防撞護(hù)欄施工方案44421完整

1、防撞護(hù)欄施工方案44421 完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）晉蒙黃河大橋建設(shè)工程項(xiàng)目防撞護(hù)欄施工方案1編制目的及依據(jù)1。1編制目的為保證晉蒙黃河大橋建設(shè)工程項(xiàng)目中的羅圈堡大橋、科村大橋防撞護(hù)欄的 規(guī)范作業(yè)，切實(shí)履行企業(yè)的責(zé)任主體，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，制訂本防撞護(hù)欄施施工前，技術(shù)人員向班組長(zhǎng)、作業(yè)人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，雙方簽字，由 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)督管理。1.2編制依據(jù)1）公路工程安全施工技術(shù)規(guī)程JTJ F90 2021;2） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50 2021；3） 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第一冊(cè)土建工程）JTGF80 /1 2004；4）晉蒙黃河大橋工程（兩階段

2、施工圖設(shè)計(jì)）；5）國(guó)家、交通部、建設(shè)單位關(guān)于高速公路基本建設(shè)的有關(guān)法令、法規(guī)、政 策及管理辦法；6）本單位長(zhǎng)期從事公路建設(shè)施工所獲得的豐富施工經(jīng)驗(yàn)。2工程概況羅圈堡大橋全長(zhǎng)287m中心樁號(hào)K101+885為跨越紙房溝而設(shè)，上部結(jié)構(gòu) 采用8孔35m先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，下部結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式墩,矩形 墩，橋臺(tái)采用柱式臺(tái)，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)科村大橋全長(zhǎng)357m中心樁號(hào)K100+845,為跨越?jīng)鏊疁隙O(shè)，上部結(jié)構(gòu)采 用左幅為10孔35m右幅為9孔35m先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁,下部結(jié) 構(gòu)橋墩采用柱式墩，矩形墩,橋臺(tái)采用柱式臺(tái)，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。羅圈堡大橋、科村大橋分左右兩幅，單幅

3、預(yù)制箱梁橋面寬度 15。75m兩 側(cè)分別為0.5m防撞護(hù)欄，路面寬度14。75m路面設(shè)計(jì)為10cm厚瀝青混凝土 鋪裝層+防水層+10cm厚C50鋼纖維防水混凝土現(xiàn)澆層.3防撞護(hù)欄施工方案簡(jiǎn)述3.1施工準(zhǔn)備3。1。1技術(shù)資料準(zhǔn)備施工前熟悉施工圖紙，掌握防撞護(hù)欄結(jié)構(gòu)尺寸等相關(guān)資料；熟悉施工規(guī)范,施工前應(yīng)進(jìn)行安全和技術(shù)交底.混凝土配合比及試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求，做混凝土配合比，以滿(mǎn)足施工工藝要求.3。1.2現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)橋臺(tái)附近的施工道路進(jìn)行平整和壓實(shí)，確保大小施工車(chē) 輛出入通暢。橋面具備一定的施工工作面。3.1 o 3施工人員、材料、機(jī)械準(zhǔn)備3。1o 3.1人員準(zhǔn)備合理配置施工班組，合理配

4、置勞動(dòng)力，協(xié)作隊(duì)伍勞動(dòng)力配置計(jì)劃表如下所 示：勞動(dòng)力配置計(jì)劃表序號(hào)類(lèi)別計(jì)劃數(shù)量已進(jìn)場(chǎng)數(shù)量工作內(nèi)容1鋼筋工55綁扎鋼筋2混凝土工33澆筑混凝土3模板工88關(guān)模板4普工33鑿毛5電焊工1010焊接鋼筋項(xiàng)目部施工管理人員如下表所示:施工管理人員計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容/姓名1現(xiàn)場(chǎng)施工員2施工負(fù)責(zé)人/朱泓于、張潔2現(xiàn)場(chǎng)安全人員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全/方紹龍3測(cè)量人員1現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量/楊帥4材料人員1設(shè)備、材料組織/陳維5電工1電路管理與維修/范文革。2材料情況根據(jù)工程進(jìn)度需要，組織材料按規(guī)定地點(diǎn)和指定方式進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)存堆放，做好進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)工作，例如拌和站和鋼筋場(chǎng)以及梁場(chǎng)。3。133設(shè)備情況根據(jù)工程需要組織機(jī)械設(shè)備到

5、位。機(jī)械設(shè)備數(shù)量配置表情況詳見(jiàn)下表機(jī)械設(shè)備數(shù)量配置表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1插入式振搗器Z502臺(tái)砼振搗2交流電焊機(jī)ZX5- 40010臺(tái)焊接鋼筋3鑿毛機(jī)11頭2臺(tái)砼鑿毛4拌和設(shè)備120型1臺(tái)拌合砼5砼運(yùn)輸車(chē)10方3臺(tái)運(yùn)輸砼6吊機(jī)25T1砼布料7料斗0。5方1轉(zhuǎn)運(yùn)砼3。2施工工藝流程精確放樣一鑿毛、預(yù)埋筋調(diào)整-鋼筋制作安裝及預(yù)埋件一模板安裝一澆筑 混凝土拆模養(yǎng)生施工工藝流程圖3。3主要施工方法3。3.1鋼筋工程3。鋼筋加工1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求抽取 試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。2）鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直并清除污銹。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、 鱗銹等清除

6、干凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，作出鋼筋下料單，在工地車(chē)間下料、加工。下料時(shí)根據(jù) 鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)度，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。4）鋼筋加工成型后應(yīng)按編號(hào)順序進(jìn)行存放，做到下墊上蓋，并掛牌明示。5）鋼筋的連接：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本方案采用電弧焊接 鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼 筋軸線(xiàn)一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于 5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10d。 焊接用焊條、焊劑應(yīng)有合格證，其性能符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ18）的規(guī)定。 鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d,也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋加工檢查項(xiàng)目及允許偏差序號(hào)檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或

