樁承臺基礎施工方案08598

1、 基 礎 施 工 方 案 編制人； 審批人： 工程名稱：XXXXX幼兒園新建工程 施工單位：XXXXXX建工集團有限公司 目 錄1、 工程概況2、 樁基承臺基礎施工準備3、 施工工藝4、 質(zhì)量標準5、 成品保護6、 應注意的質(zhì)量問題7、 安全注意事項1、 工程概況工程名稱：XXXXXXX幼兒園新建工程建設單位：XXXXXX教育體育委員會監(jiān)理單位：XXXXXX國際工程建設監(jiān)理公司設計單位：XXXXX設計院有現(xiàn)公司施工單位：XXXXXX建工集團有現(xiàn)公司建設地址：XXXXXXX新區(qū)，XXXX燕飛路與騰逸路交口處 本工程基礎為樁承臺基礎，承臺形狀有三種：長方形、正方形、三角形、單樁承臺高為700mm，

2、承臺頂面標高為-1.25米，墊層厚100，樁錨入承臺35-40d。鋼筋：鋼筋型號622，均為HPB300、HRB400級鋼筋。砼：墊層為C20，承臺及基礎梁為C35混凝土、地下室墻柱C40、零層梁板C30、零層柱C40，注；本工程局部地下室處底板、承臺、外墻采用防水混凝土，抗?jié)B等級P6，±0.000以下臨水部位混凝土摻入鋼筋阻銹劑。地下室基礎外墻完成驗收后墻外側(cè)2:8灰土回填、回填范圍詳建施Y-1。2 、 樁基承臺、基礎梁施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 商品混凝土：墊層砼采用C20、承臺及基礎梁砼采用C35，地下室處承臺基礎砼采用C35抗?jié)B等級P6、墻體C40抗?jié)B等級P6

3、。2.1.2 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污，出廠合格證和復試檢驗合格。2.1.3 墊塊：用13水泥砂漿埋22號大鉛絲提前預制成或用塑料卡墊。 2.1.4 火鉛絲：規(guī)格1820號鐵絲。2.1.5 外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。2.1.8 主要機具2.1.8.1綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。2.2.2 截樁：將樁頂高于設計標高的樁，利用截樁器整齊地截掉，不能損壞樁頭。2.2.3

4、 修整樁頂混凝土（樁芯砼填筑）：如樁頂?shù)陀谠O計標高時，須采用比原樁混凝土強度高一級混凝土接高。按照圖紙設計要求將樁頭破除，焊接錨固鋼筋，并會同監(jiān)理單位驗收；2.2.4 樁頂伸入承臺中的鋼筋應符合設計要求（35-40d），鋼筋長度不夠時，應予以接長。2.2.5 應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。2.2.6現(xiàn)場準備條件充分，滿足施工要求。3 施工工藝 3.1 整體工藝流程：地下室1-6軸，非地下室7-31軸3.1.1 鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋管線及其他綁好砂漿墊塊 3.1.1 基礎模板工藝流程：、地下室1-6軸砌磚胎模、安裝模板模板預檢、非地下室7-31軸大板支模、安裝模板模板預

5、檢 3.1.3 混凝土澆筑工藝流程：商品混凝土澆筑振搗養(yǎng)護 3.2 鋼筋綁扎： 3.2.1 核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。 3.2.2 鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 3.2.3 預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子，均應按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。 3.2.4 受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下

6、鐵盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 3.2.5 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。 3.3 安裝模板：非地下室部位模板安裝、材料要求 鋼管、立桿、大小橫桿均采用48鋼管，壁厚3.5mm，材質(zhì)應符合規(guī)范彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過眼的鋼管不得使用。 扣件；所使用的扣件應符合規(guī)范要求，扣件抗滑移能力（F）8KN 模板；選用優(yōu)質(zhì)18mm厚膠合板 木方；采用50×100或100×100松木方 螺栓；14螺栓、承臺

7、模板 墊層澆筑完畢后在墊層上將梁邊線彈線，釘壓腳模板條以固定承臺側(cè)模底部。待鋼筋綁扎完畢后開始支設側(cè)模。本工程承臺加固采用由內(nèi)向外模板、三道水平木方、豎向鋼管加固（間距1000）、側(cè)面設置水平橫桿加斜向支撐鋼管（間距1000）,要求兩支撐點均可靠穩(wěn)定。 具體做法詳下圖a承臺側(cè)模剖面圖b地梁側(cè)模剖面圖地下室部位模板 本工程地下室（1-6軸）基礎為樁承臺伐板基礎，承臺與伐板在同一標高，澆筑混凝土時承臺與伐板混凝土必須同時澆筑。針對此種情況在施工過程中地下室承臺模板、地梁模板、集水井模板、底板四周側(cè)模等采用磚胎模。 、磚胎模施工 地下室承臺、地梁、集水井、底板四周側(cè)模等磚胎模采用水泥標磚（240&#

