工作總結(jié)潘三礦瓦斯治理匯報材料

1、淮南礦業(yè)集團(tuán)潘三礦瓦斯治理情況匯報材料潘 三 礦2011年7月7日編 制：沈成權(quán)目 錄一、礦井采掘布置情況4二、通風(fēng)系統(tǒng)情況5三、重點塊段、重點工作面和應(yīng)力集中區(qū)瓦斯防治情況7四、“一通三防”重點工程、瓦斯治理指標(biāo)進(jìn)度10五、防滅火情況11六、煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”建設(shè)完善情況及存在的主要問題12七、瓦斯治理機(jī)構(gòu)人員配備情況18八、瓦斯防治方面的典型經(jīng)驗和“一通三防”方面存在的主要問題18九、國務(wù)院辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)發(fā)展改革委安全監(jiān)管總局關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煤礦瓦斯防治工作若干意見的通（國辦發(fā)201126號）的貫徹、“十二五”瓦斯治理規(guī)劃編制、審批和安徽省防治煤與瓦斯突出皖北煤電集團(tuán)公司現(xiàn)場會精神落實

2、情況19潘三礦瓦斯治理情況匯報材料2011年7月7日潘三礦是一座設(shè)計生產(chǎn)能力300萬噸/年的現(xiàn)代化特大型礦井，1992年11月1日建成投產(chǎn)，通過系統(tǒng)改造后，2006年生產(chǎn)能力核定為400萬噸/年，2009年生產(chǎn)能力核定為500萬噸/年。2010年2月18日礦井西風(fēng)井井壁出水填井后，礦井生產(chǎn)布局發(fā)生重大變化，2010年9月6日通過省局組織的生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整安全設(shè)施及條件竣工驗收。2011年上半年以來，“一通三防”工作總體平穩(wěn)，杜絕了瓦斯超限事故及自然發(fā)火事故。1-6月份累計完成原煤產(chǎn)量215.32萬噸，瓦斯抽采量2450.797萬m3，其中瓦斯利用量706.1707萬m3，瓦斯發(fā)電量1494.437

3、8萬度，礦井抽采率69.77%，施工各類抽采鉆孔16.15萬米，瓦斯專用巷道完成1547米，開采保護(hù)層面積10.368萬m2。一、礦井采掘布置情況（一）采區(qū)、區(qū)段布局及各采區(qū)施工情況：1、礦井自1992年11月投產(chǎn)以來，主要圍繞一水平C組煤層開采，采場主要分布于東四、東三、西一、西二采區(qū)。西一采區(qū)現(xiàn)有掘進(jìn)工作面2個，為12418運(yùn)順及運(yùn)順里段，貫通相離60m，運(yùn)順里段已停頭，由外段進(jìn)行貫通工作。西二采區(qū)現(xiàn)有掘進(jìn)工作面3個，煤巷掘進(jìn)為1472（3）軌、運(yùn)順，巖巷綜掘為1472（3）高抽巷。東三采區(qū)正在回采的工作面1個，為1792（3）工作面。東三采11-2煤采區(qū)正在施工生根系統(tǒng)巷道，共3個巖巷工

4、作面，為東三11-2煤軌道下山、東三11-2煤軌皮集中巷、東三-584m新增回風(fēng)巷。東四采區(qū)正在回采的工作面1個，為17171（1）工作面。備用面1個，為1762（3）工作面。掘進(jìn)工作面1個，為17161（1）軌順。西三采區(qū)為單翼采區(qū)，走向長度1400m，從西二采區(qū)-650m水平布置一條軌道大巷，-670m水平布置一條皮帶機(jī)大巷，-480m水平布置一條回風(fēng)大巷直接與西風(fēng)井井底車場相連，設(shè)計總工程量7500m，2006年開工，目前軌道大巷、皮帶機(jī)大巷、西三總回風(fēng)巷、軌道上山、皮帶機(jī)上山均已完工，正在施工西三為13-1煤煤層回風(fēng)上山。（二）采掘布局合理，采場接替正常。嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程第48條規(guī)

5、定，采區(qū)開采前編制采區(qū)設(shè)計，并嚴(yán)格按照設(shè)計組織施工。目前礦井各采區(qū)內(nèi)最多布置2個回采工作面和1個掘進(jìn)工作面同時作業(yè)。采掘過程中嚴(yán)格按照規(guī)定留設(shè)煤柱，未出現(xiàn)破壞工業(yè)廣場，礦界、防水和井巷等安全煤柱。采掘工作面嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程第180條規(guī)定布置。采區(qū)設(shè)計有瓦斯治理專篇，工作面嚴(yán)格按年初核定的瓦斯治理“一面一策“執(zhí)行。投產(chǎn)前由集團(tuán)公司、礦兩級部門組織的瓦斯治理工程驗收，合格方可生產(chǎn)。從設(shè)計源頭嚴(yán)格落實礦井“抽、掘、采”平衡。（三）礦井開拓量、準(zhǔn)備量、回采量。至2011年上半年底礦井開拓量2334.72萬噸，規(guī)定可采期35年，實際可采期為5.6年，符合要求；準(zhǔn)備量515.9萬噸，規(guī)定必須大于12個