7、允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)± 10按受力鋼筋總數(shù)30%由查2彎起鋼筋各部分尺寸± 20抽查30%3箍筋螺旋筋各部分尺寸± 5每構(gòu)件檢杳510個(gè)間距3.3。1.2鋼筋安裝1）鋼筋安裝前，應(yīng)用先全站儀對(duì)護(hù)欄內(nèi)、外邊線(xiàn)進(jìn)行精確定位放線(xiàn)，以確保護(hù)欄線(xiàn)條順暢然后按照護(hù)欄底面標(biāo)高要求，在各點(diǎn)制作支座砂漿墊塊。為保 證護(hù)欄與橋面連接牢固，應(yīng)按要求進(jìn)行鑿毛處理。2）鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)先確定起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)鋼筋頂面標(biāo)高，然后在起始點(diǎn)位置掛線(xiàn)至結(jié)束點(diǎn)，最后根據(jù)掛好的標(biāo)高線(xiàn)進(jìn)行鋼筋綁扎或焊接；綁扎焊接時(shí)，為保證安裝質(zhì)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整。鋼筋安裝檢

8、查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允 許偏差（mm）檢查方法1兩排以上排距± 5每構(gòu)件檢查2斷面,尺量受刀鋼肋冋距（mm）同 排墩身± 20蓋梁系梁± 102箍筋，橫向水平鋼筋螺旋筋間距（mm）± 10每構(gòu)件檢杳510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm長(zhǎng)± 10按骨架總數(shù)30%抽查咼寬± 54彎起鋼筋位置（mm± 20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm墩身± 10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3.3。1。3施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1）鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋的機(jī)械性能

9、必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合 施工技術(shù)規(guī)范要求。4）鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。5）受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。3。3。2模板工程3.3。2.1模板加工1）模板由協(xié)作隊(duì)伍將鋼板加工完成，由面板、縱橫加勁肋、背楞等組成，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿(mǎn)足施工要求。2）模板在工廠(chǎng)分節(jié)制造，每節(jié)長(zhǎng)度1.5m.相鄰模板間設(shè)普通螺栓連接。3）模板的拼裝，宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序。4）模板加工毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹涂漆刷均勻。5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，焊縫外

10、型應(yīng)光滑、 均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，不得產(chǎn)生夾渣、開(kāi)焊、氣孔等缺陷。 面板結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)精準(zhǔn)，且線(xiàn)形應(yīng)流暢.6）模板使用前須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組拼、編號(hào)，并分規(guī)格堆放。3。3。2。2模板安裝1）安裝模板前，應(yīng)先檢查鋼筋的綁扎以及預(yù)埋件的安裝質(zhì)量；同時(shí)還應(yīng)檢 查預(yù)拼好的相鄰模板之間的平整度、錯(cuò)臺(tái)是否符合要求，并涂刷好脫模劑。2）模板安裝，順序?yàn)橄葍?nèi)側(cè)后外側(cè)。安裝時(shí)，可先依據(jù)已彈出的尺寸邊線(xiàn)進(jìn)行對(duì)位。對(duì)好后，用臨時(shí)支撐固定好模板，再粗略調(diào)整好內(nèi)側(cè)模板后，同理安裝外側(cè)模板。待內(nèi)外側(cè)模板都裝完后，應(yīng)進(jìn)行模板垂直度和線(xiàn)形的精確調(diào)整， 直 至符合規(guī)范要求。護(hù)欄模板安裝完成后，務(wù)必對(duì)護(hù)欄模板頂面標(biāo)高和垂直度進(jìn)

11、 行標(biāo)高復(fù)測(cè)，以保證模板的線(xiàn)型滿(mǎn)足要求。3）支模完成后在底模板下口抹好堵縫砂漿，保證下口嚴(yán)密。4）模板安裝時(shí)要注意以下事項(xiàng)： 嚴(yán)格控制模板面清潔。每次裝模前，用小砂輪機(jī)進(jìn)行除銹 ，除銹完畢用 抹布擦凈并及時(shí)用輕機(jī)油涂上，保證鋼模表面無(wú)任何雜物或污點(diǎn)。 模板使用前應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目谷許偏差1模內(nèi)尺寸（mr）i寬0,-10高0，-5長(zhǎng)0, 52軸線(xiàn)偏位（mr）± 53表面平整度（mm）3模板拆除模板拆除期限應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞 時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2。5MPa時(shí)方可拆除側(cè)板,模板拆除 時(shí)，不允許用猛

12、烈地敲打放強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，嚴(yán)禁拋扔。拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維 修整理,分類(lèi)妥善存放。333混凝土工程3。3。3.1澆注準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ睾蟮默F(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行檢查監(jiān)控，做好坍落度試驗(yàn)，并觀(guān)察混凝土的粘漿性、保水性和均勻性且應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，確?；炷?的質(zhì)量。333.2混凝土澆注1）澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合 設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板 如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密.2）混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行.在拌和場(chǎng)集中拌制，混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸 至現(xiàn)場(chǎng)，吊機(jī)在橋面進(jìn)行垂直運(yùn)輸.混凝土入模以不發(fā)生混凝土離析控制為度， 控制混凝土自由傾落

13、高度不超過(guò) 2m混凝土澆筑采用由一端向另一端斜向分層 澆筑方法，并用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。3）混凝土應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)取得外觀(guān)最佳的配合比用于護(hù)欄施工，混凝土澆筑采用分部分三層斜向澆筑的方法，第一層控制在25cm左右，第二層澆注到護(hù)攔頂35cm左右,然后澆注到護(hù)攔頂。澆注時(shí)振動(dòng)棒要快插，慢拔，以便使氣泡充分 逸出。振動(dòng)棒要插入已振完下層混凝土 5cm從而消除分層接縫；插點(diǎn)要均勻排 列，順序進(jìn)行,并掌握好振搗時(shí)間，一般每插點(diǎn)為30秒左右，以混凝土表面平坦 泛漿,不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn).嚴(yán)禁過(guò)振，避免混凝土表面出現(xiàn)魚(yú)鱗紋或流沙，泌水現(xiàn) 象而影響外觀(guān).另外振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁碰撞模板，以免模板損傷，影響外觀(guān)質(zhì)量.4）混凝土布

