應(yīng)急預(yù)案及設(shè)備故障處理

1、應(yīng)急預(yù)案一、當(dāng)發(fā)現(xiàn)緊急停電、停水、爆炸的時(shí)候，按下面步驟處理。1 1、停電I回路發(fā)生故障或停電時(shí)，啟動(dòng)U回路的備機(jī)。U回路發(fā)生故障或停電時(shí)，啟動(dòng)I回路的 備機(jī)。（注：I回路的設(shè)備有 3 3、4#4#螺桿機(jī)、1#1#氮壓機(jī)；U回路的設(shè)備有 1 1、2#2#螺桿機(jī)、2#2#氮壓 機(jī)）全廠停電，按螺桿機(jī)緊急停車(chē)的步驟處理，按下停車(chē)按鈕。2 2、停水空分內(nèi)循環(huán)水發(fā)生故障，立即倒用甲醇循環(huán)水或一次水倒甲醇循環(huán)水步驟：開(kāi)去水過(guò)濾器總閥、關(guān)空分循環(huán)水進(jìn)系統(tǒng)閥、開(kāi)甲醇回水總閥、關(guān)空 分涼水塔進(jìn)水閥。倒一次水步驟：開(kāi)一次水進(jìn)水總閥、1#1#氮壓機(jī)前連通閥、關(guān)循環(huán)水進(jìn)水總閥（樓梯下）和 去水過(guò)濾器總閥、開(kāi)循環(huán)水排

2、地溝閥。3 3、爆炸空氣總管發(fā)生爆炸，則立即通知調(diào)度，由調(diào)度按儀表氣中斷應(yīng)急預(yù)案處理 單臺(tái)機(jī)管線發(fā)生爆炸，則立即通知調(diào)度，崗位人員立即關(guān)閉事故機(jī)出口閥，停下事故機(jī)，并組織人員按開(kāi)機(jī)程序開(kāi)啟備用機(jī)，并匯報(bào)調(diào)度室。二、重要設(shè)備可能發(fā)生的故障及消除方法1 1、分餾塔可能發(fā)生的故障及消除方法序號(hào)故障特征故障原因消除方法1氧氣或氮?dú)饧兌冉档? 產(chǎn)量過(guò)高；2.分析不1 關(guān)小米出閥；2 檢查分析儀器準(zhǔn)；3.下塔調(diào)整不當(dāng)；3 檢查液氮純度，重新調(diào)整節(jié)2、節(jié)4開(kāi)度；2產(chǎn)量降低：1 .冷量不足；1 檢查節(jié) 1 閥和膨脹機(jī)凸輪開(kāi)度，1 排出氧氣、氮?dú)饧兌?.熱交換器溫度和進(jìn)出口溫度和下熱交換器后的溫低液面稍有下降；

3、壓力差異過(guò)大；度是否符合規(guī)定；2 氧、氮純度正常3.絕熱材料結(jié)冰2 如發(fā)現(xiàn)溫差和壓差超過(guò)指標(biāo)，(1 )加工空氣量少于則表明分餾塔已凍結(jié)，需停車(chē)加標(biāo)準(zhǔn)；(2 )流程內(nèi)有溫；漏水之處；(3)分餾3.加熱烘干絕熱材料：(1)檢查塔阻塞；(4)操作不空壓機(jī)膨脹機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，空壓機(jī)一級(jí)當(dāng)；壓力低；(2)檢查分餾塔及空分設(shè)備的氣密性；(3)將分餾塔加溫吹除，仍無(wú)效，應(yīng)清洗；(4)檢查各閥開(kāi)度，壓力溫度是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，氧、氮排出閥是否適當(dāng)；3熱交換器阻力增大，熱交換器阻塞；加溫吹除之，如開(kāi)車(chē)時(shí)間不長(zhǎng)，前后壓差大于可局部加溫?zé)峤粨Q器；4冷凝器內(nèi)液面未變，1 有大量氖氦氣體聚1 打開(kāi)吹4閥吹除；而下塔壓力升咼；結(jié)；

