車庫基礎混凝土技術交底

1、技術交底工程名稱新北家園四期工程交底部位車庫底板混凝土工程編號日期2010年8月14日交底內容： 車庫基礎底板混凝土技術交底一、施工準備1、材料準備本工程采用商品混凝土， 地泵澆筑?；A、墻、柱為C40P6抗?jié)B混凝土。2、機具準備本工程混凝土澆注采用泵送和人工運輸方式，機具：地泵（47米汽車泵備用），灰斗、鐵鍬、木抹子、鐵抹子、混凝土磨光機、塑料薄膜。 3、勞動力準備每臺泵在工作時需配備以下人員：序號工種人數職責備注1現場指揮2人現場協調、澆注質量控制專人2機操工2人混凝土泵的操作專人3卸料工2人混凝土泵的喂料及與現場聯絡4交通指揮1人指揮泵車出入、就位專人每臺泵的澆筑工作面需配備以下人員：序

2、號工種人數職責備注1木工2人澆筑混凝土時看模，及時調整模板2振搗手6人混凝土的振搗必須選熟練人員3砼工40人人工配合混凝土的鋪攤、找平、收面等4電工1人負責機械設備的維修，保證正常工作持證上崗以上人員由施工單位自行安排，澆筑過程中我項目部工長、實驗員必須在施工現場。4、作業(yè)條件：1）在澆筑混凝土前計算好方量，提前填寫混凝土澆筑申請單傳真到該混凝土攪拌站，明確技術要求及進場時間、澆筑部位、澆筑方式等。2）模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。3）鋼筋辦完隱檢手續(xù)。4）常溫時，混凝土澆筑前，木模要提前適量澆水濕潤，但不得有積水二、操作工藝1、工藝

3、流程： 鋼筋、模板、預埋件驗收完畢預拌混凝土場外運輸場內運輸及布料混凝土澆筑表面處理養(yǎng)護拆模2、場外運輸： （1）運送混凝土的車輛要滿足均勻、連續(xù)供應混凝土的需要，不宜壓車或者等車。（2）必須有完善的調度系統(tǒng)和裝備，根據施工情況指揮混凝土的運送，減少停滯時間。（3）混凝土攪拌運輸車在運輸過程中保持慢速轉動，卸料前筒體加快運轉2030s后方可卸料。（4）送到現場混凝土坍落度隨時檢驗，需調整或分次加入減水劑時均由攪拌站派駐現場的專業(yè)技術人員執(zhí)行。混凝土現場不得私自加水。3、場內運輸與布料：（1）泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入同配比水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝

4、土。砂漿分散澆筑，不得澆筑在同一地方。（2）開始泵送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出泵管端部時，速度可逐漸加快，并轉入正常速度進行泵送。遇到運轉不正常時，放慢泵送速度；進行抽吸往復推動數次，以防堵管。（3）泵送混凝土入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不成堆澆筑。（4）泵管混凝土出口處，管端距模板要大于500mm。（5）加強對混凝土泵及泵管的檢查，發(fā)現聲音異常或泵管跳動及時停泵排除故障。（6）泵送結束前計算尚需用的混凝土數量，并及時告知攪拌站。泵送過程中廢棄的和多余的混凝土妥善處理。（7）卸料完畢后混凝土泵車用水清洗，泵車清洗的污水排放在現場主路邊設置的積水坑內，防止污水擴散，污染馬路、污

5、染環(huán)境。污水經二次沉淀池沉淀后排入市政管網。澆筑完畢后泵管用水清洗，且不得將水排在澆筑現場。4、澆筑混凝土（1）墻、集水坑、柱墩混凝土澆筑注意事項：混凝土澆注過程中要派專人看護模板，發(fā)現模板有變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y前修整好。目前外墻只澆筑500高，且墻與底板連通，澆筑時要一部分塌落度小一點的混凝土，進行分層澆筑。此吊模部位用16鋼筋人工振搗，保證吊模處混凝土振搗密實。集水坑側壁混凝土下流會造成坑底模板壓力過大而變形，此處位置模板加強加固，避免產生漲?，F象。柱墩高出底板400厚，四周模板加固牢固防止跑模，柱子鋼筋做好支撐防止鋼筋位移。以上三個部位在澆筑時，提前澆筑且混凝

6、土塌落度稍小一點，以避免澆筑完整體底板后等待混凝土凝固而浪費時間。（2）后澆帶混凝土澆筑后澆帶底下150mm加強帶澆筑混凝土，上留500mm高1000mm寬后澆帶不澆筑，待主體結構完成60天后進行澆筑。后澆帶兩邊的鋼板網安裝牢固避免混凝土澆筑過來造成二次清理。（3）底板澆筑從一頭開始澆筑，嚴禁這邊未澆筑完改到另一頭澆筑，防止混凝土凝固產生施工冷縫。按泵管退行方向進行澆筑，澆筑時虛鋪略大于板厚，在鋼筋上抄好標高線來控制混凝土的澆筑厚度及混凝土的平整度。澆筑時要隨時派人觀察模板、鋼筋、鋼筋保護層及鋼筋墊塊、預留洞和預埋件等有無走動，發(fā)現問題立即處理。混凝土振搗完畢后，用2m刮杠找平，為了防止產生干

