樁基施工方案37453

1、施工方案一、工程概況本橋位于方家營樞紐互通內(nèi)，跨越主線，交叉樁號AK0+179.014。主線路基寬度34.5m，中央分隔帶3m，路線交叉角度95度，采用3*18+20+2*25+20+3*18跨過，斜橋正做，主線中央分隔帶內(nèi)設(shè)墩。上部結(jié)構(gòu)第一聯(lián)和第三聯(lián)采用普通鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)，第二聯(lián)采用預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)；下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，肋板臺。橋位地勢平坦、開闊，勘察期間未見地表水?？辈焖鶞y橋址區(qū)地下水穩(wěn)定水位埋深為8.513.6m，標高21.6124.99m；勘察深度內(nèi)揭露地層均為第四系地層，主要由粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、細砂構(gòu)成。全橋樁基工程數(shù)量：120cm樁基12根，16

2、0cm樁基12根，180cm樁基6根，均采用反循環(huán)施工工藝。二、施工安排1、本項目推行工程首件認可制，在樁基大規(guī)模施工之前進行一次樁基試驗性施工，樁位選在A匝道橋AK0+179.014后排0#-Z3，樁徑120cm，樁長35m，以確定地質(zhì)情況、鉆進速度、施工工藝的適用情況，完成后經(jīng)過各方面檢驗認可其質(zhì)量后，再大面積施工。2、施工機械設(shè)備選型，計劃投入以下施工機械設(shè)備：沖擊反循環(huán)鉆機6臺，泥漿泵6臺，混凝土攪拌站2套，混凝土輸送車5臺，吊車1臺，PC-300挖掘機1臺，ZL50裝載機1臺，內(nèi)燃發(fā)電機1臺（備用），鋼筋加工設(shè)備3套，破樁設(shè)備4套等施工機械設(shè)備。具體施工機械配備見監(jiān)表13進場機械報驗

3、單。3、施工勞動力組織橋梁樁基施工安排樁基施工隊一個，分鉆孔班9個40人，鋼筋加工班1個20人，砼拌合班2個20人，砼運輸組1個10人，砼灌注班1個10人，全面負責(zé)本標段的所有橋梁樁基施工任務(wù)，施工高峰期計劃投入勞力100余人。三、鉆孔灌注樁施工方法具體的工序流程如下： 施工準備測量放樣護筒埋設(shè)泥漿池挖設(shè)鉆機就位鉆孔制作鋼筋籠骨架成孔檢測清孔吊放鋼筋籠二次清孔下導(dǎo)管灌注水下砼破樁頭樁基檢測，工藝流程圖見附圖1；鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，采用反循環(huán)鉆機成孔，鋼筋籠分兩節(jié)加工，在現(xiàn)場鋼筋加工棚內(nèi)加工下料、綁扎，吊車吊放鋼筋籠，現(xiàn)場拼裝焊接鋼筋籠，自動計量砼拌和站集中拌制砼，砼輸送車運輸，筑島直接導(dǎo)管法灌入混

4、凝土成樁。1、施工準備（1）原材料進場：水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，并附有制造廠家的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件，進場后按品種、強度、證明文件及出廠時間等情況分批進行檢查驗收，同時通知駐地辦試驗室共同取樣，檢驗合格后方可使用；砂和碎石的保管必須硬化場地，砌隔離墻并且堆放整齊，插標示牌表明其檢查狀態(tài)，混凝土用中粗砂進場后必須過5mm篩后使用；鋼材的保管必須架空50cm用彩條布等防水材料嚴密包裹按型號分開存放，插標示牌表明其檢查狀態(tài)。（2）鉆機選型鉆孔灌注樁選用山東產(chǎn)SYFZ-100型反循環(huán)鉆機成孔，對120cm樁基采用相適應(yīng)的鉆頭，鉆頭重量及直徑滿足成孔要求。（3）測量放樣 準確放出需鉆樁基中心樁

5、位，并埋設(shè)護樁引至護筒開挖線外不影響施工處，用砼加固護樁并保證在施工過程中不被破壞。（4）場地平整在樁基施工前，測量原地面高程，并探明地下水位高程，在保證樁基頂面高程及虛樁長和水位差的情況下，把各樁基位置及進出場道路墊平，并碾壓密實，使施工機械能順利進出場，且在施工中使鉆機保持穩(wěn)定。（5）泥漿制備在樁基一側(cè)不影響施工處開挖泥漿池，并選用優(yōu)質(zhì)粘土造漿。在鉆進過程中定期檢驗?zāi)酀{相對密度、粘度、含砂率、膠體率等，泥漿相對密度控制在1.061.10，粘度控制在1828Pa.s，含砂率小于或等于4%，膠體率大于或等于95%。試驗?zāi)酀{的全部性能指標，并填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿在泥漿池內(nèi)沉

