線切割原理介紹

1、線切割原理介紹線切割原理介紹及工業(yè)安全線切割加工機發(fā)展史    20世紀中期, 蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化氧化而被腐蝕掉從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法, 線切割放電機也于1960年發(fā)明于蘇聯(lián)。當(dāng)時以投影器觀看輪廓面前后左右手動進給工作臺面加工其實認為加工速度雖慢卻可加工傳統(tǒng)機械不易加工的微細形狀。代表的實用例子是化織噴嘴的異形孔加工。當(dāng)時使用之加工液用礦物質(zhì)性油(燈油)。絕緣性高極間距離小加工速度低于現(xiàn)在械械實用性受限。  將之NC化在脫離子水(接近蒸餾水)中加工的機種首先由瑞士放電加工機械

2、制造廠在1969年巴黎工作母機展覽會中展出改進加工速度確立無人運轉(zhuǎn)狀況的安全性。但NC紙帶的制成卻很費事若不用大型計算機自動程序設(shè)計對使用者是很大的負擔(dān)。在廉價的自動程序設(shè)計裝置(Automatic Programed Tools APT)出現(xiàn)前普及甚緩。  日本制造廠開發(fā)用小型計算機自動程序設(shè)計的線切割放電加工機廉價加速普及。線切割放電加工的加工形狀為二次元輪廓。自動程序裝置廣用簡易形APT(APT語言比正式機型容易)簡易形APT的出現(xiàn)為線切割放電機發(fā)展的重要因素線切割放電加工基本原理  線切割放電加工以銅線作為工具電極在銅線與銅鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加6030

3、0V的脈沖電壓并保持550um間隙間隙中充滿煤油純水等絕緣介質(zhì)使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電并彼此被消耗腐蝕.在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑通過NC控制的監(jiān)測和管控伺服機構(gòu)執(zhí)行使這種放電現(xiàn)象均勻一致從而達到加工物被加工使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品.電火花加工的物理原理如下      為了在2個電極之間產(chǎn)生電火花這2個電極之間的電壓必須高于間隙(電極-工件之間)擊穿電壓取決于1)   電極和工件之間的距離2)   電介液的絕緣能力(水質(zhì)比電阻)3)   間隙的污染狀況(腐蝕廢物)。放電首先在電場最強的點發(fā)生這是個復(fù)雜的過程

4、；自由正離子和電子在場中積累很快形成一個被電離的導(dǎo)電通道；在這個階段兩板間形成電流。導(dǎo)致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞形成一個等離子區(qū)并很快升高到8000到12000度的高溫在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料同時由于電極和電介液的汽化形成一個氣泡并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高；然后電流中斷溫度突然降低引起氣泡內(nèi)向爆炸產(chǎn)生的動力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結(jié)成小的球體并被電介液排走；對于電極及工件腐蝕對不對稱的問題主要取決于電極熱傳導(dǎo)性材料的熔點,持續(xù)時間以及放電密度發(fā)生在電極上稱作損耗發(fā)生在工件上稱作去除材料.工 業(yè) 安 全  為了確保操作者和機床在最佳安全條件下及同一廠內(nèi)人

5、員的健康和具備舒適的工作環(huán)境使機器設(shè)備長時間保持原有加工性能及精準度 延長使用壽命必須遵守線切割放電加工的安全規(guī)則。一環(huán)境  環(huán)境的選擇與線切割放電加工設(shè)備及其操作人員有直接的關(guān)系環(huán)境選擇的好壞有以下影響其一損壞設(shè)備性能及精度使其機床壽命縮短其二影響工件加工精度造成品質(zhì)不良其三對操作者的安全及身體健康也有所危害。故而在環(huán)境場所的選擇請參考以下事項1.滿足線切割機床所要求的空間尺寸2.選擇能承受機床重量的場所3.選擇沒有振動和沖擊傳入的場所。  線切割放電機床是高精度加工設(shè)備如果所放置的地方有振動和沖擊將會對機臺造成嚴重的損傷從而嚴重影響其加工精度縮短其使用壽命甚至導(dǎo)致機器報

6、廢。4.選擇沒有粉塵的場所避免流眾多的通道旁邊(1) 線切割放電機器之本身特性其空氣中有灰塵存在將會使機器的絲桿受到嚴重磨損從而影響使用壽命(2) 線切割放電機器屬于計算機控制計算機所使用的磁盤對空氣中灰塵的要求相當(dāng)嚴格的當(dāng)磁盤內(nèi)有灰塵進入時磁盤就會被損壞同時也損壞硬盤(3) 線切割放電機本身發(fā)出大量熱所以電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣若空氣中灰塵太多則會在換氣過程中附積到各個電器組件上造成電器組件散熱不良從而導(dǎo)致電路板被燒壞掉。因此機臺防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。5.選擇溫度變化小的場所避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方(1)高精密零件加工之產(chǎn)品需要在恒定的溫度下進行一般為室溫20C(2)由于線切割

7、放電機器本身工作時產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量如果溫度變化太大,則會對機器使用壽命造成嚴重影響。6.選擇屏蔽屋因線切割放電加工過程屬于電弧放電過程在電弧放電過程中會產(chǎn)生強烈的電磁波從而對人體健康造成傷害同時會影響到周圍的環(huán)境.7.選擇通風(fēng)條件好寬敞的廠房以便操作者和機床能在最好的環(huán)境下工作.二搬運1.搬運方式的選擇線切割放電加工機設(shè)備搬運用叉車式和滾輪式特殊情況下時選用吊式移動2.搬運前的鎖定在搬運之前必須用專用隨機固定件將床臺和各軸鎖定。以防止在搬運中造成設(shè)備損壞，從而影響機臺精度甚至使設(shè)備報廢。三操作安全為不使機床及人員受到損壞及危害，在操作線切割加工設(shè)備時需注意以下事項。1.只有經(jīng)過此類機器設(shè)備培訓(xùn)

