混凝土施工方案詳細(xì)

1、 混混凝凝土土施施工工方方案案 I目目 錄錄第第一章一章 工程概況工程概況 .11.1. 基本概況.11.2. 地理位置及周邊環(huán)境.11.3. 設(shè)計概況.21.4. 混凝土工程概況.2第第二章二章 編制依據(jù)編制依據(jù) .3第第三章三章 施工組織框架施工組織框架.43.1. 組織架構(gòu)圖.43.2. 崗位與職能.4第第四章四章 施工安排施工安排 .5第第五章五章 施工準(zhǔn)備與資源配備計劃施工準(zhǔn)備與資源配備計劃.75.1. 技術(shù)準(zhǔn)備.75.2. 人員準(zhǔn)備.75.3. 機具準(zhǔn)備.75.4. 材料準(zhǔn)備.7第第六章六章 施工方法及工藝要求施工方法及工藝要求.116.1. 施工工藝流程圖.11第第七章七章 質(zhì)量

2、標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施.207.1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).207.2. 質(zhì)量保證措施.21第第八章八章 質(zhì)量通病控制措施質(zhì)量通病控制措施 .22第第九章九章 成品保護(hù)成品保護(hù) .25第第十章十章 安全環(huán)保措施安全環(huán)保措施.26混混凝凝土土施施工工方方案案 II 10.1. 安全措施.2610.2. 使用地泵澆筑混凝土.2610.3. 環(huán)保措施.2710.4. 混凝土運輸計算.27混混凝凝土土施施工工方方案案 0 第一章第一章 工程概況工程概況1.1.1.1.基本概況基本概況結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)1.2.1.2.地理地理位置及周邊環(huán)境位置及周邊環(huán)境1、地理位置 2、周邊環(huán)境1.3.1.3. 設(shè)計概況設(shè)

3、計概況工程建筑設(shè)計基本概況總建筑面積108200平方米基礎(chǔ)型式夾層為樁基礎(chǔ)+地下室為獨立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架層數(shù)（地下/地上）-1/4F 混混凝凝土土施施工工方方案案 11.4.1.4. 混凝土工程概況混凝土工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式采用人工挖孔樁及獨立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)混凝土強度主要有 C50、C40、C30、C25、C20 等，具體設(shè)計如下：混混凝凝土土施施工工方方案案 2 第二章第二章 編制依據(jù)編制依據(jù)1）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015)；3）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）；4）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計

4、規(guī)范（GB50010-2010）；5）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）；6）地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2011)；7）建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；8）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；9）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1）；10）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJT10-2011)；11）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GBJ50108-2008）；12）相關(guān)法律、法規(guī)、地方性條文規(guī)定的內(nèi)容。 混混凝凝土土施施工工方方案案 3第三章第三章 施工組織框架施工組織框架3.1.3.1. 組織架

5、構(gòu)圖組織架構(gòu)圖3.2.3.2. 崗位與職能崗位與職能混混凝凝土土施施工工方方案案 4 第四章第四章 施工安排施工安排根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場實際情況，本工程在建筑周邊設(shè)置了一圈臨時施工道路，保證混凝土車通行及混凝土澆筑工具的放置?；炷潦┕ろ樞驗椋旱谝浑A段 7 區(qū)、8 區(qū)、11 區(qū)、12 區(qū)、13 區(qū)；第二階段 1 區(qū)、2 區(qū)、5 區(qū)、6 區(qū)；第三階段 3 區(qū)、4 區(qū)、9 區(qū)、10 區(qū)。在對施工布置圖中 1 區(qū)、6 區(qū)、7 區(qū)、12 和 13 區(qū)擋墻回填區(qū)域澆筑混凝土?xí)r使用 2 臺 56m 臂架泵。在對 2 區(qū)、3 區(qū)、4 區(qū)、5 區(qū)、9 區(qū)、11-A 區(qū)和 10 區(qū)的底板澆筑時擬采用將泵車通過臨時

