拉管注漿方案

1、后注漿施工方案本工程采用樁端、樁側(cè)復式注漿，注漿管閥在樁端及樁側(cè)設(shè)置，保證后注漿對樁端、樁側(cè)達到有效增強的目的。樁端后壓漿導管采用25mm鋼管壁厚3.25mm，連接采用套絲連接，連接應(yīng)密閉，不得有空隙，且導管不能用作鋼筋籠吊點。導管高出地面200mm，上端預先封堵。壓漿導管與鋼筋籠加勁箍固定采用14#鐵絲十字綁扎。施工工序流程：成孔下鋼籠并安放注漿管下灌注導管第二次清孔檢測孔底沉渣及泥漿指標砼灌注開塞（在混凝土澆筑后2448h內(nèi)用高壓水從壓漿管壓入）樁端、側(cè)注漿。一、樁端、側(cè)后注漿施工技術(shù)要求:注漿管分布在樁兩側(cè)及中間位置，樁端單向截流注漿閥低于樁端400mm，樁側(cè)單向截流注漿閥安裝部位按照圖

2、紙進行施工,施工時應(yīng)防止管道被雜物堵塞，影響后注漿的施工及樁身質(zhì)量的監(jiān)測。1.漿液（1）漿液水灰比宜控制在 0.450.6。注漿終止壓力不小于2.5MPa。壓漿控制采用雙控法，以水泥壓入量控制為主，壓力控制為輔。施工時要做好詳細記錄；水灰比控制在0.450.6。漿液應(yīng)按每個循環(huán)使用量配置備用，使用前漿液應(yīng)經(jīng)過過濾，防止雜物堵塞壓漿孔。2.注漿管道（1）600mm直徑鉆孔樁均采用25mm鋼管，施工時應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求加工。樁端注漿管道比鋼筋籠長出200mm，本工程采用氣閥當達到一定壓力后沖開閥門后開始注漿。（2）后壓漿管閥應(yīng)能承受1MPa靜水壓力，管閥外部應(yīng)有防砂石沖撞保護層，管閥應(yīng)具有逆止功能

3、。（3）注漿管道的所有接口應(yīng)連接牢靠，施工質(zhì)量應(yīng)嚴格把關(guān)。（4）注漿管道露出樁頂?shù)臉烁?，由施工方根?jù)鉆孔樁平臺標高等現(xiàn)場實際操作條件確定。注漿管道上端口設(shè)絲口悶頭封閉，下端口也需封閉。（5）后注漿裝置安置就位后，應(yīng)先對注漿裝置進行檢測。3.壓力注漿工藝（1）：鉆孔灌注樁水下砼澆筑后24h-48h內(nèi)用壓力水從注漿管中壓入，保證注漿管道暢通。（2）在正式壓漿前保持注漿管內(nèi)水注滿。（3）當水下灌注樁成樁兩天后開始，注漿作業(yè)離成樁距離應(yīng)大于10米。4.壓力注漿方法（1）按每次的注漿量通過注漿管依次循環(huán)壓注。（2）進漿口壓入混和水泥漿時，完成一次壓漿后，應(yīng)均勻減壓，防止壓力漿倒流堵塞注漿孔。5.每次終止

4、壓漿標準當滿足下列條件之一時可終止注漿：a.注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求。b.注漿總量達到設(shè)計值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計要求。最后一次壓漿完畢，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位工程師認可。二、注漿設(shè)備及工藝安排1.施工準備（1）作業(yè)條件：a.注漿作業(yè)在灌注樁水下砼齡期達到至少2天后；b.施工現(xiàn)場場地應(yīng)預先平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑；（2）工具及材料準備：a.高壓注漿泵一臺(壓力大于40Mpa)；b.灰漿攪拌機一臺；c.帶攪拌裝置的儲漿筒；d.20和40目濾網(wǎng)(過濾漿液用)；e.42.5普硅水泥(按水灰比0.450.6，比重1.71.8)；f.止?jié){閥3只：堵頭3只；h.高壓灌漿膠管6條(起施工方便作

5、用，長度滿足施工即可)；i.高壓灌漿膠管與灌漿管的連接件20只(起方便裝卸作用)；j.其它如焊條、鐵絲、電焊機、管鉗等。2.工藝要點：（1）注漿管制作：注漿管采用鋼管。其結(jié)構(gòu)分為三部分：端部花管、中部直管及上部帶絲扣的接頭。花管段一定要用橡膠皮包裹好，用鐵絲等纏繞扎緊，防止?jié)B漏。（2）注漿管安裝下放：將三根注漿管（聲測管）用鐵絲綁扎在鋼筋籠的加強圈上，安裝注漿管時必須保證漿管之間的對接，確保連續(xù)、密封良好；必須在花管全長范圍內(nèi)用橡膠皮等纏繞緊密，再用膠皮鐵絲包裹扎牢，以保證密封良好。端部花管、注漿管連接完成后，每節(jié)或每段均應(yīng)當用具有一定壓力的自來水灌水檢驗其是否密封，如存在滲水應(yīng)及時返工整改，

