) 4.3.3、數(shù)量控制、數(shù)量控制 (1)、印刷前或印刷后發(fā)現(xiàn)紙張少數(shù)

8、（少數(shù)的確認(rèn)：未印刷前目測尺量計算；印后生產(chǎn)記數(shù)器），機(jī)臺人員立刻協(xié)同部門主管（領(lǐng)班）跟上工序負(fù)責(zé)人一起查找原因。如屬自身機(jī)臺損耗，填寫補(bǔ)料申請單-附件3按補(bǔ)料申請程序辦理補(bǔ)料。 (2)、較版時用廢紙較版減少白料損耗，較正版、較正顏色、對準(zhǔn)樣稿后才能一路開。 (3)、按制程檢驗程序抽查生產(chǎn)品質(zhì)，做到及時發(fā)現(xiàn)及時杜絕不良（不良例：水干、水大、偏色、色不均、噴粉、墨屎、花點(diǎn)、花面、版花、雜斑、粘花、拖花、過底、拉規(guī)不到、版走位、等）。4 43 3、程序、程序-印刷作業(yè)印刷作業(yè) 4.3.4、產(chǎn)品標(biāo)識、產(chǎn)品標(biāo)識 (1)、印刷好的印張每板必須掛產(chǎn)品流程卡（填寫“工單號”、“客戶”、“產(chǎn)品”、“印刷”-數(shù)

9、量、“作業(yè)員”和“品質(zhì)狀態(tài)”-簽名/日期）。 (2)、印刷帳篷標(biāo)簽和書刊類產(chǎn)品，必須每貼做樣區(qū)標(biāo)識（用大頭筆劃線標(biāo)明“樣區(qū)”字樣）。 (3)、印張必須劃拉規(guī)線，拉規(guī)線必須明顯清楚。 (4)、每板500以上印張必須500張隔一紙條。 (5)、選用品（返工品）用紅色大頭筆在紙張邊緣劃線并插紙條在紙條上寫明原因，掛黃色產(chǎn)品標(biāo)識卡標(biāo)識； (6)、報廢產(chǎn)品（不能使用產(chǎn)品）掛紅色產(chǎn)品標(biāo)識卡標(biāo)識。4 43 3、程序、程序-印刷作業(yè)印刷作業(yè) 4.3.5、貨物的擺放、貨物的擺放 (1)、部門主管要分區(qū)規(guī)劃好貨品擺放場地，如“白料存放區(qū)”、“印張（彩紙）存放區(qū)”、“廢紙擺放區(qū)”、等。 (2)、貨物必須擺放在規(guī)劃好

10、的區(qū)域內(nèi)，擺放的貨物必須整潔、整齊（必須符合公司“6S”管理條例）。 (3)、印張擺板高度不得超過1.2M（墨位大或印油、特種紙產(chǎn)品要用隔板擺放）。4 43 3、程序、程序-印刷作業(yè)印刷作業(yè)4 43 3、程序、程序-印刷作業(yè)印刷作業(yè) 4.3.6、設(shè)備保養(yǎng)（三級保養(yǎng)）、設(shè)備保養(yǎng)（三級保養(yǎng)） (1)、一級：每班提前約15分鐘按印刷機(jī)臺保養(yǎng)記錄表要求進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng)； 日常維護(hù)保養(yǎng)：班前班后由操作工認(rèn)真檢查設(shè)備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設(shè)備發(fā)生故障，及時給予排除，并認(rèn)真做好交接班記錄和保養(yǎng)記錄。 (2)、二級：每月安排一次按印刷機(jī)臺月保養(yǎng)卡點(diǎn)檢保養(yǎng)。 以操作工

11、為主，維修工輔導(dǎo)，按計劃對設(shè)備進(jìn)行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器、風(fēng)泵過濾網(wǎng)，調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各個部位。 （3）三級：機(jī)修或外協(xié)技術(shù)人員體檢式保養(yǎng)。 以維修工或外協(xié)專業(yè)技術(shù)員為主，列入設(shè)備的檢修計劃，對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復(fù)精度，滿足加工產(chǎn)品 4.3.7、環(huán)境衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生 每班各機(jī)臺提前15分鐘停機(jī)整理、整頓、清掃、清潔區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。 (1)、機(jī)身和地面灰塵、油垢、等臟物的清掃、清潔（區(qū)分回收與不可回收） 。 (2)、油墨罐/蓋、廢油墨、臟碎布等清理。 (3)、較版紙和