4、2 檢查膨脹機(jī)進(jìn)排氣閥門(mén)氣密2 膨脹機(jī)排氣閥桿漏性，閥桿與頂桿間的間隙是否氣；符合規(guī)定；5冷凝器液面下降，而1.絕熱材料填塞不1 檢查并加填絕熱材料；壓力仍繼續(xù)升；良；2.加熱絕熱材料2.加熱絕熱材料；受潮；3.節(jié)2節(jié)4閥開(kāi)3.調(diào)整正常開(kāi)度，除去閥口結(jié)霜；度不當(dāng)或結(jié)霜；4.分4.檢查分餾塔氣密性；餾塔漏氣；6分餾塔外部結(jié)霜1 絕熱材料充填不良1 檢查并充填 絕熱材料 或加或受潮。熱。2 分餾塔漏氣。2 檢查分餾塔氣密性。7啟動(dòng)時(shí)間延長(zhǎng)，未見(jiàn)1 塔底液面計(jì)不工作1 將分析閥長(zhǎng)期打開(kāi)，以檢查分液體或失效，餾塔中有無(wú)液體排出，檢查液面2.各閥和膨脹機(jī)操作計(jì)管子是否通氣。不良，溫度不適當(dāng)。2 按操作法

5、糾正操作缺陷。8液面失靈：1 指示器內(nèi)缺指示液，1灌指示液到刻度“ 0” ,1 不見(jiàn)液體，2 一、二根管子阻塞，2將管子折開(kāi)，檢查接頭襯墊2 液面太穩(wěn)定，3 指示器上部漏氣或是否堵塞孔眼，3 液面上升很慢或不土匕二夂豐#彝 指小器管路堵塞。3檢查漏氣處并消除之，或用上升4 接頭中有一個(gè)漏氣干燥之稀有氣體，吹除堵塞4 液面上下跳動(dòng)過(guò)劇?；蛑甘酒鏖_(kāi)度過(guò)大。的管子。5 有氣泡。5 指示液不足，塔內(nèi)液4檢查管子接頭及指示器本6 玻璃管內(nèi)有液體、包空或液氧過(guò)咼。身，適當(dāng)關(guān)小指示器上下閥。含氣體上升。6 指示器上部漏氣或5加足指示液，降低液面。7 液面指示器不準(zhǔn)確，上管堵塞。6檢查漏氣處并消除之，或用有時(shí)

6、過(guò)高。7 指示器上下閥開(kāi)度稀有氣體吹除堵塞的管子。不均衡。指示器上管7檢查校正開(kāi)度，檢查漏氣，或下管結(jié)冰。更換閥門(mén)。9膨脹機(jī)的生產(chǎn)率調(diào)整1 熱交換器凍結(jié)，1進(jìn)行加溫。正常，而發(fā)現(xiàn)溫差太2 膨脹機(jī)空氣增多，膨2檢查通 6 閥和膨脹機(jī)的進(jìn)出大，脹后溫度低于指標(biāo)。氣閥的工作情況。3 加工空氣量減少3檢查空壓機(jī)的生產(chǎn)率。10膨脹機(jī)前后壓力和正1 .膨脹機(jī)閥門(mén)工作1檢查漏氣情況。常：1.膨脹后的溫度不良。2調(diào)整間隙，檢查閥桿及密封上升。2 .膨脹后壓力突然圈。2閥桿與頂桿間隙上升。小，進(jìn)氣閥卡住漏氣。11中壓壓力表指針抖動(dòng)液面太咼檢查液空節(jié)流閥是否開(kāi)度太小，放出部分液體。12節(jié)流閥轉(zhuǎn)動(dòng)困難不靈1 填料壓