6、月，實際14.7個月，符合要求?；夭闪?26.2萬噸，規(guī)定可采期46個月，實際可采期為4.0個月，符合要求。二、通風(fēng)系統(tǒng)情況（一）通風(fēng)系統(tǒng)基本情況2010年2月18日，我礦西風(fēng)井井筒出水后，采取填井措施，消除了水淹礦井的重大威脅。西風(fēng)井填井后，為建立西部采區(qū)的永久通風(fēng)系統(tǒng)，將工廣的矸石井改為回風(fēng)井，安裝兩臺FBCDZ37型風(fēng)機(jī)。2010年3月12日中央風(fēng)井（矸石井風(fēng)井）正式掛網(wǎng)運(yùn)行，礦井重新建立了穩(wěn)定可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。礦井的通風(fēng)方式也由原兩翼對角抽出式變?yōu)橹醒脒吔缁旌鲜?，其中東翼采區(qū)通風(fēng)方式未改變，仍為對角式通風(fēng)，主井、副井進(jìn)風(fēng)，東風(fēng)井回風(fēng)；西部采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)改為中央并列式，主、副井進(jìn)風(fēng)，中央風(fēng)井

7、（矸石井）回風(fēng)，西部采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)為二進(jìn)二回，其中西翼新增進(jìn)風(fēng)巷和中央膠帶機(jī)巷為進(jìn)風(fēng)巷道，西一石門、西二石門為回風(fēng)巷道。全礦總進(jìn)風(fēng)量為22338m3/min，總回風(fēng)量為23118m3/min，礦井風(fēng)量有效利用率達(dá)87.4%，礦井瓦斯涌出量為127.8m3/min，其中風(fēng)排瓦斯量為45.86m3/min（包括井下移動泵排出量2.15m3/min），瓦斯抽采量81.94m3/min。東風(fēng)井配備兩臺ANN-2960/1600軸流式主要通風(fēng)機(jī)，分別服務(wù)于礦井東翼的東三、東四兩個采區(qū)，東翼采區(qū)進(jìn)風(fēng)12299m3/min，回風(fēng)12727m3/min，負(fù)壓4196Pa，等積孔為4.11m2。其中東三采區(qū)回風(fēng)量

8、4507m3/min，東四采區(qū)回風(fēng)量8513m3/min。中央風(fēng)井裝備兩臺FBCDZ37對旋式主要通風(fēng)機(jī)，分別服務(wù)于礦井西翼的西一、西二及西三三個采區(qū)，西翼采區(qū)進(jìn)風(fēng)10039m3/min，回風(fēng)10391m3/min，負(fù)壓3985Pa，等積孔為3.42m2。其中西一采區(qū)回風(fēng)量5177m3/min，西二采區(qū)回風(fēng)量4818m3/min，井底車場沖巷風(fēng)396m3/min。礦井通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生改變后，及時聯(lián)系相關(guān)有資質(zhì)的科研單位進(jìn)行了通風(fēng)機(jī)性能測定及通風(fēng)阻力測定。并按測定建議優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，結(jié)論為通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。（二）礦井現(xiàn)在開采的水平為一水平（-650m水平）。一水平分四個采區(qū)進(jìn)行開采，分別為東翼的東三、

9、東四采區(qū)，西翼的西一、西二采區(qū)、西三采區(qū)。東三、東四采區(qū)均實行分區(qū)通風(fēng)方式，采區(qū)的進(jìn)、回風(fēng)巷均貫穿整個采區(qū)的長度，均設(shè)有1條以上專用回風(fēng)巷。西一、西二、西三采區(qū)因新西風(fēng)井正在施工，待施工完成投入使用后，西翼各采區(qū)可以實行分區(qū)通風(fēng)。各采掘工作面及其它地點的供風(fēng)量、負(fù)壓、風(fēng)速等滿足煤礦安全規(guī)程和安全生產(chǎn)的要求。（三）掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。所有掘進(jìn)工作面均安裝了與運(yùn)轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機(jī)同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)，并采用不同的電源搭火備用。風(fēng)筒與運(yùn)轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒能夠?qū)崿F(xiàn)自動切換。所有掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)均實現(xiàn)了“三專兩閉鎖”。（四）采煤工作面均采用“U”型、上行通風(fēng)方式。采煤工作面1792（

10、3）、17171（1）工作面及1762（3）備用面均有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。（五）礦井每周組織一次封閉墻檢查，對墻內(nèi)外氣體參數(shù)進(jìn)行測定，發(fā)現(xiàn)墻體漏氣、開裂立即采取噴漿、注瑪麗散等加固墻體。（六）因礦井通風(fēng)方式發(fā)生重大改變，通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜，通風(fēng)流程長，難以保證兩回風(fēng)井同時反風(fēng)效果，同時1562（3）工作面為區(qū)剛封閉，進(jìn)行反風(fēng)演習(xí)不利于火區(qū)管理，經(jīng)請示集團(tuán)公司后今年不進(jìn)行反風(fēng)演習(xí)。（七）礦井巷道失修情況。巷道68919米， 失修巷道11799米，失修率17.1%。嚴(yán)重失修巷道3157米，失修率4.6%。三、重點塊段、重點工作面和應(yīng)力集中區(qū)瓦斯防治情況所有煤巷掘進(jìn)工作面、采煤工作面和揭煤工作面嚴(yán)格執(zhí)行“四位

