新產(chǎn)品、新技術、新工藝、新材料的應用58908

1、新產(chǎn)品、新技術、新工藝、新材料的應用為了有效的促進生產(chǎn)力的提高，降低工程成本，減輕工人的操作強度，提高工人的操作水平和工程質(zhì)量，滿足房屋的結(jié)構(gòu)功能和使用功能，在施工中我公司應把先進工藝和施工方法、先進技術應用到工程上去，大力推廣新材料、新工藝、新技術；確保標書工期，質(zhì)量和降低成本。一、新技術應用1、池壁鋼筋優(yōu)先一根到頂后14以上續(xù)連接筋采用電渣壓力焊連接，以節(jié)省鋼筋用量，亦可采用套筒擠壓連接技術，我公司在多個污水處理廠工程中應用了套筒掠壓連接技術，均取得了良好的經(jīng)濟效益。2、利用電子計算機及先進的施工管理軟件對工程的施工進度計劃進行跟蹤控制，均取得了良好的經(jīng)濟效益。3、予埋鐵件采用大磁鐵查找以

2、避免找尋埋鐵件時亂鑿破壞砼面。4、室外內(nèi)電線套管優(yōu)采用重量輕、能耗低、經(jīng)濟耐用的PVC管材，室外內(nèi)排水管宜選用隔音標準不低于同類鑄鐵管的UPVC管材。5、在砼中摻加一定的外加劑，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，屋面現(xiàn)澆板采用膠合板，減少拼縫和漏漿，提高屋面自防水能力。6、積極選用水池防水新技術，做好節(jié)點處理。7、在檢查其它工序質(zhì)量的同時，特別重視對砼基層質(zhì)量的檢驗與驗收。二、新工藝應用 1、磚砌體砌筑推廣運用現(xiàn)行砌砌法施工。2、針對工程實際情況，二沉池中底板下排泥管二側(cè)模采用磚模，確保了底板與排泥管護砼截面，節(jié)省了材料，同時達到了設計要求底板和排泥管一次澆搗成型的工藝。3、加藥間等各樓層、

3、梁、板、柱砼和小型的閥門井、計量井底板、壁板、蓋板一次澆搗成型，避免了先澆柱，后澆梁板，先澆底板，后澆壁板蓋板時的繁鎖工藝，且減少了主體結(jié)構(gòu)砼施工縫的留設，確保了砼的施工質(zhì)量和減少滲水點的現(xiàn)象。4、現(xiàn)澆砼踏步及走道板無須預埋件，待木工彈線確定正確位置后，一次電錘鉆眼，將環(huán)氧樹脂埋設金屬立桿電焊欄桿成型（不銹鋼欄桿），此工藝能確保工程質(zhì)量。5、選用全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀控制標高與水平，提高計量精度。6、砂漿抹面時砼表面應機械噴漿，提高砂漿與基層粘結(jié)強度。7、采用清水砼施工工藝，特別是池內(nèi)壁建議設計取消粉刷。三、新材料采用 1、排水管道使用UPVC管材，電線穿管采用PVC管材。2、水泥采用散裝水泥

4、，砼中摻加適量的外加劑，如高效減少劑，早強劑、等外加劑，使砼早期強度提前形成，提早拆模時間，提高模板的周轉(zhuǎn)。3、大體積混凝土，特別是池水壁板在混凝土澆搗配制時摻入適當?shù)木郾╇胬w維來抗衡因混凝土自身熱效應產(chǎn)生的裂縫，避免因裂縫帶來的質(zhì)量和滲水問題。4、走道板、窗臺、樓梯梁滴水線建議使用按統(tǒng)一標準制作的PVC滴水條，既能確保施工質(zhì)量，又減少了施工工序。5、在砼及砂漿中采用摻加粉煤灰技術，可以減少水泥用量，增強砼的和易性，提高砼成型質(zhì)量，水泥用量的減少可降低水化熱的產(chǎn)生，減少砼內(nèi)部及表面的裂縫產(chǎn)生，延長結(jié)構(gòu)式的使用壽命。四、新設備運用1、設豎向電渣壓力焊機3臺。 2、設全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀各二臺