6、淀后妥善處理。（6）埋設(shè)護筒孔口護筒采用68mm鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大2040cm，長度為2至4m。采用實測定位法進行控制，人工挖或人工配合挖掘機開挖埋設(shè)護筒，護筒底部與基坑相接處用粘土夯實，護筒外面與基坑壁之間也用粘土填滿、夯實，嚴防地表水滲入和孔內(nèi)泥漿滲出。頂部高出施工地面30cm，當鉆孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上，以保證孔內(nèi)水位差，便于形成較好泥漿護壁效果。護筒埋設(shè)準確豎直，護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，護筒豎向的傾斜度控制在1%以內(nèi)。（7）鉆機就位鉆機就位時用方木墊平，將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在2cm以內(nèi)，鉆機支立牢固，確保在鉆

7、孔過中不發(fā)生偏斜或位移、傾覆。2、鉆孔開鉆前復(fù)測樁位，并埋設(shè)護樁，保證鉆桿垂直機架，鉆機主軸中心線與樁中心線在同一直線上。成孔工藝開鉆時鉆頭反循環(huán)空轉(zhuǎn)，啟動泥漿循環(huán)系統(tǒng)，置換孔內(nèi)泥漿，當孔內(nèi)泥漿指標符合要求后，慢速鉆進，形成穩(wěn)定孔壁，鉆頭出護筒5m后恢復(fù)正常鉆進，根據(jù)不同土層的特點，在鉆孔過程中及時調(diào)整護壁泥漿指標和鉆進速度，每小時進尺不得超過5m，孔內(nèi)及時補充優(yōu)質(zhì)泥漿。 終孔后，及時進行清孔。清孔時將鉆具提離孔底約3050cm，緩慢旋轉(zhuǎn)鉆具，補充優(yōu)質(zhì)泥漿，進行反循環(huán)清孔，同時保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。鉆進過程注意事項：（1）鉆進過程隨時注意往孔內(nèi)補充漿液，維持孔內(nèi)的泥漿面高度。（2）接長鉆桿時

8、，應(yīng)先停止鉆進，將鉆具提離孔底2030cm，維持泥漿循環(huán)10min以上，以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵接長鉆桿。鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏水漏氣，使反循環(huán)無法正常工作。（3）鉆孔過程應(yīng)連續(xù)操作，不得中途長時間停止，盡可能縮短成孔周期。在鉆孔過程中要認真填寫鉆孔記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意的事項。應(yīng)經(jīng)常隊鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求是應(yīng)隨時改正，應(yīng)進場注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖進行核對，如有地質(zhì)情況不同于設(shè)計鉆探情況，要及時與監(jiān)理部門協(xié)商并上報設(shè)計代表提出解決方案。（4）鉆孔過程中常見的

9、問題處理:  坍孔壁:  由于鉆頭上下移動,淘渣,泥漿稠度不夠,鉆桿偏位或流砂等,都有可能引起坍孔現(xiàn)象。所以施工時要經(jīng)常投入一些粘土等補充，如坍孔嚴重要立即停機，將鉆桿提起一段，循循攪動泥漿，將坍孔部位補平后，繼續(xù)鉆孔。 鉆機偏移：  由于機身不穩(wěn)，鉆機旋轉(zhuǎn)位置地基松軟等原因引起的鉆機偏移，發(fā)現(xiàn)后要及時停機，校正鉆機及鉆桿。  孔底出現(xiàn)漂石：  若鉆機振動或鉆機速度遲緩，可能由于孔底存在漂石，出現(xiàn)后要及時停機檢查，如有漂石應(yīng)及時打撈出孔外。  漏漿：  漏漿是由于泥漿太稀，或孔底出現(xiàn)較大的洞等引起的，如孔內(nèi)的泥漿突

10、然下降，則必須在孔內(nèi)加入一定數(shù)量的水泥，石膏或粘土，提起鉆頭攪拌進行封堵。（5）施工過程中應(yīng)采取以下措施防止塌孔：護筒的埋設(shè)深度，應(yīng)確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護筒底部密封?，F(xiàn)場鉆孔操作人員，要仔細檢測泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測，不同地層必須按要求進行相應(yīng)調(diào)整。控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心豎直插入，嚴禁觸及孔壁。緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。3、第一次清孔用測繩檢測孔深，待鉆孔至設(shè)計孔底高程后，應(yīng)立即對孔深、孔徑、孔形和孔底沉渣量進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，報請監(jiān)理工程師批準，監(jiān)理工程師認可后，立即進行清孔。清孔利用泥漿分離器清孔，使孔內(nèi)泥漿質(zhì)量達到設(shè)計及