14、料采用人工布料，且不宜布料太滿(mǎn)，邊布邊振，否則斜面氣泡 較多。在每澆注一段護(hù)欄后，要及時(shí)派專(zhuān)人進(jìn)行收漿抹面，抹面時(shí)注意保證護(hù) 欄頂面的平整度。5）澆注混凝土?xí)r，按圖紙要求原則上在墩頂位置設(shè) 2厘米斷縫，沿著護(hù)欄 每5米設(shè)置一條假縫。6）灌注混凝土過(guò)程中，按試驗(yàn)要求取做試件，用于檢測(cè)混凝土的質(zhì)量3。3.3。3混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注完成后，進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土面有模板覆蓋時(shí)，采取灑水養(yǎng)護(hù),并使模板保持濕潤(rùn)，且混凝土頂面加蓋無(wú)紡?fù)凉げ紴⑺B(yǎng)護(hù)，但在開(kāi)始養(yǎng)生前,覆蓋物不得接觸混凝土面。模板拆除后，采用塑料薄膜包裹墩身方法養(yǎng) 護(hù)。 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前,不得使其承受

15、行人、運(yùn)輸工具、模板、支架 及腳手架等荷載。混凝土表面修飾混凝土澆注完成后，對(duì)混凝土表面做局部修整，使混凝土表面光潔。發(fā)現(xiàn) 表面有缺陷時(shí)，方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行修飾。5護(hù)欄施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）基本要求 混凝土所用的水泥、砂、石、水及外摻劑的質(zhì)量、規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī) 范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 混凝土護(hù)欄預(yù)制塊件在吊裝、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，不得斷裂。 各混凝土護(hù)欄塊件之間、護(hù)欄與基礎(chǔ)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土護(hù)欄塊件標(biāo)準(zhǔn)段、混凝土護(hù)欄起終點(diǎn)及其他開(kāi)口處的混凝土護(hù)欄 塊件的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土護(hù)欄的地基強(qiáng)度、埋入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土護(hù)欄塊件的損邊、掉角長(zhǎng)度每處不

16、得超過(guò) 20mm否則應(yīng)予及時(shí)修 補(bǔ)。2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目（見(jiàn)下表）混凝土護(hù)欄實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1護(hù)欄混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)符合設(shè)計(jì)要求32平面偏位（mm）4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線(xiàn)檢查；每100m檢杳3處2項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值3斷面尺寸（mm）± 5尺量,每100m檢杳3處24豎直度（mm）4吊垂線(xiàn)：每100m檢杳3處15預(yù)埋件位置（mr）5尺量：檢杳100%13）外觀(guān)質(zhì)量 混凝土護(hù)欄塊件之間的錯(cuò)位不大于 5mm. 混凝土護(hù)欄外觀(guān)、色澤均勻一致，表面的蜂窩麻面、裂縫、脫皮等缺陷面積不超過(guò)該面面積的0.5%;深度不超過(guò)10mm.

17、護(hù)欄線(xiàn)形適順，直線(xiàn)段不允許有明顯的凹凸現(xiàn)象，曲線(xiàn)段護(hù)欄應(yīng)圓滑順 暢，與線(xiàn)形協(xié)調(diào)一致.中央分隔帶開(kāi)口端頭護(hù)欄尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符。4質(zhì)量保證措施4。1質(zhì)量方針、目標(biāo)（1）本工程的質(zhì)量方針嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)一流，堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建造滿(mǎn)意工程。本工程的質(zhì)量目標(biāo)工程竣工確保達(dá)到國(guó)際級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。4。2創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃（1）嚴(yán)格按照質(zhì)量方針確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。（2）實(shí)行科學(xué)管理、精心施工、加快速度、降低成本、消滅通病、保證質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)。（3）各類(lèi)原材料符合設(shè)計(jì)要求，合格率 100%（4）各類(lèi)檢測(cè)資料齊全，砂漿、砼試件強(qiáng)度合格率 100%。（5）分項(xiàng)工程（工序）檢查合格率100%優(yōu)良率90%以上,確保單位工程 優(yōu)良.（

18、6）杜絕重大質(zhì)量事故，消除隱患，嚴(yán)格控制各類(lèi)事故的發(fā)生。4.3主要管理措施（1 ）強(qiáng)化質(zhì)量教育，增強(qiáng)全員創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，建立工程質(zhì)量管理責(zé)任制。（2 ）加強(qiáng)組織建設(shè)，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，完善質(zhì)量保證體系。（3 ）堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理，強(qiáng)化計(jì)量工作完善檢測(cè)手段，實(shí)行公司、經(jīng)理部、 施工工區(qū)三級(jí)管理，制定各部門(mén)、各崗位質(zhì)量責(zé)任制，責(zé)任到人，分工負(fù)責(zé)，有 條不紊。4.4技術(shù)保證措施（1）做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作A、認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)文件和圖紙資料，切實(shí)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，查找是否有丟、錯(cuò)、 漏現(xiàn)象，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。B、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。圖紙會(huì)審后，由項(xiàng)目部的總工程師、技術(shù)質(zhì)檢部、

19、工程部、施工處處長(zhǎng)逐級(jí)進(jìn)行書(shū)面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項(xiàng)施 工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).（2）做好技術(shù)資料管理施工過(guò)程中要做好詳細(xì)記錄，各種原始資料搜集齊全，用以組織后期施工, 編制竣工文件，并進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié)。4.5混凝土內(nèi)在質(zhì)量保證措施（1）控制原材料質(zhì)量.采用經(jīng)取樣檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)合格的水泥。水經(jīng)過(guò)化驗(yàn)合 格后使用。選擇各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的砂、碎石，并有良好的級(jí)配。（2 ）合理進(jìn)行不同級(jí)別的混凝土配合比設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙規(guī)定混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng) 度等級(jí)，由工地實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試配。在配合比并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn) 后方可澆注混凝土。（3）設(shè)置自動(dòng)計(jì)量混凝土拌和設(shè)備。按照重量比控制混凝土的各種

20、材料投 入量，同時(shí)控制拌和時(shí)間。（4）混凝土分層連續(xù)澆注，分層厚度符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定，混凝土由高處下 落的高度大于2m時(shí)，采用導(dǎo)管或溜槽。配備足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器 振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并插至前一層混凝土，保證新澆混凝土與先澆 混凝土結(jié)合良好。4.6混凝土外觀(guān)質(zhì)量保證措施（1）采用同廠(chǎng)家、同品牌、同標(biāo)號(hào)的水泥，保證混凝土外觀(guān)顏色一致。（2）模板面涂刷脫模劑，保證混凝土面平整光滑.(3) 在鋼筋外側(cè)設(shè)置混凝土墊塊，保證有足夠的保護(hù)層 ，防止露筋現(xiàn)象。(4) 嚴(yán)格控制混凝土的配合比及塌落度，安排有施工經(jīng)驗(yàn)的混凝土振搗工， 掌握混凝土的振搗時(shí)間、振搗范圍，振搗時(shí)振動(dòng)器避免觸及模板。(5