8、215;120×50）、M5水泥砂漿砌筑磚胎模，施工時底板四周側(cè)模采用240mm厚磚墻，承臺、地梁及集水井應根據(jù)胎模高度h<500mm時采用120mm厚磚墻，500mmh<1000mm采用240mm厚磚墻，h1000mm時采用370mm厚磚墻。磚胎模應考慮防水基層及防水保護層厚度(20mm厚1:3水泥砂漿抹灰基層、保護層30厚擠塑聚苯板），砌筑寬度應為梁、承臺、集水井寬每側(cè)+5060mm。磚胎模內(nèi)側(cè)及頂面采用20厚1：3水泥砂漿為防水基層，陰、陽角處應抹成半徑為5cm的圓弧。待磚墻達到一定強度后側(cè)面空隙用原土分層壓實回填到墊層底標高。a集水坑磚胎膜做法見下圖b地梁磚胎膜做

9、法見下圖c底板四周磚胎膜做法d底板四周承臺處側(cè)胎膜做法、磚胎模施工要點水泥磚在砌筑前一天應澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊15mm為宜。砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于60mm。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平、垂直灰縫厚度控制在8-12mm，墻體垂直、平整度不得大于3mm。砂土回填應待磚砌體達到強度后方可回填。 3.4 混凝土澆筑： 3.4.1 預定商品砼：按照圖紙設計要求，確定砼標號后提前與砼廠家預定，確定澆注時間地點，數(shù)量。 3.4.2 澆筑：樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。 3.4.3 振搗：

10、應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。 3.4.4 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土澆筑前清除原有浮漿、剔除松動石子露出結(jié)構(gòu)混凝土后，采用清水沖洗干凈并充分濕潤澆漿（原漿采用與混凝土同品種水泥或者采用界面劑），保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑 。 3.4.5 養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應覆

11、蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。 3.4.6 施工縫的留置 a、防水基礎底板與混凝土墻分開澆筑。  b、墻體施工縫由筏板頂沿混凝土墻根向上300mm，整體一次澆筑完畢?；炷翂Φ乃绞┕たp處設置膨脹止水條。 c、施工縫處止水膠條: 水平施工縫處墻中部混凝土留20mm×30mm企口凹槽，在澆筑上部墻體混凝土時，在凹槽內(nèi)放入膨脹止水膠條。（見下圖）地下室施工縫做法水平施工縫澆灌前，應將其表面浮漿和雜物清除，界面處理完畢后及時澆灌混凝土。4 質(zhì)量標準 4.1 鋼筋分項工程： 4.1.1 保證項目： 4.1.1

12、.1 鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。 4.1.1.2 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)定使用。 4.1.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.1.4 焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 4.1.2 基本項目： 4.1.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%，且不應集中。 4.1.2.2 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)

13、定，搭接長度均不小于規(guī)定值。 4.1.2.3 用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 4.1.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4°。 4.1.3 允許偏差

14、項目，見表2-10。 4.2 模板分項工程： 4.2.1 保證項目： 4.2.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。 4.2.1.2 模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 4.2.2 基本項目： 4.2.2.1 模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。 4.2.2.2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。 4.2.3 允許偏差項目，見表2-11。 樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差 表2-10項次項 目允許偏差 (mm)檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨

15、架的長度±10尺量檢查3焊 接±10尺量連續(xù)三檔綁 扎±20取其最大值4間 距±10尺量兩端，中間各排 距±5一號取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查6中心線位移5水平高差+3 -07受力鋼筋保護層基 礎±10尺量檢查 4.3 混凝土分項工程： 4.3.1 保證項目： 4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。 4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.3.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護

16、和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.3.1.4 對設計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設計要求。 4.3.2 基本項目： 4.3.2.1 混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。 4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。 4.3.2.3 無縫隙無夾渣層。 4.3.3 允許偏差項目，見表2-12。 樁承臺混凝土工程允許編差 表2-12項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2標 高±10用水準儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15，-10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查

17、5預埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預埋螺栓中心線偏移5尺量檢查7預留管，預留孔中心線偏移5尺量檢查8預留洞中心線偏移15尺量檢查5 成品保護 5.1 安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。 5.2 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。 5.3 冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。 5.4 拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。6 應注意的質(zhì)量問題 6.1 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。 6.2 缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。 6.

18、3 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。 6.4 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。 6.5 對于地震設防區(qū)，當承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側(cè)面應按設計要求回填土并夯實。7、安全注意事項7.1、模板支撐應牢固，并應對稱布置，施工人員不得在立柱模板及鋼筋籠上走動或上下坑，并不得在易塌落的坑邊和支撐木上行走。 7.2、各種基礎及基坑開挖時應按土質(zhì)情況進行一定的放坡，以防止坍塌，基礎“底板半徑+1.0m”半徑范圍內(nèi)應隨時清理，不得堆放土、石及放置重物。 7.3、進入現(xiàn)場人員必須正確配戴安全帽，坑深超過1.5m時，上下坑要用梯子?？拥自?以上時，方可二人同坑作業(yè)，但不得面對面作業(yè)；在向坑外拋土、石時，坑沿應設專人清理，防止石塊