11、規(guī)范要求，進行下道工序。檢孔器采用外徑D不小于設(shè)計孔徑，長度為46倍外徑的鋼筋檢孔器，檢孔器吊入鉆孔內(nèi)對孔徑、孔形和傾斜度進行檢測，檢孔合格后進行清孔。4、鋼筋籠的加工及吊放 鋼筋籠加工尺寸嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行。鋼筋下料前編制鋼筋下料表，并現(xiàn)場放大樣。鋼筋使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。鋼筋籠吊裝時配備專用托架，平板車運至現(xiàn)場，在孔口利用汽車吊配合。放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致。鋼筋籠制作安裝根據(jù)吊車起吊能力分兩節(jié)在鋼筋加工棚內(nèi)進行制作，并現(xiàn)場對中采用搭接焊接，采用

12、單面焊接，焊接長度10D，在焊接長度區(qū)段（35倍直徑）內(nèi)且不小于50cm同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在焊接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總面積的的百分率不得大于50%，吊入后校正軸線位置，勿使其扭轉(zhuǎn)變形，鋼筋籠定位后及時澆注混凝土，防止塌孔。鋼筋籠安裝入孔前設(shè)置導(dǎo)向鋼管，其直徑為鋼筋保護層厚度，長度6-8m，不少于四根，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，避免碰撞孔壁，若中途遇阻不得強行硬放，可適當轉(zhuǎn)向起下，如果仍無效果，則應(yīng)吊起籠檢查，重新下入。鋼筋籠下入孔內(nèi)后，調(diào)整鋼筋籠位置，使該中心與樁位中心重合，誤差不得大于2cm。鋼筋籠調(diào)整后使用吊環(huán)固定在墊木上，吊環(huán)焊接在鋼筋籠主筋上，其長度根據(jù)地面標高和

13、籠頂標高調(diào)整，并考慮墊木厚度。由測量人員嚴格控制鋼筋籠頂面標高，達到設(shè)計高程后固定吊桿，防止下沉或灌注時上浮，必要時將吊筋焊接在護筒上，且灌注砼時要控制灌注速度，尤其在鋼筋籠變截面時要加深導(dǎo)管埋深。5、導(dǎo)管安裝水下導(dǎo)管，每節(jié)長2.06.0m，配2節(jié)長11.5m短管，合理進行配置。由管端套絲扣聯(lián)接，接頭處用橡膠圈密封防水。在進行正式灌樁前，預(yù)拼全幅導(dǎo)管，并加壓做氣密性試驗，在保證導(dǎo)管密封性能良好后方可使用。灌樁前，導(dǎo)管安裝長度根據(jù)孔深配置，保證導(dǎo)管底部與孔底距離為2540cm。6、第二次清孔在吊入鋼筋骨架后，在灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢驗孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度。如超過規(guī)定，進行第二次清

14、孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。7、灌筑混凝土砼在拌合站中按配合比嚴格計量，集中拌制，砼運輸車運輸至現(xiàn)場孔位，在樁基開灌前保證有兩臺砼運輸車在現(xiàn)場。開灌時首批砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1m）和填充管底的需要。開灌后保證砼供應(yīng)的連續(xù)性，并且在整個澆注過程中，保證導(dǎo)管埋置深度控制在26m，專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外砼面的高差，填寫水下砼澆注記錄。樁頂高度應(yīng)比設(shè)計高出0.8m,以保證樁身質(zhì)量。樁基導(dǎo)管法灌筑砼樁施工程序見下圖。8、樁基無破損檢測（a）根據(jù)水下混凝土的灌筑記錄檢查砼灌筑情況。（b）檢查灌注樁試塊的抗壓強度，每根樁不少于3組。（c）樁身混凝土質(zhì)量檢測采用無破損法逐樁檢測，采用

15、小應(yīng)變和超聲波檢測。對樁長在40m及以上的鉆孔樁，在每個墩臺的樁基內(nèi)均預(yù)埋檢測管，內(nèi)徑57mm，壁厚3.5mm，檢測鋼管直通樁底，下端封閉，上端加蓋，高出樁頂20厘米，進行超聲波檢測；其他橋墩采用低應(yīng)變檢測法等進行檢測；并對每根樁的均勻性進行檢測。檢測前按設(shè)計高程破除虛樁頭，并磨平檢測位置，其余鑿成毛面，并校正鋼筋位置。10、施工過程檢測（1）、鉆孔樁允許偏差鉆孔灌注樁實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許 偏差(mm)檢查方法和頻率1砼強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2樁位(mm)50全站儀：每樁檢查3孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度