6、道路開進(jìn)基坑區(qū)域的辦法抵近澆筑。在主體部位混凝土澆筑施工時將投入 4 臺柴油泵接管澆筑。分區(qū)如下圖所示： 混混凝凝土土施施工工方方案案 5混混凝凝土土施施工工方方案案 6 第五章第五章 施工準(zhǔn)備與資源配備計劃施工準(zhǔn)備與資源配備計劃5.1.5.1.技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1施工前應(yīng)組織項目部所有管理人員熟悉圖紙、施工方案。召開技術(shù)交底會，向勞務(wù)施工班組做好技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的交底工作。所有參與施工的人員都必須清楚混凝土的標(biāo)號、澆筑量、澆筑時間、澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求和質(zhì)量要求，明確各崗位人員的職責(zé)，增強每一位操作人員的質(zhì)量責(zé)任意識；2混凝土澆筑施工前，模板、底板鋼筋內(nèi)必須清理干凈，不得有渣土

7、、雜物及積水，待模板、鋼筋經(jīng)項目質(zhì)量部、監(jiān)理驗收合格后才允許澆筑；3在墻、柱鋼筋上必須抄出+0.5m 標(biāo)高控制線，并用紅油漆做好標(biāo)記?，F(xiàn)場準(zhǔn)備有水準(zhǔn)儀，對集水坑、電梯井等標(biāo)高重點控制，以便隨時抄平，確保標(biāo)高的正確性；4混凝土澆筑前項目部現(xiàn)場管理人員應(yīng)提前關(guān)注近期天氣情況并了解是否有停電計劃，避免因混凝土澆筑中斷而出現(xiàn)施工縫。5.2.5.2.人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備混凝土工必須配備充足，以滿足底板混凝土連續(xù)施工的需要?；炷翝仓┕ず髴?yīng)安排專人養(yǎng)護(hù)、測溫。具體人員數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況及工期進(jìn)度確定。5.3.5.3.機具準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備地泵、車載泵、尖鍬、平鍬、手推車、50 插入式振搗器、平板振動器、木抹子、刮杠

8、、塑料布、防火草席、標(biāo)尺桿、照明燈具、商品混凝土質(zhì)量檢測器具等。5.4.5.4.材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備5.4.1.5.4.1. 材料要求材料要求1水泥：水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，同時為了解決堿-骨料反應(yīng)對混凝土工程的潛在危害、保證混凝土的耐久性和安全性，可選用普通硅酸鹽水泥內(nèi)摻加粉煤灰或礦渣水泥等低水化熱水泥。水泥 3 天水化熱不宜大于 240KJ/KG, 7 天水化熱不宜大于 270J/KG。水泥入模溫度不應(yīng)大于 60； 混混凝凝土土施施工工方方案案 72骨料：粗骨料采用 525mm 的碎石，含泥量小于 1%，顆粒級配及指標(biāo)符合JGJ53-92 的有關(guān)要求；細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大

9、于 2.3，含泥量小于 3%，其它指標(biāo)符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ52-2006）要求；3摻合料：采用 I 或 II 級磨細(xì)粉煤灰代替部分水泥，有“滾珠效應(yīng)”起潤滑作用，能改善混凝土的粘塑性，可補充泵送混凝土要求粒徑 0.315mm 以下細(xì)骨料應(yīng)占 20%左右的這部分的細(xì)骨料，從而改善了混凝土的可泵性，降低混凝土的水化熱；4外加劑：摻加適當(dāng)復(fù)合型微膨脹劑，能改善混凝土的應(yīng)力狀態(tài)，同時具有減水緩凝作用，提高混凝土的抗裂能力，具體摻量根據(jù)施工配合比以及澆筑長度由攪拌站進(jìn)行配置；5混凝土配合比:水灰比不大于 0.5，每立方米混凝土水泥用量不低于 360Kg。5.4.2.5.4.2

10、. 商品混凝土質(zhì)量、供應(yīng)要求商品混凝土質(zhì)量、供應(yīng)要求1.混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配；2.混凝土配合比應(yīng)通過試配確定，按照國家現(xiàn)行規(guī)范中的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計。如征得設(shè)計單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理的同意，設(shè)計配合比時可利用混凝土 60d 或 90d的后期強度，以滿足減少水泥用量的要求；3.粉煤灰采用外摻法時，僅在砂料中扣除同體積的砂重，另外在進(jìn)行混凝土試配時應(yīng)考慮到不同廠牌號水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求；4.當(dāng)采用多家攪拌站的商品混凝土?xí)r，應(yīng)符合原材料、配合比、材料計量等級相同以及制備工藝和檢驗水平相同的原則；5.攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場，對