21、) 不能過(guò)早的拆除模板，待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，再拆除模板，并及 時(shí)灑水覆蓋養(yǎng)生。4.7混凝土幾何尺寸保證措施(1) 嚴(yán)格測(cè)量制度，放樣時(shí)采取換手復(fù)測(cè)，確保結(jié)構(gòu)物位置及幾何尺寸的 正確性。(2) 施工采用標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)質(zhì)模板，并保證模板的加工精度，同時(shí)采用較強(qiáng)剛 度、強(qiáng)度的支撐，防止跑?，F(xiàn)象.(3) 隨時(shí)檢查模板及支撐情況，并隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)有跑模、脹模趨勢(shì)， 及時(shí)米取加固措施.5安全保證措施5.1安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，廣泛開(kāi)展安全標(biāo)準(zhǔn)工地 建設(shè)，嚴(yán)格執(zhí)行交通部有關(guān)文件規(guī)定，狠抓“六不準(zhǔn)"在施工中的落實(shí)，確保施 工安全。杜絕重大責(zé)任事故和職工因工重傷或死亡事

22、故。5.2安全保證機(jī)構(gòu)(1)嚴(yán)格監(jiān)督，完善安全生產(chǎn)檢查制度。安全教育經(jīng)?；⒅贫然?，提高全 體施工人員的安全意識(shí)。(2 )科學(xué)施工，完善安全生產(chǎn)操作規(guī)程。突出重點(diǎn)，健全安全生產(chǎn)預(yù)防措 施。(3) 堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理。(4) 加強(qiáng)電源、火源管理。職工生活區(qū)、工地辦公室、機(jī)具料庫(kù)、加工場(chǎng)、配電室等臨時(shí)構(gòu)筑物設(shè)置 布局合理，并配備防火器具。加強(qiáng)施工及生活用電管理，電氣設(shè)備及線(xiàn)路配備電 工經(jīng)常檢修，設(shè)備器具應(yīng)有防雨措施.(5) 加強(qiáng)安全防護(hù)設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志，以保證人員安全。施工作業(yè)人員戴安全帽上崗；5。3高空作業(yè)高空作業(yè)配置防護(hù)欄網(wǎng)欄桿或其他安全設(shè)施，作業(yè)人員戴合格的人員防護(hù) 用品。高空作業(yè)所用工具材料嚴(yán)

23、禁投擲。（1）從事高空作業(yè)的人員，經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專(zhuān)業(yè)考試合格， 持證上崗, 并定期進(jìn)行身體檢查。為作業(yè)人員提供合格的安全帽安全帶等必備的個(gè)人安全 防護(hù)用具，作業(yè)人員按規(guī)定正確佩戴和使用。（2） 從事高處作業(yè)人員接受高處作業(yè)安全知識(shí)的教育；特殊高處作業(yè)人員 持證上崗，上崗前依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)交底，采用新工藝，新技術(shù)，新材料和新設(shè)備，按規(guī)定對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)教育。（3）對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，及時(shí)解決;危及人 身安全時(shí)，停止作業(yè)。（4 ）雨天和雪天進(jìn)行高處走行時(shí)，采用可靠的防滑，防寒和防凍措施。凡 水冰霜雪均及時(shí)清除對(duì)有高處作業(yè)的高聳建筑物，事先設(shè)置避

24、雷設(shè)施遇有六 級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺(tái) 風(fēng)暴雨后，對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)變形有損或脫落等 現(xiàn)象立即修理完善.（5）高處作業(yè)所用材料堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋（套）內(nèi)，上下傳 遞物件禁止拋擲。6其他保證措施（1）編制詳盡的文明施工考核、管理辦法和獎(jiǎng)懲制度。（2）經(jīng)常性檢查，定期評(píng)比，獎(jiǎng)懲分明，層層落實(shí).（3）材料堆放： 施工機(jī)械設(shè)備、模板等集中堆放整齊，集中管理。（4 ）施工道路與場(chǎng)地：保證橋面道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無(wú)散落物，四周保持清潔混凝土防撞護(hù)欄施工方案東環(huán)路高架 橋混凝土防撞護(hù)欄雖然不屬于橋梁的主要主體結(jié)構(gòu)，但

25、混凝土防撞 護(hù)欄的堅(jiān)固與否直接影響著車(chē)輛的行駛安全。護(hù)欄線(xiàn)條是否順直， 表觀(guān)的好壞影響著橋梁整體結(jié)構(gòu)的完整性與美觀(guān)，良好的護(hù)欄使橋 梁錦上添花，使人看起來(lái)線(xiàn)條流暢，有賞心悅目的感覺(jué).一、主要材料的要求1、鋼材護(hù)欄鋼筋采用江蘇沙鋼集團(tuán)產(chǎn)品主筋直徑16mm帶肋鋼筋應(yīng)符 合鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋(GB14991998)的規(guī)定。直徑8mm 光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土熱扎光圓鋼筋(GB130131991)的規(guī)定。護(hù)欄燈柱預(yù)埋鋼板應(yīng)符合圖紙要求及碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700 1988)的Q235鋼的性能。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存于地面上 0.5m高的平臺(tái)、墊木或其他支承上，并應(yīng)保持它不受機(jī)械損傷及由 于暴露于大氣而產(chǎn)生

26、銹蝕和表面破損。加工后的鋼筋應(yīng)無(wú)灰塵、有 害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油或其它雜質(zhì)。2、混凝土護(hù)欄混凝土設(shè)計(jì)為 C25,但我們考慮到護(hù)欄結(jié)構(gòu)復(fù)雜，水泥用 量低時(shí)，不便施工，護(hù)欄表面會(huì)出現(xiàn)麻面，影響護(hù)欄美觀(guān).因此，我們根 據(jù)以往橋梁護(hù)欄施工的經(jīng)驗(yàn)，本橋護(hù)欄施工增加了混凝土的水泥用 量，每立方米混凝土：水泥 360Kg,黃砂754Kg，碎石1041Kg，水181Kg，并摻粉煤灰60Kg，為了增加混凝土的和易性，摻減水劑4Kg。 混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)達(dá)C30以上。細(xì)集料采用福建干凈無(wú)污染天然砂，細(xì)度模數(shù)為2。8的II區(qū)砂。 粗集料采用溫嶺三星礦業(yè)生產(chǎn)的 531.5mm單一連續(xù)級(jí)配碎石，碎 石質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、

