粉體工程總結(jié)

1、1.粒徑：顆粒在顆粒所占空間的線性尺寸.2.三軸徑：以顆粒的長寬高定義的粒度平均值。(P1)3.當(dāng)量徑：顆粒與球或投影圓有某種等量關(guān)系的球或投影圓的直徑。4.定向最大徑：沿一定方向測得的顆粒投影像內(nèi)最長線段的平均值。5.定向等分徑：沿一定方向?qū)㈩w粒投影像面積等分的線段長度平均值。6.定方向徑：沿一定方向測得的顆粒投影像兩平行線間距離的平均值。7.定方向徑定向最大徑定向等分徑8.粒度分布：表示不同粒徑的粒子群在粉體中所分布的情況，反映粒子大小的均勻程度。粒度分布常表示為頻率分布和累積分布。9.頻率分步表示各個粒徑范圍內(nèi)對應(yīng)的顆粒百分?jǐn)?shù)含量；累積分布表示大于或小于某粒徑的顆粒占全部顆粒的百分含量與

2、該粒徑的關(guān)系。10.最頻粒徑在曲線最高點(diǎn)；中位粒徑把樣品個數(shù)二等分的顆粒粒徑。11.粉末粒徑測量的方法：顯微鏡法、激光法、沉降法和篩分發(fā)。12.顆粒形狀定義：一個顆粒的輪廓邊界或表面上各點(diǎn)所構(gòu)成的圖象；描述顆粒形狀的方法：語言術(shù)語和數(shù)學(xué)術(shù)語。13.形狀因子包括：形狀指數(shù)、形狀系數(shù)、粗糙度系數(shù)。14.形狀因子：用某些幾何參數(shù)的組合對顆粒的形狀作定量描述15.形狀指數(shù)：表示單一顆粒外形幾何量的各種無因次組合稱為形狀指數(shù)16.形狀系數(shù)：顆粒的表面積、體積、比表面積等幾何參數(shù)與某種規(guī)定的粒徑的相應(yīng)次方的比例關(guān)系。17.空隙率：在一定填充狀態(tài)下，顆粒體積占粉體填充體積的比率。18.空隙率：顆粒體積不包括

3、顆粒的外孔（內(nèi)外相通）；孔隙率：顆粒體積不包括內(nèi)外孔（內(nèi)部封閉孔）。19.顆粒密度：顆粒的質(zhì)量除以包含閉孔在內(nèi)的顆粒的表觀體積。20.松裝密度：又稱容積密度，指在一定填充狀態(tài)下，包括顆粒間全部空隙在內(nèi)的整個填充層單位體積中的顆粒質(zhì)量。它與顆粒物料的密度，空隙率關(guān)系（公式）21.極限剪應(yīng)力與垂直應(yīng)力的關(guān)系的確定方法：破壞包絡(luò)線法和摩爾圓。22.破壞包絡(luò)線方程中，若C=0，包絡(luò)線通過方程，則為無附著性粉體。23.休止角：是指粉體自然堆積時的自由表面在靜止平衡狀態(tài)下與水平面所形成的最大角度。24.內(nèi)摩擦角：該極限應(yīng)力狀態(tài)下剪應(yīng)力與垂直盈利的關(guān)系。25.內(nèi)摩擦角的確定：三軸壓縮試驗(yàn)，也是測量內(nèi)摩擦因數(shù)

4、的方法。26.休止角的測定方法：注入法、卸流法、傾容器法。27.滑動摩擦角：粉體置于一個斜面上，當(dāng)斜面傾斜至粉體開始滑動時，斜面與水平面之間的夾角。28.粉體顆粒的最大特點(diǎn)是具有大的比表面積和表面能。29.表面效應(yīng)：顆粒直徑變小，比表面積將會顯著增大，顆粒表面原子數(shù)相對增多，從而使這些表面原子具有很高的活性且極不穩(wěn)定，致使顆粒表現(xiàn)出不一樣的特性30.靜電力、范德華力、液橋力比較：隨著顆粒間距離的增大，范德華力迅速減小。當(dāng)距離1µm時，范德華力已不再存在。在H23µm的范圍時，液橋力的作用非常顯著，而且隨著間距變化不大；如果在增大距離，它就突然消失了。H23µm時，