8、的人員才能獲準使用該機器設(shè)備。2.為了避免加工液及電柜過熱冷卻系統(tǒng)必須處于連續(xù)工作狀態(tài)3.為了避免直接接觸到通電的電線必須關(guān)閉機臺防護門4.不允許2人同時操作同一機臺在運行畫面操作時應(yīng)盡量將熒屏亮度降低并選擇斜視觀察畫面從而減少熒屏輻射給眼睛帶來的傷害5.加工者應(yīng)熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態(tài)在機臺的操作過程中靈活運用熟知畫面的轉(zhuǎn)換特別是幾個重要的畫面(如準備畫面觀察畫面)所具有的功能避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常另因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損所以在操作面板時表面應(yīng)附一層塑料紙作保護以延長操作面板之使用壽命6.同操作面板一樣加工者也應(yīng)熟知遙控器的具體

9、使用方法遙控器之按鍵外表應(yīng)有一層塑料紙作保護另外遙控器之所以可以脫離操作板遠距離 操作是利用一根電線作傳導(dǎo)所以遙控器的保護還應(yīng)包括對電線的保護。在使用過程中不可大力拉動電線以免遙控器失靈電線列的部分應(yīng)圈起放置使用后一定要放回原處掛好7.在機床或機頭移動時絕不可將手可手指置于機頭和工作物之間經(jīng)防因指令輸錯或方向鍵按錯造成安全事故8.加工平臺的保護在加工工件時應(yīng)注意裝夾方式是否會傷到加工平臺在機臺使用時應(yīng)吹干平臺長期不使用時應(yīng)上防銹油加以保護機床9.在工件的架設(shè)過程中應(yīng)注意切割中是否會撞到上下機頭對于有小孔的加工應(yīng)采用特殊加工工藝避免因廢料無法取出而造成卡料影響機床精度10.工件的裝夾以方便和穩(wěn)固

10、為原則在架設(shè)工件時壓緊力以工件不被水沖動為原則以免造成螺釘滑絲而無法卸除11.在日常的工作中經(jīng)常會遇到使用一般架模方法而無法加工之工件在這時就必須使用特殊的裝夾治具(1)小型工件-壓板無法架設(shè)時可慮使用正角器或麥石進行加工(2)如遇大斜度類工件-無法傾斜加工時應(yīng)采用正弦臺或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進行加工(3)多件加工時-可考慮采用正角器或麥石進行重迭加工(4)在治具的使用過程中應(yīng)保證治具不受到損傷.(如:為方便架模而在切割中傷到治具等動作都是不可行的)12.加工時應(yīng)特別注意設(shè)備:電壓表之電壓是否在規(guī)定的標準范圍內(nèi)13.加工中不能直接用手觸摸工作物及銅線落料時應(yīng)注意料頭卡機頭的現(xiàn)象料頭較難取

11、出時要小心設(shè)備和手指不受到傷害14.在清洗加工物時會用到草酸清洗液在使用時應(yīng)采用毛刷洗凈加工物,而不應(yīng)用雙手直接接觸草酸清洗工作物從而減少草酸對手的腐蝕切勿將草酸弄入眼睛若有弄入應(yīng)立即用清水清洗15.線割機臺操作人員加工后應(yīng)注意勤洗手特別在用餐前應(yīng)洗凈雙手避免雜質(zhì)較多的加工液攝入危害身體16.在電源柜內(nèi)部或機床的電器件上進行各種維修和檢測時總開關(guān)必須設(shè)置于OFF位置并設(shè)立標示牌(維修中勿開電源)17.維修和檢測時必須遵守安全指示任何維修工作之前必須查閱手冊中相應(yīng)章節(jié)18.只有當(dāng)控制柜切斷電源后才能觸摸電子組件19.拿組件時只能抓住把手不要接觸到印刷電路板的鍍金線21.應(yīng)注意設(shè)備易損耗件的及時更

12、換以保持精度。四安全裝置  A機器設(shè)備安全裝備之介紹1.     蜂鳴器的設(shè)置(可在發(fā)生停止或異常時自動報警)2.     屏幕保護的設(shè)置(可在畫面長時間不使用時屏幕自動關(guān)閉減少輻射)3.     緊急制動鍵的設(shè)置(可在發(fā)生突發(fā)異常時緊急制動)4.     散熱風(fēng)扇的安裝(主要負責(zé)主機箱的通風(fēng)散熱)B安全裝備操作使用方法1. 蜂嗚器的使用蜂嗚器的使用只有兩種狀態(tài)：當(dāng)功能選擇為“ON”時蜂嗚器會對出現(xiàn)的異常自動報警；當(dāng)功能選擇為“OFF”時蜂嗚器不起作用。蜂嗚器主要起提示用當(dāng)機臺暫停時提醒加工者將機臺繼續(xù)加

13、工處理2. 屏幕保護的使用沙迪克機型屏幕保護的設(shè)置可利用參數(shù)的修改進行選擇是否啟用屏幕保護并可設(shè)置啟用時間如無使用時將之關(guān)閉即可3. 緊急制動按鈕的使用當(dāng)機臺出現(xiàn)突發(fā)異常加工者無法立刻想出正確的解決方法時可按此鍵將機臺制動4. 散熱風(fēng)扇在主電源打開的情況下便會啟用五急救逃生1. 火災(zāi)發(fā)生火災(zāi)發(fā)生時應(yīng)及出正確的消防處理并立即上報主管撥打火警“119”電話時 (必須有接到高級主管命令) 要講清著火單位名稱詳細地址著火物質(zhì)火情大小及報警人的姓名與電話號碼并積極參與撲救初期火災(zāi)防止火勢蔓延當(dāng)火勢難以控制時就要鎮(zhèn)定情緒設(shè)法逃生。當(dāng)被煙包圍時要用濕毛巾捂住口鼻低姿勢行走匍匐穿出現(xiàn)場當(dāng)逃生通道被煙火封住可用