11、澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控?；炷恋浆F(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對混凝土的出罐溫度、坍落度進(jìn)行測試，坍落度按每五車測一次，并做好記錄； 6.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水； 7.混凝土澆筑前，應(yīng)與商品混凝土供應(yīng)廠家充分溝通，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。5.4.3.5.4.3. 砼泵選型、泵管及布料機的支設(shè)砼泵選型、泵管及布料機的支設(shè) 1.砼泵的選擇根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在對施工布置圖中 1 區(qū)、6 區(qū)、7 區(qū)、12 和 13 區(qū)混凝土擋墻混混凝凝土土施施工工方方案案 8 回填區(qū)域澆筑時使用 2 臺 56m 臂架泵。（如下圖所示）臂架泵示意圖臂架泵示意圖在對 2 區(qū)、3 區(qū)、4 區(qū)、5 區(qū)、9 區(qū)、11-

12、A 區(qū)和 10 區(qū)的底板澆筑中，擬采用將泵車通過臨時道路開進(jìn)基坑區(qū)域的辦法抵近澆筑。在主體部位混凝土澆筑施工時將投入 4 臺垂直運輸距離約為 30m,水平運輸距離為60m,輸送管徑為 125mm 的 DHBT60S-13-118 的柴油泵，（如下圖所示），其混凝土輸送量為 60m/h。柴油泵示意圖柴油泵示意圖 混混凝凝土土施施工工方方案案 9主要機具設(shè)備計劃表 2.地泵及泵管的支設(shè)場地要求：混凝土澆筑前，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況規(guī)劃好地泵的支設(shè)，地泵支設(shè)位置場地應(yīng)平整，堅實，排水、供水及供電方便。泵管布-置泵管布置應(yīng)盡量縮短管線長度，減少彎管。泵管鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，并且便于清洗管道、排除故障和拆除

13、維修。同一線路選擇相同直徑的泵管。水平泵管轉(zhuǎn)換豎向泵管支設(shè)：水平管轉(zhuǎn)換豎向管時應(yīng)采取加固措施，在水平上樓層彎角部位采用 C20 混凝土墩包管固定。 泵管固定節(jié)點及剖面圖泵管固定節(jié)點及剖面圖混凝土甭管與混凝土交接部位采用設(shè)置木方或者橡膠輪胎進(jìn)行與泵管隔離，防止泵管在混凝土面摩擦，將管磨薄而爆管。3.地泵使用注意事項泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)，以利于機械的保護(hù)；同時混凝土泵的水箱或活塞清洗室應(yīng)保持充滿水。泵送過程應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行，盡量避免泵送中斷；若混凝土供應(yīng)不及時，寧可降低泵送速度也要保持連續(xù)泵送。在澆筑頂板混凝土?xí)r，泵管應(yīng)引到預(yù)澆筑混凝土的頂板的遠(yuǎn)角，隨打隨退。澆筑時

14、不得在同一處位置連續(xù)布料，應(yīng)在 2m 左右范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于頂板布料。機械設(shè)備名稱數(shù)量型號 功率塔吊5QTZ160(CF6512)）/ QTZ160(CF6520)）120KW插入式振動機20H25018KW臂架泵256 米柴油泵4DHBT60S-13-118混混凝凝土土施施工工方方案案 10 澆筑時泵管應(yīng)采用鋼管支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上；操作工人必須站在澆灌通道上操作，禁止踩踏鋼筋?；炷翝仓鳂I(yè)時，應(yīng)使泵管端頭盡量降低，以保證混凝土的自由落灰高度不超過 2m，從而防止混凝土下落后發(fā)生離析。泵送系統(tǒng)受壓時，不得打開任何輸送管道；堵管時應(yīng)先使管內(nèi)的混凝土余壓降為零再進(jìn)行拆管

15、，以防止壓力過高混凝土飛濺傷人。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，應(yīng)立即停止泵送，查明原因，采取措施排除。施工完畢對泵管進(jìn)行清理時，清洗出口前方半徑 30m 內(nèi)不得站人。5.4.4.5.4.4. 混凝土澆筑前技術(shù)要求工作混凝土澆筑前技術(shù)要求工作在混凝土澆筑間，施工員需填寫混凝土申請單，申請單上需注明澆筑部位（軸線）、混凝土強度等級（含抗?jié)B等級）、塌落度、混凝土方量，報項目技術(shù)、質(zhì)量、安全與商務(wù)審核。各部位對施工員上報的混凝土澆筑申請單的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，是否滿足該部位的混凝土澆筑要求、方量、塌落度，以及該部位的模板支撐的安全質(zhì)量施工情況的復(fù)