5、能促進(jìn)顆粒團(tuán)聚的就只有靜電力了。31.粉碎的定義：固體物料在外力作用下克服其內(nèi)聚力使之破碎的過程。32.粉碎的作用和意義：物料經(jīng)粉碎之后，粒度顯著減小，比表面積顯著增大，因而有利于幾種不同物料的均勻混合，便于輸送和貯存，有利于提高高溫固相反應(yīng)速度和程度。33.平均粉碎比：粉碎前的粒徑/粉碎后的平均粒徑34.能耗理論：基克學(xué)說適用于產(chǎn)物粒度大于50µm；邦德學(xué)說0.550mm；雷廷格學(xué)說0.0750.5mm。35.顎式破碎機(jī)分為簡擺式、復(fù)擺式和組合擺動式三種。36.簡擺式：很容易中大型化，并主要適用于堅(jiān)硬粉料的粗中碎過程，物料多呈片狀。37.復(fù)擺式：中小型產(chǎn)品，磨損較嚴(yán)重，結(jié)構(gòu)緊湊，破

6、碎出的物料多為立方體，大大減少了片狀產(chǎn)品。38.兩種顎式破碎機(jī)的區(qū)別：簡擺式顎式破碎機(jī)破碎比小，只有3到5，卸出的物料多呈片狀；復(fù)擺式顎式破碎機(jī)破碎出的物料多為立方體，但易產(chǎn)生粉碎現(xiàn)象；由于結(jié)構(gòu)及運(yùn)動方式的不同，復(fù)擺式磨損較嚴(yán)重；復(fù)擺式結(jié)構(gòu)緊湊，在具備相同生產(chǎn)能力時，設(shè)備重量減輕2030；復(fù)擺式運(yùn)動軌跡更合理。39.閉路流程：凡帶檢查篩分或選粉設(shè)備的粉碎流程。特點(diǎn)：從粉碎機(jī)卸出的物料須經(jīng)檢查篩分或選粉設(shè)備，粒度合格的顆粒作為產(chǎn)品，不合格粗顆粒物料重新回至粉碎機(jī)再次粉碎。40.粉碎方式：擠壓粉碎；研磨粉碎；劈裂粉碎；沖擊粉碎。41.預(yù)篩分：一個研磨流程中，在物料進(jìn)入破碎機(jī)之前率先進(jìn)行篩分將比粉碎

7、機(jī)出口產(chǎn)物更細(xì)的細(xì)粒子先篩分出來，直接進(jìn)入下一步磨碎機(jī)的操作。42.檢查篩分：需要把不合格的產(chǎn)品篩分出來返回到破碎機(jī)進(jìn)行再粉碎，從而控制破碎產(chǎn)品以符合粒度要求。43.部分分機(jī)效率:某一粒度范圍內(nèi)分級后質(zhì)量與原料質(zhì)量的比值，部分分級效率反應(yīng)了各種粒度范圍內(nèi)的分離程度。44.牛頓分級效率:對特定粒度分級時，合格成分收集率與不合格成分的殘留率之差。45.牛頓分級效率物理意義：綜合考慮合格細(xì)顆粒的收集程度和不合格粗顆粒的分離程度，更確切地反應(yīng)分級設(shè)備的分級性能。（公式）46.分級精度（K）：部分分級效率d75與d25比值。K值越大分級效率曲線越平緩，分級效率越差。47.篩分：篩分物料置于具有一定篩孔大

8、小的單個篩子上或一系列篩子上，使尺寸大于篩孔的顆粒截留在篩子上面，而比較小的顆粒通過篩孔至下一個篩子上，直到篩孔大小不能通過篩子為止。48.根據(jù)篩面的運(yùn)動方式，工業(yè)上篩分設(shè)備可分為振動篩、搖動篩、回轉(zhuǎn)篩和固定篩。49.振動篩內(nèi)物料的運(yùn)動方式：垂直于篩面運(yùn)動；搖動篩物料的運(yùn)動方式：平行于篩面運(yùn)動；回轉(zhuǎn)篩物料的運(yùn)動方式：繞圓筒軸線做圓周運(yùn)動。50.影響篩分的因素：1、物料因素：堆積密度、粒度分布、含水量、2、篩分機(jī)械因素：孔隙率、篩孔大小、篩孔形狀、篩面種類、篩面長度、振動的幅度與頻率、篩子的運(yùn)動狀態(tài)、加料的均勻性加料速度與料層厚度。51.分級是根據(jù)粉體顆粒的大小或形狀的差別將其分離的操作；分離是

9、指將非均相物系中的不同的相分離的操作。52.過濾：當(dāng)分散至是固體顆粒的氣體或液體非均相物系時，可通過多孔性的介質(zhì)將固體顆粒截留。53.分離效率：分離后獲得的分體某種成分的質(zhì)量與分離前粉體中所含該成分的質(zhì)量之比。54.收塵效率：分離器中出口處氣體中粉塵的質(zhì)量與進(jìn)口處氣體中粉塵的質(zhì)量之比。（p151）00.部分收塵效率：對于某一粒級的顆粒的收塵效率（公式）55、一二級收塵效率。56、旋風(fēng)收塵器的工作原理：利用含塵氣體高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使顆粒與氣體分離，含塵氣體從進(jìn)氣管以較高的速度沿外圓筒的切線方向進(jìn)入直筒并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生較大的離心力，顆粒的慣性比空氣大得多，大部分顆粒在離心力作用