16、(mm)0.5%樁長鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度(mm)不大于300鉆桿垂線法：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程±50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算（2）、鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差鋼筋安裝實測項目序號項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)±20尺量2螺旋筋間距(mm)±10尺量3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量直徑±5尺量4彎起鋼筋位置(mm)±20尺量5保護層厚度(mm)±10尺量（3）、水下混凝土的質(zhì)量檢查按規(guī)范規(guī)定進行混凝土強度的檢驗評定。40m的樁基進行小應(yīng)變、40m進行超聲波檢測。11、工程質(zhì)量保證措施（

17、1）護筒設(shè)置護筒用68mm厚的鋼板加工制成，高度根據(jù)孔位地質(zhì)條件、水位高低決定，同時滿足孔內(nèi)泥漿面高度要求，護筒埋設(shè)準確、穩(wěn)定。（2）護壁泥漿的制備在鉆孔時，用膨潤土造漿護壁，循環(huán)泥漿泥漿相對密度控制在1.061.10，粘度控制在1828Ppa.s，含砂率小于或等于4%，膠體率大于或等于95%。在鉆孔過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)條件，經(jīng)常測定泥漿相對密度、粘度、含砂率和膠體率等主要指標性能。（3）鉆機就位保證鉆孔的垂直度，安裝鉆機時，鉆頭中心與鉆架上吊滑輪樁位中心在同一垂直線上，鉆頭中心與樁位偏差小于2cm。（4）鉆孔鉆機在鉆進時根據(jù)地質(zhì)情況、鉆孔深度及供漿量確定相應(yīng)的鉆進速度，并符合下列規(guī)定：鉆孔

18、前先開動泥漿泵，待泥漿循環(huán)正常后再啟動鉆機，在起吊繩上做好沖程標志,以標志起吊和下落錘頭。鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。（5）清孔清孔利用泥漿分離器清孔，孔底沉渣厚度、循環(huán)泥漿性能符合質(zhì)量要求，清孔結(jié)束后，孔底沉渣厚度確保滿足規(guī)范規(guī)定值。在灌注水下混凝土前復(fù)測沉渣厚度，沉渣超過300mm，重新清孔，合格后灌注水下混凝土。（6）鋼筋籠制作主筋的焊接相互錯開。為保證鋼筋籠的保護層厚度，本項目采用厚5cm直徑D為10cm的圓形混凝土墊塊，自距樁頂1米起，每2米一道，沿周圍等間距設(shè)置4塊，墊塊中間有直徑10mm的孔，用8鋼筋橫向?qū)|塊固定在鋼筋骨架兩個主筋之間，混凝土墊塊的強度不低于樁身混凝土的強度。

19、（7）鋼筋籠吊放鋼筋籠吊運時采取對稱、多點位受力等措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。吊裝鋼筋籠前設(shè)置導(dǎo)向鋼管，導(dǎo)向鋼管的直徑為鋼筋保護層厚度，長度68m，不少于4根，對稱布置。清孔后立即放入鋼筋籠并固定在孔口鋼護筒上，使其在混凝土澆筑過程中不向上浮起。安裝鋼筋籠時，對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 (8)、設(shè)置錐型護罩或采取加焊三角形加勁板等有效措施，避免提升導(dǎo)管時導(dǎo)管接頭掛住鋼筋籠。(9)、水下混凝土灌注過程中，派專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。對混凝土的配合比、拌制、運輸、灌注、養(yǎng)護的控制，詳見混凝土工程質(zhì)量控制程序圖。(10)、水下混凝土的灌注必須連續(xù)灌注，不得中斷。一旦發(fā)生

20、機具故障或停電停水時，立即開啟備用設(shè)備，并同時做好記錄。(11)、為防止鋼筋骨架上浮，采用25的鋼筋把鋼筋籠和護筒進行焊接，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，恢復(fù)正常灌注速度。（12）截樁時須防止損壞樁身，用風(fēng)鉆截斷時應(yīng)預(yù)留10cm，再采用人工細鑿，將混凝土頂面鑿成微凸的形狀，樁頭鑿除后應(yīng)無松散、夾泥、偏位和保護層不足等缺陷，并將樁頭主筋稍向外彎曲。四、安全保證措施嚴格遵守國家有關(guān)部門及河北省頒布實行的有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護的法規(guī)和技術(shù)標準，做好施工技術(shù)交底工作，進行技術(shù)、質(zhì)量、安全教育