16、檢情況，是否滿足混凝土澆筑要求。1. 混凝土澆筑前其它準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前其它準(zhǔn)備工作 1.混凝土澆筑前必須簽署澆灌令，澆灌令簽署執(zhí)行以下十項規(guī)定： 2.施工地點安全設(shè)施是否健全，操作平臺是否搭設(shè)完善； 3.隱蔽工程是否通過正式驗收，鋼筋預(yù)埋、模板是否做好質(zhì)量評定； 4.商品混凝土供應(yīng)站準(zhǔn)備工作是否充分； 5.隱蔽工程是否通過正式驗收，鋼筋預(yù)埋、模板是否做好質(zhì)量評定； 6.商品混凝土供應(yīng)站準(zhǔn)備工作是否充分； 7.天氣情況及必要措施； 8.是否有意外停電、停水及必要的應(yīng)對措施； 9.工人精神狀態(tài)如何，是否進(jìn)行過本次施工、技術(shù)、安全事項交底；機械設(shè)備的配置及運行情況是否良好； 混混凝凝土土施施工工

17、方方案案 11 10.對混凝土澆筑質(zhì)量要求，施工人員是否領(lǐng)會； 11.值班人員（總指揮、質(zhì)檢、技術(shù)、試驗、后勤）及工人班次是否已安排妥當(dāng)； 12.澆灌令作為工程管理一項最基本制度，各部門必須高度重視，認(rèn)真對待，沒有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)主管簽署澆灌令，任何人不得擅自下令澆灌，誰違犯規(guī)定處罰誰，誰出了事故追究誰。 13. 商品混凝土澆筑時，應(yīng)填寫混凝土攪拌通知單，提前一天通知攪拌站本批澆筑混凝土的強度等級、用量、澆筑時間等； 14.對于混凝土施工前必須安排好旁站人員，無旁站人員不得澆筑混凝土?，F(xiàn)場責(zé)任工程師在澆筑混凝土前要明確混凝土配送單應(yīng)填寫的內(nèi)容，混凝土到場后立即 檢查配送單，核實澆筑部位、混凝土

18、標(biāo)號、出站時間、外加劑情況、坍落度等； 15.商品混凝土供應(yīng)站必須在混凝土澆筑前確定現(xiàn)場蹲點技術(shù)人員及協(xié)調(diào)人員。保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場因混凝土原因影響施工等意外事故?；旎炷镣潦┦┕すし椒桨赴?12 第六章第六章 施工方法及工藝要求施工方法及工藝要求6.1.6.1.施工工藝流程圖施工工藝流程圖混凝土澆筑方法混凝土澆筑方法6.1.1.6.1.1. 梁板混凝土澆筑梁板混凝土澆筑1澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 55mm，平板振動器的分層厚度為 200mm；2使用插入式振動器應(yīng)快插

19、慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍（即為 300400mm），振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫；3在澆筑頂板混凝土?xí)r，需采用平板振動器，平板振動器的移動間距應(yīng)能保持振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣 1/3 板范圍；4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝（用手指按壓能起印但不粘手為初凝）之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及初凝時間確定，超過 2 小時按施工縫處理； 混混凝凝土土施施工工方方案案 135澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工經(jīng)

20、常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢；6梁的施工縫宜留置于梁中 1/3 范圍內(nèi)，并用模板與水平擋好，留成直槎（企口）。繼續(xù)施工時，接縫處混凝土應(yīng)先先鑿去浮漿與松散石子，用水沖洗干凈并充分濕潤后，澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土；7對于高支模板（地下室頂板、商業(yè)樓板、入戶大堂部位的混凝土），需先澆筑豎向墻柱，后澆水平梁板。豎向結(jié)構(gòu)柱混凝土澆筑 3 天后，混凝土土待到拆模條件后，采用鋼管抱豎向柱，增強高職模的整體性與剛度。6.1.2.6.1.2. 樁基承臺梁混凝土澆

21、筑樁基承臺梁混凝土澆筑1承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中，如留縫超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。若使用吊斗直接卸入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300400mm 為宜，并不得集中一處傾倒；2振搗時應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約 60 度左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以 500 mm 為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面泛漿冒出氣泡為宜，混凝土表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平；3對于孔樁深度大于 2m 時，需設(shè)置串通，串通出料口距混凝土澆筑面需小于2m。若孔樁地下水比較高，采用水泵抽不完，采用水下混凝土澆筑，并需編制專項水下混凝土施工專項施工方案。6.1.