14、濕棉被等披在身上彎腰沖過火場。當(dāng)逃生通道被堵死時可通過陽臺排水管等處逃生或在固定的物體上拴繩子順繩子逃離火場如果上述措施行不通則應(yīng)退回室內(nèi)關(guān)閉通往火區(qū)的門窗并向窗外澆水延緩火勢蔓延同時向窗外發(fā)出求救信號總之在任何情況下都不要放棄救生的希望2.   當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電后應(yīng)迅速展開急救工作動作迅速。方法準確最為關(guān)鍵。無論在何時何地發(fā)現(xiàn)危重病人或意外事故都可撥打“120”電話請求急救中心進行急救。首先應(yīng)迅速切斷電源若電源開關(guān)距離較遠可用絕緣物體拉開觸電者身上的電線或用帶絕緣柄的工具切斷電源切勿用金屬材料或潮濕物體作救護工具更不可接觸觸電者身體以防自己觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后應(yīng)根據(jù)其具體情況迅速

15、對癥狀救治。對傷勢不重神志清醒者應(yīng)使其安靜休息一小時再送往醫(yī)院觀察對傷勢較重也失去知覺但心臟跳動和呼吸還存在應(yīng)使其舒適安靜地平臥并速請醫(yī)生診治或送往醫(yī)院對傷勢嚴重呼吸停止或心臟跳動停止或二者都已停止應(yīng)立即施行人工呼吸及胸外擠壓并速送醫(yī)院診治電火花線切割加工的步驟及要求電火花線切割加工是實現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術(shù)。在一定設(shè)備條件下，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。電火花線切割加工模具或零件的過程，一般可分以下幾個步驟。1. 對圖樣進行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標是有決定意義的第一步。以沖裁模為例，在消化圖樣時首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的

16、工件圖樣，大致有如下幾種：表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無法進行手工研磨的工件；窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件，或圖形內(nèi)拐角處不允許帶有電極死板井架放電間隙所形成的圓角的工件；非導(dǎo)電材料；厚度超過絲架跨距的零件；加工長度超過x,y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。在符合線切割加工工藝的條件下，應(yīng)著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合間隙和沖制件厚度等方面仔細考慮。編程注意事項1. 沖模間隙和過渡圓半徑的確定合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用，是關(guān)系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關(guān)鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：軟的沖裁材料，如紫銅、

17、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%15%。硬質(zhì)沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%20%。這是一些線切割加工沖裁模的實際經(jīng)驗數(shù)據(jù)，比國際上流行的大間隙沖模要小一些。因為線切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加工電參數(shù)越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會漸漸磨去，是模具間隙逐漸增大。合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、遠遠相交處，特別是小角度的拐角上都應(yīng)加過渡圓。過渡圓的大小可根據(jù)沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件的技術(shù)條件考慮，隨著沖制件的曾厚，過

18、渡圓亦可相應(yīng)增大。一般可在0.10.5范圍內(nèi)選用。三維網(wǎng)技術(shù)論壇對于沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個過渡圓。因為電極絲加工軌跡會在內(nèi)拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。2. 計算和編寫加工程序編程時，要根據(jù)配料的情況，選擇一個合理的裝夾位置，同時確定一個合理的起割點和切割路線。起割點應(yīng)取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應(yīng)考慮使靠近裝夾著一邊的圖形最后切割為易。3. 穿制加工用的程序紙帶和校對紙帶根據(jù)程序單把紙帶制作完畢后，一定把程序單與制

19、作好的紙帶逐條進行校對，用校對好的紙帶把程序輸入控制器后才能試切樣板，對簡單有把握的工件可以直接加工。對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從事切件上可檢查其精度和配合間隙。如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時分析，找出問題，修改程序直至合格后才能正式加工模具。這一步驟是避免工件報廢的一個重要環(huán)節(jié)。根據(jù)實際情況，也可以直接由鍵盤輸入，或從編程機直接把程序傳輸?shù)娇刂破髦?。快走絲線切割工作液的配制線切割工作液由專用乳化油與自來水配制而成，有條件采用蒸餾水或磁化水與乳化油配制效果更好，工作液配制的濃度取決于加工工件的厚度、材質(zhì)及加工精度要求。  從工件厚度來看，厚度小于30mm的

20、薄型工件，工作液濃度在1O15之間；30lOOmm的中厚型工件，濃度大約在51O之間；大于1OOmm的厚型工件，濃度大約在35之間。  從工件材質(zhì)來看，易于蝕除的材料，如銅、鋁等熔點和氣化潛熱低的材料，可以適當(dāng)提高工作液濃度，以充分利用放電能量，提高加工效率，但同時也應(yīng)選較大直徑的電極絲進行切割，以利于排屑充分。  從加工精度來看，工作液濃度高，放電間隙小，工件表面粗糙度較好，但不利于排屑，易造成短路。工作液濃度低時，工件表面粗糙度較差，但利于排屑。  總之，在配制線切割工作液時應(yīng)根據(jù)實際加工的情況，綜合考慮以上因素，在保證排屑順利、加工穩(wěn)定的前提下，盡量提高加工

21、表面質(zhì)量。數(shù)控低速走絲線切割機與高速走絲線切割機相比, 其二高一低(高效率、高精度、低表面粗糙度值) 的優(yōu)勢是眾所周知的。高速走絲線切割機由于受到電極絲損耗、機械部分的結(jié)構(gòu)與精度、進給系統(tǒng)的開環(huán)控制、加工中乳化液導(dǎo)電率的變化、加工環(huán)境的溫度變化及機床本身加工的特點(如運絲速度快、振源較多、導(dǎo)輪磨損大) 等因素影響, 其加工精度、工藝指標、自動化程度等方面與低速走絲線切割機相比都有明顯的差距。但二者的價格差距有十幾倍之多, 如何使用高速走絲線切割機, 在加工中通過工藝參數(shù)的調(diào)整、改變操作方法及調(diào)整切割程序, 來提高被加工工件的技術(shù)指標, 使之接近低速走絲線切割機的加工效果, 正是企業(yè)經(jīng)營者及技術(shù)