5、。 3、采用十件裝型工程質(zhì)量監(jiān)測工具。五、特殊技術、材料應用根據(jù)本工程的特點，需要一些特殊的技術措施方能確保某些特殊工藝的施工質(zhì)量，如砼的裂縫控制措施、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換梁的施工等。1、砼溫度監(jiān)控大體積砼澆筑之前，為準確掌握砼內(nèi)部的溫度內(nèi)部的升降情況，在底板中心軸線沿相互垂直兩個方向，從表面到中心多個部位設置測溫點，每個測點垂直方向布置3-5個溫度傳感器。為正確地了解砼內(nèi)部溫度變化狀況，本公司擬選用智能溫度巡檢儀進行測溫控制，以便確切測得不同深處內(nèi)部砼的溫度升降情況，信息及時反饋。智能溫度巡檢儀測溫時以6min為一個采樣周期，每一小時打印溫度參數(shù)表一次以供備查。當再現(xiàn)超過控制溫度時，應立即報告并增加保溫

6、措施。2、砼防裂措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗，高強砼若不采取特殊技術措施，砼很容易發(fā)生開裂現(xiàn)象，針對本工程特點，結(jié)合本公司以往施工經(jīng)驗，為確保高強砼不產(chǎn)生裂縫，特采取以下措施：高強砼產(chǎn)生裂縫最主要的原因是因為砼的收縮，一旦收縮應力大于砼的抗拉強度，必然造成砼的開裂，為減少和防止混凝土的開裂，首先，應注意優(yōu)化混凝土的配合比設計：（1）減少水泥用量，盡量避免使用高標號的水泥。（2）盡量降低砼漿量體積，增加粗骨料用量。（3）采用合理的外加劑，如減少劑、微膨脹劑等，以降低高強砼的用水量。（4）摻入I級磨細粉煤灰，改善各易性，減少水泥用量，推遲水化熱值的出現(xiàn)，以利于砼的養(yǎng)護工作。（5）要求砼攪拌站的配制高強砼前

7、，提交書面的砼配制及試驗方案，同時施工單位指派專人對商品砼站的原材料進行定期檢查與不定期抽查。防止高強砼裂縫施工技術措施：（1）所有高強砼均采用高頻振搗器進行振搗，分層與布點合理，避免欠振和過振，墻板均采用分層澆注的方法，鋼筋密集的地方先插入高頻或小口徑的振動棒，然后50cm一層，分層鋪設砼，振動器插入間距不大于400cm,插入下層砼50mm左右,振搗表面以剛出現(xiàn)泛漿這度,以免構(gòu)件表面水泥漿過厚。（2）底部、走道板采取二次振搗和二次壓面，減少硬化前后的裂縫，二次振搗開始時間一般為第一次振搗 3小時左右。（3）加強養(yǎng)護，為防止砼早期失水，成型后立即覆蓋，在強度達5-10Mpa時（約16-20小時

8、）砼表面即開始包裹塑料布并覆蓋草包養(yǎng)護，要求草包的濕度達到100%，墻體和走道板拆模后，懸掛麻袋片，澆水養(yǎng)護十四晝夜，這樣既可以避免內(nèi)部失水，又可以降低砼內(nèi)外溫差，且有利于部分外加劑在高濕條件下充分發(fā)揮作用。（4）在澆筑砼前，制定嚴密的現(xiàn)場施工措施，各項操作細則，加強技術交底、檢查和監(jiān)控制度。建立砼施工日志，對原材料澆筑情況、人員班組、部位、氣象條件做好記錄，作為分析問題的原始依據(jù)。3、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換梁的施工因本工程結(jié)構(gòu)設計的一些特殊性，需要一些特殊的技術措施方能確保某些特殊工藝的施工質(zhì)量，如梁、柱及頂板、壁板、頂板節(jié)點處非等強度砼的施工措施等。本工程主體梁、柱間的標號不同，針對以上設計，通常做法是采取柱子與梁分別澆筑的辦法，采用以上辦法，梁柱節(jié)點處很容易出現(xiàn)裂縫，為確保該部位的施工質(zhì)量，擬采用以下特殊措施：（1）、節(jié)點處的砼實行先高后低的原則，即先澆高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍。節(jié)點施工縫處理嚴格按設計要求。 （2）、實際施工時，根據(jù)砼的強度、澆筑順序、終凝時間等因素經(jīng)過計算確定，避免隨意性。砼澆筑前，逐級進行技術交底，使得每個管理者和操作者都明確自已的職責，有哪些技術和質(zhì)量要求，做到人人清楚，個個明白。施工當中，嚴