7、帽太緊；2 閥1.放松壓帽或調(diào)換填料；2.短促活心凍結(jié);3 閥心絲扣損轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿數(shù)圈后恢復(fù)到原位；3.壞；調(diào)換新的閥門(mén)；13高、中、低壓經(jīng)常波1.節(jié) 1 閥與膨脹機(jī)的1調(diào)整節(jié) 1 閥與膨脹機(jī)凸輪開(kāi)動(dòng)不穩(wěn)定。空氣調(diào)整不良；2.塔度；板液體流動(dòng)不良；2.清洗塔板；14乙炔吸附器與下塔壓吸附器阻力增大進(jìn)行單獨(dú)加熱吹除。差較正常時(shí)差以上。15中壓壓力高，節(jié) 4 閥下塔液泛：開(kāi)大節(jié) 2、節(jié) 4 閥使液面升到規(guī)無(wú)法關(guān)小，液氮純度1 關(guān)閥過(guò)快；2降壓過(guò)疋位置，再慢慢地關(guān)小，右再不很低無(wú)法調(diào)整，氖氦猛；3.氣量過(guò)多；好轉(zhuǎn)，停車(chē)放掉液體，重新啟動(dòng)，吹除閥吹出有液體。4.加溫不徹底；5.周由于氣量過(guò)多的話，應(yīng)放掉部

8、分期未塔板小孔被堵；空氣，待穩(wěn)疋后逐步加入。右采取以上措施無(wú)效，即停車(chē)加溫。16液氧液面有周期性大上塔液泛原因與下塔消除方法與下塔液懸相同。的波動(dòng)，氧、氮純度液懸相同。變化大，T3溫度有時(shí)低于一 180C2 2、膨脹機(jī)可能發(fā)生的故障及消除方法:序號(hào)故障特征故障原因消除方法1膨脹機(jī)排氣壓膨脹機(jī)進(jìn)排氣閥關(guān)不嚴(yán)。1.配換新的零件。力，排氣溫度1 .密封表面損壞。2.配換新的零件。的升高。2.閥的導(dǎo)向零件擦傷或磨3.放松調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)閥桿松損太大。緊度。3.閥桿在填料函中配合太緊，造成關(guān)閉遲緩。2氣缸結(jié)冰，空活塞環(huán)嚴(yán)重漏氣，1.更換新的活塞環(huán)。氣明顯地從中1 .活塞環(huán)磨損嚴(yán)重。2.調(diào)整一活塞環(huán)的配合間

9、隙。間體噴出。2.活塞環(huán)與活塞環(huán)槽之配合間隙不符合要求。3排氣壓力突然閥桿在填料函中卡死。放松調(diào)節(jié)螺母。增咼。調(diào)節(jié)閥桿松緊度。4進(jìn)排氣閥桿下1 .密封圈壓得不緊，漏氣。1壓緊密封圈。端結(jié)霜嚴(yán)重，2.密封圈磨損嚴(yán)重。2.更換新的密封圈。5氣缸內(nèi)有敲擊活塞 與氣缸頭之間的間隙過(guò)調(diào)整余隙到一 1.2mm聲。小。6膨脹機(jī)超速1 .皮帶過(guò)松打滑。1.調(diào)緊皮帶。（飛車(chē)）2.電機(jī)斷電。2. 檢查電路。3.電機(jī)制動(dòng)功率不夠。3.更換電機(jī)或降低高壓，減少進(jìn)氣量。7油溫突然升1 .運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合間隙太小。1 調(diào)整到圖紙要求。高。2.潤(rùn)滑油不夠。2 增加潤(rùn)滑油。3.導(dǎo)輪或軸承拉毛。3 檢查運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)磨擦件磨損情況。檢查