22、人員十分關(guān)注的問題。因為這樣既可達到較理想的工藝效果, 又可以大大減少資金的投入, 提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。    低速走絲線切割機能達到很好的加工精度及其他技術(shù)指標的根本原因, 是采用了多次切割工藝。因此, 研究高速走絲線切割機的多次切割加工工藝, 是改善高速走絲線切割機加工品質(zhì)的一條重要途徑。下面介紹如何采用二次切割加工工藝, 來提高生產(chǎn)效率、降低工件的表面粗糙度值及提高其幾何尺寸精度, 延長工件使用壽命。    (1) 高速走絲線切割機一次切割工藝的分析以沖裁模的凸、凹模加工為例, 當(dāng)用高速走絲線切割機一次切割工藝完成模具加工時,

23、為使被加工工件獲得較好的加工精度及表面質(zhì)量, 一般都采用降低高頻電源的脈寬參數(shù), 減少功放管的只數(shù),輸出電流控制在0. 81. 2A 之間的方法。此時, 加工速度較低。這種以降低加工效率為代價來保證加工工件精度和表面質(zhì)量的切割方法, 對加工高度為10mm 以下的工件尚能見效。但對高度在30mm 以上的工件, 由于乳化液不易進入加工表面、冷卻效果較差, 加之鉬絲與工件之間電弧的高溫作用和工件表面容易出現(xiàn)燒結(jié)現(xiàn)象等多種原因, 致使工件加工后表面質(zhì)量不高, 出現(xiàn)較粗糙的硬化層, 表面粗糙度在Ra1. 63. 2m 之間, 且不易清洗。   (2) 高速走絲線切割機二次切割工藝的分

24、析在高速走絲線切割機上進行二次切割, 首先遇到的問題就是如何編制程序。一次切割工藝的加工程序, 若以凸模尺寸為基準, 凹模程序即按照模具常規(guī)配合間隙進行編制。二次切割則不能按常規(guī)編程, 經(jīng)過多次工藝分析和反復(fù)的實驗, 并考慮到機床二次切割時重復(fù)定位精度為2m 和二次切割放電間隙等因素, 我們得出的經(jīng)驗是: 采用二次切割方法加工時, 其程序編制應(yīng)比一次切割方法編制的凹模尺寸單邊小5m。例如一沖模的凸凹模的配合間隙要求是0. 01mm , 凸模按圖紙尺寸編制切割程序, 則凹模的切割程序應(yīng)以零對零的間隙來編程。二次切割時的第一次切割是以提高加工效率為目的的, 故進行第一次切割加工時, 可增加高頻電源

25、的脈寬和功放管只數(shù),加工電流參數(shù)可用1. 01. 5A , 使第一次切割以較高的速度完成, 并回到切割起點。第二次切割過程的實質(zhì)是為了提高工件加工精度和表面質(zhì)量, 是一個低腐蝕放電的過程, 所以應(yīng)在降低高頻電源的脈寬、減少功放管的只數(shù), 使跟蹤電流調(diào)整到機床運行速度與空走速度相等時進行切割。在實際操作中, 第二次切割之前必須進行的關(guān)鍵步驟是緊絲。影響高速走絲線切割機切割質(zhì)量的主要因素是電極絲的振動。產(chǎn)生振動的原因主要有貯絲筒的動態(tài)不平衡和徑跳, 導(dǎo)輪的軸向、徑向的竄動, 電極絲張力等。由于本文闡述的是在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上切割方法的探討, 因此, 可排除設(shè)備因素的振源分析, 只針對電極絲張力進行分析

26、。電極絲在加工中高速運動和切割中放電產(chǎn)生高溫作用下老化, 使電極絲損耗, 直徑減小, 造成張力下降,振幅增大。因此, 緊絲在第二次切割中是至關(guān)的環(huán)節(jié)。通過緊絲提高鉬絲張力, 減少鉬絲在切割過程中的振動, 以實現(xiàn)提高精度和表面質(zhì)量的目的。    采用二次切割工藝后, 加工的工件不僅尺寸精度提高, 表面污漬有效去除, 手感光滑無毛刺, 表面粗糙度降低,而且由于二次切割時放電作用和乳化液的有效冷卻, 使切割面硬化層增加, 從而大大提高了模具的壽命。在25mm 厚的鋼件上, 切割100mm ×100mm 的方孔, 選用DK7725e 高速走絲線切割機, 應(yīng)用不同

27、的切割方法, 其工藝參數(shù)和加工效果如下表所示。工藝參數(shù)和加工效果對比   加工方式     鉬絲直徑(mm)  功放管數(shù)(只)  加工電流(A)   加工時間(min)  表面粗糙度Ra (m)一次切割方法   0.15            4      &

28、#160;     0. 8          350            3. 2二次  第一次切割   0.15            6  &

29、#160;       1. 01. 5      310            6. 4切  第二次切割   0.15            3   

30、0;      0. 5            20             1. 6割由此可見, 二次切割方法的工效提高了4 % ,表面粗糙度也明顯降低。綜上所述, 采用二次切割加工工藝, 只要程序編制正確, 參數(shù)選擇合理, 操作得當(dāng), 提高加工生產(chǎn)效率和技術(shù)指標是完全可行的。目前這種方法已經(jīng)在我

31、公司開發(fā)的大功率發(fā)射管及各種類型的開關(guān)管的模具中采用, 并取得了滿意的效果。電火花加工機床故障檢修小結(jié)故障檢修是一個不斷深化的認識過程,尋找故障的方法和程序既有一定規(guī)律, 但又不是一個固定不變的模式,根據(jù)不同的情況,靈活應(yīng)用不同的方法,制訂出一個可*而又周密的檢修方案,才能收到事半功倍的效果。(1) 機型:低速走絲線切割機CU T100D故障現(xiàn)象:不能自動穿絲。故障檢修:自動穿絲時,從上機頭噴嘴噴出的水流正常,但下機頭噴嘴本應(yīng)吸水,卻向外噴水。檢查水箱管路,發(fā)現(xiàn)節(jié)流閥(旁接一管可作吸水用) 下的閥門被關(guān)死了,打開后穿絲正常。但穿孔時發(fā)現(xiàn)穿孔機頭上的電極一碰到工件,立即抬刀,不能放電加工。這有兩