10、下甩向筒壁，失去動能沿壁面滑下與氣體分開，經(jīng)椎體排入貯灰箱內(nèi)，然后經(jīng)閘門自動卸出。57.鎖風(fēng)裝置的作用：若排灰口漏風(fēng)1，則y降低5到10；漏風(fēng)5，y降低50；漏風(fēng)達(dá)到15，y降至0。58、電收塵器是一種高效率收塵裝置，能收下極微小的塵粒。優(yōu)點(diǎn)：收塵效率高達(dá)99%以上，能處理高溫、高壓、高溫和腐蝕性氣體，能量消耗少，操作過程可實(shí)現(xiàn)完全自動化。缺點(diǎn)：一次投資大，占空間大，鋼材消耗多，捕集高比電阻的細(xì)粉塵時需要進(jìn)行增濕處理。59.影響電收塵效率的因素：粉塵比電阻的影響、含塵濃度的影響、粉塵顆粒組成的影響、含塵氣體溫度的影響、氣流速度的影響、氣體濕度的影響。60.混合：物料在外力作用下發(fā)生運(yùn)動速度和運(yùn)

11、動方向的改變，使各組分顆粒均勻分布的操作過程。61.控制最佳混合點(diǎn)的原因：混合進(jìn)行至一定程度時，總是伴隨著另一個相反的過程逆混合過程，混合過程與偏析過程反復(fù)地交替進(jìn)行。62.影響混合的因素：物料的物理性質(zhì)；混合機(jī)的結(jié)構(gòu)；操作條件。63.臨界轉(zhuǎn)速：對于回轉(zhuǎn)容器型混合機(jī)，當(dāng)重力與慣性離心力平衡時，物料隨容器以同樣速度旋轉(zhuǎn)，物料間失去相對流動不發(fā)生混合，此時的回轉(zhuǎn)速度即臨界速度。64.常用的造粒方法：壓縮法、擠出法、滾動法、噴漿法和流化法。65.料倉內(nèi)粉料卸出的流動形式：漏斗流：當(dāng)料倉內(nèi)粉料在卸出時，只有貯料倉中央部分形成料流，而其他區(qū)域的粉料流不穩(wěn)定或停滯不動，其流動區(qū)域呈漏斗狀；質(zhì)量流：對于倉內(nèi)

12、整個粉體層，則希望能夠像液體一樣地均勻地全部向下流動。66.漏斗流：當(dāng)料倉內(nèi)粉料在卸出時，只有貯料倉中央部分形成料流，而其他區(qū)域的粉料流不穩(wěn)定或停滯不動，其運(yùn)動區(qū)域呈漏斗狀。缺點(diǎn)：出料口流速不穩(wěn)定，料拱的形成與破碎使流動通道不穩(wěn)定；死角處通道或穿孔的形式影響正常卸料；料拱或穿孔的崩潰使被充氣的細(xì)粉失控傾斜；滯留區(qū)的物料會結(jié)塊、變厚；料位指示器易被埋于滯留區(qū)物料中。67.形成質(zhì)量流的條件：流動通道與料倉壁是一致的，全部物料處于運(yùn)動狀態(tài)，控制好臨界料位的高度。68.整體流料倉的優(yōu)點(diǎn)：避免粉料的不穩(wěn)定流動、溝流和溢流；消除倉筒內(nèi)的不流動區(qū)，形成先進(jìn)先出；避免了儲存期間的結(jié)塊問題、變質(zhì)以及偏析問題。69.料倉的故障：粉體顆粒在運(yùn)動、成堆或從料倉中卸料時，由于粒徑、顆粒密度、顆粒形狀、表面形狀等差異，常常產(chǎn)生物料的分級效應(yīng)和分離效應(yīng)，使粉體層的組成呈不均勻的現(xiàn)象，即偏析。70、偏析的種類：附著偏析、填充偏析、滾落偏析。71.防止粉體偏析的措施：均有投料法；料倉的構(gòu)造；物料的改性。72.粉體靜態(tài)拱及防止措施：壓縮拱；楔形拱；黏結(jié)黏附拱；氣壓平衡拱；措施：改善料斗幾何形狀；降低粉體壓力；減小倉壁摩擦阻力