7、縮裂縫，要用木抹子抹平搓毛兩遍以上，最后用掃帚掃毛，紋路要清晰均勻，方向和深淺一致。5、混凝土振搗：（1）沿澆筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振動棒，前1道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?；后1道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部1道振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動。（2）混凝土澆筑前，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。（3）振搗混凝土使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑（為3040cm），防止漏振。（4）振動混凝土時，振動器均勻地插拔，插入下層混凝土50mm左右，每

8、點振動時間1015s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。6、混凝土表面處理：（1） 處理程序 初凝前找平抹壓終凝前1-2h小時收光薄膜覆蓋（2）2 混凝土表面泌水及時引導集中排除。7、砼試塊的留置：1）每一施工段的每一施工層，每一班組，不同強度等級的砼每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊，一組600度天抗壓試塊（基礎底板不需要留同條件試塊）。2）抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，留置一組抗?jié)B試塊，不夠500 m3也留置一組試塊。3） 每種強度等級的混凝土第一次開盤時，留置一組標養(yǎng)抗壓試塊作為混凝土強度等級的開盤記錄試塊。8、試塊制作（1）試塊制作前要將試模清擦干

9、凈并在其內壁涂上一層礦物油或脫模劑。（2）人工插搗時，砼拌和物要分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗時用的鋼制搗棒長為600mm，直徑為16mm，端部要磨圓。插搗要按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，插搗底層時搗棒要達到試模表面，插搗上層時，搗棒要穿入下層深度為20-30mm，插搗時搗棒要保持垂直，不得傾斜。同時，還要用抹刀沿試模內壁插入數次。每層的插搗次數要根據試件的截面定，每100平方厘米截面積不要少于12次。插搗完后，刮去多余的砼，并用抹刀摸平。（3）強度試塊的制作要在40分鐘內完成。采用標準養(yǎng)護的試件成型后要覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并要在25度左右溫度下靜置一晝夜，然后編號拆模，

10、注明制作時間、澆筑部位、試塊類型、強度等級。9、混凝土養(yǎng)護：結構養(yǎng)護方法：結構采用覆蓋塑料薄膜并澆水的施工方法，養(yǎng)護14天。三、質量要求1 保證項目（1）商品砼具有出廠合格證，其配合比符合設計要求。（2）運輸到現場后，其坍落度及和易性測試合格。2 觀感質量要求（1）砼拆模后保持原貌，無剔鑿、磨抹、涂刷等痕跡；（2）整體砼密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，電梯井及剪力墻、線、面清晰，起拱線、面順直。無漏漿、無跑模和漲模、無爛根、無錯臺、無冷縫、無夾渣、無裂縫、無蜂窩麻面及孔洞;無氣泡或每平米氣泡面積不大于30cm2,且氣泡分散、氣泡最大直徑小于10mm，深度不大于2mm。（3）保護層準確

11、，無露筋；預留孔洞、施工縫、后澆帶洞口齊整；預埋件底部密實，表面平整；外露鋼筋有保護防銹措施。（4）混凝土偏差表項次項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置基 礎10尺 量柱 墻 梁52標 高層 高±5水準儀、尺量全 高±303截面尺寸基 礎±5尺 量柱 墻 梁±24垂 直 度層 高±5經緯儀、吊線、尺量全 高H/1000,305表面平整度32m靠尺、塞尺6角線順直3拉線、尺量7預留洞口中心線位置5四、成品保護1、振搗混凝土時節(jié)，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。2、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、 補好。3、散落的混凝土要及時清理干凈。4、澆筑

12、混凝土時上鋪腳手板，以方便工人走路安全及防止鋼筋踩踏變形。5、不要用尖銳的物體直接放在防水保護層面上，以免扎破防水。五、要注意的質量問題1、混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內加筋位置，要認真檢查，發(fā)現問題及時處理。2、嚴格控制配合比，施工過程中隨時抽測混凝土坍落度，保證符合施工規(guī)范要求?？刂苹炷林泻瑝A量及含氯量不超過規(guī)范要求。3、澆筑底板混凝土，為防止出現施工縫，采取連續(xù)澆筑的方法，混凝土澆筑時間間隔不超過混凝土的初凝時間。4、加強振搗，不得出現漏振等現象。5、混凝土養(yǎng)護派專人負責，按規(guī)定記錄測溫記錄，并依據測溫記錄采取預控措施，保證混凝土內外溫差小于25。6、對混凝土表面處理：當混凝土振搗完畢后，用2m長的鋁合金刮杠按設計標高進行找