11、一體”綜合防突措施。潘三礦現(xiàn)采掘作業(yè)有7個采掘面：1792（3）綜采面、17171（1）綜采面、1762（3）備用面、12418運(yùn)順、1472（3）軌運(yùn)順、17161（1）軌順。（一）重點塊段1、1762（3）工作面一水平東四采區(qū)13-1煤層綜采面，處于13煤突出危險區(qū)域，實測原始瓦斯壓力2.5MPa，瓦斯含量為8.2m3/t，根據(jù)1762（3）煤的賦存情況及鄰近回采工作面的瓦斯涌出情況，預(yù)計本采煤面相對瓦斯涌出量為8.1m3/t，在日產(chǎn)8000t的情況下，絕對瓦斯涌出量為45m3/min，抽采量35m3/min，抽采率75%，風(fēng)量不低于1800m3/min。工作面標(biāo)高-640m-584m。工

12、作面走向長800m、傾斜長240m，采煤方法為綜采。煤層平均厚度4.0m，工作面內(nèi)煤層角度611，平均為7。該面預(yù)計于2011年7月始采，2012年1月回采結(jié)束。工作面采用順層鉆孔、軌運(yùn)順頂板走向鉆孔、高抽巷、老塘埋管等抽采方法治理工作面瓦斯。工作面順層鉆孔已施工完畢，已抽采瓦斯265萬m3,抽采率達(dá)到30%。工作面初采前70m采用底板巷穿層鉆孔進(jìn)行尾抽， 100個穿層鉆孔已施工完畢。為工作面初采服務(wù)的7個運(yùn)順邊孔、6個軌順邊孔已施工齊。高抽巷已封閉，高抽巷及移動泵325mm抽采系統(tǒng)管路已完成安裝，具備抽采條件。工作面運(yùn)順一路273mm抽采管路，軌順一路273mm、一路325mm抽采管路現(xiàn)已施

13、工完成。2、1472（3）工作面一水平西二采區(qū)13-1煤層綜采面，處于13煤突出危險區(qū)域，瓦斯含量為9.2m3/t，屬1492(1)保護(hù)層工作面的被保護(hù)層工作面，根據(jù)1482和1462回采期間的瓦斯涌出，預(yù)計工作面相對瓦斯涌出量為7.2 m3/t，在日產(chǎn)8000t的情況下，工作面絕對瓦斯涌出量為40m3/min，抽采量33m3/min，抽采率80%，風(fēng)量不低于1800m3/min。軌順標(biāo)高-730m-740m；運(yùn)順標(biāo)高-750m-767m。工作面走向長1500m，傾斜長190m。采煤方法為綜采，平均煤厚3.2m。上階段為1462（3）采空區(qū)，下階段為1482（3）采空區(qū)。預(yù)計該面2011年9月

14、開始回采，2012年8月回采結(jié)束。開采1492工作面作為下保護(hù)層，1492工作面回采期間，采用6口地面鉆孔抽采1472（3）被保護(hù)段的卸壓瓦斯，利用地面系統(tǒng)抽采。6個地面抽采鉆井已抽采瓦斯813萬m3，待運(yùn)順施工到位后施工工作面殘壓孔，進(jìn)行效果評價。目前1472（3）軌運(yùn)順正在掘進(jìn)。軌順設(shè)計1532m，已施工732m；運(yùn)順設(shè)計1476m，已施工1213m，運(yùn)順順層鉆孔已施工23個，已合茬抽采。掘進(jìn)工作面采用兩臺2*30KW局部通風(fēng)機(jī)，兩路800mm風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。另選兩臺同型號的局部通風(fēng)機(jī)搭不同電源，用切換三通與使用風(fēng)筒合茬備用，軌順回風(fēng)量860m3/min、瓦斯?jié)舛?.2%；運(yùn)順回風(fēng)量61

15、1m3/min，瓦斯?jié)舛?.2%。工作面運(yùn)順一路273mm抽采管路已安裝710m，軌順一路325mm抽采管路已安裝400m。高抽巷設(shè)計1483.9m，已施工900m。3、12418工作面一水平西一采區(qū)8煤層綜采面，處于8煤無突出危險區(qū)。標(biāo)高-490-730m，工作面設(shè)計長度為2199m，采煤方法為綜采。工作面前1000m回采過程中工作面相對瓦斯涌出量為1.2m3/t,在日產(chǎn)8000t的情況下，絕對瓦斯涌出量為8m3/min；后1200m回采過程中工作面相對瓦斯涌出量為2.4m3/t,在日產(chǎn)8000t的情況下，絕對瓦斯涌出量為16m3/min。8煤均厚2.8m，平均傾角13。預(yù)計該面2011年1

16、0月16日開始回采，2013年4月15日回采結(jié)束。采用U型通風(fēng)，配風(fēng)量不低于1800m3/min?，F(xiàn)工作面軌順及切眼已施工完成，運(yùn)順里段掘進(jìn)已停頭，工作面還有40m貫通，由運(yùn)順掘進(jìn)直至貫通，掘進(jìn)期間在兩個前探鉆孔的掩護(hù)下執(zhí)行區(qū)域驗證。掘進(jìn)工作面采用兩臺2*30KW局部通風(fēng)機(jī)，兩路800mm風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。另選兩臺同型號的局部通風(fēng)機(jī)搭不同電源，用切換三通與使用風(fēng)筒合茬備用，工作面回風(fēng)量931m3/min，瓦斯?jié)舛?.12%。4、17161（1）軌順掘進(jìn)一水平東四采區(qū)11-2煤層掘進(jìn)工作面，處于11煤突出危險區(qū)。標(biāo)高-670-720m。煤厚1.6m，瓦斯壓力3.2MPa，瓦斯含量9.1m3/t。