27、潔凈，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合 JTJ058-2000公路工 程集料試驗(yàn)規(guī)程的要求。二、主要技術(shù)措施由于橋梁護(hù)欄施工路線(xiàn)長(zhǎng)，在橋梁邊緣作業(yè)，工作面狹窄，護(hù)欄 支模要懸空作業(yè)等特點(diǎn)我們利用汽車(chē)底盤(pán)制作了護(hù)欄施工專(zhuān)用車(chē) . 在汽車(chē)底盤(pán)四周立焊四根豎柱，前后兩排豎柱上焊兩根挑梁，挑梁 由2根10號(hào)槽鋼反向側(cè)焊制成，并伸出車(chē)身外 2m。挑梁端部掛1 個(gè)長(zhǎng)2m寬0.6m的掛藍(lán)，供外側(cè)支模作業(yè)人員站立.每根挑梁上放一 個(gè)滑輪車(chē)，下掛手動(dòng)葫蘆，手動(dòng)葫蘆起升降模板作用，推動(dòng)模板挑梁 上的滑輪車(chē)可把模板從橋面滑向外側(cè)，或把模板從外側(cè)滑向橋面.汽 車(chē)底盤(pán)上必須壓重物，壓鐵重量要大于模板與施工人員的總重量， 施工時(shí)要用纜繩

28、把汽車(chē)底盤(pán)固定于橋上，防止施工時(shí)的沖擊力使汽 車(chē)底盤(pán)傾覆。三、施工方法1、施工前的準(zhǔn)備工作護(hù)欄施工前，由測(cè)量員在橋面上放出護(hù)欄內(nèi)邊線(xiàn)，放線(xiàn)要準(zhǔn)確 ， 做到直線(xiàn)段要成一直線(xiàn)，曲線(xiàn)段要和順。為了確保板梁與護(hù)欄的沾結(jié)力，護(hù)欄混凝土澆筑前要用高壓水槍對(duì)板面進(jìn)行沖洗，并要鑿除施工中掉落在板面的松散混凝土2、鋼筋綁扎鋼筋彎曲要在加工棚制作完成，吊至橋面與板梁中的護(hù)欄預(yù)埋鋼 筋焊接，焊條采用結(jié)502,雙面焊接長(zhǎng)度要大于8cm,橫向直徑8mm 鋼筋要與主筋綁扎牢固。鋼筋骨架制作時(shí)要保證鋼筋護(hù)層厚度符合 設(shè)計(jì)要求.3、支模護(hù)欄模板為整休鋼模板，由專(zhuān)業(yè)工廠(chǎng)生產(chǎn)。施工前要對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板進(jìn)行打磨除銹，模板表面要涂油脂。護(hù)

29、欄內(nèi)側(cè)模板用花藍(lán)螺絲與 嵌在橋面中的膨脹螺絲拉接，護(hù)欄外側(cè)模板用對(duì)拉桿與內(nèi)側(cè)模板拉 結(jié)堅(jiān)固。護(hù)欄拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞 的情況下方可拆除，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa時(shí)方可拆模注 意每次拆模后要對(duì)模板進(jìn)行清理，支模前模板表面要刷油。4、護(hù)欄混凝土澆筑混凝土拌和：采用2臺(tái)JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)裝配PHL200型電 子計(jì)量系統(tǒng)，嚴(yán)格按配合比要求配料。拌和的水泥混凝土要經(jīng)常抽 查其和易性、粘聚性，并保證塌落度在 8cm左右。混凝土運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸采用一輛 6m3攪拌運(yùn)輸車(chē)，混凝土用 攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至待澆筑護(hù)欄的橋面，把混凝土用溜槽滑至護(hù)欄模板 內(nèi)，攪拌車(chē)邊放料邊向前行駛。

30、混凝土振搗：護(hù)欄的每一斷面分三次澆筑。用插入式振搗器振 搗密實(shí)，振動(dòng)棒要輕插慢拔，做到不能局部漏振而使護(hù)欄表面出現(xiàn)蜂窩與麻面，不能在同一部位長(zhǎng)時(shí)間振搗而使護(hù)欄表面出現(xiàn)流砂現(xiàn)象.抹面：護(hù)欄頂面略干時(shí)，要人工整平，抹光.混凝土養(yǎng)護(hù)：我們施工期為夏季，盡量在晚上和夜間施工，護(hù)欄 拆模后要覆蓋土工布，并灑水保持濕潤(rùn)。一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。四、質(zhì)量控制方法1從原材料的進(jìn)場(chǎng)控制首先對(duì)原材料的料場(chǎng)及廠(chǎng)家進(jìn)行選擇，選擇質(zhì)量好，信用良好且 檢驗(yàn)合格的大型料場(chǎng)廠(chǎng)家。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的原材料：砂石料目察合格后方可準(zhǔn)予進(jìn)場(chǎng)，前后按 批次通知試驗(yàn)人員取樣檢驗(yàn)。鋼材等進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須出具出廠(chǎng)質(zhì)量保證 書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告，目察外表合格后，按

31、不同規(guī)格分類(lèi)架空堆放，并通 知試驗(yàn)人員抽檢合格后使用。水泥進(jìn)場(chǎng)須附有出廠(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并按每200噸抽檢一次。2、從施工技術(shù)上控制抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富的施工技術(shù)人員及高素質(zhì)的施工管理人員，對(duì)每 一道施工工序嚴(yán)格把關(guān)，明確各道工序施工人員的責(zé)任，齊心協(xié)力， 共同努力，出色完成護(hù)欄的施工任務(wù)，使工程能達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn).4、從質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)上控制加強(qiáng)施工人員質(zhì)量意識(shí)教育，樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的 奮斗目標(biāo)，視“質(zhì)量就是企業(yè)的效益，質(zhì)量就是企業(yè)生命”和主人翁 思想，設(shè)立專(zhuān)職的質(zhì)檢人員積極配合駐地監(jiān)理工程師、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范控制各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，使用質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)得以全過(guò)程實(shí)施.五、安全生產(chǎn)規(guī)程建立完整的安全監(jiān)督及