22、3.6.1.3. 剪力墻、柱混凝土澆筑剪力墻、柱混凝土澆筑1柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)；2剪力墻、柱混凝土應(yīng)分層澆振搗，每層澆筑厚度控制在 250300 mm 左右。并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間；混混凝凝土土施施工工方方案案 14 3地下室外墻的施工縫留在高出底板 500mm 的墻體上，并設(shè)置 3mm300mm 的止水

23、鋼板。當(dāng)墻體有預(yù)留洞口時，施工縫距孔邊緣不應(yīng)小于 300mm。如圖 3.3 所示：圖圖 3.34地下室頂板與外墻宜分開澆筑，墻體水平施工縫設(shè)置在梁下 250mm 處；5柱高在 2m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m 時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢；6澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊 300 mm 以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗；7墻體施工縫宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度 1/3 范圍內(nèi)。柱子水平縫留置于主梁下面。6.1.

24、4.6.1.4. 柱、板混凝土澆筑柱、板混凝土澆筑1肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法推進(jìn)，既先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行；2和板連成整體的大斷面（高度大于 1m）梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)板底下 2030 mm 處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用趕漿法使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件； 混混凝凝土土施施工工方方案案 153樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚用平板振動器笄直澆筑方向來回振搗，注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，

25、用刮尺或拖板抹平表面；4在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 11.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑；5框支柱，異性柱梁柱節(jié)點區(qū)內(nèi)混凝土按強度等級要求施工，其他框架柱的梁柱節(jié)點區(qū)，節(jié)點區(qū)內(nèi)的混凝土強度等級相差一個等級之內(nèi)時，可按低等級施工，當(dāng)?shù)燃壊町悆蓚€等級及兩個等級以上時，按高等級施工，如圖 4.5 所示：圖圖 4.5 梁柱節(jié)點混凝土澆灌梁柱節(jié)點混凝土澆灌6施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、地下室底板及頂板等，施工縫位置按設(shè)計要求留

26、置。7對于后澆帶施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢，對于剪刀樓梯及存在高低標(biāo)高的混凝土強度等級部位，設(shè)置快易收口網(wǎng)，如圖 4.7 所示：圖圖 4.7 8施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不少于 1.2Mpa，才允許繼續(xù)澆筑；9在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水薄膜和松動混混凝凝土土施施工工方方案案 16 石子、并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層與混凝土成分相同的 510mm 厚水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土；10澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。6.1.5.6.1.5. 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土澆筑1樓梯采用封閉式模板，樓梯段混凝土采用與豎向墻柱同等級的細(xì)石混凝土自下而上澆筑，先

27、振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平；2樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成；3施工縫位置，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。6.1.6.6.1.6. 大體積混凝土澆筑大體積混凝土澆筑大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土的內(nèi)部的溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，由于此期間混凝土的早期抗拉強度很低，因此極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫，因此要采取有效的降溫和保溫措施或其它方法，以減少混凝土內(nèi)外溫差，防止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。6.1.7.6.1.7

28、. 處理水化熱的措施處理水化熱的措施1采用水化熱較低的水泥（如礦渣硅酸鹽水泥），并且要儲備足夠數(shù)量的同一品種水泥；2在保證混凝土等級的前提下，使用適當(dāng)?shù)木從郎p水劑，減少水泥用量，以減少水化熱；3采用石子澆水、攪拌水中加冰塊降溫等方法，降低混凝土入模溫度如果在熱天澆筑混凝土?xí)r，宜設(shè)置簡易遮陽裝置；4選用級配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度；5分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于 300 mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時便于振搗密實，上層混凝土澆筑要在下層混凝土初凝前進(jìn)行；6預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土內(nèi)溫度，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。