17、軌順為沿空掘進(jìn)，執(zhí)行區(qū)域驗證。掘進(jìn)工作面設(shè)計790米 ，已施工150米。掘進(jìn)工作面采用兩臺2*30KW局部通風(fēng)機(jī)，兩路800mm風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。另選兩臺同型號的局部通風(fēng)機(jī)搭不同電源，用切換三通與使用風(fēng)筒合茬備用，工作面回風(fēng)量487m3/min，瓦斯?jié)舛?.14%。（二）重點工作面1、1792（3）工作面東四采區(qū)13-1煤層綜采工作面，工作面標(biāo)高660695米。走向長度為1985米，傾向長度為200米。工作面內(nèi)煤層角度平均為7度。煤層瓦斯壓力3.8Mpa，原始煤層瓦斯含量為9.7m3/t。工作面共有1870米順槽為實體段掘進(jìn)（軌順570m，運(yùn)順1300m），掘進(jìn)前采用頂（底）板巷穿層鉆孔預(yù)抽瓦

18、斯區(qū)域性治理措施，共設(shè)計鉆孔140200米，已全部施工結(jié)束。工作面未保護(hù)區(qū)域回采前采用兩巷順層鉆孔預(yù)抽瓦斯消突，共設(shè)計鉆孔31000米，已全部施工結(jié)束。工作面東段680米為保護(hù)層保護(hù)區(qū)域，回采時采用高抽巷抽采，老塘埋管等瓦斯抽采措施。工作面西段1305米為未保護(hù)區(qū)域，回采時采用高抽巷、老塘埋管、軌順邊孔等瓦斯治理措施。目前工作面已進(jìn)入未保護(hù)區(qū)域內(nèi)回采，工作面瓦斯涌出量23.37m3/min，抽采量18.87m3/min，風(fēng)排量4.5m3/min，抽采率為80.7%，配風(fēng)量2044m3/min，回風(fēng)瓦斯?jié)舛?.22%，目前工作面已回采1810m。2、17171(1)工作面一水平東四采區(qū)11-2煤

19、層綜采工作面，工作面標(biāo)高-753m-688m。該面走向長710m，傾向長為220m。17171(1)工作面處于11煤突出危險區(qū)，軌運(yùn)順及切眼掘進(jìn)期間采用底抽巷穿層鉆孔預(yù)抽消突措施，穿層鉆孔設(shè)計按不大于10*5m條帶布置，已全部施工結(jié)束。工作面回采前采用順層鉆孔預(yù)抽消突，順層鉆孔間距為10m一個，貫穿整個工作面，評價合格后工作面回采。工作面回采時采用地面鉆井、軌順底抽巷、工作面順層鉆孔、軌順頂板走向鉆孔、老塘埋管瓦斯治理措施。目前工作面已回采530米，工作面瓦斯涌出量47.34m3/min，抽采量41.09m3/min，風(fēng)排量6.25m3/min，抽采率為86.8%，配風(fēng)量2233m3/min，

20、回風(fēng)瓦斯?jié)舛?.28%。（三）石門揭煤工作面石門揭煤工作面嚴(yán)格按照要求在距煤層法距20米之前編制揭煤設(shè)計并上報集團(tuán)公司審批。根據(jù)揭煤設(shè)計編制揭煤措施上報集團(tuán)公司備案。然后嚴(yán)格按照措施要求進(jìn)行揭煤。礦目前有1個揭煤工作正在進(jìn)行，為東四B組皮帶下山揭4煤。利用東四B組軌道下山撥門施工皮帶下山底板巷，采取“閉合環(huán)形底板巷道”區(qū)域預(yù)抽方法?，F(xiàn)底板巷正在施工區(qū)域措施鉆孔，設(shè)計616個鉆孔，已施工34個。抽采瓦斯?jié)舛葹?%，抽采瓦斯純量為0.55m3/min。東四B組皮帶下山封閉未啟封。（四）應(yīng)力集中區(qū)1472（3）軌運(yùn)順沿空掘進(jìn)距采空區(qū)收作線50m段巷道、17161（1）軌順沿空掘進(jìn)距采空區(qū)收作線50m

21、段巷道。1、1472（3）軌順應(yīng)力集中區(qū)軌順應(yīng)力集中區(qū)為1462（3）收作線位置向外50m段巷道，掘進(jìn)前采用順層抽采鉆孔掩護(hù)掘進(jìn)，鉆孔控制到巷道左幫輪廓線外15m范圍內(nèi)的煤體，鉆孔終孔間距按不大于3m布置，共22個鉆孔，1100m。所有鉆孔一次性施工完成進(jìn)行合茬抽采，并評價合格后進(jìn)尺，施工過程中執(zhí)行循環(huán)校檢，現(xiàn)已施工完畢。2、1472（3）運(yùn)順應(yīng)力集中區(qū)運(yùn)順應(yīng)力集中區(qū)為1482（3）收作線位置向外50m段巷道，掘進(jìn)前采用順層抽采鉆孔掩護(hù)掘進(jìn)，鉆孔控制到巷道右?guī)洼喞€外15m范圍內(nèi)的煤體，鉆孔終孔間距按不大于3m布置，共13個鉆孔，750m。所有鉆孔一次性施工完成進(jìn)行合茬抽采，施工過程中執(zhí)行循環(huán)