12、余料清理分開堆放。4 43 3、程序、程序-印刷作業(yè)印刷作業(yè)4 43 3、程序、程序-印刷作業(yè)印刷作業(yè)-環(huán)境衛(wèi)生 4.3.8、生產(chǎn)交接、生產(chǎn)交接 (1)、每班各機(jī)臺做好各自的交接記錄本記錄交接內(nèi)容。 (2)、交接班必須接班機(jī)長到位交接，交班完才可下班（交接內(nèi)容如：設(shè)備運(yùn)行情況、生產(chǎn)注意事項、樣稿、生產(chǎn)材料、等）。4 43 3、程序、程序-印刷作業(yè)印刷作業(yè) 4.3.9、安全生產(chǎn)、安全生產(chǎn) (1)、必須按生產(chǎn)計劃表順序生產(chǎn)（沒得到計劃員同意不得隨意更改排程）。 (2)、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)長不得離崗，如因公需離崗必須交待部門主管（領(lǐng)班）看管。 (3)、下班前各機(jī)臺必須關(guān)掉機(jī)臺的總電源閘和照明開關(guān)。 (4)

13、、機(jī)房下班最后一機(jī)臺必須關(guān)掉所有公用電力設(shè)施。（如空調(diào)、公用照明燈） (5)、上班前必須將工作服穿戴整齊，衣襟扣緊，衣袋內(nèi)不裝容易掉出來的雜物（包括手機(jī)）。 (6)、頭發(fā)盡量留短，不能穿拖鞋上班。 (7)、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手接觸運(yùn)動工作面，不準(zhǔn)維修和不正當(dāng)操作。 (8)、嚴(yán)格按操作指引生產(chǎn)。4 43 3、程序、程序-印刷作業(yè)印刷作業(yè) 4. 4.1、以印后大檢指引為工作標(biāo)準(zhǔn)。 4. 4.2、根據(jù)生產(chǎn)計劃表的生產(chǎn)計劃，按生產(chǎn)工單和樣辦品質(zhì)要求對印張進(jìn)行大檢。 4. 4.3、按生產(chǎn)工單和樣辦品質(zhì)要求對外發(fā)加工回廠產(chǎn)品進(jìn)行大檢。 4. 4.4、發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)和數(shù)量問題及時跟相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通，溝通后不能立即

14、處理的出品質(zhì)矯正通知書和生產(chǎn)欠數(shù)單，以便事故可追溯性處理。 4. 4.5、按印刷品資料袋交接程序要求管理好資料袋。4. 44. 4、大檢、大檢4.54.5、后道生產(chǎn)加工、后道生產(chǎn)加工 4. 5.1、籌備生產(chǎn)、籌備生產(chǎn) (1)、跟進(jìn)上工序生產(chǎn)情況； (2)、領(lǐng)用計劃生產(chǎn)的半成品籌備生產(chǎn)； (3)、領(lǐng)用籌備計劃生產(chǎn)所需輔料； (4)、領(lǐng)取計劃生產(chǎn)中的產(chǎn)品資料袋； (5)、產(chǎn)前首件樣的確認(rèn)，首件樣由機(jī)長/組長自簽樣 QC簽樣主管復(fù)簽樣； 4.54.5、后道生產(chǎn)加工、后道生產(chǎn)加工 4.5.2、質(zhì)量控制、質(zhì)量控制 方針：不接收不良品、不生產(chǎn)不良品、不傳遞不良品 (1)、領(lǐng)用或接收他部門或供應(yīng)商輔料或半成

15、品必須做核對檢查產(chǎn)品標(biāo)識、質(zhì)量、數(shù)量； (2)、首件樣的自檢、QC首檢、主管復(fù)檢，生產(chǎn)過程中抽檢； (3)、生產(chǎn)過程中定量(約隔50份/本100份/本)抽檢品質(zhì)質(zhì)量； (4)、對有需要全檢的產(chǎn)品進(jìn)行全檢。 4.5.3、數(shù)量控制：、數(shù)量控制： (1)、工序間半成品物料交接，抽查或用尺測量實際數(shù)量跟“產(chǎn)品標(biāo)識卡”上數(shù)量是否相符； (2)、發(fā)現(xiàn)標(biāo)識卡標(biāo)識數(shù)量跟實際生產(chǎn)出來的數(shù)量不符，但相差比較大，又可能造成欠數(shù)的，及時跟上工序溝通處理。 (3) 、班組、機(jī)臺建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)登記本，擺放固定位置并標(biāo)識清楚。 (4)、生產(chǎn)完每單，操作員統(tǒng)計生產(chǎn)是否夠數(shù)，如欠數(shù)查找自身機(jī)臺或組員損耗是否存在問題，查出結(jié)果找出