32、種可能:放電板故障或連線故障。本著先易后難的原則先檢查連線,發(fā)現(xiàn)有一負極連線已斷, 連好后, 故障排除。在低速走絲線切割機CU T150HSS 上也發(fā)生類似故障,現(xiàn)象是不能放電加工。根據(jù)經(jīng)驗, 遇到這種情況,應(yīng)優(yōu)先考慮連線是否良好。放電板故障,只遇到過一次:是在低速走絲線切割機SPRINT20 上出現(xiàn)故障信息735 。經(jīng)查是由于7 號放電板PMO211 灰塵太多造成的。(2) 機型: 低速走絲線切割機CU T100D故障信息: 104 。故障現(xiàn)象: 機床回零點時,向U 軸負方向移動機床至極限- 30. 50mm 處時,機床仍然不停(手壓行程開關(guān)向U 軸正方向移動時,機床只能回到零點) ,直沖到

33、- 36. 00mm 處被頂死,只得人為暫停。故障檢修:拆下行程開關(guān),用萬用表測WID282電路板J 5 插座21 、22 腳, + 20V 輸入電壓正常。關(guān)機,手壓行程開關(guān),用萬用表測WID282 電路板J 5插座21 、22 腳,通斷顯示正常。初步斷定是STB203 、IMC202 兩塊控制板有問題。將STB201 、STB202 、STB203 電路板( STB202 電路板與此故障無關(guān),當(dāng)時怕?lián)Q亂了,就一齊換掉) 與SPRINT 20 機床的相同電路板互換。故障依舊。又換相關(guān)的DBE201 、IMC202 、DMC201 、DMC202 、SBC201電路板。這時向U 軸正方向能移動,

34、卻不能沖水了(STB202 電路板GL4 、GL6 指示燈不亮。SE5 中間繼電器線圈沒有+ 24V 電壓,水泵無法工作) ?？紤]SPRINT20 沖水方式與CU T100D 不同,所以又把電路板統(tǒng)統(tǒng)換回,開機后出現(xiàn)450 信息,冷卻系統(tǒng)出故障,且無沖水。按手動按鈕(不論正負U 、V 、X 、Y 軸) 機床只能移動一下,又出現(xiàn)450 信息,然后死機。這種情況似乎與DWC205 板有關(guān)。于是更換DWC205 電路板,無效果。最后,把分站站長DMC202 板換掉(低速走絲線切割機單板機控制板有好幾塊,由主單板機(站長) 分別控制其下各級分單板機(分站站長) ,各分單板機把各分功能控制板的工作情況匯

35、總給主單板機控制板) 。開機后,屏幕顯示亂碼,遙控盒無顯示。把電路板重插一遍后開機,亂碼消除。出現(xiàn)信息123 、109 、421 、300 、301 、451 、486 、450 、108 , 系電源電路板故障, 經(jīng)仔細察看, 發(fā)現(xiàn)L PS220 電源電路板指示燈全不亮,關(guān)機檢查,發(fā)現(xiàn)該電源電路板沒插牢。插緊后再開機,故障排除。其實出現(xiàn)104 信息,可能只是STB01 或STB03 接觸不良。(3) 機型:低速走絲線切割機SPRINT 20故障信息:421 , 123 。故障現(xiàn)象:M2 送絲電機不轉(zhuǎn)。故障檢修:上下移動配重,改變Rx2 磁敏電位器阻值,M2 電機沒有轉(zhuǎn)停動作。測DWC206 電

36、路板J 6 插座的3 、4 腳,無電壓輸出,拔下DWC206板,發(fā)現(xiàn)V5 場效應(yīng)三極管BDW84D 已開路,更換后M2 電機正常轉(zhuǎn)動。(4) 機型:低速走絲線切割機SPRINT20故障現(xiàn)象:機床M4 皮帶驅(qū)動電機不轉(zhuǎn)。故障檢修:M4 皮帶驅(qū)動電機分別由三塊電路板DWC205 、DMD212 、DMD215 控制,DWC205 電路板上有單板機是起控制作用的,負責(zé)輸出電信號。DMD212 電路板承前啟后,是前置放大板。DMD215電路板是功率驅(qū)動放大板。DMD215 電路板上的COMS 三極管直接驅(qū)動M4 皮帶電機轉(zhuǎn)動。根據(jù)DMD215 電路板GL1 指示燈不亮, 首先應(yīng)檢測DMD215 電路板

37、發(fā)現(xiàn)前極沒有電壓信號加入。查其前級電路板DWC212 ,也沒有發(fā)現(xiàn)有電壓信號加入。最后查到DWC205 電路板的UA9638 輸出放大器發(fā)現(xiàn)其已擊穿。更換一新的后,故障排除。還有一次M4 皮帶驅(qū)動電機開機就自轉(zhuǎn)不停,按停止按鈕也停止不下來。在開機時,測量DMD212 電路板J 2插頭11 、12 腳,有+ 2. 79V 電壓,當(dāng)機床自檢完成后,變成20. 2V 振蕩(在按手動穿絲按鈕時,J 2 插頭11 、12 腳有+ 2. 81V 電壓。按停止按鈕后,變成20.2V 振蕩) 。繼續(xù)從前向后往下查DMD215 電路板上SN75182 雙差分線接收器4 腳, + 20V 高電平,光藕三極管C 極

38、2. 3V。R 3 1 電位器0. 5V。V3IRF750 COMS 三極管B 極0. 75V ,C 極40V (按手動穿絲按鈕時,C 極+ 45V) 。不難判定功率驅(qū)動V3 COMS 三極管有問題,拆下測量,V3 COMS 三極管已擊穿。更換一新的后,故障排除。7) 機型:電火花加工機床2U故障信息:4247 , 349 , 4302 , 4493 , 4442。故障現(xiàn)象:機床換油后,在加工過程中,出現(xiàn)以上信息后,循環(huán)油泵自動關(guān)閉,機床停止加工。疑是換油時空氣進入管道造成。將油泵氣門打開放氣也沒效果(事后得知2U 機床由于油位低,換油后不用放氣) 。為判斷是控制柜故障還是油路故障,把S10