32、各級(jí)安全責(zé)任制，對(duì)員工實(shí)行上崗安全 教育。在實(shí)施過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行安全活動(dòng)制度，及時(shí)研討交流安全 工作經(jīng)驗(yàn)，設(shè)置專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)督促檢查全過(guò)程安全工作，各作業(yè)班組 組織設(shè)立兼職安全員，負(fù)責(zé)各工序的施工安全工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排 除隱患。1高空作業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程（1）、必須要有可靠的防護(hù)措施，正確使用安全帶，戴好安全帽。（2）、高空作業(yè)人員要定期或隨時(shí)體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病 癥，不得從事高空作業(yè)，嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)，不得穿拖鞋或硬底鞋。（3）、所需材料、工具要事先準(zhǔn)備齊全，工具放在工具袋內(nèi)，橋 面施工材料、工具要吊上吊下，不得上下拋擲。（4）、護(hù)欄作業(yè)上下的梯子不得缺檔和墊高。同一架梯子不得 二人同時(shí)上下，

33、在平臺(tái)上搭置梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。（5）、雨天作業(yè)應(yīng)特別注意防滑。2、用電安全規(guī)程（1）、引到作業(yè)點(diǎn)的電源線(xiàn)、插座、配電箱應(yīng)有良好的絕緣 ，絕緣 皮破損的不準(zhǔn)使用。（2）、手動(dòng)電器如振動(dòng)棒必須有可靠的漏電保護(hù)器。 使用者應(yīng)戴 絕緣手套，穿絕緣鞋。（3）、拉接電線(xiàn)要由專(zhuān)職電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非電工人員觸摸電器原件編制依據(jù)及編制原則一、編制依據(jù)、原則及概況1、編制依據(jù)1。1、廣陜廣巴高速公路連接線(xiàn)（吳家浩至張家灣高速公路）兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件 LJ-2合同第三冊(cè)；1.2、對(duì)本標(biāo)段的現(xiàn)場(chǎng)勘察和調(diào)查資料；1.3、國(guó)家和交通部現(xiàn)行的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收采用的規(guī) 范、規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件；1。4、我單位歷年來(lái)積累的施工技

34、術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，施工管理、技術(shù)與質(zhì)量管理水平，技術(shù)裝備實(shí)力以及各專(zhuān)業(yè)人才等資源 條件。2、編制原則2.1、遵循招標(biāo)文件條款的原則，積極響應(yīng)招標(biāo)文件的 各項(xiàng)條款及要求。2.2、優(yōu)先考慮安全、質(zhì)量的原則。精心組織施工，合理 安排工作量和工期，確保無(wú)安全、質(zhì)量事故發(fā)生。2.3、堅(jiān)持實(shí)事求是的原則。在施工組織設(shè)計(jì)中，堅(jiān)持施工技術(shù)先進(jìn)、施工方案可行、重信譽(yù)守合同、施工組織科 學(xué)合理、按期優(yōu)質(zhì)安全高效、不留后患.2。4、堅(jiān)持按項(xiàng)目法管理的原則。通過(guò)與建設(shè)單位、監(jiān) 理單位和設(shè)計(jì)單位協(xié)作，綜合運(yùn)用人員、機(jī)械、物資、資金 和信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和造價(jià)在保證安全和工期前提下的最佳組 合.2。5、重視生態(tài)環(huán)境，在施工期間及竣工

35、通車(chē)后保證不發(fā)生水土流失，保證不破壞當(dāng)?shù)丨h(huán)境。 貫徹執(zhí)行國(guó)家和當(dāng)?shù)?政府的方針政策，遵守法律法規(guī)，尊重當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)民俗。2.6、堅(jiān)持用工制度的動(dòng)態(tài)管理。根據(jù)工作的需要，合 理配備勞動(dòng)力資源。3、工程概況楊家田B匝道（BKO+OOOBK0+328防撞護(hù)欄全長(zhǎng) 656m, 每隔5m設(shè)置一道斷縫。4、工程數(shù)量表防撞護(hù)欄現(xiàn)澆頸空1621221021814905.625284-810230. 4二、防撞護(hù)欄施工方案1、 施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)資料準(zhǔn)備施工前熟悉施工圖紙，掌握防撞護(hù)欄結(jié)構(gòu)尺寸等相關(guān)資料；熟悉施工規(guī)范，施工前應(yīng)進(jìn)行安全和技術(shù)交底.混凝土配合比及試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求，做混凝土配合比， 以滿(mǎn)足施工工藝要求

36、。1。2 現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)橋臺(tái)附近的施工道路進(jìn)行平整和壓實(shí)，確保大小施工車(chē)輛出入通暢。橋面具備一定的施工工作面。1。3計(jì)劃施工時(shí)間根據(jù)架梁及濕接縫完成的時(shí)間安排，計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間為2014年10月1日,結(jié)束時(shí)間為2014年11月底。1.4 材料情況根據(jù)工程進(jìn)度需要，組織材料按規(guī)定地點(diǎn)和指定方式進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)存堆放，做好進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)工作。例如拌和站和鋼筋場(chǎng)以及梁場(chǎng)。1。5人員安排根據(jù)工程需要人員已全部到位，模板工4人、砼工3人、鋼筋工4人、班組組長(zhǎng)1人、測(cè)量人員2人。1。6設(shè)備情況根據(jù)工程需要組織機(jī)械設(shè)備到位。機(jī)械設(shè)備到位情況詳見(jiàn)下表。 機(jī)械進(jìn)場(chǎng)情況序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)雖計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)匸期1插入弍

37、振搗器Z504臺(tái)去流電焊機(jī)ZX5-4D02已進(jìn)場(chǎng)3鋼筋加工設(shè)備先鋒12-C1窘已進(jìn)場(chǎng)4平扳弍振搗轟1.02DSB2臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)5碇運(yùn)輸車(chē)FAW-152臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)625T站機(jī)jqj45-12O1已進(jìn)場(chǎng)1。7施工工藝流程精確放樣-鑿毛、預(yù)埋筋調(diào)整-鋼筋制作安裝及預(yù)埋件模板安裝澆筑混凝土拆模養(yǎng)生2主要施工方法2.1鋼筋加工1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。2）鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直并清除污銹。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、 鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，作出鋼筋下料單，在工地車(chē)間下料、 加工.下料時(shí)根據(jù)鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)度