16、責(zé)任人，填寫生產(chǎn)欠數(shù)單報生產(chǎn)部（欠數(shù)2小時內(nèi)出生產(chǎn)欠數(shù)單到生產(chǎn)部）。4.54.5、后道生產(chǎn)加工、后道生產(chǎn)加工 4.5.4、產(chǎn)品的標(biāo)識：、產(chǎn)品的標(biāo)識： (1)、產(chǎn)品標(biāo)識卡分為三種：正常通行卡-產(chǎn)品產(chǎn)品流程卡流程卡、異常通行卡黃色產(chǎn)品標(biāo)識卡產(chǎn)品標(biāo)識卡、停止通行卡紅色產(chǎn)品標(biāo)識卡產(chǎn)品標(biāo)識卡； (2)、各道工序生產(chǎn)出來的每板產(chǎn)品必須掛產(chǎn)品流程卡-藍(lán)色卡（填寫“工單號”、“客戶”、“產(chǎn)品”、“印刷”-數(shù)量、“作業(yè)員”和“品質(zhì)狀態(tài)”-簽名/日期）； (3)、選用品（返工品）掛黃色產(chǎn)品標(biāo)識卡標(biāo)識； (4)、報廢產(chǎn)品（不能使用產(chǎn)品）掛紅牌標(biāo)識（待報廢）。4.54.5、后道生產(chǎn)加工、后道生產(chǎn)加工 4.5.5、貨物

17、的擺放：、貨物的擺放： (1)、貨物擺放在規(guī)劃好的區(qū)域內(nèi)，擺放做到整潔干凈符合“6S”管理要求； (2)、半成品擺板最高不得超過1.6M（特殊要求或特殊產(chǎn)品特殊處理）。4.54.5、后道生產(chǎn)加工、后道生產(chǎn)加工 4.5.6、設(shè)備保養(yǎng)（三級保養(yǎng)）、設(shè)備保養(yǎng)（三級保養(yǎng)） (1)、一級：每班提前約10分鐘按保養(yǎng)點(diǎn)檢卡要求進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng)； 日常維護(hù)保養(yǎng)：班前班后由操作工認(rèn)真檢查設(shè)備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設(shè)備發(fā)生故障，及時給予排除，并認(rèn)真做好交接班記錄和保養(yǎng)記錄。 (2)、二級：每月安排一次按月保養(yǎng)點(diǎn)檢卡點(diǎn)檢保養(yǎng)。 以操作工為主，維修工輔導(dǎo)，按計劃對設(shè)備進(jìn)行局

18、部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器、風(fēng)泵過濾網(wǎng)，調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各個部位。 （3）三級：機(jī)修或外協(xié)技術(shù)人員體檢式保養(yǎng)。 以維修工或外協(xié)專業(yè)技術(shù)員為主，列入設(shè)備的檢修計劃，對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復(fù)精度，滿足加工產(chǎn)品的基本性要求。4.54.5、后道生產(chǎn)加工、后道生產(chǎn)加工 4.5.7、環(huán)境衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生 每班各機(jī)臺提前約10分鐘停機(jī)整理、整頓、清掃、清潔區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。 (1)、機(jī)身和地面灰塵、油垢、等臟物的清掃、清潔。 (2)、工作臺面的整理、清潔（半成品和使用工具的歸位、等）。4.

19、54.5、后道生產(chǎn)加工、后道生產(chǎn)加工 4.5.8、生產(chǎn)交接、生產(chǎn)交接 (1)、各機(jī)臺、小組每班做好各自的交接記錄本文字交接。 (2)、交接班人員必須與接班機(jī)長或小組到位交接，交班完后才可下班（交接內(nèi)容如：設(shè)備運(yùn)行情況、生產(chǎn)注意事項、樣稿、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)數(shù)量、等）。4.54.5、后道生產(chǎn)加工、后道生產(chǎn)加工 4.5.9、產(chǎn)品的入庫：、產(chǎn)品的入庫： 包裝好的產(chǎn)品及時填寫入庫單（入庫單填寫按入庫系統(tǒng)數(shù)據(jù)要求填寫）把產(chǎn)品入庫，雙方交接無誤確認(rèn)入庫單。入庫員同時做好入庫數(shù)量的統(tǒng)計工作。4.54.5、后道生產(chǎn)加工、后道生產(chǎn)加工 4.5.6、安全生產(chǎn)、安全生產(chǎn) (1)、在廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、穿短裙、穿露背裝、男孩留長發(fā)、女孩披肩散發(fā)、作非常規(guī)發(fā)型、隨便吃東西； (2)、生產(chǎn)部所有員工必須經(jīng)過相應(yīng)的安全管理培訓(xùn)，并考核合格后方可上崗。 (3)、任何員工開機(jī)前必須檢查所有的安全防護(hù)裝置是否完好，安全裝置有任何問題，員工有權(quán)拒絕開機(jī)，任何人無權(quán)強(qiáng)制要求員工啟動無安全防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置不完備的機(jī)器。 (4)、任何人任何時間在機(jī)器開動時不得進(jìn)入安全警戒線。 (5)、任何機(jī)器開機(jī)前必須檢查開關(guān)裝置以及電線