蒸汽鍋爐 煮爐 方案

1、燃?xì)忮仩t煮爐方案一、 煮爐前必須具備下列條件：1、 鍋爐本體安裝工作已結(jié)束。2、 煮爐需用的各系統(tǒng)已安裝和試運(yùn)行完畢。（包括水位表、壓力表、測(cè)溫儀于需用的熱工電氣儀表等）3、 鍋爐供水和水處理系統(tǒng)已能正常工作，建設(shè)單位和施工單位共同組織落實(shí)。二、 人員組織及職責(zé)分工：1、 烘煮爐由施工單位及建設(shè)單位共同配合，分工負(fù)責(zé)。2、 施工單位派出人員；煮爐現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人1名安裝工2名（48小時(shí)三班連續(xù)進(jìn)行），電工進(jìn)行技術(shù)支持；3、 制造單位負(fù)責(zé)所提供的設(shè)備能正常運(yùn)行，白天派人員參加，晚上手機(jī)開 機(jī)隨時(shí)配合參加急情處理。4、 施工單位負(fù)責(zé)管路系統(tǒng)和閥門的調(diào)試檢查，負(fù)責(zé)熱工儀表調(diào)試，負(fù)責(zé)電 氣線路調(diào)試，負(fù)責(zé)由

2、除氧器至鍋爐給水管理，參加臨時(shí)發(fā)生的各項(xiàng)應(yīng)急工作。5、建設(shè)單位需安排一門司爐，保證水、電、氣的供應(yīng)，并協(xié)同施工單位驚醒以下工作：爐溫、壓力、風(fēng)量的控制和檢查，負(fù)責(zé)鍋爐用水及時(shí)供應(yīng)到除氧器，負(fù)責(zé)操作排污閥門，負(fù)責(zé)爐水取樣，負(fù)責(zé)電氣線路的調(diào)試，負(fù)責(zé)鍋爐溫度記錄（每2小時(shí)一次）及每班運(yùn)行記錄；參加臨時(shí)發(fā)生的各項(xiàng)應(yīng)急措施。6、煮爐是安裝及司爐人員了解和熟悉鍋爐設(shè)備性能的全過程，是施工單位向建設(shè)單位移交設(shè)備和司爐人員操作交接投入使用的關(guān)鍵時(shí)刻，因此，各方務(wù)必加強(qiáng)合作，團(tuán)結(jié)互助，合理分工，取長(zhǎng)補(bǔ)短，共同努力，以求圓滿地完成全套設(shè)備的煮爐工作。三、烘、煮爐日程計(jì)劃：本次煮爐全過程包括冷卻加藥、升壓、沖洗、人

3、孔和手孔的開啟和關(guān)閉等計(jì)劃為3天。其中煮爐為2天，檢查、清洗約1天。如遇意外情況，計(jì)劃時(shí)間順延。四、煮爐操作要求：1、煮爐開始時(shí)的加藥量按鍋爐本體實(shí)際水容量計(jì)算。煮爐時(shí)的加藥配方藥品名稱加藥量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2334磷酸三鈉（Na3PO1·12H2O）2323注：用純堿、磷酸三鈉藥量按100%的純度計(jì)算（Na2PO3、NaOH），（按6kg/m3水加藥量），純堿和磷酸三鈉須用熱水溶化混合均勻，配制成20%濃度的溶液。因本臺(tái)鍋爐省煤器獨(dú)立于鍋爐本體外，且沒有與本體相連的循環(huán)管，故省煤器不與鍋爐本體串聯(lián)進(jìn)行，為并聯(lián)獨(dú)立進(jìn)行。具體：待鍋爐加藥后管省煤器與

4、鍋爐連接的進(jìn)水管隔離閥。打開省煤器進(jìn)出口集箱頂部放空閥加藥（加藥按量為0.5m3容積計(jì)為3kg），關(guān)閉閥與鍋爐同時(shí)進(jìn)行煮爐。為保證省煤器不致過熱燒壞在煮爐過程中每小時(shí)檢查一次省煤器上的溫度計(jì)，當(dāng)溫度（水溫）達(dá)到120時(shí)，進(jìn)行排污加水降溫至80然后再煮。省煤器煮爐時(shí)間為3.5小時(shí)。該煮爐須在白天進(jìn)行，待煮完后應(yīng)立即泄壓排藥清水沖洗干凈。2、加藥時(shí)爐水應(yīng)控制在鍋爐允許的最低水位，加藥后即補(bǔ)充水至中下水位，并保持久中、下水位煮爐。不允許高水位煮爐。3、投藥后升壓力至0.35MPa時(shí)暫停檢查作熱緊固，然后可使鍋爐直接升壓至0.4MPa（鍋爐工作壓力的30%），在此壓力下煮爐12小時(shí)，再升壓至0.63M

5、Pa（鍋爐工作的50%），在此壓力下煮爐12小時(shí)，最后升壓至0.94 MPa（鍋爐工作的75%），在此壓力下煮爐12小時(shí)。4、煮爐期間每當(dāng)4小時(shí)取爐水水樣分析一次。當(dāng)爐水堿度低于45毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥；當(dāng)堿度超過100毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排污。排污量控制在30mm 左右，不超過50mm。5、煮爐期間鍋爐水位表應(yīng)每班沖洗一次。6、煮爐結(jié)束應(yīng)立即滅火，待其鍋爐本體冷卻，爐水溫度降低到70時(shí)，可將堿度排空，再進(jìn)行30分鐘以上邊進(jìn)水邊排污的循環(huán)沖洗。沖洗結(jié)束后，打開人孔和手孔，再作局部的清水沖洗，并檢查煮爐效果。7、煮爐應(yīng)符合下列要求：（A）鍋筒無油垢，污物及附著物；（B）金屬表面光滑無繡跡。（C）金屬表面