38、，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。4） 鋼筋加工成型后應(yīng)按編號(hào)順序進(jìn)行存放，做到下墊上蓋，并掛牌明示。5）鋼筋的連接：若采用電弧焊接 鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小 于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不小于 10d。 焊接用焊條、焊劑應(yīng)有合格證，其性能符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。 鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d,也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。若采用套筒連接： 鋼筋的機(jī)械連接，其接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。 鋼筋連接件處的混凝土保護(hù)層宜滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，且不得小于15mm連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm 對(duì)受力鋼筋機(jī)械連接接頭的

39、位臵要求，可依照焊接接頭要求處理。鋼筋加工檢查項(xiàng)目及允許偏差號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定儘或尤許 偏羞-I mm ）1t力鋼筋順長(zhǎng)廈右向加工借的全卷± W按受力鋼筋總數(shù)3勢(shì)擁查1音為鋼筋各覩分尺寸±20抽杳3師3罐筋螞歳筋各殊分尺寸± 5卑拘件柚査5-10個(gè)問(wèn)葩2。2鋼筋安裝1）鋼筋安裝前，應(yīng)用先全站儀對(duì)護(hù)欄內(nèi)、外邊線(xiàn)進(jìn)行精 確定位放線(xiàn)，以確保護(hù)欄線(xiàn)條順暢。 然后按照護(hù)欄底面標(biāo)高 要求,在各點(diǎn)制作支座砂漿墊塊。為保證護(hù)欄與橋面連接牢固，應(yīng)按要求進(jìn)行鑿毛處理。2）鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)先確定起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)鋼筋頂面標(biāo)高，然后在起始點(diǎn)位臵掛線(xiàn)至結(jié)束點(diǎn)，最后根據(jù)掛好的標(biāo)高線(xiàn)進(jìn)行鋼筋綁扎或焊接；

40、 綁扎焊接時(shí)，為保證安裝質(zhì)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整。鋼筋安裝檢查項(xiàng)目及允許偏差次檢應(yīng)頂日規(guī)定值或允許 偏譽(yù) （mm）1兩排決上排距士 5每枸件時(shí)予：祈色尸翳(nw)同 排±20士 102巫忌"咒上很駐蜷從能間跑（«n ）± 10毎溝件卷查5-10個(gè)間柜3鈿琳骨舉尺寸nm ）± NJ扯骨衆(zhòng)越拽別幣抽査± S4彎就鋼幫位畫(huà)Un !±理軒骨架柿査“鴨】*護(hù)厚度（nun ）± 1()播構(gòu)件沿變頃晉邊拎會(huì)X±2。3施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1）鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和

41、設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污.3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4）鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。5）受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。3模板工程3.1模板加工1）模板采用特制鋼摸，由面板、縱橫加勁肋、背楞等組成,強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿(mǎn)足施工要求。2） 模板在工廠(chǎng)分節(jié)制造，每節(jié)長(zhǎng)度1。5m相鄰模板間設(shè)普通螺栓連接。3）模板的拼裝，宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序。4）模板加工毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹涂漆刷均勻。5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，焊縫外

42、型應(yīng)光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，不得產(chǎn)生夾渣、開(kāi)焊、氣孔等缺陷。面板結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)精準(zhǔn)， 且線(xiàn)形應(yīng)流暢。6） 模板使用前須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組拼、編號(hào)，并分規(guī)格堆放。3.2模板安裝1）安裝模板前，應(yīng)先檢查鋼筋的綁扎以及預(yù)埋件的安裝質(zhì)量；同時(shí)還應(yīng)檢查預(yù)拼好的相鄰模板之間的平整度、錯(cuò)臺(tái)是否符合要求，并涂刷好脫模劑.2）模板安裝，順序?yàn)橄葍?nèi)側(cè)后外側(cè)。安裝時(shí)，可先依據(jù)已彈出的尺寸邊線(xiàn)進(jìn)行對(duì)位。對(duì)好后，用臨時(shí)支撐固定好模板， 再粗 略調(diào)整好內(nèi)側(cè)模板后，同理安裝外側(cè)模板.待內(nèi)外側(cè)模板都裝完后，應(yīng)進(jìn) 行模板垂直度和線(xiàn)形的精確調(diào)整，直至符合規(guī)范要求.護(hù)欄模板安裝完成 后,務(wù)必對(duì)護(hù)欄模板頂面標(biāo)高和垂直度進(jìn)行標(biāo)高

43、復(fù)測(cè)，以保證模板的線(xiàn)型 滿(mǎn)足要求.3）支模完成后在底模板下口抹好堵縫砂漿，保證下口嚴(yán)密。4）模板安裝時(shí)要注意以下事項(xiàng)： 嚴(yán)格控制模板面清潔。每次裝模前，用小砂輪機(jī)進(jìn) 行除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時(shí)用輕機(jī)油涂上，保證鋼模表面無(wú)任何雜物或污點(diǎn). 模板使用前應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目容許偽差1棋內(nèi)尺寸（皿）Jt-106 -50. -52軸 S ：f'C ' （ LLL l）±53耒淫平畢度（ri£L）33.3模板拆除模板拆除期限應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角 不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度 達(dá)到2.5MP

44、a時(shí)方可拆除側(cè)板，模板拆除時(shí)，不允許用猛烈 地敲打放強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，嚴(yán)禁拋扔。拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修整理，分類(lèi)妥善存放.4混凝土工程4.1澆注準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ睾蟮默F(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行檢查監(jiān)控，做好坍落度試驗(yàn)，并觀(guān)察混凝土的粘漿性、保水性和均勻性且應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，確保混凝土的質(zhì)量。4.2混凝土澆注1）澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查， 并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積 水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。 模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。2）混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。在拌和場(chǎng)集中拌 制，混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，吊機(jī)在橋面進(jìn)行垂直運(yùn)輸?；炷寥肽Ｒ圆话l(fā)生混凝土離析控制為