29、 混混凝凝土土施施工工方方案案 176.1.8.6.1.8. 產(chǎn)品保護(hù)產(chǎn)品保護(hù)1大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度測量時間不少于 14 天，前 7 天每隔 4 小時測溫一次，后 7 天每隔 8 小時測溫一次，測溫過程如發(fā)現(xiàn)溫差大于 250C 時（重要結(jié)構(gòu) 200C），要采取有效措施，如覆蓋保溫等，當(dāng)溫差小于 250C 時，可停止測溫；2大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時復(fù)核筋的位置，并采取措施，以保證位置正確；3混凝土初凝后即覆蓋濕潤的麻包袋；4混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 14 天后，才允許下工序施工?；炷翝仓傮w要求5砼澆搗前，先派人澆水，

30、將模板澆水清洗干凈并濕透。重復(fù)檢查模板、鋼筋安裝的正確性，并架設(shè)安裝好砼泵管；6砼泵送前，泵機操作員要詳細(xì)檢查泵機的電源、電路、油路、油管等機件設(shè)備是否安全、有效，并開機空載試運轉(zhuǎn)；7砼泵送前，先提前拌好與被送砼同強度標(biāo)號的水泥砂漿，并先澆水注滿送料斗，開泵將水送清，濕潤泵管后，再下水泥砂漿送泵，最后下砼進(jìn)行泵送。砼泵送時，注意保持料斗中的余料量，嚴(yán)禁吸空斷料；8開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先蠻后快，逐步加快。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送；9混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過

31、混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間；10混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并；11砼在泵送時，要注意砼的塌落度,(一般控制在 1216mm 之間),如遇烈日高溫，泵管要用麻袋蓋好，澆水濕透，使泵管保持濕潤，以避免砼在輸送過程中脫水、干燥、硬結(jié)而塞管；12砼在泵送過程中，如發(fā)生塞管,泵機操作員應(yīng)即反泵抽吸。如抽吸三次無效時，應(yīng)即查清被塞管段，馬上停機拆除塞管，更換新管，繼續(xù)泵送砼，最后清理干凈塞管內(nèi)的砼；混混凝凝土土施施工工方方案案 18 13確保布料均勻，死角已采用人工二次倒運，嚴(yán)禁使用振動棒趕布料攤平砼；14認(rèn)真限制落料高度，可在適當(dāng)高度預(yù)留下料和振搗口；15應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序

32、：先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架，且在布料機支架根部模板支撐體系做加強處理；16預(yù)先加固模板，確保模板支撐的安全；17加強砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴(yán)禁加水。殘存的砼，不準(zhǔn)放入新澆筑的砼中，做到塌落度波動范圍少于 2cm；18可摻入緩凝劑，延長初凝時間，保證砼接樣良好；19澆砼時要搭接泵管支架和鋪設(shè)臨時馬道，防止腳踩鋼筋移位。20泵送砼的骨料和蹋落度應(yīng)根據(jù)泵管徑及設(shè)計圖紙及施工層數(shù)具體制定。商品砼泵送時應(yīng)每車測定蹋落度，看是否符合規(guī)定要求；砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，泵管應(yīng)及時進(jìn)行清洗，清洗渣水，不得沖向柱、梁、板模板上，防止造成柱、梁、板底或施工縫處夾砂、夾渣，形成砼質(zhì)量事

33、故。6.2.6.2.雨天施工澆筑措施雨天施工澆筑措施中雨以上的雨天不得新開混凝土澆注倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。在小雨天氣進(jìn)行澆筑時，應(yīng)采取下列措施： 1 適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時應(yīng)適當(dāng)縮小混凝土的水膠比； 2 加強倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)； 3 做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護(hù)工作。 在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止進(jìn)料，已入倉混凝土應(yīng)振搗密實后遮蓋。雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理，如混凝土還能重塑，應(yīng)加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按施工縫處理。 及時了解天氣預(yù)報，合理安排施工。如果在混凝土澆筑過

34、程中突遇暴雨并且又不能中斷澆筑的話應(yīng)采取以下應(yīng)急措施：1 降低混凝土的坍落度以防止雨水澆入混凝土增加了水灰比從而降低混凝土強度；2 盡量加快澆筑速度并且要做到邊澆筑邊用薄膜覆蓋；3 振搗操作要到位，不要因為在雨中 混混凝凝土土施施工工方方案案 19作業(yè)而產(chǎn)生匆忙漏振；4 最后一點，待雨過后要在澆筑完的混凝土表層撒一層同標(biāo)號同批次的水泥面兒，以吸收表層水分，并可改善雨水在混凝土表面留下的痕跡?；旎炷镣潦┦┕すし椒桨赴?20 第七章第七章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施7.1.7.1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1砼配制的強度等級和性能（抗?jié)B、低堿含量、緩凝）必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)滿