39、油量繼電器短接( PM1 板上的AP1 接線排7 、8腳用導(dǎo)線連上) ,此時這路檢測信號成開路狀態(tài),微機關(guān)閉油泵自動保護。(模具人才網(wǎng)歡迎您,網(wǎng)址機床可進行完整加工。說明是油路故障。而且故障出在循環(huán)油泵電機上, 把油箱內(nèi)的油放掉,卸下油泵,發(fā)現(xiàn)離心轉(zhuǎn)子塞滿了抹布,清理干凈后,注意到油蓋密封圈也開有一小油口,對準兩油口裝好,開機后機床正常。(8) 機型:電火花加工機床1U故障現(xiàn)象:按動主軸電極裝夾按鈕SE2 ,L2 電磁閥時有時無。致使電極裝夾裝置失靈,無法裝夾。故障檢修:出現(xiàn)此故障應(yīng)作以下4 部分檢查: 按扭接觸是否好良好。電磁閥是否有臟堵、卡住現(xiàn)象。WID230 、PEC202 電路板是否出

40、故障。相關(guān)連線是否有接觸不良現(xiàn)象。用手按SE2 按鈕,PEC202 電路板GL2 、GL9 指示燈有亮度變化,說明信號送到,按扭無問題。用螺絲刀試電磁閥鐵芯時,有時有磁有時無磁,是電沒加上。故障屬于3 、4 部分,拔下PEC202 電路板,外接+ 5V 電源于K14 繼電器線圈兩端,用萬用表測量其常開觸點,發(fā)現(xiàn)故障檢修是一個不斷深化的認識過程,尋找故障的方法和程序既有一定規(guī)律, 但又不是一個固定不變的模式,根據(jù)不同的情況,靈活應(yīng)用不同的方法,制訂出一個可*而又周密的檢修方案,才能收到事半功倍的效果。(1) 機型:低速走絲線切割機CU T100D故障現(xiàn)象:不能自動穿絲。故障檢修:自動穿絲時,從上

41、機頭噴嘴噴出的水流正常,但下機頭噴嘴本應(yīng)吸水,卻向外噴水。檢查水箱管路,發(fā)現(xiàn)節(jié)流閥(旁接一管可作吸水用) 下的閥門被關(guān)死了,打開后穿絲正常。但穿孔時發(fā)現(xiàn)穿孔機頭上的電極一碰到工件,立即抬刀,不能放電加工。這有兩種可能:放電板故障或連線故障。本著先易后難的原則先檢查連線,發(fā)現(xiàn)有一負極連線已斷, 連好后, 故障排除。在低速走絲線切割機CU T150HSS 上也發(fā)生類似故障,現(xiàn)象是不能放電加工。根據(jù)經(jīng)驗, 遇到這種情況,應(yīng)優(yōu)先考慮連線是否良好。放電板故障,只遇到過一次:是在低速走絲線切割機SPRINT20 上出現(xiàn)故障信息735 。經(jīng)查是由于7 號放電板PMO211 灰塵太多造成的。(2) 機型: 低

42、速走絲線切割機CU T100D故障信息: 104 。故障現(xiàn)象: 機床回零點時,向U 軸負方向移動機床至極限- 30. 50mm 處時,機床仍然不停(手壓行程開關(guān)向U 軸正方向移動時,機床只能回到零點) ,直沖到- 36. 00mm 處被頂死,只得人為暫停。故障檢修:拆下行程開關(guān),用萬用表測WID282電路板J 5 插座21 、22 腳, + 20V 輸入電壓正常。關(guān)機,手壓行程開關(guān),用萬用表測WID282 電路板J 5插座21 、22 腳,通斷顯示正常。初步斷定是STB203 、IMC202 兩塊控制板有問題。將STB201 、STB202 、STB203 電路板( STB202 電路板與此故

43、障無關(guān),當(dāng)時怕?lián)Q亂了,就一齊換掉) 與SPRINT 20 機床的相同電路板互換。故障依舊。又換相關(guān)的DBE201 、IMC202 、DMC201 、DMC202 、SBC201電路板。這時向U 軸正方向能移動,卻不能沖水了(STB202 電路板GL4 、GL6 指示燈不亮。SE5 中間繼電器線圈沒有+ 24V 電壓,水泵無法工作) ?？紤]SPRINT20 沖水方式與CU T100D 不同,所以又把電路板統(tǒng)統(tǒng)換回,開機后出現(xiàn)450 信息,冷卻系統(tǒng)出故障,且無沖水。按手動按鈕(不論正負U 、V 、X 、Y 軸) 機床只能移動一下,又出現(xiàn)450 信息,然后死機。這種情況似乎與DWC205 板有關(guān)。于

44、是更換DWC205 電路板,無效果。最后,把分站站長DMC202 板換掉(低速走絲線切割機單板機控制板有好幾塊,由主單板機(站長) 分別控制其下各級分單板機(分站站長) ,各分單板機把各分功能控制板的工作情況匯總給主單板機控制板) 。開機后,屏幕顯示亂碼,遙控盒無顯示。把電路板重插一遍后開機,亂碼消除。出現(xiàn)信息123 、109 、421 、300 、301 、451 、486 、450 、108 , 系電源電路板故障, 經(jīng)仔細察看, 發(fā)現(xiàn)L PS220 電源電路板指示燈全不亮,關(guān)機檢查,發(fā)現(xiàn)該電源電路板沒插牢。插緊后再開機,故障排除。其實出現(xiàn)104 信息,可能只是STB01 或STB03 接觸