22、校檢，現(xiàn)已施工完畢。3、17161（1）軌順應(yīng)力集中區(qū)軌順應(yīng)力集中區(qū)為17151（1）收作線位置向外50m段巷道，掘進(jìn)前采用順層抽采鉆孔掩護(hù)掘進(jìn)，鉆孔控制到巷道右?guī)洼喞€外15m范圍內(nèi)的煤體，鉆孔終孔間距按不大于3m布置，共12個鉆孔，883m。所有鉆孔一次性施工完成進(jìn)行合茬抽采，施工過程中執(zhí)行循環(huán)校檢，現(xiàn)已施工完畢。四、“一通三防”重點工程、瓦斯治理指標(biāo)進(jìn)度（一）“一通三防”重點工程完成情況1、礦新建地面永久瓦斯抽采泵站，安裝四臺瓦斯抽采泵（2臺水環(huán)式真空泵2BE1505、2臺水環(huán)式真空泵2BEF72-300），設(shè)備已到，設(shè)計已完成，正在準(zhǔn)備地面泵站土建工程施工。2、新增礦內(nèi)2個地面瓦斯鉆孔

23、。1#鉆孔已施工完成，井下找孔巷道已到位，正在安裝管路與井下630mm抽采系統(tǒng)合茬。2#鉆孔正在施工，已施工100m。3、井下東翼630瓦斯管已接齊，地面瓦斯管安裝完畢。西翼瓦斯管準(zhǔn)備施工。（二）2011年上半年瓦斯治理五項指標(biāo)完成情況2011年上半年瓦斯治理五項指標(biāo)任務(wù)為：（1）瓦斯抽采量2150萬m3，其中瓦斯利用量800萬。（2）礦井抽采率65%。（3）施工各類抽采鉆孔16萬米。（4）瓦斯治理專用巷道完成1305米。（5）開采保護(hù)層面積7.9萬m2。2010年111月份瓦斯治理五項指標(biāo)完成情況：（1）瓦斯抽采量2450.797萬m3，其中瓦斯利用量706.1707萬m3，瓦斯發(fā)電量149

24、4.4378萬千瓦。（2）礦井抽采率69.77%。（3）施工各類抽采鉆孔16.15萬米。（4）瓦斯治理專用巷道完成1547米。（5）開采保護(hù)層面積10.368萬m2。五、防滅火情況潘三礦目前開采的主要煤層為13-1、11-2和8煤層，經(jīng)鑒定均為自燃煤層。（一）灌漿系統(tǒng)礦井建立了完善的防滅火系統(tǒng)，東、西風(fēng)井場地目前各設(shè)有1座灌漿站，管道采取鉆孔敷設(shè)；其中東翼地面鉆孔內(nèi)套管直徑159mm，西翼地面鉆孔內(nèi)套管直徑146mm，風(fēng)井車場及回風(fēng)石門管徑為133mm，井下管路則采用高壓法蘭連接?，F(xiàn)西風(fēng)井灌漿系統(tǒng)由于西風(fēng)井井底封閉，管路損壞已不能使用，已立項重新補(bǔ)打灌漿孔，目前已到底。將東部灌漿系統(tǒng)通過管路連

25、接服務(wù)全礦井，采取三班灌漿，通過能力核算滿足礦井防火需要。（二）注氮系統(tǒng)礦井已建立地面集中式注氮防滅火系統(tǒng)，地面裝備了一套永久注氮系統(tǒng)，制氮設(shè)備選用KYZD-800型變壓吸附制氮機(jī)組2臺，兩臺同時工作時制氮能力1600m3/h，注氮濃度為97%以上，地面集中制氮站位于工業(yè)場地內(nèi)，管路采用鉆孔敷設(shè)。注氮主干管路為5寸，主要對13-1厚煤層綜采面采空區(qū)進(jìn)行注氮，同時輔以黃泥灌漿、均壓防漏風(fēng)等其它防滅火措施。（三）束管監(jiān)測系統(tǒng)礦井束管監(jiān)測系統(tǒng)已投入使用，主干管路已建立。西部采區(qū)1472（3）軌運(yùn)沿空掘進(jìn)期間，每天監(jiān)測采空區(qū)氣體參數(shù)。東部17171（1）工作面軌運(yùn)順束管正在鋪設(shè)。（四）防火措施落實情況