45、度，控制混凝土自由傾落高度不超過(guò)2m混凝土澆筑采用由一端向另一端斜向 分層澆筑方法。用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。3）混凝土應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)取得外觀(guān)最佳的配合比用于護(hù)欄施工，混凝土澆筑采用分部分三層斜向澆筑的方法，第一層控制在25cm左右,第二層澆注到護(hù)攔頂 35cm左右，然后澆注 到護(hù)攔頂.澆注時(shí)振動(dòng)棒要快插，慢拔，以便使氣泡充分逸 出。振動(dòng)棒要插入已振完下層混凝土5cm,從而消除分層接縫；插點(diǎn)要均勻排列，順序進(jìn)行，并掌握好振搗時(shí)間，一般每 插點(diǎn)為30秒左右，以混凝土表面平坦泛漿 ，不出現(xiàn)氣泡為 準(zhǔn)。嚴(yán)禁過(guò)振，避免混凝土表面出現(xiàn)魚(yú)鱗紋或流沙，泌水現(xiàn)象而影響外觀(guān)。另外振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁碰撞模板，以免模板損傷, 影

46、響外觀(guān)質(zhì)量。4）混凝土布料采用人工布料，且不宜布料太滿(mǎn)，邊布邊振，否則斜面氣泡較多。 在每澆注一段護(hù)欄后， 要及時(shí)派專(zhuān)人進(jìn)行收漿抹面，抹面時(shí)注意保證護(hù)欄頂面的平整度.5）澆注混凝土?xí)r，按圖紙要求原則上在墩頂位臵設(shè)1厘米斷縫，沿著護(hù)欄每 5米設(shè)臵一條假縫.6）灌注混凝土過(guò)程中，按試驗(yàn)要求取做試件，用于檢 測(cè)混凝土的質(zhì)量。4.3混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注完成后，進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土面有 模板覆蓋時(shí)，采取灑水養(yǎng)護(hù)，并使模板保持濕潤(rùn)，且混凝土 頂面加蓋無(wú)紡?fù)凉げ紴⑺B(yǎng)護(hù)，但在開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。模板拆除后，采用塑料薄膜包裹墩身方法 養(yǎng)護(hù)。 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7天。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.

47、5Mpa前，不得使其承受行人、 運(yùn) 輸工具、模板、支架及腳手架等荷載 .4。4混凝土表面修飾混凝土澆注完成后，對(duì)混凝土表面做局部修整，使混凝 土表面光潔。發(fā)現(xiàn)表面有缺陷時(shí)，方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后 再進(jìn)行修飾。4。5護(hù)欄施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）基本要求 混凝土所用的水泥、砂、石、水及外摻劑的質(zhì)量、 規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 混凝土護(hù)欄預(yù)制塊件在吊裝、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，不得斷裂. 各混凝土護(hù)欄塊件之間、護(hù)欄與基礎(chǔ)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土護(hù)欄塊件標(biāo)準(zhǔn)段、混凝土護(hù)欄起終點(diǎn)及其他 開(kāi)口處的混凝土護(hù)欄塊件的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土護(hù)欄的地基強(qiáng)度、埋入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

48、。 混凝土護(hù)欄塊件的損邊、掉角長(zhǎng)度每處不得超過(guò)20mm否則應(yīng)予及時(shí)修補(bǔ)。2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目（見(jiàn)下表）混凝土護(hù)欄實(shí)測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏墓檢奩方法相頻串權(quán)值1護(hù)欄混凝丄強(qiáng)ft(MP-)更合胳標(biāo)灌內(nèi)按附錄D檢查32平僞位(mm)斗蛭緯儀*做尺找堰松奇；每1OUI11檢杳J處23斷面尺寸±5尺童”毎JOOm檢查3光24(mm)4吊宰觀(guān)：誓imm持沓3赴15預(yù)夏件位置(im> 1£尺導(dǎo)100%3) 外觀(guān)質(zhì)量混凝土護(hù)欄塊件之間的錯(cuò)位不大于5mm 混凝土護(hù)欄外觀(guān)、色澤均勻一致，表面的蜂窩麻面、裂縫、脫皮等缺陷面積不超過(guò)該面面積的0。5%;深度不超過(guò)10mm 護(hù)欄線(xiàn)形適順，直線(xiàn)段不允許有明

49、顯的凹凸現(xiàn)象，曲線(xiàn)段護(hù)欄應(yīng)圓滑順暢， 與線(xiàn)形協(xié)調(diào)一致。中央分隔帶開(kāi)口端頭護(hù)欄尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符。三質(zhì)量保證措施3.1質(zhì)量方針、目標(biāo)(1) 本工程的質(zhì)量方針嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)一流，堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建造滿(mǎn)意工程。(2 )本工程的質(zhì)量目標(biāo)工程竣工確保達(dá)到省部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程 .3。2創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃(1 )嚴(yán)格按照質(zhì)量方針確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn).(2) 實(shí)行科學(xué)管理、精心施工、加快速度、降低成本、消滅通病、保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3) 各類(lèi)原材料符合設(shè)計(jì)要求，合格率 100%。(4) 各類(lèi)檢測(cè)資料齊全，砂漿、砼試件強(qiáng)度合格率100%（5）分項(xiàng)工程（工序）檢查合格率100 %,優(yōu)良率90%以上，確保單位工程優(yōu)良.（6）杜絕重大

50、質(zhì)量事故，消除隱患，嚴(yán)格控制各類(lèi)事故的發(fā)生.3。3主要管理措施（1）強(qiáng)化質(zhì)量教育，增強(qiáng)全員創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，建立工程質(zhì)量管 理責(zé)任制.（2）加強(qiáng)組織建設(shè)，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，制定創(chuàng) 優(yōu)規(guī)劃完善質(zhì)量保證體系。（3）堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理，強(qiáng)化計(jì)量工作完善檢測(cè)手段，積極開(kāi)展QC小組活動(dòng)。四技術(shù)保證措施（1 ）做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作A、 認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)文件和圖紙資料，切實(shí)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖， 查找是否有丟、錯(cuò)、漏現(xiàn)象，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。B、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。圖紙會(huì)審后，由項(xiàng)目部的總工 程師、施工技術(shù)科、工程隊(duì)技術(shù)主管、 單項(xiàng)工程技術(shù)主管逐 級(jí)進(jìn)行書(shū)面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項(xiàng)施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).（2）做好技術(shù)資料管理施工過(guò)程中要做好詳細(xì)記錄，各種原始資料搜集齊全