45、不良。(3) 機型:低速走絲線切割機SPRINT 20故障信息:421 , 123 。故障現(xiàn)象:M2 送絲電機不轉(zhuǎn)。故障檢修:上下移動配重,改變Rx2 磁敏電位器阻值,M2 電機沒有轉(zhuǎn)停動作。測DWC206 電路板J 6 插座的3 、4 腳,無電壓輸出,拔下DWC206板,發(fā)現(xiàn)V5 場效應(yīng)三極管BDW84D 已開路,更換后M2 電機正常轉(zhuǎn)動。(4) 機型:低速走絲線切割機SPRINT20故障現(xiàn)象:機床M4 皮帶驅(qū)動電機不轉(zhuǎn)。故障檢修:M4 皮帶驅(qū)動電機分別由三塊電路板DWC205 、DMD212 、DMD215 控制,DWC205 電路板上有單板機是起控制作用的,負責(zé)輸出電信號。DMD212

46、電路板承前啟后,是前置放大板。DMD215電路板是功率驅(qū)動放大板。DMD215 電路板上的COMS 三極管直接驅(qū)動M4 皮帶電機轉(zhuǎn)動。根據(jù)DMD215 電路板GL1 指示燈不亮, 首先應(yīng)檢測DMD215 電路板發(fā)現(xiàn)前極沒有電壓信號加入。查其前級電路板DWC212 ,也沒有發(fā)現(xiàn)有電壓信號加入。最后查到DWC205 電路板的UA9638 輸出放大器發(fā)現(xiàn)其已擊穿。更換一新的后,故障排除。還有一次M4 皮帶驅(qū)動電機開機就自轉(zhuǎn)不停,按停止按鈕也停止不下來。在開機時,測量DMD212 電路板J 2插頭11 、12 腳,有+ 2. 79V 電壓,當(dāng)機床自檢完成后,變成20. 2V 振蕩(在按手動穿絲按鈕時,

47、J 2 插頭11 、12 腳有+ 2. 81V 電壓。按停止按鈕后,變成20.2V 振蕩) 。繼續(xù)從前向后往下查DMD215 電路板上SN75182 雙差分線接收器4 腳, + 20V 高電平,光藕三極管C 極2. 3V。R 3 1 電位器0. 5V。V3IRF750 COMS 三極管B 極0. 75V ,C 極40V (按手動穿絲按鈕時,C 極+ 45V) 。不難判定功率驅(qū)動V3 COMS 三極管有問題,拆下測量,V3 COMS 三極管已擊穿。更換一新的后,故障排除。7) 機型:電火花加工機床2U故障信息:4247 , 349 , 4302 , 4493 , 4442。故障現(xiàn)象:機床換油后,

48、在加工過程中,出現(xiàn)以上信息后,循環(huán)油泵自動關(guān)閉,機床停止加工。疑是換油時空氣進入管道造成。將油泵氣門打開放氣也沒效果(事后得知2U 機床由于油位低,換油后不用放氣) 。為判斷是控制柜故障還是油路故障,把S10 油量繼電器短接( PM1 板上的AP1 接線排7 、8腳用導(dǎo)線連上) ,此時這路檢測信號成開路狀態(tài),微機關(guān)閉油泵自動保護。(模具人才網(wǎng)歡迎您,網(wǎng)址機床可進行完整加工。說明是油路故障。而且故障出在循環(huán)油泵電機上, 把油箱內(nèi)的油放掉,卸下油泵,發(fā)現(xiàn)離心轉(zhuǎn)子塞滿了抹布,清理干凈后,注意到油蓋密封圈也開有一小油口,對準兩油口裝好,開機后機床正常。(8) 機型:電火花加工機床1U故障現(xiàn)象:按動主軸

49、電極裝夾按鈕SE2 ,L2 電磁閥時有時無。致使電極裝夾裝置失靈,無法裝夾。故障檢修:出現(xiàn)此故障應(yīng)作以下4 部分檢查: 按扭接觸是否好良好。電磁閥是否有臟堵、卡住現(xiàn)象。WID230 、PEC202 電路板是否出故障。相關(guān)連線是否有接觸不良現(xiàn)象。用手按SE2 按鈕,PEC202 電路板GL2 、GL9 指示燈有亮度變化,說明信號送到,按扭無問題。用螺絲刀試電磁閥鐵芯時,有時有磁有時無磁,是電沒加上。故障屬于3 、4 部分,拔下PEC202 電路板,外接+ 5V 電源于K14 繼電器線圈兩端,用萬用表測量其常開觸點,發(fā)現(xiàn)線切割高頻電源使用方法說明高頻電源使用方法電火花線切割加工是利用電火花放電對導(dǎo)

50、電材料產(chǎn)生電蝕現(xiàn)象實現(xiàn)加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結(jié)果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產(chǎn)生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產(chǎn)生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數(shù)控線切割機床中的一個重要組成部件，在使用中要學(xué)會正確調(diào)節(jié)各個參數(shù)。（一）、調(diào)節(jié)原則1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置“電壓調(diào)整”旋鈕2檔，“脈沖幅度”開關(guān)接通1+2+2級，“脈寬選擇”旋鈕3檔，“間隔微調(diào)”旋鈕中間位置，切割電流穩(wěn)定在2.0A左右（不同高度工件詳見“切割參數(shù)選擇表”）。2、 進給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔后，先用人為短路的辦法，測定短路電

51、流，然后開始切割，調(diào)節(jié)控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的7075%為最佳。3、 在切割加工時，各個狀態(tài)的切換盡量在絲筒換向或關(guān)斷高頻時進行，且不要單次大幅度調(diào)整狀態(tài)，以免斷絲。4、 新?lián)Q鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經(jīng)十來分鐘切割后，調(diào)至正常值，以延長鉬絲使用時間。（二）、短路電流測試置“電壓調(diào)整”旋鈕2檔，“脈沖幅度”開關(guān)接通1+2+2，“脈寬選擇”旋鈕3檔，“間隔微調(diào)”旋鈕中間位置，用較粗導(dǎo)線短路高頻輸出端（上線臂前端靠上導(dǎo)輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，工作臺上沿是高頻輸出正極），開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關(guān)，此時高頻電源