26、工作面回采前，注氮和注漿管路均接至工作面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面有自燃發(fā)火隱患時，及時向發(fā)火隱患地點進(jìn)行注漿、注氮等防滅火措施。工作面回采時，每小班均有專人檢測采空區(qū)老塘內(nèi)的CO情況，發(fā)現(xiàn)有CO且有增大趨勢時，及時采取注漿注氮措施，把自燃發(fā)火消滅于萌芽狀態(tài)中。每個采煤面回風(fēng)均安設(shè)CO傳感器，實時對采煤面的CO進(jìn)行監(jiān)測。工作面回采結(jié)束封閉時，在采空區(qū)內(nèi)預(yù)留注氮、注漿等管路，并留有觀察孔定期觀察孔內(nèi)CO及溫度情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有自燃發(fā)火隱患時，及時采取防滅火措施。礦井高冒點及異常點均設(shè)點檢查，每圓班派專人對所有高冒點及異常點進(jìn)行CO和CH4的檢測，發(fā)現(xiàn)有異常時及時采取注水或注化學(xué)充填材料。加大對鉆孔CO的檢查，防

27、止抽采鉆孔自燃。每小班由通風(fēng)放炮隊安排專人對井下所有的抽采鉆孔進(jìn)行CO、O2檢測，當(dāng)CO達(dá)24ppm以上時及時采取措施。六、煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”建設(shè)完善情況及存在的主要要問題（一）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)我礦目前安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)為KJ2000N系統(tǒng)，該系統(tǒng)具備故障閉鎖功能，具備甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能；當(dāng)電網(wǎng)停電后，系統(tǒng)正常工作時間大于2小時；系統(tǒng)具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、存儲和打印報表、曲線功能；地面中心站實行雙機(jī)熱備用。系統(tǒng)所有數(shù)據(jù)可以通過網(wǎng)絡(luò)上傳至淮南礦業(yè)集團(tuán)公司安全開采總院、調(diào)度中心及淮南煤礦安全監(jiān)察分局。系統(tǒng)各項指標(biāo)滿足煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求（AQ620

28、1-2206）的要求，分站及傳感器設(shè)置滿足煤礦安全監(jiān)控及檢測儀器使用管理規(guī)范（AQ1029-2007）的要求?，F(xiàn)有系統(tǒng)共安裝了42臺KJ2007F型分站，其中井下分站37臺，地面分站5臺；共安裝了瓦斯傳感器84臺，其中包括16臺高低濃瓦斯傳感器、風(fēng)速傳感器8臺、負(fù)壓傳感器5臺、CO傳感器16臺；溫度傳感器9臺、煙霧傳感器2臺、安裝局扇（設(shè)備）開停156個、風(fēng)門開停94個、斷電器55個、斷電器饋電開停55個，傳感器安裝率達(dá)到了百分之百，礦井各類傳感器、分站備用數(shù)量不小于應(yīng)配備數(shù)量的20。所有監(jiān)控場所均實現(xiàn)了瓦斯超限自動斷電控制。束管監(jiān)測管路西部主管路為12芯，從地面鋪設(shè)至西二1472（3）軌運(yùn)順

29、。支管主要檢測1472（3）軌運(yùn)順防火觀察孔，東部主管路為12芯，從地面鋪設(shè)至東四17171（1）軌運(yùn)順已埋入老塘，1762（3）軌順已鋪設(shè)一路。1、瓦斯傳感器及檢測儀器安裝使用情況根據(jù)煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范（AQ1029-2007）、安徽省煤礦瓦斯治理規(guī)定要求及礦井開拓布置圖，在采掘面、巷道進(jìn)行合理布置。（1）在回采工作面配置甲烷傳感器45臺（包括工作面上隅角1臺，采煤工作面的回風(fēng)巷長度大于1000m時為5臺，小于1000m時為4臺）。甲烷傳感器分別布置在回采工作面的回風(fēng)巷中部（當(dāng)回風(fēng)巷長度大于1000m時，在回風(fēng)巷中部增設(shè)甲烷傳感器）、風(fēng)巷端部、進(jìn)、回風(fēng)巷靠近工作面以及上隅

30、角處，甲烷傳感器布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板（頂梁）不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm，且不影響行人和行車。（2）采煤工作面瓦斯報警、斷電、復(fù)電濃度分別是大于等于0.8CH4、大于等于0.8CH4、小于0.8CH4，斷電范圍為工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；上隅角處瓦斯報警、斷電、復(fù)電濃度分別是大于等于1.0CH4、大于等于1.5CH4、小于1.0CH4，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；采煤工作面回風(fēng)巷瓦斯報警、斷電、復(fù)電濃度分別是大于等于0.8CH4、大于等于0.8CH4、小于0.8CH4，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)

31、備。采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷瓦斯報警、斷電、復(fù)電濃度分別是大于等于0.5CH4、大于等于0.5CH4、小于0.5CH4，斷電范圍為進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（3）在所有掘進(jìn)面均設(shè)置2只甲烷傳感器。長距離巷道掘進(jìn)，當(dāng)掘進(jìn)工作面長度每達(dá)500m時，增設(shè)甲烷傳感器一臺。在掘進(jìn)工作面混合風(fēng)流處設(shè)置1臺甲烷傳感器, 在工作面回風(fēng)流中設(shè)置1臺甲烷傳感器。有專用排瓦斯巷的采煤工作面，在專用排瓦斯巷的端部和工作面混合回風(fēng)流處分別設(shè)置1臺甲烷傳感器。（4）掘進(jìn)工作面迎頭瓦斯報警、斷電、復(fù)電濃度分別是大于等于0.8CH4、大于等于0.8CH4、小于0.8CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；掘進(jìn)工