35、足施工需要；2結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后保持原貌，無剔鑿、磨抹或涂刷修補處理；3結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量：砼密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平整，梁、柱節(jié)點或樓板與墻體交角，線面清晰，面平順，無漏漿，無跑模和漲模，無爛根，無錯臺，無冷縫，無夾雜物，無裂縫，無蜂窩，麻面和孔洞；4保護(hù)層準(zhǔn)確無露筋，預(yù)留孔、施工縫洞口整齊，預(yù)埋件底部密實，表面平整。5柱子表面平齊，棱角分明，通線到頂，中心線誤差，層間控制在 2mm；6砼允許偏差見下表：項次項 目允許偏差（mm）檢查方法基 礎(chǔ)101軸線位置柱、墻、梁5尺 量層 高52標(biāo) 高全 高30水準(zhǔn)儀、尺量基 礎(chǔ)5尺 量3截面尺寸柱、墻、梁3尺 量層 高54垂直度全 高H/

36、1000 且30經(jīng)緯儀、吊線尺量5表面平整度32m 靠尺、塞尺6角、線順直3 3線尺7預(yù)留洞口中心線位置10拉線、尺量8樓梯踏步寬、高3尺量井筒長，寬對中心線+20 -09電梯井筒井筒全高垂直度H/1000 且30吊線10陽臺、雨罩位置5吊線、尺量基礎(chǔ)511保護(hù)層厚度柱、墻、梁、板+5、-3尺量 混混凝凝土土施施工工方方案案 217.2.7.2.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施1施工員、技術(shù)人員根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底；2砼到現(xiàn)場后由專職試驗員檢測砼坍落度，合格后泵送至施工層；3澆筑砼時，為防止墻體砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，砼澆筑前應(yīng)在模板內(nèi)填 50100mm 厚與砼成份相同的水泥砂漿；4現(xiàn)場

37、制作分層尺桿，用于保證砼分層澆筑高度準(zhǔn)確，墻體砼澆筑時設(shè)專人用標(biāo)尺檢查每層入模砼的高度，并配備手電筒進(jìn)行照明；5在砼澆筑后立即進(jìn)入振搗，根據(jù)需要局部進(jìn)行二次振搗，但砼初凝后，不允許再振，振動捧上分格設(shè)置明顯標(biāo)志振搗棒插入砼的深度，以做到分層澆筑、分層振搗；6砼澆筑完成后，設(shè)專人用鋼絲刷清除鋼筋表面灰漿，保證砼對鋼筋的握裹力；7根據(jù)放線員放出墻體邊線后設(shè)專人剔鑿接槎表面灰漿至露出石子；8保證墻體施工縫處砼澆筑時不出現(xiàn)坡樣，支模時采用專用模板進(jìn)行封擋的方法，模板內(nèi)側(cè)加一道鋼絲網(wǎng)；墻體澆筑高度誤差控制在5mm 以內(nèi)。頂板厚度以 50 線拉小線向下返，最大誤差控制在 10mm 以內(nèi)?；旎炷镣潦┦┕?/p>

38、工方方案案 22 第八章第八章 質(zhì)量通病控制措施質(zhì)量通病控制措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治

39、措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M 時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5H，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用 1：2 或1：2.5 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（

40、1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面補粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混

41、凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石了混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留 混混凝凝土土施施工工方方案案 23序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)懲跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住孔洞，兩側(cè)同

42、時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。 處理方法：將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移

43、，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。 防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混要振搗密實；正確掌握脫胎換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突

44、出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振 防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm 厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密

45、實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土商業(yè)部去，洗刷干凈后，用1：2 或 1：2.5 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分 和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，混混凝凝土土施施工工方方案案 24 序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法搗。強力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）

46、模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有 1.2Mpa 以上強度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。 處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1：2 或1：2.5 水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面

47、不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達(dá)到 1.2N/mm2 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動8強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配

48、合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達(dá)到 30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達(dá)到 40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu) 混混凝凝土土施施工工方方案案 25序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。 混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對加固或補強措施?；旎炷镣潦┦┕すし椒桨赴?26 第九章第九章 成品保護(hù)成品保護(hù)1施工中,不得用重物沖擊模板,不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭腳手板,以保證模板牢固、不變形；2側(cè)模板,應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角和表面不受