21、，制定安全制度和安全保證措施，確保人員和機械設(shè)備的安全，從而提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。（一）建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制建立以項目經(jīng)理為組長、項目總工程師為副組長的安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由安全質(zhì)量部具體負責(zé)本標段工程項目的全部安全生產(chǎn)管理工作，各施工隊設(shè)專職安全員，各工班設(shè)兼職安全員，形成一個健全的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)。各級領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門、管理人員、技術(shù)人員及操作人員認真貫徹執(zhí)行國家勞動保護政策，嚴格履行安全生產(chǎn)管理職責(zé)，執(zhí)行企業(yè)各項安全生產(chǎn)決議和規(guī)章制度。正確處理安全與工程進度的關(guān)系，堅持把安全工作貫穿于施工生產(chǎn)的全過程。認真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，各級單位第一管理者為本級第一責(zé)任人，逐級簽訂施工安全

22、承包合同，確保施工安全萬無一失。（二）建立、健全安全檢查制度成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立、健全安全檢查制度，現(xiàn)場常設(shè)一名熟悉工作類型、工作任務(wù)、安全條例的高級專職安檢工程師，負責(zé)查看日常安全規(guī)則與條例的實施情況。充分發(fā)揮安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)和人員的作用，定期組織檢查。組織每周、每月安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時監(jiān)督整改。負責(zé)安全檢查督促，負責(zé)對事故隱患、易發(fā)點提出預(yù)防措施，定期對施工隊進行安全教育，關(guān)鍵工序提出安全施工防范的技術(shù)交底。帶領(lǐng)職工認真落實上級的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行安全管理標準和操作規(guī)章，制止“三違”行為。堅決服從上級領(lǐng)導(dǎo)和安監(jiān)人員的監(jiān)督檢查。認真堅持“三工

23、”(工前交待、工中檢查、工后講評)制度，積極開展安全生產(chǎn)活動，做好安全活動記錄和交接班記錄。認真組織安全教育和技術(shù)學(xué)習(xí)，做好施工中檢查，消除事故隱患。發(fā)生事故后，立即組織搶救，保護好現(xiàn)場，并及時向上級報告事故情況。對因違章作業(yè)甚至不聽指揮而造成的事故和經(jīng)濟損失者將負直接責(zé)任。（三）建立、健全安全教育培訓(xùn)制度按照“技規(guī)”、“行規(guī)”等有關(guān)施工生產(chǎn)安全的規(guī)定，制定相應(yīng)的生產(chǎn)安全保證措施，組織全體施工人員認真學(xué)習(xí)，并貫徹執(zhí)行。結(jié)合工程特點及施工進度及時編制勞動保護和安全生產(chǎn)技術(shù)方案和措施，并認真貫徹落實。組織安全技術(shù)教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，開展勞動保護科研工作，推廣安全生產(chǎn)新技術(shù)。對重大事故隱患的預(yù)防和整

24、改提出技術(shù)措施和技術(shù)方案。根據(jù)工種、施工機械、運輸車輛等的不同，制定分項目的切實可行的安全制度，編制成冊，發(fā)給各類人員，以便隨時學(xué)習(xí)和提高全員的安全意識，以確保安全生產(chǎn)。（四）施工現(xiàn)場安全保證措施 1、在施工現(xiàn)場特殊、危險地段設(shè)置醒目的安全警示標志，夜間設(shè)有照明設(shè)施。2、施工現(xiàn)場內(nèi)各種材料分類碼放整齊穩(wěn)固，以保持現(xiàn)場的整潔有序。3、在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，采用TZ-S接零保護系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼與專用保護零線連接。場內(nèi)架設(shè)的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點的水平距離按當?shù)仉娏Σ块T的規(guī)定執(zhí)行。生活區(qū)室內(nèi)照明線路用瓷夾固定，電線接頭牢固，并用絕緣膠布包扎。4、泥漿池孔口設(shè)置圍護設(shè)施。成孔后，暫時不進行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護設(shè)施，并有人看守。5、吊車作業(yè)回轉(zhuǎn)盡量避免超出施工現(xiàn)場，作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，鋼筋籠翻身起吊時設(shè)有專人指揮。6、不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火，抽煙和亂扔煙頭；在工地進行鋼筋籠焊接時，嚴格遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。氣焊作業(yè)中乙炔發(fā)