32、作面回風(fēng)流中瓦斯報警、斷電、復(fù)電濃度分別是大于等于0.8CH4、大于等于0.8CH4、小于0.8CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（5）采區(qū)回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷的測風(fēng)站分別設(shè)置甲烷傳感器各1臺，且在這些巷道臨時施工的電氣設(shè)備上風(fēng)側(cè)10m15m處設(shè)置甲烷傳感器。采區(qū)回風(fēng)巷處瓦斯報警、斷電、復(fù)電濃度分別是大于等于0.8CH4、大于等于0.8CH4、小于0.8CH4，斷電范圍為采區(qū)回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。一翼回風(fēng)巷和總回風(fēng)巷處瓦斯報警濃度是大于等于0.7CH4。（6）礦用防爆特殊型蓄電池電機(jī)車上設(shè)置車載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。（7）井下煤倉上口設(shè)置甲

33、烷傳感器。其瓦斯報警、斷電、復(fù)電濃度分別是大于等于1.5CH4、大于等于1.5CH4、小于1.5CH4，斷電范圍為貯煤倉運(yùn)煤的各類運(yùn)輸設(shè)備及其它非本質(zhì)安全型電源。（8）井下移動瓦斯抽放泵站下風(fēng)側(cè)柵欄外設(shè)置低濃甲烷傳感器，信號接入礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)附近分站，其瓦斯報警、斷電、復(fù)電濃度分別是大于等于0.5CH4、大于等于0.8CH4、小于0.8CH4，斷電范圍為瓦斯抽放泵站電源。以上所有甲烷傳感器均帶聲光報警裝置。2、其它傳感器的設(shè)置各傳感器設(shè)置在能正確反應(yīng)被測參量或被測狀態(tài)的位置，聲光報警器設(shè)置在經(jīng)常有人工作便于觀察的地點。（1）一氧化碳傳感器的設(shè)置一氧化碳傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道上方，距頂板（頂梁

34、）不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，且不影響行人和行車。采煤工作面設(shè)置一氧化碳傳感器1臺，設(shè)置在上隅角、工作面或工作面回風(fēng)巷，報警濃度為大于等于0.0024CO。采區(qū)回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷的測風(fēng)站各設(shè)置一氧化碳傳感器1臺。報警濃度為0.0024CO。（2）風(fēng)速傳感器的設(shè)置采區(qū)回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷的測風(fēng)站各設(shè)置風(fēng)速傳感器1臺。風(fēng)速傳感器應(yīng)設(shè)置在巷道前后10m內(nèi)無分支風(fēng)流、無拐彎、無障礙、斷面無變化、能準(zhǔn)確計算風(fēng)量的地點。當(dāng)風(fēng)速低于或超過煤礦安全規(guī)程的規(guī)定值時，應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號。（3）風(fēng)壓傳感器的設(shè)置主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)硐內(nèi)設(shè)置風(fēng)壓傳感器。（4）煙霧傳感器

35、的設(shè)置帶式輸送機(jī)滾筒下風(fēng)側(cè)10m15m處設(shè)置煙霧傳感器。（5）溫度傳感器的設(shè)置溫度傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，且不影響行人和行車。采煤工作面設(shè)置溫度傳感器1臺，報警值為30。主要機(jī)電硐室內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，報警值為34。（6）開關(guān)量傳感器的設(shè)置主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)設(shè)置設(shè)備開停傳感器。礦井和采區(qū)主要進(jìn)回風(fēng)巷道中的主要風(fēng)門設(shè)置風(fēng)門開關(guān)傳感器。當(dāng)兩道風(fēng)門同時打開時，發(fā)出聲光報警信號。掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒末端設(shè)置風(fēng)筒傳感器。被控設(shè)備開關(guān)的負(fù)荷側(cè)設(shè)置饋電狀態(tài)傳感器。所有被控開關(guān)處均設(shè)置帶饋電狀態(tài)的斷電控制器。（二）人員定位系統(tǒng)根據(jù)國

36、家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于建設(shè)完善煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”的通知（安監(jiān)總煤裝2010146號）及淮南礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司總經(jīng)理辦公室（集辦20115號）文件要求，我礦于2011年6月30日按集團(tuán)公司要求完成了井下人員（車輛）定位系統(tǒng)的建設(shè)和調(diào)試任務(wù)，并于2011年7月1日正式運(yùn)行。為加強(qiáng)人員（車輛）定位及考勤管理，礦下發(fā)了潘三礦人員（車輛）定位及考勤管理系統(tǒng)管理辦法（試行）（礦政2011159號）文件到各單位貫徹執(zhí)行。我礦人員定位系統(tǒng)為重慶梅安森公司生產(chǎn)的KJ237人員定位系統(tǒng)，設(shè)備由集團(tuán)公司統(tǒng)一定購，人員定位分站型號為KJ237-F，礦用讀卡器型號為FDY10，人員標(biāo)識卡型號