52、電流表指示約為2.8A（三）各個參數(shù)的選擇1工作電壓的選擇  操作方法：旋轉(zhuǎn)“電壓調(diào)整”旋鈕，可選擇70110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。  選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔；      高度在50mm150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔；      高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。2工作電流的選擇改變“脈沖幅度”開關(guān)和調(diào)節(jié)“脈寬選擇”和“間隔微調(diào)”旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度

53、開關(guān)的調(diào)節(jié)。  操作方法：改變“脈沖幅度”五個開關(guān)的通斷狀態(tài)，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調(diào)節(jié)輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關(guān)接通，等于1個標有1和標有3的開關(guān)接通；其它類同。  選擇原則說明：“脈沖幅度”開關(guān)接通級數(shù)越多（相當(dāng)于功放管數(shù)選得越多），加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下：        高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級數(shù)在15級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。 

54、       高度在50mm150mm的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級數(shù)在39級 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。        高度在150mm300mm的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級數(shù)在611級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。3脈沖寬度的選擇  操作方法：旋轉(zhuǎn)“脈寬選擇”旋鈕，可選擇8s80s脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8s，二檔為20s，三檔為40s，四檔

55、為60s，五檔為80s  選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩(wěn)定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩(wěn)定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：    高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選15檔；      高度在15mm50mm的工件，脈沖寬度選25檔；      高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選35檔。4脈沖間隔的選擇  操作方法：旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕，調(diào)節(jié)脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉(zhuǎn)間隔寬度變大，逆時針旋轉(zhuǎn)間

56、隔寬度變小。  選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當(dāng)加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩(wěn)定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在“間隔微調(diào)”旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調(diào)節(jié)間隔大小就是旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕。在有穩(wěn)定高頻電流指示的情況下，旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。高頻電源常見故障分析（一） 現(xiàn)象：保險絲斷。  原因：功率放大電路的整流電源的橋式整流堆擊穿，短路。（二） 現(xiàn)象：電源指示正常，無高頻電流。  原因：1、輸出線開路；    2、高頻電流表內(nèi)部開路；&#

57、160;     3、控制回路故障：換向行程開關(guān)SQ3常閉觸點不通，機床高頻繼電器線包斷或觸點不通，控制器無12V輸出。      4、振蕩電路故障：振蕩板無12V電源，NE555 IC損壞，脈寬和間隔調(diào)節(jié)開關(guān)損壞。（三） 現(xiàn)象：電源指示正常，高頻短路電流異常偏大。  原因：1、NE555 IC損壞；      2、VMOS功率管擊穿；      3、脈寬和間隔調(diào)節(jié)開關(guān)損壞。電火花加工工藝技術(shù)的基本矛盾及解決1.工件與工具電極的電蝕量之間的矛盾。從工藝的觀點出發(fā)，即成型精度與

58、工具電極損耗之間的矛盾。2.加工速度與表面質(zhì)量之間的矛盾。3.放電產(chǎn)物的產(chǎn)生與排除之間的矛盾。目前，尚沒有十分積極的解決辦法，只有一些對癥下藥的辦法來相對消極地進行處理。通常的辦法有：1.人工排屑排氣?？梢栽诠ぞ唠姌O上預(yù)鉆若干小孔，以開辟排屑路徑。還可以采用工具電極周期提升，來彌補產(chǎn)生與排除之間的不平衡。2.采用強迫沖或抽油的方式促進產(chǎn)物的排除。3.加速工作液的循環(huán)過濾。4.提高脈沖空載電壓，加大放電間隙，用以改善排屑條件。5.兩電極之間存在相對運動（例如成型加工中的旋轉(zhuǎn)頭、平動頭，線切割加工中的走絲），都具有改善間隙屑性能的作用。6.利用超聲振動（或其它措施）與電火花加工的復(fù)合作用，對改善排

59、屑條件有明顯作用。線切割加工中工件余留部位切割的處理方法  近年來，隨著高精度、高強度、高硬度和高復(fù)雜度模具的發(fā)展，電火花線切割加工越來越引起人們的高度重視。目前，各種電火花線切割機在現(xiàn)代模具制造中正發(fā)揮著越來越大的作用。由于電火花線切割機把作為工具電極的線電極(通常采用0.1-0.3mm銅絲或鉬絲)接在負極，把被加工件接在正極，當(dāng)兩極間施加一定電壓時，介于間隙中的電解液便產(chǎn)生放電現(xiàn)象，利用瞬時高溫，使被加工部位材料融化和氣化，因此可加工各種常規(guī)機械加工方法難以加工的材料，同時，由于線電極不斷地邊移動、邊加工，這樣即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)補充，因此能提高加工精度。正因為電火花線切

60、割機具有這樣突出的優(yōu)點，所以電火花線切割機不僅用于穿透形沖裁模加工，還可用于特種材料零件和工具電極的加工，成為特種電加工的主力裝備。    隨著世界范圍內(nèi)模具工業(yè)新技術(shù)、新材料和新工藝的發(fā)展，為了增強模具的耐磨性，人們廣泛使用各種高強度、高硬度和高韌性的模具材料，這對提高模具的使用壽命極為有利，但它給電火花線切割工件余留部位加工后所帶來的技術(shù)處理造成不便。在教學(xué)和生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，要實現(xiàn)模具高表面精度和高生產(chǎn)效率的要求，就必須盡可能減少線切割后的加工工作，而這就決定了人們不能采用一次性線切割加工方式而應(yīng)該采用多次性線切割加工方式來處理工件余留部位的加工問題，這樣才能保證工件余

61、留部位的表面質(zhì)量和表面精度。特別是對于高硬度、高精度和高復(fù)雜度、且加工表面為非平面的小工件來說，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。  1 處理方法  對于線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問題，因為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位的切割加工時，若第一次切割即切下工件余留部位，將會導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無法進行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即使在多次切割的