10、潤(rùn)滑油質(zhì)量。3 3、氧壓機(jī)可能發(fā)生的故障及消除的方法:序號(hào)故障特征故障原因消除方法1氣缸內(nèi)發(fā)生敲擊聲1.余隙太小2.活塞壓1.調(diào)整余隙為 2 2.5mm蓋或連接螺絲松動(dòng)3.2.擰緊壓蓋或旋緊螺絲機(jī)械雜質(zhì)落入氣缸內(nèi)3.折開(kāi)檢查清除，并清除碰4.氣缸潤(rùn)滑蒸餾水太多傷處。4.調(diào)整蒸餾水供給量2產(chǎn)量1 一級(jí)進(jìn)氣活門(mén)進(jìn)氣活門(mén)故障，閥門(mén)損折下檢查活門(mén)下蓋發(fā)熱，一級(jí)排氣壞,彈簧力消失，墊片漏調(diào)換損壞零件降，溫度正?；蛳陆禋?，排氣活門(mén)故障原因消除方法同上三級(jí)2 一級(jí)排氣溫度冋上，一級(jí)皮碗或活塞調(diào)換皮碗或活塞環(huán)壓力升高.3 活門(mén)溫度環(huán)損壞降低正常3二級(jí)或三級(jí) 進(jìn)氣活門(mén)發(fā) 熱，前一級(jí)壓 力升咼，該級(jí) 壓力下降,排

11、氣量下降1. 該級(jí)排氣溫度不 變或下降2. 該級(jí)排氣溫度上 升該級(jí)進(jìn)氣活門(mén)故障，閥片損壞，彈簧力消失墊 片漏氣.該機(jī)排氣活門(mén)故障原因 同上檢查活門(mén)，調(diào)換新的零件。消除方法同上4該級(jí)壓力下降，前級(jí)壓力該級(jí)皮碗或活塞環(huán)損壞調(diào)換新的皮碗或活塞環(huán)正常或下降，活門(mén)溫度正常，氣量減少5各級(jí)壓力正常，有吱吱的氣缸烝餾水供給太少增加蒸餾水供給量響聲，氣缸過(guò)熱6一級(jí)壓力時(shí)高時(shí)低，氣量1 進(jìn)氣管道太小或管道1 改進(jìn)氣管為大管或清理減少。阻塞進(jìn)氣閥。2 送氧壓機(jī)氣量太少2 提高送氣壓力7活門(mén)內(nèi)有敲擊聲活門(mén)擰緊螺絲松動(dòng)停車(chē)檢查，擰緊螺釘8曲軸箱內(nèi)有敲擊聲1 連桿軸承的螺母松動(dòng)停車(chē)擰緊螺母2 軸承磨損間隙過(guò)大調(diào)整間隙9

12、活塞桿上密封漏水漏氣上密圭寸圈損壞或過(guò)松擰緊螺母或更新密封圈10活塞桿帶油1 橡膠下密圭寸圈過(guò)松或擰緊壓緊螺母或更新的，損壞。2 刮油環(huán)損壞。修理或更換11曲軸箱內(nèi)油溫過(guò)高1 油質(zhì)不好油面過(guò)滿降低油位至規(guī)定油位或更2 軸承間隙過(guò)小換新油。調(diào)整間隙至規(guī)定值12三級(jí)氣缸燒缸1 氣缸蒸餾水中斷.2 冷加強(qiáng)巡回檢查，及時(shí)調(diào)整冷卻水中斷.3 零件不干卻水或蒸餾水。與氧氣接觸凈.4 活塞中心未找正，的零件必須嚴(yán)格去油脂。找單面受力擦缸。正中心位置13油壓下降或打油不上1 油濾管堵或油管漏氣清洗過(guò)濾網(wǎng)。檢查進(jìn)油管的2 進(jìn)油管單向閥卡住氣密性。檢修單向閥。弄通3 油壓表堵塞或損壞油壓表或更換。進(jìn)油管內(nèi)先注滿機(jī)