6、以防止巖土體、地下水及灌注料滲入管內(nèi)堵塞管路。（3）壓水試驗：壓水試驗是注漿工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它的作用是預壓及疏通注漿通道以檢查注漿管的可灌性與聯(lián)能性，為注漿做好準備工作。水下混凝土澆筑后2448小時內(nèi)用壓力水從注漿管中壓入，當壓入水壓力突然下降時表示套管已裂開釋放壓力。均勻減小進水壓力，以防高壓回流夾帶雜質(zhì)堵塞壓漿孔。當管內(nèi)仍存在壓力水時，不能打開閘閥，以防水射出傷人。（4）注漿施工：注漿是注漿工藝中的最后環(huán)節(jié)，注漿過程要這種控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個指標。注漿壓力通常以壓水壓力作為注漿的起始壓力，注漿終壓應(yīng)力為初壓的2-3倍。漿液水灰比控制在0.450.6之間。3.工

7、藝流程:（1）準備好灌漿管：樁底灌漿管2根25鋼管，每節(jié)長度6m，節(jié)與節(jié)之間的連接用套絲，中間1根離樁端15米，總長度由樁長確定。（2）樁混凝土澆灌過程中保護好灌漿管及管口，不使雜物及砼落入管中。（3）灌漿前，把止?jié){閥采用螺紋聯(lián)結(jié)到灌漿管上。（4）準備三個堵頭和與高壓膠管相同規(guī)格的接頭。（5）檢查壓漿泵，泵要完好，出漿量少的為佳。（6）把高壓膠管兩端分別連接到泵及灌漿管上。（7）檢查泵上的壓力表處于完好狀態(tài)，以便記錄壓力。（8）檢查攪漿機，處于完好狀態(tài)，攪漿筒內(nèi)清掃干凈。（9）檢查儲漿筒：容量不要太小，筒內(nèi)干凈，高度適當，注入的漿量可用筒內(nèi)的漿面下降控制。（10）攪拌水泥漿：水灰比0.450.

8、6。（11）攪拌好的漿液通過濾網(wǎng)，濾去雜物及沒攪拌開的水泥團后，放入儲漿筒內(nèi)備用。（12）灌漿過程中記錄下來灌漿時間，灌漿壓力，灌漿量及樁的上抬量。注漿排量控制在每分鐘3260升范圍內(nèi)。（13）如漿液灌不進且壓力升高很快，就有可能是發(fā)生堵管。堵管一般發(fā)生在高壓膠管及泵內(nèi)，處理后繼續(xù)灌漿。如果判斷不是堵管，可穩(wěn)壓1015分鐘后結(jié)束灌漿，也可采用連續(xù)反復開關(guān)泵的方法進行加壓。（14）注漿過程采用三控的辦法進行控制：a.注漿量的控制：直徑0.6的樁，樁底壓漿量到1.3t(直徑1.0m的樁，樁底壓漿量達到0.98t水泥時，不管壓力高低，即停止注漿；b.壓力控制：樁底壓漿壓力不超過8Mpa，達到以上壓力

9、，注漿量不滿足設(shè)計要求時，要采用穩(wěn)壓間隔式注漿工藝，穩(wěn)壓靜置時間大于10分鐘即可停止注漿；c.樁體上抬量不得超過15mm。（15）關(guān)閉止?jié){閥(自動)或耐高壓閥門止?jié){(手動)。（16）沖洗干凈高壓膠管及泵、攪拌機、料筒。三、質(zhì)量控制措施1.安裝注漿管前應(yīng)清除管內(nèi)雜物，以防堵塞，并做好注漿頭和注漿管的密封和固定；注漿頭須插入持力層中；注漿管下到位后，應(yīng)在管內(nèi)注滿清水，再用管帽封閉。2.注漿前應(yīng)對注漿泵、灰漿攪拌機和注漿管線進行檢查，使其處于完好狀態(tài)。3.為了保證水泥漿的質(zhì)量，必須采取計量投料，以保證漿液水灰比的準確性，嚴禁使用過期或受潮的水泥。4.注漿必須連續(xù)進行，如果因故中斷應(yīng)立即處理，盡快恢復注漿，以