37、為KJ237-K、KGE103。礦在井口入井處及井底車場、主要進(jìn)風(fēng)巷及巷道交叉口、采區(qū)石門、上下山巷道及交叉口、采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷及長距離巷道中部、掘（開）工作面入口及巷道中部、回風(fēng)道及總回風(fēng)道入口處等地方均安設(shè)有讀卡器，所有本在入井人員均配有人員標(biāo)識卡，讀卡器采集到的人員及車輛信息同時反饋到地面中心站及客戶端。（三）緊急避險系統(tǒng)我礦緊急避險系統(tǒng)正在有序的營建，計劃在2011年12月底將按緊急避險系統(tǒng)規(guī)范和要求，完成我礦緊急避險系統(tǒng)，現(xiàn)已施工的采區(qū)和工作面臨時避難硐室如下：1、采區(qū)避難硐室目前在東四、西一8槽建有采區(qū)避難硐室，東三、西三采區(qū)避難硐室主體也已施工完成，正在完善內(nèi)部設(shè)施。各采區(qū)避難

38、硐室內(nèi)均安設(shè)有反向風(fēng)門，配備有自救器、食品、飲用水、供水管路、壓風(fēng)自救裝置、急救箱及直通調(diào)度的電話。2、采、掘進(jìn)工作面臨時避難硐室在17171（1）工作面軌、運(yùn)順，12418軌、運(yùn)順，1472（3）軌、運(yùn)順均已施工臨時避難硐室，其中1472（3）軌、運(yùn)順臨時避難硐室正在完善之中。12418軌、運(yùn)順臨時避難硐室內(nèi)均均安設(shè)有反向風(fēng)門，配備有足夠數(shù)量的自救器、食品、飲用水、供水管路、壓風(fēng)自救裝置、急救箱及直通調(diào)度的電話。（四）壓風(fēng)自救系統(tǒng)潘三礦工業(yè)場地內(nèi)建有1座空壓機(jī)房，裝備4臺排氣量為100m3/min的英格索蘭C700 37M3離心式空壓機(jī)，配套4臺ASCK-LD014型590kW電機(jī)，冷卻系統(tǒng)

39、配套兩臺TSC235F3冷卻水塔，兩臺37kW ISG125-200型冷水泵，兩臺15kW ISG125-125熱水泵，容積10m3風(fēng)包四個。壓風(fēng)干管規(guī)格為300mm，沿矸石井（中央風(fēng)井）井筒敷設(shè)入井。我礦壓風(fēng)自救系統(tǒng)原是按照防突要求安裝的，按緊急避險系統(tǒng)要求，我礦各采掘工作面爆破撤離人員與警戒人員及回風(fēng)巷有人作業(yè)處已按照要求安設(shè)了不少于一組壓風(fēng)自救裝置，避災(zāi)路線上均敷設(shè)了壓風(fēng)管路。井下主要運(yùn)輸大巷及車場、進(jìn)風(fēng)大巷、軌道大巷布置壓風(fēng)管干管規(guī)格為203mm，采區(qū)回風(fēng)上山、回風(fēng)石門、皮帶上山、軌道上山及車場、采煤工作面上、下順槽及車場、各聯(lián)絡(luò)巷道均安設(shè)有支管直徑不小于108mm的壓風(fēng)管路，每501

40、00m設(shè)置一個撥頭。并已接入各采區(qū)及長距離煤巷掘進(jìn)臨時避難硐室內(nèi)。（五）通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)1、行政通信系統(tǒng)潘三礦行政電話現(xiàn)使用華為CC08程控交換機(jī)系統(tǒng)，裝機(jī)容量為1920門，現(xiàn)使用1200門；通訊網(wǎng)絡(luò)覆蓋礦井各個單位?，F(xiàn)該系統(tǒng)運(yùn)行良好，容量充足。2、調(diào)度通信系統(tǒng)調(diào)度交換機(jī)現(xiàn)為江西聯(lián)創(chuàng)DDK-6M數(shù)字程控調(diào)度機(jī)，裝機(jī)容量312門，現(xiàn)使用300門，其中地面150門，入井用戶為150門，通訊系統(tǒng)運(yùn)行正常，礦井重要生產(chǎn)、采區(qū)和東西部回風(fēng)巷最高點及管理崗位（絞車房、井底車場、中央變電所、采區(qū)變電所、膠帶機(jī)變電所、水泵房、帶式輸送機(jī)控制硐室、避難硐室、降溫硐室等主要硐室和采掘工作面）均設(shè)置生產(chǎn)調(diào)度電話，所有生產(chǎn)調(diào)度電話能互打，并能與礦調(diào)度所總機(jī)直接進(jìn)行通訊聯(lián)系。（六）供水施救系統(tǒng)礦井在副井井底車場（管徑8吋）和東四-420m回風(fēng)巷內(nèi)（管徑6吋）各有一個地面供水鉆孔，分別向礦井西部、東部采區(qū)供水。地面設(shè)有容積600m3的消防防塵水池，井下所有進(jìn)回風(fēng)巷、采掘工作面、皮帶機(jī)巷及避災(zāi)路線上全部安設(shè)有直徑不小于108mm的供水管路，并已接入各采區(qū)及長距離煤巷掘進(jìn)臨時避難硐室內(nèi)。井下主要運(yùn)輸大巷及車場、進(jìn)風(fēng)大巷和軌道大巷、采區(qū)回風(fēng)上山、回風(fēng)石門、皮帶上山、軌道上山及車場、采煤工作面上、下順槽及車場、各聯(lián)絡(luò)巷道均安設(shè)有直徑不小于108mm的防塵供水管路，每50100m設(shè)置一個灑水撥頭。七、瓦斯治理