13、油。修理油泵。4 4、氮壓機(jī)故障與消除方法:序號(hào)故障特征故障原因消除方法1油壓降低1 油壓安全閥彈簧損壞，使油泵壓的油更換彈簧，加油達(dá)到規(guī)定流回機(jī)身內(nèi)壓力上不去。的油位高度。檢查接頭，2 機(jī)身內(nèi)油面低，油泵吸不上油。消除漏氣，清洗過(guò)濾網(wǎng)。3 吸油管漏氣。4 油泵過(guò)濾網(wǎng)堵塞。2排氣量顯著1 可能由于活塞 環(huán)間隙不當(dāng)而擠死于應(yīng)折下修理，降低或突然環(huán)隙內(nèi)失去氣密性。2 活塞環(huán)槽斷裂或更換活塞環(huán)，下降。損壞。3 吸氣閥漏氣。檢杳修理氣閥。3排氣不純，刮油環(huán)失去刮油作用。拆下更換或檢修。含油。4活塞與缸1 .支承環(huán)磨損過(guò)大而失去支承作以備件更換修理，緊固可徑發(fā)生接觸用。靠。或碰撞。2.注意活塞桿與十字頭

14、連接是否松動(dòng)。5安全閥、減1 .可能因無(wú)油而銹蝕所致。消除銹蝕，研磨密封面，荷閥及負(fù)荷2.彈簧力過(guò)大。在密封面和相對(duì)磨擦面調(diào)節(jié)器發(fā)生上，涂以硅潤(rùn)滑油即可調(diào)卡死或工作節(jié)到符合要求。失靈。6排氣溫度過(guò)1.氣閥有漏氣現(xiàn)象。2.活塞環(huán)破壞或研磨閥座與閥片或換新高。質(zhì)量不咼引起氣缸兩端氣體相互串閥。漏。檢杳修理或換新活塞環(huán)。7一級(jí)排氣壓力不正常。1.一級(jí)排氣壓力高，由于二級(jí)排氣 閥漏氣或損壞。2.一級(jí)排氣壓力低，由于一級(jí)吸、排 氣閥漏氣或損壞。研磨或更換二級(jí)氣閥，研磨或更換一級(jí)氣閥，8二級(jí)排氣二級(jí)吸氣閥可能有嚴(yán)重漏氣現(xiàn)象或損研磨或更換新氣閥，壓力達(dá)低。壞。9填料漏氣嚴(yán)1.填料嚴(yán)重?fù)p壞變形，失去氣密性。更

15、換新的，調(diào)整彈簧或更重。2.彈簧擰緊過(guò)松活塞桿貼合不嚴(yán)密。換新的。10軸瓦溫度過(guò)1.軸瓦與軸的間隙過(guò)小。2.油粘度不調(diào)整適當(dāng)間隙，更換新油高，宜，油臟污或油壓過(guò)低。 3.裝配斜歪，或清洗過(guò)濾網(wǎng)，檢查重新接觸面不正。4.軸承固定松或太緊。裝配研瓦擰緊適度。11壓縮機(jī)有不1.缸蓋與活塞間落入硬金屬塊，發(fā)生停車(chē)取出金屬塊，修復(fù)傷正常的響碰擊聲。2.活塞桿與十字頭緊固松動(dòng)。處。聲。3.連桿大小瓦與軸徑向間隙過(guò)大發(fā)生擰緊螺絲并予以止動(dòng)，檢沖擊。4.吸排氣閥有松動(dòng)，氣體沖擊查其間隙換軸瓦，緊氣閥有響聲。蓋子的頂絲12冷卻水系統(tǒng)1.冷卻水管子與管板沒(méi)有漲緊。2.氣重新漲管，更換墊子，堵排出有氣缸蓋與氣缸間的

16、墊破碎。3.冷卻器列死穿孔管。泡。管一根或幾根穿孔。5 5、螺桿機(jī)故障及消除方法項(xiàng)目故障情形可能發(fā)生原因排除方法1無(wú)法啟動(dòng)（電氣故障燈亮）1. 保險(xiǎn)絲燒毀2. 保護(hù)繼電器動(dòng)作3. 起動(dòng)繼電器故障1. 請(qǐng)電工檢修更換2. 請(qǐng)電工檢修更換3. 請(qǐng)電工檢修更換4. 起動(dòng)按鈕接觸不良5. 電壓太低6. 電動(dòng)機(jī)故障7. 機(jī)體故障8. 欠相保護(hù)繼電器動(dòng)作4. 請(qǐng)電工檢修更換5. 請(qǐng)電工檢修更換6. 請(qǐng)電工檢修更換7. 手動(dòng)機(jī)體，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通知廠部。8. 檢查電源線及各接點(diǎn)。2運(yùn)轉(zhuǎn)電流咼，壓縮機(jī)1.電壓太低，2.排氣壓力太高1.請(qǐng)電工檢修更換。自行跳閘（電氣故障3.潤(rùn)滑油規(guī)格不正確2.查看壓力表，如超過(guò)設(shè)

17、壓燈亮）4.油細(xì)分離器堵塞（潤(rùn)滑油壓力力調(diào)整壓力開(kāi)關(guān)。3.檢查油高）號(hào)，更換油品。4.更換油細(xì)5.壓縮機(jī)本體故障分離器。5.手動(dòng)機(jī)體，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，報(bào)告廠部。3運(yùn)轉(zhuǎn)電流低于正常1.空氣消耗里太大（壓力在設(shè)疋1.檢查消耗量，必要時(shí)增加值值以下運(yùn)轉(zhuǎn)）2.空氣過(guò)濾器堵塞壓縮機(jī)。3.進(jìn)氣閥動(dòng)作不良（蝶形閥卡住2.清潔或更換。不動(dòng)作）4.氣量調(diào)節(jié)閥調(diào)整不當(dāng)3.拆卸清洗并加注潤(rùn)滑油脂。4.重新設(shè)定調(diào)整。4排氣溫度低于正常1.冷卻水量太大1.調(diào)整冷卻水之出口閥。值（V75C2.環(huán)境溫度低2.調(diào)整冷卻水之出口閥。3.無(wú)負(fù)荷太久3.增加空氣消耗量。4.排氣溫度表不正確4.更換排氣溫度表。5.熱控制閥故障5.更換熱

18、控制閥。5排氣溫度高，空壓機(jī)1.潤(rùn)滑油量不足1.檢查油面若低于“L”時(shí)自行跳閘，排氣高溫2.冷卻水量不足請(qǐng)停車(chē)加油至“ H。指標(biāo)燈亮（超過(guò)設(shè)定3.冷卻水溫變咼2.檢查進(jìn)出水管溫差。3.值 100C4.環(huán)境溫度咼檢查進(jìn)水溫度。5.油冷卻器堵塞4.增加排風(fēng)，降低室溫。6.潤(rùn)滑油規(guī)格不正確5.檢查進(jìn)出水管溫差，正常7. 熱控制閥故障8. 空氣濾清器不清潔9. 油過(guò)濾器阻塞10. 冷卻風(fēng)扇故障溫差約為5C,如低于5C,可能油冷卻器阻塞，拆下用 藥劑清洗之。6. 檢查油號(hào)，更換油品。7. 檢查油是否經(jīng)過(guò)油冷卻 器冷卻，若無(wú)則更換熱控制 閥。8. 以低壓空氣清潔空氣濾 清器。9. 更換油過(guò)濾器。10.更換

19、 冷卻風(fēng)扇。6空氣中含油分高，潤(rùn)1 油面太咼1.檢查油面并排放至“H滑油添加周期減短，2 回油管限流孔阻塞與“L”之間。無(wú)負(fù)荷時(shí)濾清器冒3.排氣壓力低2.拆卸清潔。煙4.油細(xì)分離器破損3.提高排氣壓力（調(diào)整壓力5.壓力維持閥彈簧疲勞開(kāi)頭至設(shè)定值）。4.更換新品。5.更新彈簧。7無(wú)法全載運(yùn)轉(zhuǎn)1.壓力開(kāi)頭故障1.更換新品。2.三向電磁閥故障2.更換新品3.延時(shí)繼電器故障3.通知電氣檢修更換。4.進(jìn)氣閥動(dòng)作不良4.拆卸清洗后加注潤(rùn)滑油5.壓力維持閥動(dòng)作不良脂。5.拆卸后檢查閥座及止回6.控制管路泄漏閥片是否磨損，磨損更換。6.檢查泄漏位置并鎖緊。8無(wú)法空車(chē)，空車(chē)時(shí)1.壓力開(kāi)關(guān)失效1.檢修，必要時(shí)更換

20、。表壓力仍保持工作2.進(jìn)氣閥動(dòng)作不良2.拆卸清洗后加注潤(rùn)滑油壓力或繼續(xù)上升，3.泄放電磁閥動(dòng)作不良（線圈燒脂。安全閥動(dòng)作損）3.檢修，必要時(shí)更換。4.油細(xì)分離器堵塞5泄放限流孔太小4. 檢修更換。5. 適度加大孔徑。9壓縮機(jī)風(fēng)量低于正1.進(jìn)氣過(guò)濾器堵塞1.清潔或更換。常值2.進(jìn)氣閥動(dòng)作不良2.拆卸清洗后加注潤(rùn)滑油3.壓力維持閥動(dòng)作不良脂。3.拆卸后檢查閥座及止回4.油細(xì)分離器堵塞閥片是否磨損，如磨4.損5泄放電磁閥泄漏更換，如彈簧疲勞更換之。5.檢修必要時(shí)更換。6.檢修必要時(shí)更換。10空、重車(chē)頻繁1.管路泄漏1.檢查泄漏位置并鎖緊。2.壓力開(kāi)關(guān)壓差太小2.重新設(shè)定（一般壓差為。3.空氣消耗量不

21、穩(wěn)定3.增加儲(chǔ)氣罐容量。11停機(jī)時(shí)油霧從空氣1.油停止閥泄漏1.檢修必要時(shí)更換。過(guò)濾器冒出2.止回閥泄漏2.拆卸后檢查閥片及閥座3.重車(chē)停機(jī)是否磨損，如磨損更換。4.電氣線路錯(cuò)誤3.檢查進(jìn)氣閥是否卡住，如5.壓力維持閥泄漏卡住，拆卸清洗后加潤(rùn)滑油6.泄放閥未泄放脂。4.通知電氣人員更換。5.檢修，必要時(shí)更換。6.檢查泄放閥，必要時(shí)更換。6、245KW空壓機(jī)故障及消除序號(hào)故障特征故障原因消除方法1壓縮機(jī)的排氣1） 吸入閥不嚴(yán)密。檢修或更換新閥。量降低2）活塞環(huán)磨壞。更換新活塞環(huán)。3） 吸入閥彈簧太緊或太 松。4） 填料函漏氣過(guò)多。更換不適合的彈簧。檢查填料函內(nèi)阻氣圈的排列和組 合是否正確，徑向和軸向的配合 是否正確，可用研磨切口平面或 更換新的。壓縮機(jī)有敲擊1）主軸承的間隙過(guò)小?？s小軸承徑向間隙或研磨縮小十聲2）十字頭間隙過(guò)大字頭間隙或研磨清洗氣缸，調(diào)節(jié)3）由于積塵使活塞和活塞潤(rùn)滑油量。2環(huán)長(zhǎng)住。修理或更換新的零件。4）閥的部分零件損壞。停機(jī)檢查并找出破碎件或找出水5）由于破碎零件或水洛入落之原因，消除之。氣缸中。氣缸和氣缸蓋1）冷卻水量不夠或水溫過(guò)增加冷卻水量或降低冷卻水溫過(guò)度發(fā)熱高。度。2）潤(rùn)滑油不足或潤(rùn)滑油停檢查清掃油管逆止閥及齒輪油泵滯。用苛性鈉溶液清洗。33）氣缸水套